DE638171C

DE638171C - Method and device for the production of an endless wire mesh, in particular a paper machine screen

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Publication number: DE638171C
Application number: DEST52801D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1934-11-13
Filing date: 1934-11-13
Publication date: 1936-11-11

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines endlosen Drahtgewebes, insbesondere Päpiermaschinensiebes Bei der Herstellung endloser Drahtgewebe, insbesondere Papiermaschinensiebe, ist es bereits bekannt, die sich jeweils entsprechenden Kettendrahtenden nach dem Herausziehen von Schußfäden nach oben überlappend aneinan.derzulegen und auf einen ebenerL Unterlage miteinander zu verschweißen. Es ist aber bisher nicht gelungen, auf diese Weise eine Schweißnaht ohne störende Schweißköpfe und eine Maschenweite an der Schweißnaht zu erhalten, die sich in der Weite von anderen Siebmaschinen nicht merklich unterscheidet.Method and device for the production of an endless wire mesh, especially Päpiermaschinensiebes In the production of endless wire mesh, in particular Paper machine screens, it is already known, the respective corresponding chain wire ends after pulling out the weft threads, overlapping upwards and laying them together and to be welded together on a flat surface. But it is not yet succeeded in this way a weld seam without annoying welding heads and a mesh size to get at the weld, which is in the distance from other screening machines not noticeably different.

Dies liegt daran, daß die Siebenden nach dem Herausziehen eines Schußfadens nicht so zusammengestoßen werden können, daß sich an dieser Stelle auch nur annähernd die gleiche Maschenweite ergibt, wie die des übrigen Siebes. Nach dem Herausziehen eines Schußfadens behalten die geöffneten Kettendrahtenden nämlich ihre natürliche, durch den Webvorgang bedingte Krümmung bei, was ein genaues Zusammenpassen und die unerläßliche@ vollkommene Überlappung der zu verschweißenden Kettendrahtenden auf ihrer ganzen Länge erschwert.This is because the sieve ends after pulling out a weft thread cannot be collided in such a way that at this point they can even approximate results in the same mesh size as that of the rest of the screen. After pulling out of a weft thread, the open ends of the warp wire keep their natural, curvature caused by the weaving process, what a precise fit and the essential @ complete overlap of the chain wire ends to be welded their entire length difficult.

Die verhältnismäßig große Maschenweite an der Schweißnaht kann sich bei der Herstellung besonders dünner Papiere ungünstig auswirken, weil sich die Schweißnaht bei solchen dünnen Papieren und der jetzt möglichen hohen Geschwindigkeit der Papierbahn auf dieser noch markieren kann. Die bisher gebräuchlichen Verfahren zur Herstellung einer Schweißnaht für Papiermaschinensiebe u..dgl. sind aber auch noch hinsichtlich des Schweißvorganges selbst mangelhaft. Mit den Schweißbrennern wird zumeist von oben her gegen eine Unterlage gearbeitet, die die Schweißflamme aufhält, so daß die zu versch-,veißenden Kettendrahtenden von der Schweißflamme nicht richtig erfaßt werden, was einer gleichmäßigen Verschweißung hinderlich ist.The relatively large mesh size at the weld seam can have an unfavorable effect in the production of particularly thin papers because the Weld seam with such thin papers and the high speed that is now possible the paper web can still mark on this. The previously used procedures for producing a weld seam for paper machine screens and the like. but are also still inadequate in terms of the welding process itself. With the welding torches is mostly worked from above against a surface that supports the welding flame stops, so that the chain wire ends to be worn, welded off by the welding flame are not properly detected, which is a hindrance to a uniform weld.

Bei einer anderen Verschweißung mit von der Seite her arbeitendem Brenner müssen die Siebenden vor dem Schweißen winklig zueinander eingespannt werden, was viel Zeit in Anspruch nimmt. Außerdem müssen die winklig stehenden Siebenden nach dem Schweißen glattgewalzt werden, damit das Sieb eben liegt. Dieses Nachwalzen schädigt aber das Gefüge des Siebes, so daß es in seiner Festigkeit beeinträchtigt wird.In another weld with one working from the side Burner, the sieve ends must be clamped at an angle to each other before welding, which takes a lot of time. In addition, the angled ends of the sieve must be rolled smooth after welding so that the screen lies flat. This re-rolling but damages the structure of the sieve, so that its strength is impaired will.

Die vorliegende Erfindung beseitigt alle diese Nachteile. Sie besteht darin, daß die nach Herausziehen von Schußfäden abwechselnd entgegengesetzt abgebogenen Kettendrahtenden mittels eines zwischen diesen und am Drahtge-,vebe .seitlich angreifenden Schnei dwerkzeuges beidseitig gleichmäßig abgeschnitten sowie gleichzeitig geradegerichtet werden und daß die so zugerichteten Kettendrahtendem überlappend aneinandergelegt auf einem ebenen, gegebenenfalls erhitzten und von unten beleuchteten Schweißtisch oberhalb eines in diesem angebrachten Schlitzes miteinander verschweißt werden. Zur Ausführung des Verfahrens gemäß der Erfindung kann ein Schneid-,verkzeug verwendet werden,: aus einer Schere mit zwei unteren, gegeneÄ arider verstellbaren Seitenbacken mit FüK rungsschlitz für das Drahtgewebeende und einem oberen auswechselbaren; in den Führungsschlitz passenden Mittelbacken besteht.The present invention overcomes all of these disadvantages. she consists in that the alternately oppositely bent after pulling out the weft threads Chain wire ends by means of a side attacking between these and on the wire, vebe Cutting tool cut evenly on both sides and straightened at the same time are and that the so trimmed chain wire ends are placed overlapping each other on a level welding table, possibly heated and illuminated from below above one welded together in this attached slot will. To carry out the method according to the invention, a cutting tool can can be used: from a pair of scissors with two lower, opposite adjustable Side jaws with guide slot for the wire mesh end and an exchangeable upper; middle jaws that fit into the guide slot.

Der ferner zur Verwendung'gelangende, mit Längsschlitz versehene Schweißtisch kann als rohrförmiger Hohlkörper ausgestaltet, mit Spannschrauben zur Veränderung der Schlitzbreite und einer im Inneren des Schweißtisches angeordneten Heiz- und Lichtquelle ausgerüstet sein.The welding table which is also provided with a longitudinal slot and which is also used can be designed as a tubular hollow body, with tensioning screws for changing the width of the slot and a heating and heating element arranged inside the welding table Be equipped with a light source.

Die Zeichnung zeigt zur Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtungen, und zwar in Abb. z das an dem einen Ende des Metallsiebes angreifende scherenartige Schneidwerkzeug. Abb. a zeigt einen Querschnitt durch die Scherenbacken sowie das eine Siebende. Abb.3 zeigt die abgeschnittenen und geradegerichtetenKettendrahtenden. Abb. q. stellt den Schweißtisch dar, und die Abb. 5 und 6 zeigen die fertige geschweißte Siebverbindung.The drawing shows how to carry out the method according to the invention suitable devices, namely in Fig. z the one at one end of the metal screen attacking scissors-like cutting tool. Fig. A shows a cross section through the scissor jaws and one end of the sieve. Figure 3 shows the cut and straightened chain wire ends. Fig.q. represents the welding table, and Figs. 5 and 6 show the finished welded one Strainer connection.

Die Schere (Abb. r und z) hat einen vorderen Mittelbacken a und zwei hintere Seitenbacken b, die einen Schlitz c frei lassen, zwischen welchen das Siebende d liegt, an dem die Schere mit ihren Seitenbacken entlang geführt wird. Der Mittelbacken a streift durch die geöffneten Kettendrahtenden hindurch; :die oberen Kettendrähte sind mit e und die unteren Kettendrähte mit f bezeichnet. Der Mittelbacken a ist auswechselbar, und die Seitenbacken b sind gegeneinander verstellbar, um die Schere für Siebe verschiedener Dicke einrichten zu können.The scissors (fig. R and z) have a front central jaw a and two rear side jaws b, which leave a slot c free, between which the sieve end d, along which the scissors are guided with their side jaws. The middle cheek a brushes through the open ends of the chain wire; : the upper chain wires are marked with e and the lower chain wires with f. The center jaw is a interchangeable, and the side jaws b are mutually adjustable to the scissors to be able to set up for screens of different thicknesses.

Der Schweißtisch g (Abb. q.) hat einen Längsschlitz h, durch den erst die richtige Verschweißung der Kettendrahtenden ermöglicht wird, weil dieser das Durchstreichen der Schweißflamme durch die Nahtmaschen zuläß t, ohne sie durch die Unterlage aufzuhalten. Zweckmäßig ist der Schweißtisch als Hohlkörper, vorteilhaft als Rohr, ausgebildet, das mittels Schraubenbolzen i zusammengezogen oder geöffnet werden kann, um die Breite des Schlitzes h je nach Erfordernis verändern zu können. Innen enthält der Schweißtisch eine Heizquelle k, die zugleich den Schlitz h beleuchtet, z. B. eine elektrische Lampe; ni ist der Schweißbrenner.The welding table g (Fig. Q.) Has a longitudinal slot h through which only the correct welding of the chain wire ends is made possible because of this The welding flame is allowed to pass through the seam mesh without passing it through the Hold up the document. The welding table as a hollow body is expediently advantageous designed as a tube, which is pulled together or opened by means of screw bolts i can be in order to be able to change the width of the slot h as required. Inside the welding table contains a heat source k, which at the same time illuminates the slot h, z. B. an electric lamp; ni is the welding torch.

Zur Herstellung der Schweißnaht wird wie folgt gearbeitet: Nach dem Herausziehen eines oder mehrerer Schußfäden des Siebgewebes werden die Kettendrahtenden e, f in bekannter Weise geöffnet, z. B. mittels einer Nadel. Die Schere wird nun angesetzt und am Siebende entlang beführt. Die scherenden Backen a, b schnei-@Ai damit gleichzeitig .die Enden der offenen ttendrähte e, f ab und richten letztere %Reichzeitig so aus, daß alte abgeschnittenen Kettendrähte in die genau gleiche Lage kommen., wie Abb. 3 zeigt. Das Abschneiden b-zw. Kürzen und. Ausrichten der Kettendrähte geht ungemein rasch vor sich und erfordert keinerlei fachmännische Fertigkeit. Die stehenbleibenden Enden der offenen Kettendrähte sind nun gerade so lang, als Kettendraht zur Schweißurig notwendig ist, so daß .die fertige Schweißnaht n (Abb. 5 und 6) kaum mehr dicker ist als das übrige Siebgewebe.To produce the weld, the procedure is as follows: After pulling out one or more weft threads of the screen fabric, the warp wire ends e, f are opened in a known manner, e.g. B. by means of a needle. The scissors are now attached and guided along the end of the sieve. At the same time, the shearing jaws a, b cut off the ends of the open chain wires e, f and align the latter so that the old cut chain wires come into exactly the same position, as Fig. 3 shows. The cutting off b-zw. Shorten and. Aligning the chain wires is extremely quick and does not require any technical skill. The remaining ends of the open chain wires are now just as long as chain wire is necessary for welding, so that .the finished weld seam n (Fig. 5 and 6) is hardly any thicker than the rest of the screen mesh.

Die beiden so zurechtgerichteten Siebenden werden nun auf den ebenen Schweißtisch gebracht und so zusammengestoßen, daß sich die Kettendrahtenden in ihrer ganzen Länge überlappen. Die herzustellende Schweißnaht liegt über dem von . unten her belichteten Schlitz 1i des Schweißtisches (Abb. ¢). Die Belichtung ermöglicht eine genaue überpriifung der Kettendrahtenden, um feststellen zu können, ob sie richtig zueinander stehen und gegebenenfalls .den einen oder anderen durch irgendwelche fremde Einflüsse aus der Lage gekommenen Kettendraht wieder zurechtrichten zu können. Die den Schweißtisch zugleich erhitzende Lichtquelle wärmt die Drahtgewebeenden vor und verhütet die Bildung des so lästigen Kondenswassers auf dem Schweißtisch, das bisher beim Nachschweißen stets außerordentlich hinderlich war. Auch wird dadurch ein zu rasches Abkühlen des Drahtgewebes verhindert, was die Haltbarkeit der Naht begünstigt, da ein rasches Abkühlen die feinen Drähte brüchig macht. Außerdem verhütet die Heizquelle auch .das Ansammeln von Schweißwasser innerhalb der Siebmaschen selbst. Mit der fortschreitenden Schweißurig wird der kurze Schweißtisch unter dem breiten Sieb hinweggezogen.The two so adjusted sieves are now on the flat Welding table brought and pushed together so that the chain wire ends in overlap their entire length. The weld to be produced is above that of . Slit 1i of the welding table exposed below (Fig. ¢). The exposure allows a close inspection of the chain wire ends to see if they are right to each other and, if necessary, one or the other by any foreign influences from being able to straighten out the chain wire that has come to the fore. The light source, which also heats the welding table, warms the wire mesh ends and prevents the formation of the annoying condensation on the welding table, which has always been extremely cumbersome when re-welding. It also becomes too rapid cooling of the wire mesh prevents the durability of the seam favored because rapid cooling makes the fine wires brittle. Also preventive the heat source also. the accumulation of sweat water within the screen mesh itself. As the welding progress progresses, the short welding table becomes under the wide one Sieve pulled away.

Die fertige Schweißnaht ist vollkommen flach; sie steht weder unten noch oben vor und braucht daher auch nicht mehr nachgewalzt zu werden, während die bisher geschweißten Papiermaschinensiebe im allgemeinen nachgewalzt werden müssen. Das Nachwalzen ist aber nicht nur eine sehr schwierige Arbeit, sondern läßt immer eine Verbreiterung der Schweißnaht entstehen, die das gefährliche Markieren auf der Papierbahn verstärkt. Da die nach der Erfindung geschweißten Siebe, wie erwähnt, mit ihren Enden vor dem Schweißen nicht winklig gegeneinander gestellt oder stehend aneinander gelegt werden, brauchen sie nach dem Schweißen auch nicht mehr aufgebogen und geradegerichtet zu werden, was stets zu einer Schwächung der Schweißnaht und damit auch. zum Reißen der Siebe führt.The finished weld is perfectly flat; it is neither below still above and therefore does not need to be re-rolled while the Previously welded paper machine screens generally have to be re-rolled. The re-rolling is not only a very difficult job, but always leaves a widening of the weld seam occurs, which causes the dangerous marking on the paper web reinforced. Since the sieves welded according to the invention, as mentioned, with their ends not placed at an angle to each other or standing before welding are placed next to each other, they no longer need to be bent up after welding and to be straightened, which always leads to a weakening the Weld seam and thus also. leads to tearing of the sieves.

Erwähnt sei, daß der Schweißtisch auch irgendeine andere Form haben, z. B. als einfache, geschlitzte Platte ausgestaltet sein kann, die von unten her beleuchtet und auch angewärmt wird.It should be mentioned that the welding table also have some other shape, z. B. can be designed as a simple, slotted plate from below is illuminated and also warmed.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of an endless wire mesh, in particular paper machine screen, according to which the respective corresponding chain wire ends after pulling out weft threads overlapping each other and placed on one flat base are welded together, characterized in that the alternately oppositely bent chain wire ends by means of an between this and the laterally engaging cutting tool on both sides of the wire mesh end cut evenly and straightened at the same time and that the so prepared chain wire ends overlap each other on a flat, optionally heated and illuminated from below welding table above one are welded together in this arranged slot.

2. Device for carrying out the method according to claim i, characterized in that the cutting tool from a pair of scissors with two lower, mutually adjustable side jaws (b) with guide slot (c) for the Drahtgewebeen.de (d) and an upper replaceable, in: the guide slot (c) matching middle jaws (a).

3. Device for carrying out the method according to claim z, characterized by a tubular welding table (ä) designed as a hollow body with a longitudinal slot (h), clamping screws (i) for changing the width of the slot and a heating and light source (k ),