DE2104888C3

DE2104888C3 - Devices for recoating stripped zones on the surface of metal parts along weld seams

Info

Publication number: DE2104888C3
Application number: DE19712104888
Authority: DE
Inventors: Otto Alfred Dr. 6600 Saarbruecken Becker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-02-03
Filing date: 1971-02-03
Publication date: 1979-02-01
Also published as: DE2104888A1; DE2104888B2

Description

Die Erfindung betrifft Vorrichtungen zum Wiederbeschichten entschichteter Zonen auf der Oberfläche von Metallteilen, insbesondere Blechen, längs Schweißnähten, in denen festes Beschichtungsmaterial den vom Schweißvorgang noch erwärmten, in Nahtrichtung durch sie vorbewegten Zonen zugeführt wird. Unter festem Beschichtungsmaterial ist in diesem Zusammenhang Beschichtungsmaterial zu verstehen, das der jeweils zu beschichtenden Zonen in nichtgeschmolzenem Aggregatszustand zugeführt wird.The invention relates to devices for recoating stripped zones on the surface of Metal parts, in particular sheet metal, along weld seams in which solid coating material is used by the Welding process, which is still heated, is fed through zones moved forward in the seam direction. Under Solid coating material is to be understood in this context coating material that the Zones to be coated are supplied in the non-melted state of aggregation.

Vorrichtungen dieser Art sind aj? Ende der DE-PS 318 191 erwähnt Dort soll die Schutz-Beschichtung von Werkstück-Oberflächen, die durch das Verschweißen entlang den Schweißnähten zonenförmig zerstört wurde, beim Verschweißen dadurch wieder aufgebracht werden, daß das Beschichtungsmaterial, das aus Metall, aus Metall mit nichtmetallischen Stoffen oder lediglich aus nichtmetallischen Stoffen bestehen kann, in festem Aggregatzustand auf die durch den Schweißvorgang erwärmten Zonen aufgebracht wird, wobei davon ausgegangen wird, daß diese Erwärmung gerade der notwendigen Temperatur für das Aufbringen des Beschichtungsmaterials entsprichtDevices of this type are aj? End of DE-PS 318 191 mentioned there the protective coating of Workpiece surfaces that are destroyed in zones by welding along the weld seams was reapplied during welding by the fact that the coating material, which is made of metal, can consist of metal with non-metallic substances or only of non-metallic substances, in solid State of aggregation is applied to the zones heated by the welding process, of which It is assumed that this heating is just the temperature necessary for applying the Coating material corresponds

Die dort angesprochenen Vorrichtungen weisen für deren praktischen Einsatz insbesondere die Nachteile auf, daß die Erwärmung je nach Umgebungseinflüssen und insbesondere abhängig von Natur und Stärke der miteinander zu verschweißenden Metallteile sehr unterschiedlich ausfällt und in der Regel nicht gerade optimal für ein Verflüssigen und Haften des Beschichtungsmaterials istThe devices discussed there have in particular the disadvantages for their practical use on that the warming depends on environmental influences and in particular on the nature and strength of the Metal parts to be welded together turn out very differently and usually not straight is optimal for a liquefaction and adhesion of the coating material

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Vorrichtungen eingangs genannter Art dahingehend weiterzubilden, daß auch geometrisch sehr präzise, hochwertige Wiederbeschichtungen erzielbar sind, indem unabhängig vom Grad der Erwärmung der zu beschichtenden Zone durch den Schweißvorgang eine optimale Erwärmung des Metalls und des Beschichtungsmaterials sichergestellt ist.The invention is based on the object of developing devices of the type mentioned at the outset to the effect that that also geometrically very precise, high-quality recoating can be achieved by being independent the degree of heating of the zone to be coated by the welding process an optimal one Heating of the metal and the coating material is ensured.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einer Vorrichtung eingangs genannter Art eine Halterung mit Andruckvorrichtung für eine im wesentlichen senkrecht zur Längserstreckung der zu beschichtenden Zone gegen diese andrückbare Stange aus Beschichtungsmaterial vorgesehen ist, daß im Bereich der Anlage der Stange gegen die zu beschichtende Zone eine die Stange umgreifende Heizvorrichtung vorgesehen ist und daß in Vorschubrichtung der zu beschichtenden Zone ve: der Stange eine gegen die Zone anliegende Heizvorrichtung angeordnet istThis object is achieved in that in a device of the type mentioned at the beginning Holder with pressure device for a substantially perpendicular to the longitudinal extension of the to be coated Zone against this pressable rod of coating material is provided that in the area the system of the rod against the zone to be coated is provided with a heating device encompassing the rod and that in the direction of advance of the zone to be coated ve: the rod one against the zone adjacent heating device is arranged

Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung einer solchen Wiederbeschichtungs-Vorrichtung sind optimale Temperaturgegebenheiten erzielbar, indem die Schweißwärme, soweit sie sich an der Beschichtungsstelle noch auswirkt, nur als Vorerwärmung ausgenutzt wird, während sowohl die Metallteile als auch das Beschichtungsmaterial an der Beschichtungsstelle selbst eine individuelle, optimale Erwärmung erfahren.In the configuration of such a recoating device according to the invention, optimal Temperature conditions can be achieved by reducing the welding heat as far as it is at the coating point still has an effect, is only used as preheating, while both the metal parts and the Coating material itself experience an individual, optimal heating at the coating point.

Es ist zweckmäßig, die Heizvorrichtung über ein Kugelgelenk gegen die Halterung federnd abzustützen, damit stets eine flächige Anlage gegen die zu erwärmenden Metallteile und damit ein guter Wärmeübergang sichergestellt istIt is advisable to support the heating device resiliently against the bracket via a ball joint, This means that there is always a flat contact against the metal parts to be heated and thus good heat transfer is ensured

Ferner ist es zweckmäßig, den Stab aus Beschichtungsmaterial beim Andrücken gegen die zu beschichtende Zone, im Zuge dessen, sein vorderes Ende abschmilzt, um seine Längsachse zu drehen, weil hierdurch der Vorgang des Aufbringens des Beschichtungsmaterials gefördert wird.Furthermore, it is expedient to press the rod of coating material against the one to be coated Zone, in the course of which, its front end melts, because it rotates about its longitudinal axis this promotes the process of applying the coating material.

Insbesondere bei Vorliegen längerer streifenförmiger Zonen kann es zweckmäßig sein, das Beschichtungsmaterial nicht in fester Konsistenz als Stab, sondern in fester Konsistenz als Rad der Zone zuzuführen, das mit seiner Lauffläche in Rollrichtung gegen die Zone angedrückt und nahe dieser Anlagestelle auf Schmelztemperatur erwärmt wird, während die wiederbeschichtenden Metallteile über der Lauffläche abgewälzt werden.In particular when longer strip-shaped zones are present, it can be expedient to apply the coating material not in a solid consistency as a stick, but in a solid consistency as a wheel to supply the zone with its running surface pressed against the zone in the rolling direction and at the melting temperature near this contact point is heated while the recoating metal parts roll over the tread will.

Eine Alternative des Zuführens des Beschichtungsmaterials im uitgeschmolzenen Zustand sieht im Rahmen der Erfindung vor, das Beschichtungsmaterial elektrolytisch mittels eines elektrolytgetränkten saugfähigen Gewebes auf die Zone aufzubringen. Dieses Verfahren ist insbesondere bei sehr dünnen Schutzüberzügen vorteilhaft anwendbar. Im Interesse lunlcerfreien Auftrags wird dabei zweckmäßigerweise das Gewebe relativ zur Zone schleifend hin und her bewegt.An alternative of feeding the coating material in the uitschmolzenen state provides in the context of the invention, the coating material electrolytically to be applied to the zone by means of an electrolyte-soaked absorbent fabric. This method can be used particularly advantageously in the case of very thin protective coatings. In the interest of lunlcer-free order the tissue is expediently moved back and forth in a dragging manner relative to the zone.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit nachstehender Beschreibung von in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispielen für Beschichtungs-Vorrichtungen nach der Erfindung, die in den dargestellten Beispielsfällen sämtlich dazu benutzt werden, eine Schutzbeschichtung aus Zink auf zonenweise entschichtete Eisenbleche aufzubringen. Es zeigtFurther features and advantages of the invention emerge from the dependent claims in connection with the following description of preferred exemplary embodiments shown in the drawing for Coating devices according to the invention, all of which are used for this purpose in the illustrated examples apply a protective coating of zinc to iron sheets that have been stripped in zones. It shows

F i g. 1 eine Beschichtungs-Vorrichtung mit senkrecht auf die zu beschichtende Zone aufgedrücktem Stab aus festem Beschichtungsmaterial,F i g. 1 a coating device with perpendicular a rod of solid coating material pressed onto the zone to be coated,

F i g. 2 eine Abwandlung der Vorrichtung nach F i g. 1 für kreisförmig entschichtete Zonen,F i g. 2 shows a modification of the device according to FIG. 1 for circularly stripped zones,

Fig.3 eine Beschichtungs-Vorrichtung mit Zufuhr des festen Beschichtungsmaterials in Form eines Rades,3 shows a coating device with a feed the solid coating material in the form of a wheel,

F i g. 4 eine Vorrichtung zum zonenförmigen Galvanisier-Beschichten undF i g. 4 shows a device for zone-shaped electroplating coating and

F i g. 5 shows a modification of the device according to FIG. 4th

Die in Fig. I dargestellten Bleche 1, 2 sind in der Darstellung links noch; zu verschweißen, in der Darstellung rechts bereits durch Rollnahtverschweißung miteinander verbunden. Um die Schweißrollen 6 auf die Bleche 1, 2 unmittelbar aufsetzen zu können, werden auf der oberen und unteren äußeren Seite la bzw. 2b vorhandene Schutzschichten mittels Scheibenfräsern 4 streifenförmig entfernt In Vorschubrichtung der Schweißrollen 6 bezüglich der Bleche 1, 2 unmittelbar diesen folgend ist eine Vorrichtung zur Wiederbeschichtung der für die Ausführung derThe sheets 1, 2 shown in Fig. I are still in the illustration on the left; to be welded, in the illustration on the right already connected to one another by roll seam welding. In order to be able to place the welding rollers 6 directly on the sheets 1, 2 , protective layers present on the upper and lower outer side la and 2b are removed in strips by means of disc milling cutters 4 Device for recoating the for the execution of the

ίο Schweißnaht entschichteten Zone vorgesehen. Diese dient dazu, diese Zone wieder mit dem ursprünglichen Beschichtungsmaterial zu bedecken, damit die äußeren Seiten la, 2b der Bleche 1, 2 nach ihrer Rollnahtschweißverbindung wieder eine ununterbrocheneίο weld seam decoated zone provided. This serves to cover this zone again with the original coating material so that the outer sides la, 2b of the metal sheets 1, 2 are again uninterrupted after their roller seam welded connection

Have protective layer.

Dazu ist in der Wiederbeschichtungs-Vorrichtung nach F i g. 1 das Beschichtungsmaterial in fester Form als Stange 41 vorgesehen, die in einer Führung 42 senkrecht angeordnet ist Am oberen Ende wird die Stange 41 von einer spiralförmigen Druckfeder 43 umfaßt, die die Stange 41, abgestützt gegen ein Drucklager 44, nach unten auf die enbch'chtcte Zone ic· drückt Für die Beschichtung der gegenüberliegenden Zone 2d kann die gleiche Vorrichtung mit einer Materialstange 41 noch einmal vorgesehen sein, wie in F i g. 1 Griten nur angedeutetFor this purpose, the recoating device according to FIG. 1 the coating material is provided in solid form as a rod 41, which is arranged vertically in a guide 42. At the upper end, the rod 41 is surrounded by a spiral compression spring 43, which pushes the rod 41, supported against a thrust bearing 44, down onto the enbch ' Right zone I presses For the coating of the opposite zone 2d , the same device with a material rod 41 can be provided again as in FIG. 1 Griten only hinted at

Am unteren Ende der Stange 41 ist ein spiralförmiger, regulierbarer Heizwiderstand 45 vorgesehen, mittels dessen das untere Ende der Stange 41 auf Schmelzten!- peratur des Beschichtungsmaterials erwärmt wird. Vorzugsweise ist die Stange 41 um ihre Längsachse verdrehbar angeordnet wozu ein Antriebsrad 46 mit Riemen 47 vorgesehen ist. Ein Längsschlitz 48 ermöglicht ein federndes Auf- und Abwärtsbewegen der Stange 41 in der Beschichtungs-Vorrichtung. Diese ganze Anordnung ruht in einer Halterung 49.At the lower end of the rod 41, a spiral-shaped, adjustable heating resistor 45 is provided by means of the lower end of the rod 41 of which is heated to the melting temperature of the coating material. The rod 41 is preferably arranged to be rotatable about its longitudinal axis, including a drive wheel 46 Belt 47 is provided. A longitudinal slot 48 allows a resilient up and down movement of the Rod 41 in the coating device. This entire arrangement rests in a holder 49.

Zwischen der Schweißrolle 6 und der auf die zu beschichtende Zone 1 c bzw. 2d aufgesetzten Stange 41 ist eine elektrische Heizvorrichtung 50 mit elektrischen Widerstands-Heizdrähten 51 vorgesehen, durch die die Bodenfläche 50a der Heizvorrichtung regulierbar derart erhitzt wird, daß das auf der zu beschichtenden Zone Ic reibende untere Ende der Stange 41 zum Schmelzen gebracht wird. Die dafür erforderliche, durch die Heizvorrichtung 50 aufzubringende Erwärmung ist nicht sehr groß, da die Zone Ic noch vom Schweißvorgang unter den Schweißrollen 6 erwärmt ist Die Heizvorrichtung 50 ist in einem Kugelgelenk 52 derart beweglich angeordnet, daß sie mit ihrer BodenflächeBetween the welding roller 6 and the rod 41 placed on the zone 1c or 2d to be coated, an electrical heating device 50 with electrical resistance heating wires 51 is provided, through which the bottom surface 50a of the heating device is controllably heated in such a way that the surface to be coated is heated Zone Ic rubbing lower end of rod 41 is melted. The necessary heating to be applied by the heating device 50 is not very great, since the zone Ic is still heated from the welding process under the welding rollers 6

so 50a stets vollflächig auf der Schweißnaht und damit auf der zu beschichtenden Zone Ic, sich in deren Richtung erstreckend, ruht Zur Sicherung dieser Ausrichtung ist ein Zapfen 53 vorgesehen, der in einer Nut der Halterung 49 gelagert ist Die Heizvorrichtung 50 ist mit einer Druckfeder 54 versehen, durch welche die Bodenfläche 50a fest gegen die entscl lichtete und wieder zu beschichtende Zone Ic angedrückt wird, um einen guten Wärmeübergang m gewährleisten. Zur Temperatureinstellung der Heizvorrichtung 50 sind einstellbare Vorw.derstände W vorgesehen.so 50a always rests over the entire surface of the weld seam and thus on the zone Ic to be coated, extending in the direction thereof provided, through which the bottom surface 50a is firmly pressed against the cleared and re-coated zone Ic in order to ensure a good heat transfer m . Adjustable Vorw.derstands W are provided for setting the temperature of the heating device 50.

Der in F i g. 1 eingetragene Pfeil gibt die Vorschubrichtung der Bleche 1,2 zwischen den Schweißrollen 6 an, um die Schweißnaht 40 zu erzeugen.The in F i g. The arrow shown in 1 indicates the direction of advance of the sheets 1, 2 between the welding rollers 6 to produce the weld 40.

The in F i g. 2 shown, compared to that after

F i g. 1 etwas abgewandelte Widerbeschichtungs-Vorrichtung ist nicht fur Rollnahtverschweißung gedacht, sondern für eine Schweißnaht, die aus einer Folge von Punktschweißverbinduneen besteht. DementSDrechendF i g. 1 slightly modified recoating device is not intended for roller seam welding, but for a weld seam consisting of a sequence of Spot welded connections exist. Accordingly

sind kreisförmig entschichtete Zonen lc, Id in die ursprüngliche Beschichtung der Bleche 1, 2 eingearbeitet, die nach Ausführung der Schweißverbindung wieder zu beschichten sind. In der Darstellung der F i g. 2 sind die punktförmigen Verschweißungen 111 bereits durchgeführt. Dieses erfolgte mittels der rechts dargestellten Elektroden 112,113. Neben diesen sind Heizstabe 115, 116 mit Widerstands-Heizdrähten 117, 118 in Hülsen 119, 120 angeordnet. Sie dienen der weiteren Erwärmung der punktförmigen Verschweißungen 111 bis auf eine Temperatur, die ausreicht, das in Form von Stangen 123, 124 zugeführte Beschichtungsmaterial auf die Zonen Ic, 2d aufzubringen, was durch zusätzliche Erwärmung der Stangen 123, 124 durch Widerstands-Heizdrähte 125, 126 gefördert wird. Im in Fig. 2 dargestellten Beispielsfalte ist zur weiteren Förderung der Erwärmung ein rohrartiges Heizelement 128 mit Widerstands-Heizdrähten 129 für die örtlich begrenzte Erwärmung eines Streifens um die zu beschichtende und in seitlichen Schlitzen anhebbar geführt sein (nicht dargestellt), um den an der Lauffläche des Rades 98 auftretenden Verschleiß durch Materialabgabe auszugleichen. Es kann auch eine geeignete Erwärmung des Rades 98 im Bereiche der gegen die Zone 2a anliegenden Lauffläche vorgesehen sein, etwa durch ein unmittelbar vor der Berührungsstelle angeordnetes Heizelement, das die Lauffläche des Rades 98 bereits angenähert auf Schmelztemperatur erhitzt. Die Erwärmung des Bleches 2 und damit der Zone 2c/ kann aber auch durch Einwirkung des Heizelementes IUl bereits so stark erfolgen, daß es einer gesonderten Erwärmung des Rades 98 aus Beschichtungsmaterial nicht bedarf, um das Beschichtungsmaterial von der Lauffläche des Rades 98 abzuschmelzen und auf die beschichtende Zone 2c/zu übertragen.Circular stripped zones lc, Id are incorporated into the original coating of the sheets 1, 2, which are to be coated again after the welded connection has been made. In the illustration of FIG. 2, the point-like welds 111 have already been carried out. This was done by means of the electrodes 112, 113 shown on the right. In addition to these, heating rods 115, 116 with resistance heating wires 117, 118 are arranged in sleeves 119, 120. They serve to further heat the point-like welds 111 up to a temperature which is sufficient to apply the coating material supplied in the form of rods 123, 124 to the zones Ic, 2d , which is achieved by additional heating of the rods 123, 124 by resistance heating wires 125, 126 is funded. In the example fold shown in Fig. 2, a tubular heating element 128 with resistance heating wires 129 for the localized heating of a strip around the strip to be coated and liftable in side slits is to further promote the heating (not shown) to the on the running surface of the wheel 98 to compensate for wear caused by the release of material. Suitable heating of the wheel 98 can also be provided in the area of the running surface resting against the zone 2a , for example by a heating element arranged immediately in front of the contact point, which heats the running surface of the wheel 98 to approximately the melting temperature. The heating of the sheet 2 and thus the zone 2c / can also take place so strongly by the action of the heating element IUl that a separate heating of the wheel 98 made of coating material is not required in order to melt the coating material from the running surface of the wheel 98 and onto the coating zone 2c / to be transferred.

Um eine formschlüssige flächige Berührung des Heizelementes 101 und der Lauffläche des Rades 98 mit der streifenförmigen, zu beschichtenden Zone ?.a In order to achieve a form-fitting, surface contact of the heating element 101 and the running surface of the wheel 98 with the strip-shaped zone to be coated ? .A

7nni> Ir ?Whpnim vnrupsphen mittpk dpccpn narh rlpr ■». '.irhprTilsfpllpn sind Knupllinr.fi HKi vnrnpcphpn Vnr7nni> Ir? Whpnim vnrupsphen mittpk dpccpn narh rlpr ■ ». '.irhprTilsfpllpn are Knupllinr.fi HKi vnrnpcphpn Vnr

Vorerwärmung durch die Heizstäbe 115, 116 eine zu rasche Abkühlung der zu beschichtenden Zone Ic, 2c/ unterbunden wird. Leisten 121 dienen der Halterung der Elektroden 112, 113, der Heizstäbe 115, 116 und der Stangen 123, 124 aus Beschichtungsmaterial. Zur Erläuterung der Arbeitsweise der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung ist davon auszugehen, daß die Bleche 1, 2 in der Zeichnungsdarstellung nach links vorrücken. Die erste punktförmige Verschweißung 111 wird mittels der Elektroden 112, 113 vorgenommen, danach durch Weiterrücken vor die Heizstäbe 115,116 verbracht, um nachgeheizt zu werden, und nach nochmaligem Weiterrücken vor die Stangen 123, 124 gesetzt, die mit ihren Enden auf die Zonen Ic, 2d aufgedrückt werden. Auf diese Weise können im Taktverfahren längs einer Schweißverbindungslinie punktförmige Verschweißungen 111 vorgenommen und die Anlage-Zonen Ic, 2dfür die Elektroden 112,113 gleich darauf wieder beschichtet werden. Für den schrittweisen Vorschub sind zweckmäßigerweise (nicht dargestellte) Anschläge vorgesehen, ίο mittels derer eine präzise Übereinstimmung zwischen der Beschichtungs-Vor-ichtung und den außen wieder zu beschichtenden punktförmigen Verschweißungen 111 gewährleistet wird.Preheating by the heating rods 115, 116 prevents the zone Ic, 2c / to be coated from cooling too quickly. Bars 121 are used to hold the electrodes 112, 113, the heating rods 115, 116 and the rods 123, 124 made of coating material. To explain the operation of the device shown in FIG. 2, it is to be assumed that the sheets 1, 2 advance to the left in the drawing. The first point-like weld 111 is carried out by means of the electrodes 112, 113, then brought by moving further in front of the heating rods 115, 116 in order to be reheated, and after moving further further in front of the rods 123, 124, the ends of which point to the zones Ic, 2d be pushed on. In this way, punctiform welds 111 can be carried out in a clocked process along a weld connection line and the contact zones Ic, 2d for the electrodes 112, 113 can be coated again immediately afterwards. For the step-by-step feed, stops (not shown) are expediently provided, by means of which a precise correspondence between the coating device and the point-like welds 111 to be coated again on the outside is ensured.

Während bei den Vorrichtungen nach F i g. 1 und Fig. 2 das Wiederbeschichtungs-Material in Stangenform zugeführt wird, zeigt Fig.3 ein Realisierungsbeispiel für eine Wiederbeschichtungs-Vorrichtung nach der Erfindung, bei der das Beschichtungsmaterial ebenfalls in fester Konsistenz, aber in Form eines Rades zugeführt wird. Diese Vorrichtung eignet sich wieder, entsprechend der Vorrichtung nach Fi g. 1, insbesondere für Rollnahtverschweißungen zwischen den Blechen 1 und 2, also für langgestreckt streifenförmig entschichtete Zonen Ic; 2dWhile in the devices according to F i g. 1 and 2 show the recoating material in bar form is supplied, Figure 3 shows an implementation example for a recoating device according to the invention, in which the coating material also in a solid consistency, but in the form of a wheel. This device is suitable again, according to the device according to Fi g. 1, in particular for roll seam welding between sheets 1 and 2, i.e. for stripped stripes Zones Ic; 2d

Das in Form eines Rades 98 zur Verfügung gestellte Beschichtungsmaterial ist um eine Achse 98a drehbar. Die Lauffläche des Rades 98 weist die Breite der entschichteten und wieder zu beschichtenden Zone 2b auf. Ein Heizelement 101 mit Widerstands-Heizdrähten ω 101a dient der elektrischen Erwärmung des Bleches 2 und damit auch der zu beschichtenden Zone 2d unmittelbar vor Anlage der Lauffläche des Rades 98, um die Zone 2d auf eine optimale Temperatur für das Auftragen des Beschichtungsmaterials aufzuheizen.The coating material provided in the form of a wheel 98 can be rotated about an axis 98a. The running surface of the wheel 98 has the width of the stripped and recoated zone 2b . A heating element 101 with resistance heating wires ω 101a is used to electrically heat the sheet 2 and thus also the zone 2d to be coated immediately before contact with the running surface of the wheel 98, in order to heat the zone 2d to an optimal temperature for the application of the coating material.

Durch diese Bewegung der bereits miteinander verschweißten Bleche 1,2 wird das Rad 98 in Drehung versetzt Die Achse 98a kann unter Federdruck stehen der in F i g. 3 dargestellten Beschichtungs-Vorrichtung können, ähnlich den Maßnahmen nach Fig. 1, Scheibenfräser und Schweißrollen angeordnet sein.This movement of the metal sheets 1, 2, which have already been welded to one another, causes the wheel 98 to rotate offset The axis 98a can be under spring pressure as shown in FIG. 3 shown coating device can, similar to the measures according to FIG. 1, side milling cutters and welding rollers can be arranged.

Die in F i g. 4 dargestellte galvanische Beschichtungs-Vorrichtung besteht aus einem oberen und einem unleren Teil mit den dazwischen angeordneten Blechen I, 2, die wiederum streifenförmig entschichtete Zonen Ic, 2(/ aufweisen. In einer Halterung 61 ist ein EiektrcJytbehälter 62 vorgesehen, der am unicren Ende einen Stopfen 63 trägt, durch den ein saugfähiges Gewebe 64 z. B. aus Textilmaterial, vom Innern 65 des Elektrolytbehälters 62 zur entschichteten Zone Ic, 2c/ — in der Breite dieser angepaßt, hervorragt Das mit dem Elektrolyten durchtränkte Gewebe 64 ist allseitig innerhalb des Stopfens 63 von einem rechteckigen Hohlkörper 66 aus Blech umgeben, der perforiert ist, damit der Elektrolyt eintreten kanr. Am Ende jedes Hohlkörpers 66 ist ein Stift 68 angeordnet, der in ein Kontaktstück 69 eingreift Der obeie Teil der Bleche 67 dient als Halterung für die aus metallischem Beschichtungsmaterial wie etwa Zink bestehenden Anodenbleche, mit denen der Elektrolyt im Behälter-Inneren 65 ir Berührung steht. Der andere Pol des galvanischen Elementes 70 ist mit den Blechen 1, 2 elektrisch verbunden. Die linke Hälfte der in Fig.4 unten dargestellten Wiederbeschichtungsvorrichtung ist identisch mit der oben dargestellten. Da die Elektrolyt-Flüssigkeit sich erschöpft, würde jedoch ein Luftraum am oberen Ende des unten angeordneten Elektrolyt-Behälters entstehen und damit die kontinuierliche Tränkung des saugfähigen Gewebes 64 der unteren Wiederbeschichtungsvorrichtung unterbrochen werden. Ui.. dieses zu verhindern, ist neben dem unten angeordneten Elektrolyt-Behälter ein an seinem unteren Ende damit kommunizierend in Strömungsverbindung stehender Behälter 71 angeordnet Dieser als Nebenraum für Flüssigkeit und Luft dienende Behälter 71 ist mit einem Einlaßventil 72 ausgerüstet, durch das Druckluft in das Innere des Behälters 71 eingeführt werden kann. Dadurch wird erzielt, daß der Flüssigkeitsspiegel im Behälter-Innern 65 für den Elektrolyten stets in der gewünschten Höhe gehalten wird. In der Darstellung der Fig.4 ist ferner eine verschließbare Nachfüliöffnung 73 vorgesehen.The in F i g. 4 illustrated galvanic coating device consists of an upper and a lower part with the sheets in between I, 2, which in turn have strip-shaped stripped zones Ic, 2 (/. In a holder 61 is a Electricity container 62 is provided, which is at the unicren end carries a plug 63 through which an absorbent tissue 64 z. B. made of textile material, from the inside 65 of the Electrolyte tank 62 for stripped zone Ic, 2c / - adapted to the width of this, protrudes. The tissue 64 impregnated with the electrolyte is on all sides surrounded within the plug 63 by a rectangular hollow body 66 made of sheet metal which is perforated, so that the electrolyte can enter. At the end of each hollow body 66, a pin 68 is arranged in a Contact piece 69 engages The upper part of the metal sheets 67 serves as a holder for the metallic coating material such as zinc existing anode sheets, with which the electrolyte in the container interior 65 ir Touch stands. The other pole of the galvanic element 70 is electrical with the metal sheets 1, 2 tied together. The left half of the recoating device shown in Figure 4 below is identical with the one shown above. As the electrolyte liquid is depleted, however, an air space would be created The upper end of the electrolyte container arranged below is created and thus the continuous impregnation of the absorbent web 64 of the lower recoater. Ui .. this to prevent is next to the lower electrolyte container at its lower end with it communicating in flow connection standing container 71 arranged This as an adjoining space for The fluid and air container 71 is equipped with an inlet valve 72 through which pressurized air enters the Inside of the container 71 can be inserted. This ensures that the liquid level in the The interior of the container 65 for the electrolyte is always in the desired height is maintained. In the illustration of FIG. 4 there is also a closable refill opening 73 provided.

Die in Fig.4 dargestellte Wiederbeschichtungsvorrichtung kann vertikal in Längsschlitzen 75 verstellbar und feststellbar angeordnet sein. Auch können Hebeimechanismen oder dergleichen zum raschen Höhenein-The recoating device shown in Figure 4 can be arranged vertically adjustable and lockable in longitudinal slots 75. Lifting mechanisms can also be used or the like for rapid elevation

stellen vorgesehen sein.places to be provided.

Die galvanisierend arbeitende Wiederbeschichtungsvorrichtung gemäß Fig.5 arbeitet ebenfalls mittels eines saugfähigen Gewebes 64 in der Mündung eines Elektrolytbehälters 62. Im dargestellten Beispielsfalle weisen die Bleche 1, 2 in ihrer Länge begrenzte streifenförmige, wiederzubeschichtende Zonen Ic, 2c/ auf. Die Andruckfläche des saugfähigen Gewebes 64 liegt '-ber die gesamte Fläche der Zonen Ic, 2c/an. EineThe electroplating recoating device according to FIG. 5 also works by means of an absorbent tissue 64 in the mouth of an electrolyte container 62. In the example shown have the sheets 1, 2 in their length limited strip-shaped, recoating zones Ic, 2c / on. The pressure surface of the absorbent fabric 64 lies over the entire surface of the zones Ic, 2c /. One

Relativbewegung zwischen den Blechen I₁ 2 einerseits und den Beschichtungsvorrichtungen andererseits, um eine längliche Zone lc, Id in ihrer gesamten Länge zu erfassen, ist deshalb hier nicht notwendig. Vielmehr erfolgt die Wiederbeschichtung mittels Galvanisierens gleichzeitig in allen Bereichen der Zonen Ic, 2c/auf den Außenseiten der längs der Schweißnaht 40 miteinander verbundenen Bleche 1,2.Relative movement between the metal sheets I ₁ 2, on the one hand, and the coating devices, on the other hand, in order to cover an elongated zone 1c, Id over its entire length, is therefore not necessary here. Rather, the recoating by means of electroplating takes place simultaneously in all areas of the zones Ic, 2c / on the outer sides of the metal sheets 1, 2 connected to one another along the weld seam 40.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for recoating stripped zones on the surface of metal parts, in particular sheet metal, along weld seams, in which solid coating material is fed to the zones that are still heated by the welding process and moved through them in the seam direction, characterized in that a holder (49) with a pressure device ( Compression spring 43, compression ι ο bearing 44) is provided for a substantially perpendicular to the longitudinal extent of the zone to be coated (Ic; 2d) against this rod (41) made of coating material that can be pressed against the rod (41) in the area of the plant Zone (Ic, 2d) to be coated a heating device (heating resistor 45) encompassing the rod (41) is provided and that in the feed direction of the zone (Ic; 2d) in front of the rod (41) one against the zone (lc; Id) adjacent heating device (50) is arranged

2. Device according spoke ΐ, characterized in that the heating device has a ball joint (52) is resiliently supported against the holder (49)

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the rod (41) is coaxial encompassing rotating device (drive wheel 46) is arranged in the holder (49)

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that one of the rod (41) Coaxially surrounding tubular heating element which can be pressed against the sheet metal (1, 2) at the end with the latter (128) is provided

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that iii the direction of advance of the zone (Ic, 2d) next to the rod (41) made of recoating material, a heating rod (115,

116) in step with an axial movement of the rod (41) is arranged so that it can be lowered onto the sheet metal (1, 2) «o

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the heating rods (115, 116) and / or the rod (41) from a sleeve (11 · ?. 120) are surrounded coaxially, which at their end directed towards the sheet metal (1,2) has a passage opening « for the rod (41) or for the heating rods (115, 116)

7th Device for recoating stripped zones on the surface of metal parts along weld seams, in which solid coating material is fed to the zones which are still heated by the welding process and moved through them in the direction of the seam, characterized in that the recoating material in it is in the form of a wheel (98) which, with its tread against the to be coated zone (lc; ld) can be pressed, is arranged, and that (c 1, 2 d) in the feed direction of the zone in front of the wheel (98) a (lc, 2d) against the zone andrückbares heating element ( 101) is arranged

8. Performing according to claim 7, characterized in that that the heating element (101) is supported by ball heads (102).

9. Device for recoating stripped zones on the surface of metal parts along weld seams, in which the solid coating material still heated from the welding process, is fed in the seam direction through them advanced zones, characterized in that a absorbent, electrolyte-soaked tissue is provided

10. The device according to claim 9, characterized in that that the fabric is slidably movable back and forth relative to the zone

11. The device according to claim 9 odtir 10, characterized in that an electrolyte container (62) has one of the zone to be coated (1c, 2d) facing opening into which the absorbent tissue (64) is inserted, which with its free end against the coating zone (Ic, 2d) can be pressed and which is held with its opposite end in a sheet metal hollow body (66) with perforated walls, with which a contact piece (69) is in an electrically conductive connection (pin 68), which is connected to a pole of a galvanic Element (70) is connected, the second pole of which is connected to the sheets (1,2), and that in the electrolyte container (62) anode sheets (67) made of metallic recoating material are arranged.

12. The device according to claim 11, characterized in that the Elekirolytbehälier (52) with a further container (71) communicating in flow connection with a compressed air inlet valve (72) is equipped