DE3235498C2 - Electro-slag welding process using self-consuming plate electrodes - Google Patents
Electro-slag welding process using self-consuming plate electrodesInfo
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Abstract
Das erfindungsgemäße Verfahren bezieht sich auf das Gebiet des Schweißens. Das Verfahren zum Elektroschlacke-Schweißen mit Hilfe von selbstverzehrenden Plattenelektroden besteht darin, daß zerkleinertes Zusatzmetall (9) dem Schweißspalt zugeführt wird. In den Spalt werden die Elektroden (4) paarweise, einander gegenüber und unter einem dem Sturzwinkel der zu verschweißenden Stirnflächen (3) gleichen Winkel eingeführt. Die Elektroden (4) werden so angeordnet, daß deren große Kanten (5) zu den zu verschweißenden Stirnflächen (3) parallel verlaufen und die kleineren Kanten (6) über die Grenzen der Seitenfläche (7) des zu verschweißenden Erzeugnisses (1) herausragen. Am erfolgreichsten kann das erfindungsgemäße Verfahren im energetischen, metallurgischen und Schwermaschinenbau eingesetzt werden.The method according to the invention relates to the field of welding. The method for electroslag welding with the aid of self-consuming plate electrodes consists in supplying crushed additional metal (9) to the welding gap. The electrodes (4) are inserted into the gap in pairs, opposite one another and at an angle equal to the camber angle of the end faces (3) to be welded. The electrodes (4) are arranged so that their large edges (5) run parallel to the end faces (3) to be welded and the smaller edges (6) protrude beyond the boundaries of the side surface (7) of the product (1) to be welded. The method according to the invention can be used most successfully in energetic, metallurgical and heavy machine construction.
Description
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß2. The method according to claim 1, characterized in that
1.4.1. die großen Seitenflächen (5) der Elektroden (4) von den zu verschweißenden Stirnflächen (3) in einem Abstand von 6 bis 17% der Breite der kleinen Seitenflächen (6) entfernt sind.1.4.1. the large side surfaces (5) of the electrodes (4) from the end surfaces (3) to be welded at a distance of 6 to 17% the width of the small side surfaces (6) are removed.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß3. The method according to claim 1, characterized in that
1.5.1.1.5.1.
die kleinen Seitenflächen (6) der Elektroden (4) über die Grenzen der Seitenfläche (7) des zu verschweißenden Erzeugnisses (1) um 6-13% der Breite der Seitenfläche (6) herausragen.the small side surfaces (6) of the electrodes (4) beyond the boundaries of the side surface (7) of the product to be welded (1) by 6-13% of the width of the side surface (6) protrude.
Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet des Schweißens und betrifft insbesondere ein Verfahren zum Elektroschlacke-Schweißen mit Hilfe von selbstverzehrenden Plattenelektroden.The invention relates to the field of welding and in particular relates to a method of electroslag welding using consumable plate electrodes.
Die vorliegende Erfindung kann im Schwer- sowie metallurgischen Maschinenbau zur Herstellung von überschweren Rohlingen großer Abmessungen und Masse, z. B. Rohlingen der Läufer von leistungsstarken Wechselstromgeneratoren, Rohlingen der Stützwalzen für Spezial-Blechwalzwerke sowie der Zapf platten von Konvertern u. ä. zum Einsatz kommen.The present invention can be used in heavy engineering as well as in metallurgical engineering for the production of overweight blanks of large dimensions and mass, e.g. B. Blanks of high-performance runners Alternators, blanks of the back-up rolls for special sheet metal rolling mills as well as the tapping plates from Converters and the like are used.
Es sind Verfahren zum Elektroschlacke-Schweißen von Rohlingen großer Dicke mit Hilfe von bezüglich der zu verschweißenden Stirnflächen beweglichen oder unbeweglichen Elektroden bekannt, bei denen während des Schweißvorganges Zusatzwerkstoffe dem Schlakkenspiegel zugeführt werden.There are methods of electroslag welding of blanks of great thickness with the aid of with respect to the to be welded end faces movable or immovable electrodes known, in which during of the welding process, filler metals are fed to the slag level.
In einem der bekannten Verfahren zum Elektroschlacke-Schweißen wird der Zusatzwerkstoff mit Hilfe von einem Metall- oder hilzebeständigen Rohr, das durch die Schlacke in das Schmelzmctallbad läuft, zugeführt.In one of the known methods for electroslag welding, the filler material is made with the help of from a metal or aid resistant pipe that runs through the slag into the molten metal bath.
Bei derartiger Zuführung des Zusatzwerkstoffes wird dessen gleichmäßige Verteilung entlang der Nahtachse nicht gewährleistet Das Vorhandensein von starken elektromagnetischen Feldern zwischen den Elektroden und Wänden des zu verschweißenden Erzeugnisses führt zum Festkleben des Zusatzwerkstoffes im Kanal des Zuführungsrohres und somit zur spontanen Unterbrechung dessen Zuführung während des Schweißvorganges.When the filler material is supplied in this way, it is evenly distributed along the seam axis not guaranteed The presence of strong electromagnetic fields between the electrodes and walls of the product to be welded leads to sticking of the filler material in the channel of the supply pipe and thus for the spontaneous interruption of its supply during the welding process.
Die Zuführung einer großen Menge des Zusatzwerkstoffes in einen relativ kleinen Abschnitt des Schweißspaltes führt zur Störung der Wärmebilanz des Elektroschlacke-Schweißvorganges sowie zur ungleichmäßigen chemischen Zusammensetzung des Metalls nach der Tiefe der Schweißnaht und folglich zu ungleichmäßigen physikalisch chemischen Eigenschaften dieses Metalls.The supply of a large amount of the filler material into a relatively small section of the welding gap leads to the disruption of the heat balance of the electroslag welding process and to the uneven chemical composition of the metal the depth of the weld and consequently to uneven physicochemical properties of this Metal.
Es ist auch ein Verfahren zum Elektroschlacke-Schweißen mit Hilfe von selbstverzehrenden Elektroden bekannt (»Elektroschlackowyje Petschi«, herausge geben von B. E. Paton, B. I. Medowar, Kiew, Verlag »Naukowa Dumka«, 1976, S. 226—228). Bei diesem Verfahren werden die selbstverzehrenden Elektroden unmittelbar in die zu verschweißenden Erzeugnisse in eine Reihe entlang der zu verschweißenden Seiten aufgestellt. Dem Schweißspalt wird zerkleinertes Zusatzmetall während des Schweißvorganges zugeführt.A method for electroslag welding with the aid of self-consuming electrodes is also known ("Elektroschlackowyje Petschi", edited out given by B. E. Paton, B. I. Medowar, Kiev, Verlag "Naukowa Dumka", 1976, pp. 226-228). In this process, the consumable electrodes are directly inserted into the products to be welded Row placed along the sides to be welded. Crushed additional metal is fed to the welding gap during the welding process.
Es ist zu betonen, daß beim derartigen Verfahren im Anfangsmoment des Schweißens es zum öffnen des Schweißspaltes, d. h. zum Drehen der zu verschweißenden Erzeugnisse um die Vertikalachse in der Richtung der Vergrößerung des Spaltes, und während des Schweißvorganges zum Schließen des Spaltes durch die Schrumpferscheinungen im Metall der Schweißnaht kommt.It should be emphasized that with such a method, at the beginning of the welding process, the opening of the Welding gap, d. H. for rotating the products to be welded around the vertical axis in the direction the enlargement of the gap, and during the welding process to close the gap through the There is shrinkage in the metal of the weld seam.
Das Drehen der Erzeugnisse in diese oder jene Richtung führt zur Verschiebung der selbstverzehrenden Elektroden bezüglich der Ausgangsstellung und somit zur spontanen Änderung von Abständen zwischen den Elektroden und zu verschweißenden Erzeugnissen, was \ einerseits einen unsymmetrischen, ungleichmäßigen Einbrand an den Flanken sowie manchmal auch Kaltschweißstellen an einer der Flanken nach der Nahthöhe verursacht, was eine Herabsetzung der Qualität der Schweißverbindung zur Folge hat.Turning the products in this or that direction leads to the displacement of the self-consuming Electrodes with respect to the starting position and thus for the spontaneous change of distances between the Electrodes and products to be welded, which on the one hand create an asymmetrical, uneven Penetration on the flanks and sometimes cold welds on one of the flanks according to the seam height which leads to a reduction in the quality of the welded joint.
Die Untersuchungen haben gezeigt, daß durch die Änderung des Abstandes zwischen den Elektroden und zu verschweißenden Oberflächen die Stabilität des Schweißvorganges beeinträchtigt wird. Darüber hinaus wird beim Schweißen von Erzeugnissen nach dem bekannten Verfahren die Beständigkeit des Metalls gegen Rißbildung herabgesetzt, was durch den ungleichmäßigen Einbrand an den Flanken sowie durch die Bildung einer Naht mit einem nach deren Dicke veränderlichen Schweißfaktor verursacht ist.The investigations have shown that by changing the distance between the electrodes and Surfaces to be welded impair the stability of the welding process. In addition, when welding products according to the known method, the durability of the metal is reduced against cracking, which is due to the uneven penetration on the flanks as well caused by the formation of a seam with a welding factor that varies according to its thickness.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Elektroschlacke-Schweißen zu schaffen, in dem die Qualität der Schweißverbindung durch die Änderung der Anordnung von selbstverzehrenden Plattenelektroden verbessert wird.The invention is based on the object of creating a method for electroslag welding, in which improves the quality of the weld joint by changing the arrangement of the consumable plate electrodes.
Die gestellte Aufgabe wird im Verfahren zum Elektroschlacke-Schweißen mit Hilfe von zwei selbstverzehrenden breiten Plattenelektroden, bei dem Zusatzmetall dem Schweißspalt zugeführt wird, dadurch gelöst, daß br> die Elektroden in den Schweißspalt paarweise, einander gegenüberliegend und unter einem dem Sturzwinkel der zu verschweißenden Stirnflächen gleichen Winkel eingeführt werden, wobei die großen Seitenflächen derThe problem posed is achieved in the method for electroslag welding with the help of two self-consuming wide plate electrodes, in which additional metal is fed to the welding gap, in that b r > the electrodes in the welding gap in pairs, opposite one another and at a lintel angle of the one to be welded End faces are introduced at the same angle, with the large side faces of the
Elektroden zu den zu verschweißenden Stirnflächen parallel verlaufen und die kleinen Seitenflächen der Elektroden über die Grenzen der Seitenflächen des zu verschweißenden Erzeugnisses herausragen, und daß in den Spalt zwischen den Elektroden in gleichmäßiger Verteilung über die gesamte Länge der Schweißstelle hinweg zerkleinertes Zusatzmetall zugeführt wird.The electrodes run parallel to the end faces to be welded and the small side faces of the Electrodes protrude beyond the boundaries of the side surfaces of the product to be welded, and that in the gap between the electrodes evenly distributed over the entire length of the weld crushed additional metal is fed away.
Es ist zweckmäßig, die großen Seitenflächen der Elektroden von den zu verschweißenden Stirnflächen in einem Abstand von 6 bis 17% der Breite der kleinen Seitenflächen zu entfernen.It is useful to remove the large side surfaces of the electrodes from the end surfaces to be welded in one Remove 6 to 17% of the width of the small side faces.
Es ist auch vorteilhaft, daß die kleinen Seitenflächen über die Grenzen der Stirnfläche des zu verschweißenden Erzeugnisses um 6—13% der Breite dieser Seitenfläche herausragt.It is also advantageous that the small side surfaces beyond the limits of the end face of the product to be welded by 6-13% of the width of this side face protrudes.
Bei Durchführung des Verfahrens wird eine gleichmäßige Verteilung der Leistung der Wärmequelle nach der Nahtdicke, ein symmetrischer, gleichmäßiger Einbrand an den Flanken sowie eine erhöhte Metallbeständigkeit gegen RiObildung gewährleistet, weil bei Drehungen der zu verschweißenden Rohlinge die Abstände zwischen den unbeweglich aufgestellten selbstverzehrenden Plattenelektroden und zu verschweißenden Flächen der Rohlinge während des gesamten Schweißvorganges konstant bleiben.When carrying out the process, the power of the heat source is evenly distributed the seam thickness, a symmetrical, even penetration on the flanks as well as increased metal resistance Guaranteed against the formation of RiO, because it is rotated of the blanks to be welded, the distances between the immovably erected self-consuming Plate electrodes and surfaces of the blanks to be welded during the entire welding process stay constant.
Weiterhin wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert Es zeigtFurthermore, the invention is based on exemplary embodiments with reference to the drawings explained in more detail It shows
F i g. 1 einen Plan der Anordnung von selbstverzehrenden Plattenelektroden zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens;F i g. 1 is a plan of the arrangement of consumable plate electrodes for carrying out the invention Procedure;
F i g. 2 einen Schnitt entlang der Linie H-II der F i g. 1.F i g. 2 shows a section along the line H-II in FIG. 1.
Beim Durchführen des Verfahrens werden die Rohlinge eines zu verschweißenden Erzeugnisses 1 auf einem wassergekühlten Untersatz 2 angeordnet (siehe Fig. 1). Zu verschweißende Stirnflächen 3 des Erzeugnisses 1 werden unter einem vorgegebenen Sturzwinkel eingestellt.When carrying out the method, the blanks of a product 1 to be welded are arranged on a water-cooled base 2 (see FIG. 1). End faces 3 of the product 1 to be welded are set at a predetermined camber angle.
Ferner werden selbstverzehrende Plattenelektroden 4 den Schweißspalt eingeführt.In addition, consumable plate electrodes 4 are inserted into the welding gap.
Ferner werden die Elektroden 4 paarweise und einander gegenüber aufgestellt. Durch derartige Anordnung wird eine gleichmäßige Verteilung der Leistung der Wärmequelle nach der Nahtdicke gewährleistet.Furthermore, the electrodes 4 are set up in pairs and opposite one another. By such an arrangement an even distribution of the power of the heat source according to the seam thickness is guaranteed.
Darüber hinaus werden die genannten Elektroden 4 in dem Schweißspalt unter einem dem Sturzwinkel der zu verschweißenden Stirnflächen 3 gleichen Winkel angeordnet, wobei die großen Seitenflächen 5 (F ι g. 2) der Elektroden 4 parallel zu den zu verschweißenden Stirnflächen 3 verlaufen. Somit bleiben bei Drehungen der zu verschweißenden Stirnflächen 3 die Abstände /wischen den großen Seitenflächen 5 der Elektroden 4 und den zu verschweißenden Stirnflächen 3 sowie die Abstände zwischen den Elektroden 4 während des Schweißverganges unveränderlich, wodurch ein gleichmäßiger und symmetrischer Einbrand an den zu verschweißenden Flanken gewährleistet wird.In addition, said electrodes 4 are in the welding gap at one of the camber angle to be welded end faces 3 arranged at the same angle, the large side faces 5 (FIG. 2) of the Electrodes 4 run parallel to the end faces 3 to be welded. Thus, the remain closed during rotations Welding end faces 3, the distances / between the large side surfaces 5 of the electrodes 4 and the to welded end faces 3 and the distances between the electrodes 4 during the welding process unchangeable, resulting in an even and symmetrical penetration on the welded part Flanks is guaranteed.
Die Größe des Abstandes zwischen den großen Seitenflächen 5 der Elektroden 4 und den zu verschweißenden Stirnflächen 3 übt einen Einfluß auf die Qualität der Schweißverbindung aus.The size of the distance between the large side surfaces 5 of the electrodes 4 and the ones to be welded End faces 3 exerts an influence on the quality of the Welded connection off.
Es werden die großen Seitenflächen 5 der Elektroden 4 vorteilhaft so angeordnet, daß der Abstand zwischen diesen und den Stirnflächen 6—17% der Breite einer kleinen Seitenfläche 6 beträgt (Fig. 2).The large side surfaces 5 of the electrodes 4 are advantageously arranged so that the distance between these and the end faces 6-17% of the width of a small side surface 6 is (Fig. 2).
Die Abstände sind deshalb so ausgewählt, weil bei einem Abstand von unterhalb 6% der genannten Breite es zum Durchschlagen des Schlackenbades im Abschnitt »Elektrode 4 — zu verschweißende Stirnfläche 3" kommt, was die Stabilität des Vorganges beeinträchtigt. Bei einem Abstand von über 17% der Breite der kleinen Seitenfläche entstehen Kaltschweißstellen an den zu verschweißenden Flanken und ungeschmolzene Zusatzwerkstoffteilchen dringen in die Schweiße ein.The distances are chosen because at a distance of less than 6% of the width mentioned it to penetrate the slag bath in the section »Electrode 4 - end face to be welded 3 "comes, which affects the stability of the process. At a distance of more than 17% of the width of the cold welds occur on small side surfaces the flanks to be welded and unmelted filler material particles penetrate the weld.
Es wurde auch festgestellt, daß das Vorrücken der Elektroden 4 über die Grenzen der Seitenfläche 7 des zu verschweißenden Erzeugnisses 1 hinaus (F i g. 1) die Güte der Schweiße beeinflußtIt was also found that the advancement of the electrodes 4 beyond the boundaries of the side surface 7 of the to welded product 1 (Fig. 1) affects the quality of the weld
Es werden die Elektroden 4 vorteilhaft derartig angeordnet, daß die kleinen Seitenflächen 6 (F i g. 2) über die Grenzen der Seitenfläche 7 des zu verschweißenden Erzeugnisses 1 auf einen Abstand von 6—13% derenThe electrodes 4 are advantageously arranged in such a way that the small side surfaces 6 (FIG. 2) over the Limits of the side surface 7 of the product 1 to be welded to a distance of 6-13% thereof
is Breite herausragen.is wide.
Es wurde festgestellt, daß das Vorrücken der Elektroden 4 über die Grenzen der Seitenfläche 7 hinaus auf einen Abstand von unter 6% der Breite deren kleinen Seitenfläche 6 Kaltschweißstellen an der Seitenfläche 7 des Erzeugnisses I und über 13% eine erhöhte Schweißnahtüberhöhung zur Folge hat, wodurch der Metallverbrauch der Abfallprodukte erhöht wird.It was found that the advancement of the electrodes 4 beyond the limits of the side surface 7 on a distance of less than 6% of the width of their small side surface 6 cold welds on the side surface 7 of product I and over 13% an increased weld seam elevation as a result, thereby increasing the metal consumption of the waste products.
Nach der Aufstellung der Elektroden 4 wird an diese eine Spannung von einem Leistungstransformator 8 gelegt
und danach das Schlackenbad angefüllt. Das Schlakkenbad wird mit Hilfe einer Vorrichtung für den steigenden
Guß der dünnflüssigen Schlacke (in der Zeichnung nicht gezeigt) angefüllt.
Nachdem der vorgegebene Schweißstrom erreicht ist, wird dem Spalt zwischen den Elektroden 4 ein zerkleinertes
Zusatzmetall 9 zugeführt.After the electrodes 4 have been set up, a voltage is applied to them from a power transformer 8 and the slag bath is then filled. The slag bath is filled with the aid of a device for the rising pouring of the thin slag (not shown in the drawing).
After the predetermined welding current has been reached, a comminuted filler metal 9 is fed to the gap between the electrodes 4.
Nach der Beendigung des Vorganges werden die an die selbstverzehrenden Elektroden 4 gelegte Spannung abgeschaltet, die Zuführung der zerkleinerten Zusatzwerkstoffe 9 eingestellt, Stummel der selbstverzehrenden Elektroden 4 und die Vorrichtung zum steigenden Guß der dünnflüssigen Schlacke weggeräumt.After the end of the process, the voltage applied to the self-consuming electrodes 4 will be switched off, the feed of the crushed additional materials 9 stopped, stubs of the self-consuming Electrodes 4 and the device for the rising casting of the thin slag cleared away.
Das erfindungsgemäße Verfahren gewährleistet eine gleichmäßige Leistungsverteilung der Wärmequelle nach der Nahtdicke und somit einen gleichmäßigen Einbrand an den Flanken sowie eine erhöhte Metallbeständigkeit gegen Rißbüdung.The method according to the invention ensures a uniform power distribution of the heat source according to the seam thickness and thus an even penetration on the flanks as well as increased metal resistance against cracking.
Das erfindungsgemäße Verfahren weist eine hohe Zuverlässigkeit, Leistungsfähigkeit und Einfachheit auf.The method according to the invention has a high level of reliability, efficiency and simplicity.
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt es, eine hohe Güte der Schweißverbindungen beim Schweißen der Rohlinge aus schlecht schweißbaren Stählen sicherzustellen. The inventive method allows a high quality of the welded joints when welding the To ensure blanks made of poorly weldable steels.
Das Verfahren zum Elektroschlacke-Schweißen mitThe procedure for electroslag welding with
so Hilfe von selbstverzehrenden Plattenelektroden ermöglicht es, das Problem der Herstellung von überschweren Walzen für Spezial-Walzwerke zu lösen.so the help of consumable plate electrodes makes it possible to exacerbate the problem of the manufacture of To solve rolls for special rolling mills.
Nachstehend sind konkrete Durchführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Elektroschlakke-Schweißen näher erläutert.Below are specific examples of implementation of the method according to the invention for electric shock welding explained in more detail.
Es wurden Stücke aus Stählen mit hohem Kohlenstoffgehalt (0,5 bis 1,2%), die mit Nickel (1 bis 1,5%), Chrom (von 3 bis 4%), Molybdän, Vanadium und mit anderen Elementen legiert sind, zusammengeschweißt.Pieces made of steels with a high carbon content (0.5 to 1.2%), those with nickel (1 to 1.5%), Chromium (from 3 to 4%), molybdenum, vanadium and alloyed with other elements are welded together.
Dem Schweißspalt wurde ein zerkleinertes Zusatzmetall der gleichen chemischen Zusammensetzung wie die zu verschweißenden Rohlinge zugeführt.A crushed filler metal of the same chemical composition as the supplied to be welded blanks.
b5 Anzahl der Elektroden 2b5 number of electrodes 2
Der zu verschweißende Querschnitt der Rohlinge 700x 1000 mm.The cross-section of the blanks to be welded 700 x 1000 mm.
Sturzwinkcl der zu verschweißpnHen Stirnflächen ->° ι n· Lintel angle of the end faces to be welded -> ° ι n ·
Die großen Seitenflächen der Elektroden verliefen zu den zu verschweißenden Stirnflächen parallel und waren von diesen in einem Abstand von 9% der Breite deren kleinen Seitenfläche entfernt.The large side surfaces of the electrodes ran parallel to the end surfaces to be welded and were their small side faces away from these at a distance of 9% of the width.
Dabei ragten die kleinen Seitenflächen der Elektro- 5 den über die Grenzen der Seitenfläche des zu verschweißenden Erzeugnisses um 11% der genannten Breite heraus.The small side surfaces of the electrodes protruded beyond the boundaries of the side surface of the to be welded Product by 11% of the specified width.
Bei einer Untersuchung der Güte der Schweißverbindung nach den bekannten Methoden wurde ein symme- io irischer, gleichmäßiger Einbrand an den Flanken sowie ein fehlerfreies feinkristallines Gefüge der Metallnaht festgestellt.When the quality of the welded joint was examined using the known methods, a symme- io Irish, even penetration on the flanks as well as a flawless, fine-crystalline structure of the metal seam established.
Beispiel 2 15Example 2 15
Das gleiche wie im Beispiel 1, mit der Ausnahme, daß die großen Seitenflächen der Elektroden von den zu verschweißenden Stirnflächen in einem Abstand von 5% der Breite deren kleinen Seitenfläche verliefen. 20Same as Example 1 except that the large side surfaces of the electrodes from the end surfaces to be welded at a distance of 5% of the width of which the small side surface ran. 20th
Während des Schweißvorganges wurden heftige Schwankungen der Schweißdaten beobachtet, was eine Verschlechterung der Güte der Schweißverbindung zur Folge hatte.Vigorous fluctuations in the welding data were observed during the welding process, which is a Worsening the quality of the welded joint.
2525th
Das gleiche wie im Beispiel 1. mit der Ausnahme, daß die großen Seitenflächen der Elektroden von den zu verschweißenden Stirnflächen in einem Abstand von 30 18% der Breite deren kleinen Seitenfläche verliefen.The same as in example 1. with the exception that the large side surfaces of the electrodes at a distance of 30 from the end surfaces to be welded 18% of the width of which the small side surface ran.
In der Metallschweißnaht wurden Fehler in Form von ungeschmolzenen Zusatzwerkstoffteilchen sowie Kaltschweißstellen nach der Nahttiefe festgestellt.In the metal weld, there were defects in the form of unmelted filler material particles and cold welds determined according to the seam depth.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
4545
5050
5555
Claims (1)
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| DE19823235498 DE3235498C2 (en) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | Electro-slag welding process using self-consuming plate electrodes |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE19823235498 DE3235498C2 (en) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | Electro-slag welding process using self-consuming plate electrodes |
Publications (2)
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| DE1917861B2 (en) * | 1968-04-08 | 1970-10-08 | Institut elektrosyarki imeni E.O. Patona, Kiew (Sowjetunion) | Electroslag welding process |
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