DE2050836B2 - Process for the continuous galvanizing of steel strip on all sides - Google Patents
Process for the continuous galvanizing of steel strip on all sidesInfo
- Publication number
- DE2050836B2 DE2050836B2 DE2050836A DE2050836A DE2050836B2 DE 2050836 B2 DE2050836 B2 DE 2050836B2 DE 2050836 A DE2050836 A DE 2050836A DE 2050836 A DE2050836 A DE 2050836A DE 2050836 B2 DE2050836 B2 DE 2050836B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bath
- zinc
- steel strip
- strip
- sides
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/38—Wires; Tubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49982—Coating
- Y10T29/49986—Subsequent to metal working
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen allseitigen Verzinkung eines endlosen Stahlbandes, vvobei das gereinigte und erwärmte Stahlband in ein unter Schutzgas befindliches, bewegtes Zinkbad unterhalb der Zinkoberfläche eingebracht, in horizontaler Richtung durch das Bad hindurchgeführt und unterhalb der Zinkoberfläche aus dem Bad herausgeführt wird.The invention relates to a method for the continuous galvanizing of an endless steel strip on all sides, The cleaned and heated steel strip is placed in a moving zinc bath under inert gas below placed on the zinc surface, passed through the bath in a horizontal direction and below it the zinc surface is led out of the bath.
Ein vergleichbares Verfahren ist aus der deutschen Offenlegungsschrift 15 21 112 bekannt. Danach kann Strangmaterial, nämlich Rohr-, Draht- oder Bandmaterial, mit geschmolzenem Metall wie beispielsweise Zink überzogen werden. Das Strangmaterial wird in horizontaler Richtung durch das Metallbad geführt, wobei die Einlaß- und Auslaßöffnung für den waagerechten Durchtritt des Stranges in gegenüberliegenden Wänden unterhalb des Flüssigkeitsspiegels angeordnet sind. Eine besondere Verformung des Strangmaterials vor der Verzinkung wird nacht erwähnt.A comparable method is known from German Offenlegungsschrift 15 21 112. After that you can Strands, namely pipe, wire or tape, with molten metal such as zinc be coated. The strand material is passed through the metal bath in a horizontal direction, the Inlet and outlet openings for the horizontal passage of the strand in opposite walls are arranged below the liquid level. A special deformation of the strand material before the Galvanizing is mentioned at night.
Weiterhin ist aus der deutschen Offenlegungsschrift 14 46 194 die unter ähnlichen Bedingungen erfolgende Verzinkung endloser Rohre bekannt. Hier wird ein flaches Stahlband zunächst zu einem Rohr verformt, die gegenüberliegenden Längskanten verschweißt und das danach erhaltene Rohr lediglich an seiner Außenseite verzinkt. Ersichtlich dient die Verformung des Stahlbandes vor der Verzinkung lediglich der Erzeugung des Stahlrohrendes und hat keinen weiteren Bezug zur Verzinkung.Furthermore, from German Offenlegungsschrift 14 46 194, the one taking place under similar conditions Galvanizing of endless tubes known. Here a flat steel band is first formed into a tube, which opposite longitudinal edges welded and the pipe obtained thereafter only on its outside galvanized. It can be seen that the deformation of the steel strip before galvanizing only serves to generate the Steel pipe end and has no further reference to galvanizing.
Aufgabe dieser Erfindung ist ein Verfahren der beschriebenen Art zur allseitigen kontinuierlichen Verzinkung von Stahlbändern mit einer Zinkschicht von sehr gleichmäßiger Dicke.The object of this invention is a process of the type described for all-round continuous Galvanizing of steel strips with a zinc layer of very even thickness.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruches wiedergegeben.The inventive solution to this problem is with the characterizing features of the main claim reproduced.
Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen.Preferred embodiments of the method according to the invention emerge from the subclaims.
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung dienen auch 2 Blatt Figuren mit den F i g. 1 bis 6c; im einzelnen zeigt F i g. 1 eine schematische Ansicht einer VorrichtungTo further explain the invention, two sheet figures with FIGS. 1 to 6c; shows in detail F i g. 1 is a schematic view of an apparatus
zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;to carry out the method according to the invention;
F i g. 2 eine beispielshafte Walzenstrecke zur Verformung des Stahlbandes vor dem Eintritt in das Zinkbad;F i g. 2 shows an exemplary roller line for deforming the steel strip before it enters the zinc bath;
Fig.3 im Querschnitt das Stahlband nach der Verformung vor dem Eintritt in das Zinkbad;3 shows in cross section the steel strip after the deformation before entering the zinc bath;
Fig.4 eine schematische Ansicht eines geeigneten Zinkbades;Fig. 4 is a schematic view of a suitable zinc bath;
Fig.5 eine Darstellung des Schnittes entlang der . Linie 3-3 aus F i g. 4 undFig. 5 is a representation of the section along the . Line 3-3 from FIG. 4 and
ίο Fig.6a, 6b und 6c in perspektivischer Darstellung erfindungsgemäß verzinkte Stahlbänder nach der zweiten Verformung.ίο Fig.6a, 6b and 6c in perspective galvanized steel strips according to the invention after the second deformation.
F i g. 1 veranschaulicht eine Verzinkungseinrichtung, welche mit Stahlband 2 von einer Bandrolle 4 versorgt wird. Zu der Einrichtung gehört ein Abschnitt, wo das hintere Ende 6 eines Bandes mit dem vorderen Ende 8 eines weiteren Bandes verbunden wird, so daß das gesamte Verfahren kontinuierlich durchgeführt werden kann; die Verbindung kann mit der Schweißeinrichtung ]4 erfolgen. In der Behandlungsstation 15 werden die Kanten des Bandes entgratet. In der Behandlungsstation 16 erfolgt die Verformung des Bandes 2 vor der Verzinkung.F i g. 1 illustrates a galvanizing device which is supplied with steel strip 2 from a strip roll 4. The device includes a section where the rear end 6 of a belt is connected to the front end 8 of a further belt, so that the entire process can be carried out continuously; the connection can be made with the welding device] 4. In the treatment station 15, the edges of the strip are deburred. In the treatment station 16, the deformation of the strip 2 takes place before the galvanizing.
Eine hierzu geeignete beispielhafte Walzenstrecke ist mit F i g. 2 dargestellt. Nach dem Verlassen dieser Walzenstrecke weist das Band im Querschnitt betrachtet die Form eines Bogenabschnittes mit dem Krümmungsradius Ä auf, wie das mit F i g. 3 dargestellt ist. Dank dieser Krümmung sind die von den Bandkanten begrenzten Oberflächen abwärts geneigt, und nach dem Austritt aus dem Zinkbad kann das überschüssige Zink unter der Wirkung der Schwerkraft gut ablaufen, so daß lediglich so viel Zink am Band haften bleibt, daß ein Überzug erhalten wird, welcher fest mit der Oberfläche des Bandes verbunden ist, die gewünschte Dicke aufweist, eine gute Abdeckung der gesamten Oberfläche und ein gutes Aussehen gewährleistet. Das überschüssige Zink läuft über die nach unten geneigten Seiten des bogenförmigen Bandes ab und tropft in das Zinkbad zurück.An exemplary roller section suitable for this purpose is shown with FIG. 2 shown. After leaving this Roller section, the strip, viewed in cross section, has the shape of an arcuate section with the radius of curvature Ä, like that with F i g. 3 is shown. Thanks to this curvature are those from the belt edges limited surfaces sloping downwards, and after exiting the zinc bath, the excess zinc can run well under the action of gravity, so that only so much zinc sticks to the tape that a Coating is obtained, which is firmly bonded to the surface of the tape, the desired thickness ensures good coverage of the entire surface and a good appearance. The excess Zinc runs down the downward sloping sides of the arcuate belt and drips into the zinc bath return.
In den weiteren Behandlungsstationen erfolgt die Reinigung des Bandes, nämlich Waschen mit Alkali-Lösung (36), Waschen mit mildem Reinigungsmittel (38), Spülung (40), Abbeizung 42), Wasserspülung (44) und Dampfspülung (46).In the further treatment stations, the belt is cleaned, namely washing with an alkali solution (36), washing with mild detergent (38), rinse (40), paint remover 42), water rinse (44) and Steam rinse (46).
In der Station 50 wird das verformte und gereinigte Band auf Temperaturen von 343 bis 510° C erhitzt, so daß die nachfolgende Verzinkung schneller durchgeführt werden kann.In the station 50, the deformed and cleaned strip is heated to temperatures of 343 to 510 ° C, see above that the subsequent galvanizing can be carried out more quickly.
Anschließend erfolgt die Verzinkung in der Station 48, wozu das vorgeformte Band durch das Zinkbad 52 geführt wird. Eine beispielshafte Ausführungsform eines Zinkbades ist mit F i g. 4 dargestellt. Zu dieser Station 48 gehört eine rechteckige Haube 68 mit der oberen Wand 70 und den Seitenwänden 72; diese erstrecken sich senkrecht nach unten in einen Trog 74, der teilweise mit feinem Sand 80 gefüllt ist, in welchen die untere Kante der Seitenwände eingebettet ist, um rundherum eine Abdichtung zu schaffen. In den Wänden der Haube 68 sind ein oder mehrere Einlasse 82 für das inerte oder reduzierende Schutzgas vorgesehen.The galvanizing then takes place in station 48, for which purpose the preformed strip is passed through the zinc bath 52 to be led. An exemplary embodiment of a Zinc bath is with F i g. 4 shown. A rectangular hood 68 with the upper wall belongs to this station 48 70 and the side walls 72; these extend vertically downward into a trough 74, which is partially with fine sand 80 is filled, in which the lower edge of the side walls is embedded, around a To create sealing. In the walls of the hood 68 are one or more inlets 82 for the inert or reducing protective gas provided.
Innerhalb der Haube 68 befindet sich ein längliches, horizontal in der Bewegungsbahn des Bandes angeordnetes Gehäuse 52 mit flüssigem Zink; das Band wird horizontal von einem Einlaß 84 an einem End«; zu einem Auslaß 86 am gegenüberliegenden Ende des Gehäuses 52 geführt. Geschmolzenes Zink wird über die Leitung 90 zugeführt und tritt am Boden des Gehäuses 52 durchInside the hood 68 there is an elongated one arranged horizontally in the path of movement of the belt Housing 52 with liquid zinc; the tape is fed horizontally from an inlet 84 at one end "; to a Outlet 86 guided at the opposite end of the housing 52. Molten zinc is over the pipe 90 and passes through the bottom of the housing 52
den Stutzen 98 aus. Durch den Stutzen S fließt eine geringere Menge Zink ab, als durch die Leitung 90 zugeführt wird, so daß ein Überlauf an geschmolzenem Zink über die Gehäusewand gewährleistet ist; vorzugsweise sind die Enden des Gehäuses höher als die Seiten, so daß der Überlauf an den Seiten stattfindet. Dadurch wird das Eintreten des Bandes unter der Oberfläche des Zinkbades in das Gehäuse sichergestellt, ohne daß die vorbereitete Bandoberfläche zuvor mit dem Überlauf des Zinks in Berührung kommt.the nozzle 98 from. A smaller amount of zinc flows off through the connection S than through the line 90 is supplied so that an overflow of molten zinc is ensured over the housing wall; preferably the ends of the housing are higher than the sides so that the overflow takes place on the sides. Through this the entry of the strip below the surface of the zinc bath into the housing is ensured without the prepared strip surface comes into contact with the overflow of the zinc beforehand.
Mit Fig.5 ist das Stahlband schematisch innerhalb des Zinkbades dargestellt; ersichtlich tritt das Band 2 in das Bad aus geschmolzenem Zink in dem Gehäuse 52 unterhalb der Zinkoberfläche 102 ein, verbleibt während des Durchganges durch das Bad in derselben waagerechten Ebene und tritt in ähnlicher Weise aus.With Fig.5 the steel belt is schematically inside the zinc bath shown; it can be seen that the ribbon 2 enters the bath of molten zinc in the housing 52 below the zinc surface 102 remains in the same horizontal position during the passage through the bath Level and exits in a similar fashion.
Nach dem Verlassen der Verzinkungsstation 48 passiert das verzinkte Band einen Sprühstrahl aus Wasser oder dgl, um das Band rasch abzukühlen; anschließend können weitere Kühlstationen 54 vorgesehen werden.After leaving the galvanizing station 48, the galvanized strip is sprayed out Water or the like to quickly cool the tape; further cooling stations 54 can then be provided will.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt im Anschluß an die Verzinkung nach der Abkühlung eine weitere Verformung mitteis Walzen in der Station 56. Nach einerAccording to a preferred embodiment of the method according to the invention follows the Galvanizing after cooling, another deformation by means of rollers in station 56. After one
Alternative kann das verzinkte Band hier wieder in die ursprüngliche, flache Form zurückgebracht werden-, andererseits kann das Band auch in eine andere, noch weiter verformte Gestalt gebracht werden, wie sie beispielsweise mit den Fig.6a und 6b dargestellt istAlternatively, the galvanized strip can be reinserted here original, flat shape can be returned - on the other hand, the tape can also be in a different, yet be brought further deformed shape, as shown for example with Figures 6a and 6b
ίο Hierzu gehört ein zweifach gekrümmtes Band (vgL Fig.6a) mit den Krümmungen 108 und 110, das als Leitplanke an Autostraßen dienen soll; zur Befestigung sind Löcher 112 in die Ringe 114 gestanzt. Ein weiteres erfindungsgemäß verzinktes Produkt besteht aus demίο This includes a double-curved band (cf. Fig. 6a) with the curvatures 108 and 110, which as Guardrail is intended to serve on motorways; Holes 112 are punched in the rings 114 for attachment. Another one According to the invention galvanized product consists of the
Winkelprofil 1118 (vgl. Fig.6b), das später das rechtwinklige Rohr 116 (vgl. Fig.6c) ergibt, dessen sämtliche Oberflächen verzinkt sind.Angle profile 1118 (see Fig. 6b), which will later be the right-angled tube 116 (see. Fig.6c) results, its all surfaces are galvanized.
Im Anschluß an die Walzenstrecke zur zweiten Verformung sind schließlich eine Schneideinrichtung 66 und eine Aufnahmestation vorgesehen.Finally, following the roller section for the second deformation, there is a cutting device 66 and a receiving station is provided.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US87191769A | 1969-10-28 | 1969-10-28 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2050836A1 DE2050836A1 (en) | 1971-05-13 |
DE2050836B2 true DE2050836B2 (en) | 1978-04-20 |
DE2050836C3 DE2050836C3 (en) | 1978-12-14 |
Family
ID=25358438
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2050836A Expired DE2050836C3 (en) | 1969-10-28 | 1970-10-16 | Process for the continuous galvanizing of steel strip on all sides |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3696503A (en) |
JP (1) | JPS515348B1 (en) |
BE (1) | BE756530A (en) |
CA (1) | CA922989A (en) |
CH (1) | CH575012A5 (en) |
DE (1) | DE2050836C3 (en) |
ES (1) | ES380617A1 (en) |
FR (1) | FR2065819A5 (en) |
GB (1) | GB1327418A (en) |
IL (1) | IL34578A (en) |
NL (1) | NL169090C (en) |
ZA (1) | ZA703639B (en) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4082869A (en) * | 1976-07-08 | 1978-04-04 | Raymond Anthony J | Semi-hot metallic extrusion-coating method |
US4124932A (en) * | 1977-09-01 | 1978-11-14 | Allied Tube & Conduit Corporation | Prequench cooling for galvanized tubing |
JPS5834405U (en) * | 1981-08-27 | 1983-03-05 | 株式会社ヨコオ | loop antenna device |
FR2534161B1 (en) * | 1982-10-06 | 1985-08-30 | Maubeuge Fer | PROCESS AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF A GALVANIZED AND PROFILED METAL STRIP |
US4612063A (en) * | 1984-07-13 | 1986-09-16 | Acme Fence And Iron Company, Inc. | Method of making a fence stretcher bar |
ZA865689B (en) * | 1985-07-31 | 1987-03-25 | Ross Leslie Palmer | Manufacture of roll formed and coated articles |
US5128172A (en) * | 1990-10-12 | 1992-07-07 | Whittick Thomas E | Continuous coating process with inductive heating |
EP0509374B1 (en) * | 1991-04-18 | 1998-03-04 | Alltrista Corporation | Method and apparatus for drying and curing a coating of a metal substrate |
US5199157A (en) * | 1992-01-21 | 1993-04-06 | Adaptive Technology, Inc. | Continuous manufacture of formed, plated component parts having selected alternate configurations |
US5471731A (en) * | 1993-04-30 | 1995-12-05 | Anchor Hocking Corporation | Method of making low-fat non-stick frying device |
AUPN410995A0 (en) * | 1995-07-11 | 1995-08-03 | Tubemakers Of Australia Limited | Roll forming structural steel profiles with galvanised coating |
DE19543804B4 (en) * | 1995-11-24 | 2004-02-05 | Salzgitter Ag | Process for producing hot-dip galvanized steel strip and hot-dip galvanized sheet or strip made of steel made therewith |
US6598287B1 (en) | 2002-01-24 | 2003-07-29 | Western Tube & Conduit Corporation | Apparatus and method for sizing a galvanized tube |
ES2535507T3 (en) * | 2003-05-20 | 2015-05-12 | Hilti Aktiengesellschaft | Method for galvanizing a flat metallic material |
CA2707394A1 (en) * | 2007-12-12 | 2009-06-18 | Allied Tube & Conduit Corporation | Arching metallic profiles in continuous in-line process |
US20100266783A1 (en) * | 2009-04-15 | 2010-10-21 | Hot Dip Solutions, Llc | Method of coating a substrate |
WO2012083345A1 (en) * | 2010-12-22 | 2012-06-28 | Australian Tube Mills Pty Limited | Control of coating of members |
US8866044B2 (en) * | 2011-05-04 | 2014-10-21 | GM Global Technology Operations LLC | System and method for manufacturing magnesium body panels with improved corrosion resistance |
US9963786B2 (en) * | 2013-03-15 | 2018-05-08 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Inorganic composite coatings comprising novel functionalized acrylics |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2797476A (en) * | 1952-06-17 | 1957-07-02 | Sendzimir Tadeusz | Process and apparatus for treating metallic strips |
US2991550A (en) * | 1956-05-25 | 1961-07-11 | American Mach & Foundry | Metal foil coated with dielectric material and method of forming |
US3073019A (en) * | 1958-06-16 | 1963-01-15 | Gen Motors Corp | Method of making coated tubing |
US3068566A (en) * | 1958-09-19 | 1962-12-18 | Berg Quentin | Method of solder coating strip stock |
US3122114A (en) * | 1961-05-01 | 1964-02-25 | Allied Tube & Conduit Corp | Continuous tube forming and galvanizing |
US3295199A (en) * | 1961-10-19 | 1967-01-03 | Inland Steel Co | Process of making soft, ductile, galvanized material |
NL284726A (en) * | 1961-10-30 | |||
US3224088A (en) * | 1961-11-15 | 1965-12-21 | Inland Steel Co | Process for producing multi-layer metallic material |
US3284892A (en) * | 1963-09-25 | 1966-11-15 | Anaconda American Brass Co | Wire processing |
US3383293A (en) * | 1967-03-03 | 1968-05-14 | Plastic Clad Metal Products In | Processes for drawing and coating metal substrates |
US3559280A (en) * | 1968-03-13 | 1971-02-02 | Allied Tube & Conduit Corp | Method and apparatus for the continuous forming, galvanizing and coloring of tubing |
-
0
- BE BE756530D patent/BE756530A/en not_active IP Right Cessation
-
1969
- 1969-10-28 US US871917A patent/US3696503A/en not_active Expired - Lifetime
-
1970
- 1970-05-22 IL IL34578A patent/IL34578A/en unknown
- 1970-05-25 CA CA083679A patent/CA922989A/en not_active Expired
- 1970-05-28 ZA ZA703639A patent/ZA703639B/en unknown
- 1970-06-10 ES ES380617A patent/ES380617A1/en not_active Expired
- 1970-06-25 FR FR7023501A patent/FR2065819A5/fr not_active Expired
- 1970-06-30 CH CH990870A patent/CH575012A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-07-24 NL NLAANVRAGE7011025,A patent/NL169090C/en not_active IP Right Cessation
- 1970-08-27 GB GB2539270*[A patent/GB1327418A/en not_active Expired
- 1970-10-16 JP JP45091095A patent/JPS515348B1/ja active Pending
- 1970-10-16 DE DE2050836A patent/DE2050836C3/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH575012A5 (en) | 1976-04-30 |
ZA703639B (en) | 1971-01-27 |
DE2050836C3 (en) | 1978-12-14 |
IL34578A (en) | 1973-05-31 |
BE756530A (en) | 1971-03-01 |
CA922989A (en) | 1973-03-20 |
GB1327418A (en) | 1973-08-22 |
IL34578A0 (en) | 1970-07-19 |
FR2065819A5 (en) | 1971-08-06 |
NL169090C (en) | 1982-06-01 |
NL169090B (en) | 1982-01-04 |
US3696503A (en) | 1972-10-10 |
DE2050836A1 (en) | 1971-05-13 |
NL7011025A (en) | 1971-05-03 |
ES380617A1 (en) | 1972-10-16 |
JPS515348B1 (en) | 1976-02-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2050836C3 (en) | Process for the continuous galvanizing of steel strip on all sides | |
DE2746238C2 (en) | Device for the continuous casting of a thin metal strip | |
DE1652329A1 (en) | Method and device for applying a liquid to a surface | |
DE69916999T2 (en) | Method and apparatus for high-speed treatment of a belt | |
DE2911702A1 (en) | DEVICE FOR THE GALVANIC COATING | |
DE1777146A1 (en) | Method and device for the continuous coating of strips of material | |
DE2049337C3 (en) | Process for the production of a coated ferrous substrate | |
EP0302057B1 (en) | Process and device for the surface treatment of strips with fluids | |
DE1696146A1 (en) | Method and device for applying a chemical coating to metal sheets and strips | |
DE3040503C2 (en) | ||
DE2656524C3 (en) | Process for one-sided coating of a metal strip with molten metal | |
DE2638044A1 (en) | PROCESS AND EQUIPMENT FOR THE PRODUCTION OF DECORATIVE FLAT GLASS | |
DE3212152C2 (en) | Device for the selective electroplating of a strip | |
EP0036098A1 (en) | Process and apparatus for the single-faced coating of a continuous strip | |
DE2618420C3 (en) | Process for the continuous quenching of an electrolytically tinned and melted steel strip and spray nozzle for carrying out this process | |
DE3047671C2 (en) | Process for the continuous molten coating of metal parts with a solderable layer of tin or tin-lead alloy and apparatus for carrying out such a process | |
DE68906593T2 (en) | METHOD FOR PREVENTING LEADING. | |
DE3125738C2 (en) | ||
CH203489A (en) | Method and device for continuous casting of strands. | |
DE3243953A1 (en) | Apparatus for applying coatings to bakery products and/or confectionery products | |
DE1935707A1 (en) | Coating of printed circuits on both sides with flux and - with solder in one operation | |
DE2147180C3 (en) | Apparatus and method for retaining liquid on high-speed metal belts | |
DE3201769A1 (en) | Process and equipment for treating steel sheet structures | |
DE617959C (en) | Method and device for manufacturing hollow centrifugal bodies | |
DE521963C (en) | Process for the production of multilayer pipes from flat strips of material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: FUCHS, J., DR.-ING. DIPL.-ING. B.COM., PAT.-ANW., 6200 WIESBADEN |