DE1765970C3 - Method for joining metal sheets with a layer arranged in between and preventing their welding by means of pressure welding - Google Patents

Method for joining metal sheets with a layer arranged in between and preventing their welding by means of pressure welding

Info

Publication number
DE1765970C3
DE1765970C3 DE1765970A DE1765970A DE1765970C3 DE 1765970 C3 DE1765970 C3 DE 1765970C3 DE 1765970 A DE1765970 A DE 1765970A DE 1765970 A DE1765970 A DE 1765970A DE 1765970 C3 DE1765970 C3 DE 1765970C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
welding
cavities
sheets
pressure
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE1765970A
Other languages
German (de)
Other versions
DE1765970A1 (en
DE1765970B2 (en
Inventor
Otto Alfred Dr. 6600 Saarbruecken Becker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE1665366A priority Critical patent/DE1665366C3/en
Priority claimed from DE19681765077 external-priority patent/DE1765077A1/en
Priority claimed from DE19681765366 external-priority patent/DE1765366A1/en
Priority claimed from DE19681765489 external-priority patent/DE1765489A1/en
Priority to DE19681765903 priority patent/DE1765903A1/en
Priority claimed from DE19681765903 external-priority patent/DE1765903A1/en
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE1765970A priority patent/DE1765970C3/en
Priority claimed from DE19681802039 external-priority patent/DE1802039A1/en
Priority claimed from DE19681805361 external-priority patent/DE1805361A1/en
Priority claimed from DE19681806021 external-priority patent/DE1806021A1/en
Priority claimed from DE19681807382 external-priority patent/DE1807382A1/en
Priority claimed from DE19681812626 external-priority patent/DE1812626A1/en
Priority claimed from DE19681814801 external-priority patent/DE1814801A1/en
Priority claimed from DE19691902569 external-priority patent/DE1902569A1/en
Priority claimed from DE19691916712 external-priority patent/DE1916712A1/en
Priority to CH673469A priority patent/CH570845A5/en
Priority to NO182669A priority patent/NO133828C/no
Priority to SE7310411A priority patent/SE376560B/xx
Priority to SE06324/69A priority patent/SE360293B/xx
Priority to CA050,739A priority patent/CA970438A/en
Priority to US823077A priority patent/US3614375A/en
Priority claimed from DE2048215A external-priority patent/DE2048215C3/en
Publication of DE1765970A1 publication Critical patent/DE1765970A1/en
Priority to US05/445,109 priority patent/US4009362A/en
Priority to CA220,856A priority patent/CA971635A/en
Priority to US05/770,238 priority patent/US4117296A/en
Publication of DE1765970B2 publication Critical patent/DE1765970B2/en
Priority to US05/843,114 priority patent/USRE29762E/en
Publication of DE1765970C3 publication Critical patent/DE1765970C3/en
Application granted granted Critical
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/02—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances
    • H01B3/08—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances quartz; glass; glass wool; slag wool; vitreous enamels
    • H01B3/087—Chemical composition of glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/16—Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded
    • B23K11/163—Welding of coated materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/08—Arrangements or circuits for magnetic control of the arc

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)

Description

Die Lrfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden VDn Blechen mit dazwischen angeordneter, deren Versi/hweißung behindernder Schicht mittels Preßschweißens. The invention relates to a method of joining VDn sheets with interposed, their Versi / hweißung hindering layer by means of pressure welding.

!■!in solches Verfahren ist aus. der US-PS 33 37 711 bekannt. Dort sind zwei miteinander zu verschweißende Metallteile mittels eines die Verschweißung behindernden, da elektrisch nicht leitenden Klebers miteinander verbunden.! ■! In such proceedings is over. U.S. Patent 3,337,711 known. There are two metal parts to be welded together by means of a because electrically non-conductive adhesive is connected to one another.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schweiß-Verbindungsverfahren zu schaffen, das eine hochwertige, rasch erstellbare, örtlich definiert begrenzte und flächige Schweißverbindung unter thermischer Schonung der die Schweißregion umgebenden Werkstückteile ei möglicht.The invention is based on the object to provide a welding connection method that has a high-quality, quickly created, locally defined and flat welded joint under thermal Protection of the workpiece parts surrounding the welding region is possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, daß in zwischen den Blechen angeordnete Beschichtungen Hohlräume eingefräst werden, deren Grund- undThis object is achieved according to the invention by a method which is characterized in that in Coatings arranged between the sheets are milled into cavities, their base and

"5 Deckflächen von den Blechen gebildet sind, und daß die Bleche im Bereich der Hohlräume während des Schweißvorganges unter Ausbildung von Lichtbogen zwischen den Grund- und Deckflächen mittels Elektrodendruckes oder stromloser Andruckstempel gegeneinandergedrückt werden."5 top surfaces are formed by the metal sheets, and that the Sheets in the area of the cavities during the welding process with the formation of arcs pressed against each other between the base and top surfaces by means of electrode pressure or a currentless pressure stamp will.

Bei zwischen den zu verschweißenden Teilen befindlichen, schweißhindernden Beschichtungen kann es sich insbesondere um Maßnahmen zum Rostschutz oder zum Dröhnschutz handeln, die schon bei der Blechherstellung oder erst nachträglich, vor der Verschweißung, aufgebracht werden und beispielsweise aus Kunststoff, Metallen wie Zinn oder Zink oder Pappe bestehen. Die Hohlraum-Berandung kann auch durch zusätzliche Zwischenlagen bestimmt sein, die einen geeigneten Blech-Absland bezüglich des vorgesehenen Schweißverfahrens ergeben sollen.In the case of antiperspirant coatings located between the parts to be welded In particular, it concerns measures for rust protection or for protection against droning, which are already used in the Sheet metal production or only afterwards, before welding, and for example made of plastic, metals such as tin or zinc or cardboard. The cavity boundary can also go through additional intermediate layers must be determined, which a suitable sheet metal Absland with respect to the intended Welding process should result.

Je nachdem, ob eint punktförmige oder eine längliche Sehweißverbindung angestrebt wird, wird die Hohlraum-Ausbildung mittels Fräswerkzeugen vorgenommen, die sich kreis- oder nutenförmig bis auf das mctallblankc Trägermaterial vorarbeiten. Zusätzlich kann noch in die Stärke des Trägermaterials selbst hingefräst werden, um im übereinandergelegten Zustand der miteinander zu verbindenden Teile einen entsprechend höheren Abstand zwischen der Deckfläche und der Grundfläche des durch die Fräsungen gestalteten Hohlraumes zu erzielen.Depending on whether a punctiform or an elongated one Welding connection is sought, the cavity formation is carried out using milling tools, which work their way up to the metal blank carrier material in a circular or groove shape. Additionally can still be milled into the thickness of the carrier material itself in order to be placed one on top of the other of the parts to be connected to one another a correspondingly higher distance between the top surface and to achieve the base area of the cavity formed by the millings.

Falls beide miteinander zu verschweißenden Teile mit schweißhindernden Beschichtungen belegt sind, sind örtlich koinzidierende Fräsungen vorbeschriebener Art anzubringen, ehe diese Frässtellen zur Abgrenzung des Schweiß-Hohlraumes übereinandergelegt werden.If both parts to be welded together are covered with antiperspirant coatings, are locally coinciding millings of the type described above to attach before these milling points to delimit the Weld cavity are superimposed.

Nach solcher Vorbereitung werden die miteinander zu verschweißenden Teile an eine Spannungsquelle angeschlossen, die geeignet ist, über die Höhe der so geschaffenen Hohlräume, also von deren Grund- zur Deckfläche oder umgekehrt und damit zwischen den in Abstand voneinander gehaltenen blanken Frässtellen, Lichtbogen überschlagen zu lassen. Gleichzeitig wird auf die diesen Grund- und Deckflächen gegenüberliegenden Außenflächen der übereinanderliegenden Teile Druck ausgeübt, wie beim herkömmlichen Widerstands-Preßschweißen, so daß die miteinander zu verbindenden Teile in den Bereichen der ausgefrästen Hohlräume, in denen u. U. das Material selbst durch Einfräsen geschwächt ist, aufeinander zu gedrückt werden. F.s ist zweck näßig, hierfür stumpfkegelige Elektroden aufzudrüek _·η. Die Stromstöße für die Lichtbogenausbildung werden vorzugsweise über eine Kondensator-Entla-After such preparation, the parts to be welded together are connected to a voltage source connected, which is suitable over the height of the cavities created in this way, so from their base to Top surface or vice versa and thus between the blank milled points that are kept at a distance from each other, To let the arc flash over. At the same time, it is applied to the base and top surfaces opposite External surfaces of the superimposed parts exerted pressure, as in conventional resistance pressure welding, so that the parts to be connected to one another in the areas of the milled cavities in which, under certain circumstances, the material itself has been weakened by milling, are pressed towards each other. F.s is It is advisable to use frustoconical electrodes for this purpose. The impulses for arcing are preferably via a condenser discharge

<>> llung einer energiequelle geliefert.<>> supplied with an energy source.

Dieses Verfahren nach der Erfindung weist den besonderen Vorteil auf, die beim Schweißen entstehende Erwärmung relativ örtlich begrenzt zu halten. Went:This method according to the invention has the particular advantage that arises during welding To keep warming relatively localized. Went:

eines der miteinander zu verschweißenden Bleche außen eine Dekorschicht aufweist, dann erfährt diese bei Anwendung des vorliegenden Verfahrens keine Verletzung im Zuge des Aufschweißens von z. B. Halterungen an der Innenseile, wenn die Elektrode zum s Andrücken während des Ausbildens der Lichtbogen nur innen, auf das anzuschweißende Blechteil oder sonstige Formstück, aufgedrückt wird.one of the sheets to be welded together has a decorative layer on the outside, then experiences this when using the present method no injury in the course of welding z. B. Brackets on the inner ropes when the electrode is attached to the s Press only on the inside, on the sheet metal part to be welded or otherwise, while the arc is being formed Fitting, is pressed on.

Je nach der Eigenart des Trägerbleches (z. B. Stahl. Aluminium, Legierungen usw.) ist der Abstand zwischen den oberen und unteren Begrenzungen der durch das Wegfräsen der Zwischenschicht hervorgerufenen Hohlräume kleiner oder größer festzulegen, um die Lichtbogenausbildung zu fördern. Bei der im allgemeinen geringen Schichtdicke von Lacken oder auch Kunststoffen und bei der hohen Leitfähigkeit von insbesondere Nichteisenmetallen, z. B. Aluminium und dessen Legierungen, wird der freie Abstand von einer entsprechend kräftigen Kondensator-Entladung durchschlagen. Wenn der Abstand noch größer gewählt werden soll, können um z. B. kreisförmige Entschichtungen ringförmige, etwa selbstklebende Kunststoff-Folien gelegt werden, und zwar in solcher Anzahl übereinander, daß der erwünschte Abstand zwischen Grund- und Deckfläche des jeweiligen Hohlraumes sich einstellt.Depending on the nature of the carrier plate (e.g. steel, aluminum, alloys, etc.), the distance between the upper and lower boundaries of the cavities caused by the milling away of the intermediate layer set smaller or larger to promote arcing. In general low layer thickness of paints or plastics and with the high conductivity of especially non-ferrous metals, e.g. B. aluminum and its alloys, the free distance of one break through a correspondingly powerful capacitor discharge. If the distance is chosen even larger should be, can be to z. B. circular stripping ring-shaped, for example self-adhesive plastic films are placed on top of each other in such numbers that that the desired distance between the base and top surface of the respective cavity is established.

Daß dieser Abstand auch durch Hineinfräsen in das Trägermaterial vergrößert werden kann, wurde oben schon dargestellt.The fact that this distance can also be increased by milling into the carrier material has been explained above already shown.

Zum Verschweißen wird eines der miteinander zu verbindenden Teile, bei rückwärtigem Anschweißen von Blechteilen oder Formstücken das Hauptblech, mit einem Kabel geerdet. Der Kondensator-Strom wird durch als solche bekannte geeignete Steuerungsmittel beeinflußt.One of the parts to be connected is used for welding, if it is welded on from the rear of sheet metal parts or fittings the main sheet, grounded with a cable. The capacitor current will influenced by suitable control means known as such.

Nach dieser Erfindung können auch ganze Stapel von Blechplatten mit einem Stromstoß miteinander verschweißt werden. Bei solcher gleichzeitiger Verschweißung einer Vielzahl von übereinandergeschichteten Blechen mit zueinander koinzidierenden Fräsungen wird jeder vorbestimmten Fräsung eine Elektrode bzw. ein Andruckstempel zugeordnet. Befinden sich in diesem Stapel Blechplatten mit beidseits angeordneter Beschichtung, so sind diese entsprechend obigen Darstellungen beidseitig lokal zu entschichten. Die einzelnen Elektroden sind beispielsweise in einen stromführenden Rahmen od. dgl. eingesetzt, so daß an allen Schweißstellen gleichzeitig ein Stromstoß über die Elektroden abgegeben wird. Alle Elektroden sitzen dabei in gleicher Weise auf ihnen zugeordneten Schweißstellen auf. Durch entsprechende Druckluft und Stromsteuerung werden die Schweißstellen mit ihren ausgefrästen Hohlräumen, also die miteinander zu verschweißenden Blechplatten od. dgl., im optimalen Zeitpunkt nach Ausbildung des Lichtbogens aufeinandergepreßt. According to this invention, entire stacks of sheet metal plates can also be welded to one another with an electrical surge will. With such simultaneous welding of a large number of layers one on top of the other Sheet metal with mutually coincident millings, an electrode or assigned a pressure stamp. Are in this stack of sheet metal plates arranged on both sides Coating, these are to be locally stripped on both sides according to the above illustrations. the individual electrodes are, for example, in a current-carrying frame or the like. So that on a current pulse is delivered via the electrodes to all welding points at the same time. All electrodes are in place in the same way on welding points assigned to them. With appropriate compressed air and The welding points with their milled-out cavities, i.e. those with each other, are controlled by electricity Welding sheet metal plates or the like, pressed together at the optimal point in time after the formation of the arc.

Die kreisförmigen oder streifenförmigen Ausfräsungen zum lokalen Entfernen der das Schweißverbinden störenden Schicht und ggf. zum Schwächen des Materials der miteinander zn verschweißenden Teile können auch derart profiliert ausgeführt werden, daß sich z. B. gegeneinandergerichtete, koinzidierende Kegelspitzen oder Stumpfkegel oder stiftförmig verbleibende Stellen ausbilden.The circular or strip-shaped cutouts for local removal of the welded joints disturbing layer and possibly to weaken the material of the parts to be welded together can also be profiled in such a way that z. B. opposing, coincident cone tips or form truncated cones or areas that remain in the shape of a pin.

Bei der Anwendung des Verfahrens /.. ti. auf beschichtete Stahlbleche oder Eisenbleche kann /wi- (>s sehen solchen Profiliertingen eine Berührung zur Einleitung des Schweißvorganges, z. B. eine Berührung einander gegenüberstehend angeordneter kegelig gefräster Spitzen, gleichmäßig sein. Eine solche Berührung kann dadurch hervorgerufen werden, daß hinreichender Elektrodendruck im Bereich der Anordnung der Hohlräume zu einer Durchbiegung des Materials der miteinander zu verschweißenden Teile aufeinander zu erfolgt.When applying the procedure / .. ti. On coated steel or iron sheets, such profiling can be evenly touched to initiate the welding process, e.g. touching oppositely arranged conical milled tips. Such contact can be caused by sufficient electrode pressure in the The area where the cavities are arranged to allow the material of the parts to be welded to bend towards one another takes place.

Bei flächigen Ausfräsungen in dem Sinne, daß die Deck- und Grundfläche der Hohlräume eben sind, kann solche Berührung auch dadurch bewirkt werden, daß feine Drahtstücke oder Drähte aus, je nach den Gegebenheiten der miteinander zu verschweißenden Teile, geeignetem Metall oder geeigneten Metall-Legierungen in diese Frässtellen eingelegt werden. Solche Einlageteile können dazu dienen, einen Stromfluß einzuleiten, was den Vorteil hat, in demjenigen Bereiche, in dem die Verschweißung durch Lichtbogenausbildung erfolgen soll, bereits eine Erwärmung hervorgerufen zu haben. Die eigentlicht Verschweißung erfolgt, bei gleichzeitiger Anwendung von Druck, durch die Ausbildung von Lichtbogen zwischen den einander gegenüberstehenden Begrenzungen der Hohlräume. Das schon im Zuge der Schweißstromeinleitung sich erhitzende und schmelzende Drahtstück trägt zur Verschweißung der Fräsflächen an den miteinander zu verschweißenden Teilen, unter Einfluß der Bewegung aufeinander zu infolge des Elektrodendruckes, bei.With planar millings in the sense that the top and bottom surfaces of the cavities are flat, can such contact can also be caused by fine pieces of wire or wires, depending on the Conditions of the parts to be welded together, suitable metal or suitable metal alloys are inserted into these milling locations. Such insert parts can serve to create a current flow initiate, which has the advantage in those areas in which the welding by arcing should take place, to have already caused a warming. The actual welding takes place at simultaneous application of pressure, by creating arcs between each other opposing boundaries of the cavities. That already happens in the course of the welding current introduction Heating and melting pieces of wire contribute to the welding of the milling surfaces to each other welding parts, under the influence of the movement towards one another as a result of the electrode pressure.

Bei einseitig (rückseitig) auf ein außen mit einer Dekorfläche versehenes Schweißteil (oben als Hauptblech bezeichnet) aufzuschweißenden Teilen wie Haltewinkeln od. dgl. ist es zweckmäßig, während des Schweißvorganges jene Dekorseite durch Kühlmittel, wie etwa dagegen angelegte Kühlplatten od. dgl., vor Erwärmung zu schützen, wie es als solches aus der Punktschweißtechnik an sich bekannt ist.On one side (on the back) on a welded part provided with a decorative surface on the outside (above as the main sheet referred to) parts to be welded such as brackets or the like. It is useful during the Welding process that decorative side by coolant, such as cooling plates or the like applied against it To protect heating, as it is known as such from spot welding technology.

An die anzuschweißenden Bleche können zuvor andere Metallteile, z. B. Blechwinkcl oder sonstige Halterungen, Bolzen, Stifte usw. in üblicher Weise, nach Vornahme entsprechender EntSchichtungen wie oben beschrieben, befestigt sein. Durch die rahmcnförmige Ausbildung eines Elektrodenhalters sind entsprechende Aussparungen für diese Befestigungsteile möglich.Other metal parts, e.g. B. Blechwinkcl or others Brackets, bolts, pins, etc. in the usual way, after making the appropriate decoating as above described, be attached. Due to the frame-shaped design of an electrode holder, corresponding Recesses for these fastening parts are possible.

Es können auch abgewinkelte Blechteile mit ihren Schnittkanten an streifenförmig ausgefräste Schweißstellen angeschweißt werden. Dazu ist es vorteilhaft, die Kontaktfläche der Schnittkanten durch entsprechende Ausstanzungen so zu vermindern, daß etwa punktförmige Berührungs-Kontakte nur mit (nach der Rand-Ausstanzung) noch verbliebenen Spitzen der Kanten bestehen.Angled sheet metal parts can also be cut with their cut edges at weld points that have been milled out in strips be welded on. For this purpose, it is advantageous to use appropriate To reduce punchings so that approximately punctiform Touch contacts only with (after the edge punching) still remaining tips of the edges exist.

Bei nutenförmigen Ausfräsungen kann der Abstand durch längs des Fräsrandes geklebte Klebebandslreifcn vergrößert werden. Allgemein kann der Abstand durch zwischen die Beschichtungen geklebte oder gelegte Bänder, Scheiben, Ringe usw., beispielsweise aus Kunststoff, auch hier wieder beliebig vergrößert werden, wie oben bereits dargestellt.In the case of groove-shaped millings, the distance can be determined by means of strips of adhesive tape glued along the milling edge be enlarged. In general, the distance can be glued or laid between the coatings Tapes, disks, rings, etc., for example made of plastic, here again enlarged as desired as shown above.

Soll der durch das Wegfräsen der Zwischenschicht sich ergebende Abstand zwischen Grundfläche und Deckfläche des dadurch geschaffenen Schweiß-Hohlraumes vermindert werden, dann kann das durch entsprechende Ausprägungen an den anzuschweißenden Blechen erfolgen. Diese können z. B. kegelförmig (spitz oder stumpf) erfolgen, auch gekörnte Stellen sein oder durth spitz angeschobene Buckel dargestellt sein. Anstelle zusätzlicher den Hohlraum überbrückender Einlagen können sie derart ausgeformt sein, daß sie unmittelbar einen Kontakt zur gegenüberliegenden Begrenzung des Hohlraumes herstellen, der zu BeginnShould the distance between the base area and resulting from the milling away of the intermediate layer The top surface of the weld cavity created thereby can be reduced, then this can be achieved corresponding characteristics are made on the sheets to be welded. These can e.g. B. conical (pointed or blunt), granular areas or protruding humps can also be shown. Instead of additional inserts bridging the cavity, they can be shaped in such a way that they immediately establish contact with the opposite boundary of the cavity, which at the beginning

der Verschweißung zum Erhitzen und zum Anschmelzen führt. Im gleichen Sinne können auch nach dem flächigen Ausfräsen zusätzliche kleine herausragende Metall-Spitzen angeordnet werden.the welding leads to heating and melting. In the same sense, after the planar milling additional small protruding metal tips can be arranged.

Der Kondensator-Enlladungssirom für das Ausbilden der Schweißverbindung kann c^n an ein Hauptteil anzuschweißenden Blechen direkt zugeführt werden. Für die Verschweißung bedarf es dann nur gesteuerter stromloser Druckelemente (Andruckstempel) an den jeweiligen Schweißstellen.The capacitor discharge circuit for forming the weld joint can c ^ n to a main part sheets to be welded are fed directly. All that is needed for the welding is controlled currentless pressure elements (pressure stamp) at the respective welding points.

Wesentlich ist. daß sich eine Verschweißung ergibt. durch die eine äußere Beschichtung, beispielsweise eine Dekor-Außenfläche eines Hauptbleches, nicht beeinträchtigt wird. Die als solche aus dem Punktschweißverfahren bekannten Techniken können auch für das vorliegende Lichtbogen-Preßschweißverfahren Anwendung finden, insbesondere die Einleitung des Schweißvorganges über einen Hilfsstromweg oder die Verdrängung des Entladestromes durch ein Kondensator-Kraftfeld zur Schweißstelle hin.Is essential. that there is a weld. through the one outer coating, for example one Decorative outer surface of a main sheet, not impaired will. The techniques known as such from the spot welding process can also be used for the Present arc pressure welding processes are used, in particular the initiation of the welding process Via an auxiliary current path or the displacement of the discharge current by a capacitor force field towards the welding point.

Zweckmäßig kann es sein, niederfrequenten Schweißströmen Ströme höherer Frequenz zu überlagern. Auch die zusätzliche Beeinflussung durch Hochfrequenz-Magnetfelder im Bereiche der Schweißstelle ist möglich.It can be useful to use low-frequency welding currents Superimpose currents of higher frequency. Also the additional influence from high-frequency magnetic fields in the area of the weld is possible.

Durch entsprechende Meialleinlagen kann der Verlauf dieser Magnetfelder beeinflußt werden. Eine zusätzliche I'örderung des .Schweißungsvorganges ist durch Anwendung induktiver Wirbelstromerwärmung möglich, •ϊ .'.unutl dann. v. ein) entsprechende Metallscheren od. dgl. in die ausgefrästen Hohlräume eingelegt sind.The course these magnetic fields are influenced. An additional support for the welding process is through application inductive eddy current heating possible, • ϊ. '. unutl then. v. a) appropriate metal scissors or the like. Are inserted into the milled cavities.

Im Zuge des Zusammenpressen im zeitlichen Zusammenhang mit der Lichtbogenausbildung über dem jeweiligen Hohlraum kann eine weitere Förderung der Schweißverbindung dadurch erzielt werden, daß den miteinander zu verschweißenden Teilen Ultraschallschwingungen eingeprägt werden.In the course of the compression in time A further promotion can be provided in connection with the formation of the arcing above the respective cavity the welded joint can be achieved in that the parts to be welded together are subjected to ultrasonic vibrations to be imprinted.

Von besonderem Vorteil ist die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens auch dadurch, daß die unmittelbare Umgebung de. Hohlraumes durch die Erwärmung im Hohlraum /u einer Verschweißung der sich berührenden Kunststoffschichten (Thermoplasie) führt, wodurch die Schweißzone gegen die übrigen Bereiche der miteinander zu verschweißenden Teile hermetisch abgedichtet wird. Dieser Abdichtungseffekt kann ebenfalls durch die vorbeschriebenen zusätzlichen Maßnahmen, nämlich durch Kunststoff-Verschweißung mittels Ultraschalles oder mittels Hochfrequenz, gefördert werden.The use of the method according to the invention is also of particular advantage in that the immediate area de. Cavity due to the heating in the cavity / u a weld of the contacting plastic layers (Thermoplasie) leads, whereby the welding zone against the rest Areas of the parts to be welded together is hermetically sealed. This sealing effect can also be done by the additional measures described above, namely by plastic welding by means of ultrasound or by means of high frequency.

Claims (10)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Verbinden von Blechen mit dazwischen angeordnrter, deren Verschweißung behindernder Schicht mittels Preßschweißens, d a durch gekennzeichnet, daß in zwischen den Blechen angeordnete Beschichtungen Hohlräume eingefräst werden, deren Grund- und Deckflächen von den Blechen gebildet sind, und daß die Bleche im Bereich der Hohlräume während des Schweißvorganges unter Ausbildung von Lichtbogen zwischen den Grund- und Deckflächen mittels Eiektrodendruckes oder stromloser Andruckstempel gegeneinandergedrückt werden.1. Method of joining sheet metal with interposed, welding them hindering layer by means of pressure welding, d a characterized in that in between the Sheets arranged coatings cavities are milled, their base and top surfaces are formed by the sheets, and that the sheets in the area of the cavities during the welding process with the formation of arcs between the base and top surfaces by means of electrode pressure or de-energized pressure stamps are pressed against one another. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in die Hohlräume Drahtstücke od. dgl. eingelegt sind, die einen Stromfluß ermöglichen, durch den die Lichtbogenverschweißung alsdann eintritt.2. The method according to claim 1, characterized in that pieces of wire or the like in the cavities. are inserted, which allow a current flow through which the arc weld then entry. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Hohlräume durch deren Querschnittsform angepaßte Zwischenlagen, z. B. aus selbstklebenden Kunststoffolien, den Erfordernissen entsprechend vergrößert ist.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the height of the cavities by whose cross-sectional shape adapted intermediate layers, z. B. from self-adhesive plastic films, the requirements is enlarged accordingly. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Hohlräume durch deren Erstreckung in das Material der Bleche hinein vergrößert ist.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the height of the cavities is enlarged by extending them into the material of the metal sheets. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß durch Ausprägungen des anzuschweißenden Bleches der Abstand zwischen den Blechen im Bereich der Hohlräume vermindert ist.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that by expressions of the sheet to be welded is the distance between the sheets in the area of the cavities is decreased. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, (liicliirch gekennzeichnet, daß die Höhe der Hohlräume durch Einlagen, z. B. in Form von Metallscheiben, vermindert ist.6. The method according to any one of claims 1 to 5, (liicliirch characterized in that the height of the cavities through deposits, e.g. B. in the form of metal disks, is reduced. 7. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei gleichzeitiger Verschweißung einer Vielzahl von übereinandergeschichtelen Blechen mit zueinander koinzidierenden Fräsungen jeder vorbestimmten Fräsung eine Elektrode bzw. ein Abdruckstempel zugeordnet ist.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that at the same time Welding of a large number of sheets stacked one on top of the other and coinciding with one another Milling each predetermined milling is assigned an electrode or an impression stamp is. 8. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum Ausbilden der Lichtbogen eine Kondensatorentladung benutzt wird.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that for A capacitor discharge is used to form the arc. 0. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig mit dem Lichtbogenpreßschweißen weitere Schweißverfahren, insbesondere Hochfrcquenz- und/oder Ultraschall-Schweißen, angewandt werden. 0. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that at the same time with arc pressure welding, further welding processes, especially high-frequency and / or ultrasonic welding. 10. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereiche der Hohlräume auf die freie Außenseite wenigstens eines der Bleche Kühlmittel, beispielsweise Kupferplalten, aufgebracht werden.10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that in the range the cavities on the free outside of at least one of the metal sheets coolant, for example Kupferplalten, are applied.
DE1765970A 1966-05-02 1968-08-19 Method for joining metal sheets with a layer arranged in between and preventing their welding by means of pressure welding Expired DE1765970C3 (en)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1665366A DE1665366C3 (en) 1966-05-02 1967-04-27 Use of glaze compounds for encapsulating electrical resistors with a resistor body based on palladium metal and / or palladium oxide
DE19681765903 DE1765903A1 (en) 1966-09-21 1968-08-03 Process for resistance welding and soldering of coated sheets and machines for this
DE1765970A DE1765970C3 (en) 1966-05-02 1968-08-19 Method for joining metal sheets with a layer arranged in between and preventing their welding by means of pressure welding
CH673469A CH570845A5 (en) 1968-05-08 1969-05-02 Resistance welding of plastic-covered metal sheets
NO182669A NO133828C (en) 1968-05-08 1969-05-03
SE06324/69A SE360293B (en) 1968-05-08 1969-05-05
SE7310411A SE376560B (en) 1968-05-08 1969-05-05
CA050,739A CA970438A (en) 1968-05-08 1969-05-06 Welding of sheet metal coated with layers
US823077A US3614375A (en) 1968-05-08 1969-05-08 Welding of sheet metal coated with layers
US05/445,109 US4009362A (en) 1968-05-08 1974-02-25 Process and apparatus for welding sheet metal coated with layers
CA220,856A CA971635A (en) 1968-05-08 1975-02-25 Welding of sheet metal coated with layers
US05/770,238 US4117296A (en) 1968-05-08 1977-02-18 Process and apparatus for welding sheet metal coated with layers
US05/843,114 USRE29762E (en) 1968-05-08 1977-10-17 Process for welding sheet metal coated with layers

Applications Claiming Priority (18)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US54652466A 1966-05-02 1966-05-02
DEB0089001 1966-09-21
DEB0093788 1967-08-03
DEB0095903 1967-12-18
DE19681765077 DE1765077A1 (en) 1966-09-21 1968-03-29 Process for resistance welding of coated sheets and machines for this
DE19681765366 DE1765366A1 (en) 1966-09-21 1968-05-08 Process for resistance welding of coated sheets and machines for this
DE19681765489 DE1765489A1 (en) 1966-09-21 1968-05-28 Process for resistance welding of coated sheets and machines for this
DE19681765903 DE1765903A1 (en) 1966-09-21 1968-08-03 Process for resistance welding and soldering of coated sheets and machines for this
DE1765970A DE1765970C3 (en) 1966-05-02 1968-08-19 Method for joining metal sheets with a layer arranged in between and preventing their welding by means of pressure welding
DE19681802039 DE1802039A1 (en) 1967-08-03 1968-10-09 Resistance welding of coated metal sheets
DE19681805361 DE1805361A1 (en) 1966-09-21 1968-10-26 Resistance welding coated sheeting
DE19681806021 DE1806021A1 (en) 1966-09-21 1968-10-30 Decorative surface protection in welding
DE19681807382 DE1807382A1 (en) 1966-09-21 1968-11-07 Resistance welding coated sheeting
DE19681812626 DE1812626A1 (en) 1966-09-21 1968-12-04 Welding sheet material
DE19681814801 DE1814801A1 (en) 1966-09-21 1968-12-14 Resistance welding and soldering of coated - sheet metal
DE19691902569 DE1902569A1 (en) 1966-09-21 1969-01-17 Resistance welding and soldering or arc- - welding of laminated sheet materials
DE19691916712 DE1916712A1 (en) 1967-12-18 1969-04-01 Resistance welding coated metal sheets
DE2048215A DE2048215C3 (en) 1967-08-03 1970-10-01 Process for the electrical welding, in particular by arc compression welding, of coated sheets or metal bodies

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1765970A1 DE1765970A1 (en) 1972-03-09
DE1765970B2 DE1765970B2 (en) 1977-07-14
DE1765970C3 true DE1765970C3 (en) 1978-06-01

Family

ID=32512862

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1665366A Expired DE1665366C3 (en) 1966-05-02 1967-04-27 Use of glaze compounds for encapsulating electrical resistors with a resistor body based on palladium metal and / or palladium oxide
DE1765970A Expired DE1765970C3 (en) 1966-05-02 1968-08-19 Method for joining metal sheets with a layer arranged in between and preventing their welding by means of pressure welding

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1665366A Expired DE1665366C3 (en) 1966-05-02 1967-04-27 Use of glaze compounds for encapsulating electrical resistors with a resistor body based on palladium metal and / or palladium oxide

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE1665366C3 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9006967U1 (en) * 1990-06-22 1991-10-24 Sensycon Gesellschaft für industrielle Sensorsysteme und Prozessleittechnik mbH, 30179 Hannover Resistance element

Also Published As

Publication number Publication date
DE1765970A1 (en) 1972-03-09
DE1765970B2 (en) 1977-07-14
DE1665366B2 (en) 1974-03-28
DE1665366A1 (en) 1972-01-05
DE1665366C3 (en) 1974-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102016116789A1 (en) Power pulse method for controlling resistance weld seam lens growth and properties during steel spot welding
EP3157705A1 (en) Method for resistance spot welding of a sandwich material and corresponding device
DE102010049865A1 (en) Joining a first component with a second component by means of a one-sided resistance spot welding
DE3635946C2 (en)
DE1765970C3 (en) Method for joining metal sheets with a layer arranged in between and preventing their welding by means of pressure welding
DE1021520B (en) Process for spot or projection welding between T-shaped metal sheets
DE4403503C2 (en) Projection welding method and device
DE3211781A1 (en) WELDING MACHINE FOR A CONTAINER BODY
DE1805361A1 (en) Resistance welding coated sheeting
DE976844C (en) Process for connecting thin aluminum foils used as capacitors to the contact lugs used as power supply
DE1765366A1 (en) Process for resistance welding of coated sheets and machines for this
DE2953716C1 (en) Welding process for the electrical connection of the heating conductor of an electrical surface heating element with current supply strips and connection connection of a surface heating element produced in this way
DE2540474C2 (en) Process for lap welding of blanks and devices for the realization thereof
DE2526588C3 (en) Capacitor impulse welding process and apparatus for practicing the process
DE102016102459A1 (en) Welding method and apparatus for joining overlapping sheets
DE3886580T2 (en) Rigid fixing method of a piece of metal on a thermoplastic base, and electrical contact made of metal and thermoplastic material.
DE934298C (en) Arc welding process for thin sheets in a protective gas atmosphere
DE1108351B (en) Device for welding with coaxial power supply in resistance welding machines for capacitor welding with very short and steep pulses
DE1100202B (en) One or more metal composite bodies having metal foils and method and device for its production
DE2104888A1 (en) Welding of galvanised or tinned materials
AT80789B (en) Method and device for atomizing and sputtering molten metals. thrown from molten metals.
DE1927915A1 (en) Resistance welding coated sheeting
DE1807382A1 (en) Resistance welding coated sheeting
DE1812626A1 (en) Welding sheet material
DE2214914A1 (en) Resistance welding flat pieces together - with corrugations on one surface

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
EHJ Ceased/non-payment of the annual fee