DE653071C

DE653071C - Method and apparatus for producing strips of staples

Info

Publication number: DE653071C
Application number: DES119144D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1934-08-25
Filing date: 1935-07-24
Publication date: 1937-11-18

Description

Bei dem Heftklammerstreifen gemäß Patent 633 585 sind die Klammern des Streifens durch Schnitte erzeugt, die über den mittleren Teil des Streifens (den Rücken der Klammern) bis an dessen beide Seiten- oder Endteile heranreichen, so daß die Schenkel der Klammern, vorzugsweise an den Schenkelenden, im Streifen ungetrennt zusammenhängen. Hierbei ist die Breite (Stärke) des beim Spalten des Blech-Streifens an den beiden Längsrändern übrigbelassenen Randteiles aus technologischen Rücksichten größer, als für die Verbindung der Klammern an sich erforderlich ist, um beim Stanzen des Blechstreifens ein Einreißen der Ränder an den Stellen der Spalten — infolge der Stanzbeanspruchungen bzw. Spannungen —■ zu vermeiden. Die größere Stärke der Blechrandteile aber erschwert beim Heften das Abtrennen der Klammern vom KlammerstreifenIn the 633,585 strip of staples, the strips of staples are through Make cuts that go up over the middle part of the strip (the back of the brackets) both side or end parts reach so that the legs of the clamps, preferably at the leg ends, connected in the strip without being separated. Here is the Width (thickness) of when splitting the sheet metal strip left on the two longitudinal edges of the edge part due to technological considerations larger than is necessary for the connection of the brackets per se to prevent the tearing of the sheet metal strip when punching Edges at the points of the gaps - as a result of the punching loads or stresses - ■ to avoid. However, the greater thickness of the sheet metal edge parts makes it difficult to separate when stapling of the clips from the clip strip

ao im Heftapparat. Diesem Übelstand wird gemäß der Erfindung dadurch abgeholfen, daß von den aus den ungetrennt zusammenhängenden Klammerschenkelenden gebildeten Längsrändern des Klammerstreifens in bekannter Weise Material abgetrennt wird, zu dem Zweck, den Materialzusammenhang an den Schenkelenden auf das kleinstmögliche Maß zu verringern, um das Abtrennen der einzelnen Klammern vom Klammerstreifen beim Heften zu erleichtern. Diese Materialabtrennung kann in einem Abflachen oder seitlichen Zuschärfen der Längsränder bestehen und wird zweckmäßig durch Abschleifen oder Abfräsen bewerkstelligt. Das bekannte Anspitzen bei aus Einzelklammern zusammengesetzten Klammerstreifen bezweckt bloß, die Schenkelenden anzuspitzen und so das Eindringen der Klammern in das' Heftgut zu erleichtern. Bei dem vorliegenden Klammerstreifen hingegen wird die Abtrennbarkeit der Klammern von dem Streifen erleichtert. Das vorliegende Verfahren ist also an Klammerstreifen gebunden, deren Klammern ausschließlich an den Schenkelenden zusammenhängen. Die Materialabnahme an den Längsrändern des Klammerstreifens kann durch verschiedene Vorrichtungen vorgenommen werden. Eine unter diesen Vorrichtungen besteht im wesentlichen aus einem rotierenden Werkzeug (Fräser,' Schleifscheibe u. dgl.), das mit seiner Drehachse parallel zur Längsachse des U-Streifens angeordnet ist und eine Länge mindestens gleich der Länge des Streifens besitzt, wodurch der bei der Materialabtrennung an den Streifenrändern sonst erforderliche axiale Vorschub -entfällt.ao in the stapler. This drawback is remedied according to the invention in that of the longitudinal edges formed from the non-separated, connected staple leg ends of the clip strip material is separated in a known manner for the purpose of Reduce the material connection at the leg ends to the smallest possible extent in order to to make it easier to separate the individual staples from the staple strip when stapling. This material separation can result in a flattening or laterally sharpening of the longitudinal edges exist and is expediently accomplished by grinding or milling. That known sharpening is intended for clip strips composed of individual clips merely to sharpen the ends of the legs and thus prevent the staples from penetrating into the material to be stapled facilitate. With the present clip strip, however, the separability of the Clamps relieved from the strip. So the present method is based on clip strips bound, the brackets are connected exclusively to the leg ends. The decrease in material along the longitudinal edges the staple strip can be made by various devices. One under These devices essentially consist of a rotating tool (milling cutter, ' Grinding wheel and the like), which is arranged with its axis of rotation parallel to the longitudinal axis of the U-strip and has a length at least equal to the length of the strip, whereby the in the Separation of material at the edge of the strip, otherwise required axial feed - not applicable.

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Eine Besondere Aüsführungsform dieser Vorrichtung mit zwei solchen Werkzeugen ist in der Zeichnung in zwei verschiedenen Arbeitsstellungen in Fig. i, 2 und in Fig. 3, 4 in je zwei Ansichten schematisch veranschaulicht.A special embodiment of this device with two such tools is in the Drawing in two different working positions in Fig. 1, 2 and in Fig. 3, 4 in two each Views illustrated schematically.

Jedes der beiden Werkzeuge w ist zur Bearbeitung des zugehörigen Streifenrandes mit seiner Drehachse zu diesem parallel angeordnet und wechselweise andrückbar und rückstellbar, Zum Festhalten des Klammerstreifens a gegenüber dem Werkzeug w sind zwei Klemmbacken beiderseits des Streifens, vorteilhaft je ein gegen die äußere und ein gegen die innere Seite wirkender Backen δ bzw. V in Überein-Stimmung mit der Verstellbewegung der Werkzeuge wechselweise gegen- und voneinander bewegbar, so daß die Klemmung des Streifens mit der Bearbeitung zusammenfällt. Die gegenseitige Bewegung der Backen kann auch bloß einem derselben, z. B, dem unteren Backen b, erteilt werden (s. Pfeile 1,2), während der andere bzw. der obere Backen b' fest an dem Gestell r zwischen den beiden Werkzeugen w angeordnet ist.Each of the two tools w is arranged with its axis of rotation on this parallel to the processing of the associated strip edge and are alternately pressed and recoverable, w To hold the clamp strip a relative to the tool two clamping jaws on both sides of the strip, advantageously a respective against the outer and against the jaws δ or V acting on the inner side can be moved alternately against and from one another in accordance with the adjustment movement of the tools, so that the clamping of the strip coincides with the machining. The mutual movement of the jaws can also be just one of the same, e.g. B, the lower jaw b, are given (see arrows 1, 2), while the other or the upper jaw b 'is fixedly arranged on the frame r between the two tools w .

Die beiden Backen oder einer derselben (z. B. der am Gestell r befestigte Backen V) kann in der Höhenrichtung einstellbar sein, um den in der Klemmstellung der beiden Backen (s. Fig. 4) erhaltenen Druck auf den Klammerstreifen nach der, Blech- bzw. Drahtstärke der jeweils vorliegenden Klammerstreifen regulieren zu können. Der jeweils fertigbearbeitete Klammerstreifen α kann nach dem Auseinanderbewegen (Lüften) der Backen (s. Pfeile 2 in Fig. 4) bzw. in der Zeit zwischen zwei aufeinanderfolgenden Klemmbewegungen derselben durch den zwischen die gelüfteten Backen (vgl. Fig. 2) z. B. mittels eines Greifers eingeschobenen nächsten bzw. zu bearbeitenden Klammerstreifen a' aus- bzw. abgeschoben werden. Hierbei kann der untere Backen b mit einer Zuführung c versehen sein.The two jaws or one of them (e.g. the jaws V attached to the frame r ) can be adjustable in the height direction in order to apply the pressure on the clip strips after the sheet metal in the clamping position of the two jaws (see FIG. 4) - or to be able to regulate the wire thickness of the respective clip strips present. The respectively finished staple strip α can after moving apart (venting) the jaws (see arrows 2 in Fig. 4) or in the time between two successive clamping movements of the same through the between the vented jaws (see. Fig. 2) z. B. by means of a gripper inserted next or to be processed clip strips a 'are pushed out or pushed off. Here, the lower jaw b can be provided with a feed c.

Der Greifer kann von einem schwenkbar gelagerten Arm d gebildet sein, dessen Lagerung e eine hin und her gehende Bewegung ausführt. Die Greifernase f des Armes d greift hinter das Ende des auf die Zuführung c des Backens gelangten Klammerstreifens «' (s. Fig. 3) und schiebt diesen bis zwischen die gelüfteten Backen b, V (vgl. Fig, 2) — hierdurch gleichzeitig den bereits bearbeiteten Streifen« ausschiebend —, worauf der Greifer zurückkehrt.The gripper can be formed by a pivotably mounted arm d , the mounting e of which executes a reciprocating movement. The gripper nose f of the arm d engages behind the end of the staple strip that has reached the feed c of the jaw (see Fig. 3) and pushes it between the vented jaws b, V (see. Fig. 2) - thereby simultaneously the already processed strips «pushing out - whereupon the gripper returns.

Diese Vorrichtung zur Bearbeitung der Klammerstreifen kann statt eines unabhängigen Ganzen auch einen Teil einer Maschine zur Herstellung von Klammerstreifen bzw. einer Maschine zum Aufstellen der Seitenteile des ebenen Streifens in die U-Form bilden. Dies geschieht so, daß der Klammerstreifenablauf g der Maschine unmittelbar zu den Klemmbacken der vorliegenden Vorrichtung führt, wodurch die Abführung der Streifen in die Zuführung zur Bearbeitung der Streifenränder übergeht.This device for processing the staple strips can instead of an independent Also part of a machine for the production of clip strips or a machine to erect the side panels of the flat strip into the U-shape. this happens so that the staple strip drain g of the machine directly to the jaws of the present device leads, whereby the discharge of the strips into the feed to Editing of the strip edges passes.

Ferner können von dem Antrieb der Maschine zur Herstellung der Klammerstreifen außer dem Antrieb des Werkzeuges die An- und Rückstellung desselben, die Klemmung und Lüftung des Streifens sowie schließlich der Zuschub des zu bearbeitenden Streifens "(unter Abschub des bearbeiteten Streifens) abgeleitet werden, so daß die Bewegungen der Klammerstreifen, der Klemmbacken und des Werkzeuges synchron vor sich gehen. Da die Dauer der Fertigstellung eines Klammerstreifens (Aufstellen in die U-Form) und die der nachträglichen Bearbeitung der Längsränder einander gleich ist bzw. diese Bearbeitung in der Zwischenzeit zwischen dem Eintreffen zweier einander folgender fertiggestellter Streifen in der Vorrichtung vor sich geht, ist der gesamte Arbeitsgang einpausenloser.Furthermore, from the drive of the machine for the production of the clip strips besides the Drive the tool, the adjustment and return of the same, the clamping and ventilation of the strip and finally the feed of the strip to be processed "(with the pushing off of the processed strip), so that the movements of the clip strips, the Clamping jaws and the tool go synchronously. Because the time to complete a clip strip (set up in the U-shape) and that of the subsequent processing the longitudinal edges are equal to each other or this processing in the meantime between the Arrival of two consecutive finished strips in the device in front of you goes, the entire work process is more continuous.

Die Wirkungsweise einer solchen mit der Maschine synchron arbeitenden Vorrichtung mit zwei Werkzeugen ist folgende:How such a device works synchronously with the machine with two tools is the following:

Der ans der Maschine kommende fertiggestellte Klammerstreifen gelangt auf die Zuführung c des Backens δ, wird mittels des Greifers d in den Raum zwischen den beiden Backen b, V eingeschoben (Fig. 1, 2) und sodann zwischen diesen infolge Anhebens des Backens δ (Pfeile 1) gegen den festen Oberbacken V festgeklemmt (vgl. Fig. 4), während die rotierenden Werkzeuge w gegen die Streifenränder verstellt werden (s. Pfeile 3) und diese so bearbeiten (vgl. ~ Fig. 4). Hierauf werden die Werkzeuge rückverstellt (Pfeile 4) und der Unterbacken b gesenkt (Pfeile 2), während der nächste Klammerstreifen a' zwischen die gelüfteten Backen δ, V eingeschoben wird und so gleichzeitig den bearbeiteten Streifen α durchschiebt.The finished staple strip coming to the machine reaches the feed c of the jaw δ, is pushed into the space between the two jaws b, V by means of the gripper d (Fig. 1, 2) and then between these by lifting the jaw δ (arrows 1) clamped against the fixed upper jaw V (see. Fig. 4), while the rotating tools w are adjusted against the strip edges (see arrows 3) and process them in this way (see ~ Fig. 4). The tools are then set back (arrows 4) and the lower jaw b lowered (arrows 2), while the next staple strip a 'is inserted between the lifted jaws δ, V and thus simultaneously pushes the processed strip α through.

Die Bearbeitung der Ränder kann parallel zur Ebene des Rückens der Klammern oder geneigt oder dachförmig erfolgen.The machining of the edges can be parallel to the plane of the back of the brackets or inclined or roof-shaped.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of from a sheet metal strip by forming up close to its both side edges reaching, closed cuts Staple strips according to patent 633 585, characterized in that of the staple leg ends which are not separated from each other and are connected formed longitudinal edges of the clip strip material is separated in a known manner, for the purpose of to reduce the material connection at the leg ends to the smallest possible size, to make it easier to separate the individual staples from the strip of staples when stapling.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that that they two with their axes of rotation

has rotating tools (w) arranged parallel to the longitudinal direction of the strip of at least the same length of the strip, which are alternately movable towards and away from each other and that on the outer and on the inner side of the U-strip provided clamping jaws (b, V) in accordance with the movements the tools (w) can be adjusted relative to one another.

For this purpose ι sheet of drawings