DE657143C

DE657143C - Method and device for producing endless sieves and seam connections

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Publication number: DE657143C
Application number: DEK141394D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1936-03-05
Filing date: 1936-03-05
Publication date: 1938-02-25

Description

Bei der Herstellung endloser Siebe aus Metalldrahtgewebe, insbesondere für die Papierindustrie, geht man in neuerer Zeit immer mehr dazu über, die Verbindung der S beiden Gewebeenden durch Verschweißen der frei stehenden Kettendrahtenden herbeizuführen. Für diese Arbeit stehen bei leinwandbindig gewebten Sieben brauchbare Verfahren zur Verfügung, durch die es gelingt, die Siebenden zuverlässig, haltbar und in verhältnismäßig kurzer Arbeitszeit so zu verbinden, daß das entstehende endlose Sieb allen Ansprüchen genügt.In the manufacture of endless screens from metal wire mesh, especially for the Paper industry, more and more recently, the connection of the S bring about both ends of the fabric by welding the free-standing ends of the chain wire. For this work there are useful methods for plain woven screens available through which it is possible to make the sieving reliable, durable and in proportion short working hours so that the resulting endless sieve meets all requirements enough.

Nun kommen in neuerer Zeit, insbesondere für die Herstellung von Zeitungsdruckpapieren, immer mehr die sogenannten Dreiköpersiebe in Anwendung, bei denen nicht wie bei den gewöhnlichen Sieben die Kettendrähte abwechselnd über und unter dem Schuß durchlaufen, sondern bei denen die Kettendrähte auf Ober- und Unterseite ungleich liegen, derart, daß auf der Siebunterseite jeder Kettendraht jeweils unter zwei Schußdrähten hindurchgeht und nur über jedem dritten Schußdraht auf die Oberseite kommt.Now, in more recent times, especially for the production of newsprint, more and more the so-called three-body sieves in use, with which not as with the ordinary sieves run through the warp wires alternately above and below the weft, but where the chain wires are unequal on the top and bottom, in such a way that each one on the underside of the sieve Chain wire goes under two weft wires and only over every third one Weft wire comes on top.

Die Schweißnaht wird in bekannter Weise bei normalen Jeinwandbindigen Geweben in der Weise erzeugt, daß an beiden Gewebeenden der jeweils letzte Schußdraht des Gewebes nach oben herausgezogen wird, wodurch die sämtlichen oberhalb des Schußdrahtes liegenden Kettendrahtenden aufge-, richtet werden. Es werden dann die Siebenden einfach auf einer ebenen Unterlage so aneinandergestoßen, daß jeweils ein nicht veränderter unterer Kettendraht an einen aufgerichteten Kettendraht der anderen Seite angelegt und das aufgerichtete Kettendrahtende auf das untenliegende Ende des Kettendrahtes der entgegengesetzten Siebseite herabgeschmolzen wird. Dieses einfache Verfahren läßt sich für Dreiköpersiebe nicht ohne weiteres anwenden, weil, wie bereits dargelegt, die Kettendrähte auf Ober- und Unterseite nicht symmetrisch liegen, so daß beim Zusammenstoßen der Siebenden' immer zwei untenliegende Kettendrahtenden gegenüberstehen würden, wodurch ein Herabschmelzen eines aufgerichteten Drahtendes auf das darunterliegende Ende des anderen Siebendes an dieser Stella unmöglich wird.The weld is made in a known manner in normal plain weave fabrics the way that the last weft wire of the fabric is produced at both fabric ends is pulled out upwards, whereby all above the weft wire lying chain wire ends upright. It will then become the seventh simply butted against each other on a flat surface so that an unchanged lower chain wire was attached to an upright Place the chain wire on the other side and place the upright chain wire end on the end of the chain wire lying below the opposite side of the screen is melted down. This simple process cannot be used without further ado for three-body sieves because, as already explained, the chain wires are not symmetrical on the top and bottom, so that when the ends of the sieve collide, 'always two lower chain wire ends would face each other, causing melting an upright wire end on the underlying end of the other end of the sieve at this Stella becomes impossible.

Gegenstand der Erfindung ist nun ein Verfahren und eine Vorrichtung, welche es möglich machen, auch Dreiköpersiebe durch Verschweißen der Enden der Kettendrähte des Gewebes in endlose Siebe verwandeln zu können.The invention now relates to a method and an apparatus which it make possible also three-body screens by welding the ends of the chain wires of the fabric into endless sieves.

Gemäß dem neuen Verfahren wird auch hier der an jedem Siebende über dem letzten Schußdraht verlaufende Kettendraht durch das schräge Herausziehen des letzten Schußdrahtes nach oben umgelegt, darauf aber wird einer der beiden unterhalb des letzten Schusses verlaufenden Kettendrähte mindestens an einer Seite der zu verbindenden Siebenden ebenfalls noch aufgerichtet und so in die für das Zusammenschweißen der Kettendrähte notwendige Lage gebracht.According to the new method, the one at each end of the sieve is above the last Weft wire running chain wire by pulling out the last weft wire at an angle thrown up, but then one of the two is below the last shot running chain wires at least on one side of the wire ends to be connected also still upright and so in the for welding the chain wires together brought the necessary location.

Das Aufrichten der über dem letzten Schußdraht verlaufenden Kettendrähte kann, außer wie oben angegeben, aber auch nach jedem anderen Verfahren erfolgen. Es kann dies z.B. mit noch später zu beschreibenden Formrädchen in der Weise geschehen, daß- ein Rädchen auf dem Siebende einmal in der einen 'Richtung, z. B. von rechts nach links, über das Siebende geführt wird, während ίο dann zum Umbiegen einer zweiten Reihe von Kettendrahtenden ein Spiegelbild dieses Rädchens auf dem-gleichen Siebrand in entgegengesetzter Richtung, z. B. von links nach rechts, geführt wird.Erecting the warp wires running over the last weft wire can, except as stated above, but can also be carried out by any other method. It can do this E.g. with form wheels to be described later in such a way that - a Wheel on the end of the sieve once in one direction, e.g. B. from right to left, is passed over the end of the sieve, while ίο then to bend a second row of Chain wire ends a mirror image of this little wheel on the same sieve edge in opposite one Direction, e.g. B. from left to right, is performed.

Es stehen dann an den beiden miteinander zu verbindenden Siebenden aufgerichtete und unveränderte Kettendrähte sich so einander gegenüber, daß jeweils ein unverändertes Kettehdrahtende einem aufgebogenen Kettendrahtende gegenübersteht, so daß beim Aneinanderschieben der Siebenden auf einer ebenen Unterlage die aufgerichteten Kettendrahtenden auf die unverändert gebliebenen Enden herabgeschmolzen werden können und auf diese Weise eine sehr haltbare Verbindung der gesamten Gewebeenden zur Bildung des endlosen Siebes erreicht wird.The two then stand together To be connected sieve ends erect and unchanged chain wires so each other opposite that in each case an unchanged chain wire end a bent chain wire end faces, so that when the sieve ends are pushed together on one the upright chain wire ends on the unchanged ones Ends can be melted down making a very durable connection the entire fabric ends to form the endless screen is reached.

Eine Ausführungsform dieses Verfahrens, die sich der Eigenart der Dreiköpergewebe besonders gut anpaßt und eine sehr gute Ver-"bindung der Gewebeenden ermöglicht, besteht . darin, daß nicht jeweils ein aufgerichtetes KettenÜrahtende auf ein unverändert -gebliebenes der anderen Seite herabgeschmolzen wird, sondern daß zwischen je zwei Kettendrahtenden, die in dieser Weise vorbereitet sind, zwei Kettendrahtenden liegen, deren' Enden beide aufgerichtet sind. Es ergibt sich so eine symmetrische Anordnung der Schmelzpunkte der drei Kettendrähte einer Gruppe in der Weise, daß die Schmelzpunkte von unten nach oben versetzt gegeneinanderliegen und der Schmelzpunkt, der aus den beiden aufgebogenen Kettendr^itendeu entstanden ist, in der Mitte zwischen den gegen ihn annähernd symmetrisch nach oben und unten versetzten beiden anderen Schmelzpunkten liegt.An embodiment of this procedure that adapts to the quirks of the three-twill weave adapts particularly well and has a very good connection which enables tissue ends. in that not an erect one at a time The end of the chain wire melted down onto an unchanged one on the other side is, but that between each two chain wire ends, which are prepared in this way are, two chain wire ends lie, the 'ends of which are both upright. It surrenders such a symmetrical arrangement of the melting points of the three chain wires of a group in in such a way that the melting points are offset from one another from bottom to top and the melting point, which arose from the two bent ends of the chain, in the middle between the approximately symmetrically offset up and down towards him two other melting points.

Das vorerwähnte Formrädchen besteht aus einem um eine Achse drehbaren Rädchen mit Nuten, die beim ordnungsmäßigen Gebrauch des Werkzeuges über zwei Kettendrähte hinweggreifen, und hat einen abgesetzten Teil, der den jeweils dritten Kettendraht erfaßt und umlegt. Wenn zwei derartige Vorrichtungen angewandt werden, die sich wie Bild und Spiegelbild verhalten, so kann ein Kettendrahtende umgelegt werden, indem man die eine Vorrichtung in der einen Richtung, z. B. von rechts nach links, über das Siebende führt, während die zweiten Kettendrahtenden dadurch umgelegt werden können, daß man das Spiegelbildrädchen in entgegengesetzter Richtung über das Siebende bewegt:The aforementioned shaped wheel consists of a wheel rotatable about an axis Grooves that reach across two chain wires when the tool is used properly, and has a detached part that grips and folds the third chain wire. If two such devices that behave like an image and a mirror image can be used, a chain wire end can be used be turned over by one device in one direction, e.g. B. from right to left, over the end of the sieve, while the second chain wire ends through it can be turned over by turning the mirror image wheel in the opposite direction moved over the end of the sieve:

Auf der Zeichnung sind die Siebenden bzw. die Kettendrähte in den verschiedenen Lagen vor und nach der Schweißung sowie die für das Umlegen der Kettendrahtenden bestimmte Vorrichtung dargestellt, und zwar zeigen dieThe drawing shows the ends of the sieve or the chain wires in the different ones Layers before and after welding as well as those for folding down the chain wire ends certain device shown, namely show the

Fig. ι bis 3 in vergrößertem Maßstabe die Enden dreier nebeneinanderliegender Kettendrähte eines zwischen Klemmbacken eingespannten Siebendes, Fig. Ι to 3 on an enlarged scale Ends of three juxtaposed chain wires of a sieve end clamped between clamping jaws,

, Fig. 4 bis 6 die gegenseitige Lage dreier nebeneinanderliegender Kettendrahtenden der Siebenden vor der Verschweißung,, Fig. 4 to 6 the mutual position of three adjacent chain wire ends of the Sieving ends before welding,

Fig. 7 die Siebenden vor und nach der Verschweißung, 7 shows the sieve ends before and after welding,

Fig. 8 die Vorrichtung zum Umlegen der Drahtenden in Ansicht,8 shows the device for folding over the wire ends in view,

Fig. 9, urn i8o° gedreht,, im Schnitt und Fig. 10 die Umbiegevorrichtung beim Gebrauch. Fig. 9, rotated by 180 °, in section and Fig. 10 shows the clincher in use.

In der Fig. 1 ist das Ende eines Kettendrahtes dargestellt, der» bei der Entfernung des letzten Schußdrahtes umgebogen worden ist. Dieser Draht ist mit 1 bezeichnet.In Fig. 1 is the end of a chain wire shown, the »at the distance of the last weft wire has been bent. This wire is labeled 1.

In der Fig. 2 ist der danebenliegende Kettendraht 2 dargestellt, dessen Lage beipi Ausziehen des letzten Schußdrahtes nicht verändert ist.In Fig. 2 the adjacent chain wire 2 is shown, the position of which is not changed when pulling out the last weft wire.

Die Fig. 3 zeigt den danebenliegenden dritten Kettendraht 3 vor — gestrichelt — und nach — stark ausgezogen — dem Abbiegen gemäß der Erfindung. Das Siebende wird dabei zwischen den Klemmbacken A und B gehalten. C ist eine Anschlagkante, die zur Führung der Umbiegevorrichtung dient. In den Fig. 4 und 6 steht jeweils ein aufgerichtetes Kettendrahtende einem unverän- xoo der ten gegenüber.Fig. 3 shows the adjacent third chain wire 3 before - dashed - and after - strongly drawn out - the turning according to the invention. The end of the sieve is held between the clamping jaws A and B. C is a stop edge that is used to guide the bending device. In FIGS. 4 and 6, an erected chain wire end stands opposite an unchanged end.

In der Fig. 5 sind die beiden zu verschmelzenden Kettendrahtenden aufgerichtet.In FIG. 5, the two chain wire ends to be fused are erected.

In der Fig. 7 sind die nach den Fig. 4 und 6 getrennt dargestellten Kettendrahtenden im Verband des endlosen Siebes'dargestellt. Die Zeichnung spricht für sich und bedarf keiner Erläuterung.In FIG. 7, those according to FIG. 4 and 6 separately shown chain wire ends in the association of the endless sieve. The drawing speaks for itself and needs no explanation.

Nach den Fig. 8 und 9 besteht die Vorrichtung aus einem Stiel D, der in einer n₀ Gabel E' endet, in der das für die Umlegung des einen Kettendrahtendes bestimmte Rädchen F um die Achse G drehbar gelagert ist. Das Rädchen F weist einen später als Anschlag gegen die entsprechend geformte Einspannbacke B, C (Fig. 1) dienenden Rand O auf. Die Achse G bildet einen einfachen Schraubenbolzen, dessen Mittelstück glatt und dessen Ende Ii mit Gewinde versehen ist, das in das Gegengewinde des Gabelteiles / eingeschraubt ist. Am Umfange des Rädchens F sind Nuten K vorgesehen (s. Fig. 10).According to FIGS. 8 and 9, the device consists of a handle D which ends in a n ₀ fork E ' in which the small wheel F intended for turning one end of the chain wire is rotatably mounted about the axis G. The small wheel F has an edge O which will later serve as a stop against the correspondingly shaped clamping jaws B, C (FIG. 1). The axis G forms a simple screw bolt whose middle piece is smooth and whose end Ii is provided with a thread which is screwed into the mating thread of the fork part /. Grooves K are provided on the circumference of the small wheel F (see FIG. 10).

Die eine Wand L' dieser Nuten ist bei M abgesetzt. Die Nut K ist so bemessen, daß sie bei ■ Gebrauch des Werkzeuges über zwei Drähte hinweggreift, während der abgesetzte Teil Jl-/ den umzubiegenden Kettendraht 3 erfassen und umlegen kann.One wall L 'of these grooves is offset at M. The groove K is dimensioned so that it reaches over two wires when the tool is used, while the stepped part Jl / can grasp and fold the chain wire 3 to be bent.

Zur Vorbereitung der Gewebeenden für die Verschweißung wird, wie bereits oben gesagt, der letzte Schußdraht schräg herausgezogen und dabei ein Kettendraht, nach der Darstellung der Ketten draht 1, aufgerichtet. Dabei bleibt der Kettendraht 2 unverändert in seiner Lage. Die Kettendrähte 3 werden dadurch abgebogen, daß das Rädchen F schräg zur Fläche des Gewebes an einem Schuß entlang an der Anschlagkante C geführt wird. Auf diese Weise werden sämtliche Kettendrähte 3 umgebogen und so für die Schweißung vorbereitet. Die Wirkung des profilierten Rädchens ist aus der Fig. 10 so klar zu ersehen, daß weitere Erläuterungen hierzu nicht erforderlich sind. Der Ansatz N an der Wand der Nut K dient dabei zu dem Zweck, eine genaue Führung des Rädchens und sichere Erfassung des gemeinten Kettendrahtendes zu gewährleisten.To prepare the fabric ends for welding, the last weft wire is pulled out at an angle, as already said above, while a chain wire, according to the representation of the chain wire 1, is erected. The chain wire 2 remains unchanged in its position. The warp wires 3 are bent in that the small wheel F is guided obliquely to the surface of the fabric on a weft along the stop edge C. In this way, all of the chain wires 3 are bent and thus prepared for welding. The effect of the profiled wheel can be seen so clearly from FIG. 10 that further explanations are not necessary. The approach N on the wall of the groove K serves the purpose of ensuring precise guidance of the wheel and reliable detection of the intended end of the chain wire.

Aus den obigen Erläuterungen des Ver-' fahrens und der zu seiner Durchführung dienenden Vorrichtung ist zu ersehen, daß es entscheidend darauf ankommt, daß mindestens an einem Siebende einer der unter dem letzten Schußdraht verlaufenden Kettendrähte, z. B. jeweils der Draht 3 nach Fig. 7, abgebogen, d. h. in die das ordnungsmäßige Verschweißen der· beiden Siebenden ermöglichende Lage gebracht werden muß. Haben von den zu verschweißenden Drahtenden durch das Herausziehen des letzten Schußdrahtes bereits je zwei nebeneinanderliegende Drahtenden eine solche gegenseitige Lage, daß sie sich schon in der die Verse'hweißuiig zulassenden Lage befinden, so ist von dem dritten der sich, gegenüberliegenden Kettendrahtenden das · eine so aufzurichten, daß diese beiden Drahtenden die für die Verschweißung richtige Lage erhalten.From the above explanations of the process and those used to carry it out Device can be seen that it is crucial that at least one end of the sieve one of the last Weft wire running warp wires, z. B. each of the wire 3 according to Fig. 7, bent, d. H. into the position that enables the two ends of the sieve to be properly welded together must be brought. Got the wire ends to be welded by pulling them out of the last weft wire already two adjacent wire ends one such mutual situation that they are already in the position which the verse'hweißuiig allows, so of the third of the opposite chain wire ends is the one like this to erect that these two wire ends get the correct position for welding.

Claims

Patent claims:

i. Process for the production of endless screens from three-twill wire fabrics by Welding of the chain wire ends of the sieve edges to be united, characterized in that that before the screens abut to form the seam by melting down erected Chain wire ends on one side of the sieve onto the unchanged chain wire ends the other side of the sieve at least one of the two warp wire ends lying under the last weft wire Sieve side is erected. above

2. embodiment of the method ■ according to claim 1, characterized in that that the ends of the central chain wires of each group of three at each end of the sieve are erected and in the erected state butted against each other and melted together.

3. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 and 2, consisting of a rotatable in the bow of a handle wheel (F) with guide edge (O) and grooves (K) with shoulders (M) which are dimensioned so that they are two Engage over the chain wires and the shoulder (M) grips the third chain wire to be bent.

4. Apparatus for carrying out the method according to claims i "to 3, consisting of two clamping jaws (A and B) holding the sieve end, characterized in that both clamping jaws have inclined surfaces in the same sense and a guide stop (Q for the Edge (O) of the shaped wheel (F) is provided.

5. Method of bending the ends of the warp wire into three-twill wire fabrics using the device according to claims 3 and 4, characterized in that that to bend two chain wire ends first the form wheel in one direction, z. B. from right to left, passed over the end of the sieve and then a mirror image of the to bend the second chain wire ends Form wheel in the opposite direction, e.g. B. from left to right, over the Seventh is led.

6. Seam connection on endless wire xoo seven made of three-twill fabrics, especially for the paper industry, according to the

'The method of claims 1 and 2, characterized in that the welding points of the connected wire mesh in groups of three so that the welding point of the on the underside of the Welding point on both sides delimiting weft wires continuous central chain wire in the middle between the two weft wires and the weld points of the two warp wires adjacent to it in the same group of three in of the same order of magnitude as opposite to the weft wires are offset.

For this purpose ι sheet of drawings