DE3235498A1 - Method of electro-slag welding with the aid of self-consuming plate electrodes - Google Patents
Method of electro-slag welding with the aid of self-consuming plate electrodesInfo
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Abstract
Description
BESCHREIBUNG DESCRIPTION
Die Erfindung bezieht Eich auf das Gebiet des Schweißens und betrifft insbesondere ein Verfahren zum Elektroschlacke-Schweißen mit Hilfe von selbstverzehrenden Plattenelektroden. The invention relates to and relates to the field of welding in particular a method of electroslag welding with the help of consumable Plate electrodes.
Die vorliegende Erfindung kann im Schwer- sowie metallurgischen Maschinenbau zur Herstellung von überschweren Rohlinge großer Abmessungen und Masse, z.B. Rohlinge der Läufer von leistungsstarken Wechselstromgeneratoren, Rohlinge der Stützwalzen für Spezial-Blechwalzwerke sowie der Zapfplatten von Konvertern u.ä. zum Einsatz kommen, Es sind Verfahren zum Elektroschlacke-Schweißen von Rohlingen großer Dicke mit Hilfe von bezüglich der zu verschweißenden Stirnflächen beweglichen oder unbeweglichen Elektroden bekannt, bei denen während des Schweißvorganges Zusatzwerkstoffe dem Schlackenspiegel zugeführt werden. The present invention can be used in heavy engineering as well as in metallurgical engineering for the production of heavy blanks of large dimensions and mass, e.g. blanks the rotor of powerful alternators, blanks of the back-up rolls for special sheet metal rolling mills as well as the tapping plates of converters etc. for use Come, there are processes for electroslag welding of blanks of great thickness with the aid of movable or immovable with respect to the end faces to be welded Known electrodes, in which during the welding process the filler materials Slag level are fed.
In einem der bekannten Verfahren zum Elektroschlacke--Schweißen wird wird der Zusatzwerksto£f mit Hilfe von einein Metall- oder hitzebeständigen Rohr, das durch die Schlacke in das Schwelzmetallbad läuft, zugeführt. In one of the known processes for electroslag - welding is the additional material is removed with the help of a metal or heat-resistant pipe, which runs through the slag into the Schwelzmetallbad, supplied.
Bei derartiger Zuführung des Zusatzwerkstoffes wird dessen gleichmäßige Verteilung entlang der Nahtachse nicht gewährleistet. Das Vorhandensein von starken elektromagnetischen Feldern zwischen den Elektroden und Wänden des zu verschweißenden Erzeugnisses führt zum Festkleben des Zusatzwerkstoffes im Kanal des Zuführungsrohres und somit zur spontanen Unterbrechung dessen Zuführung während des Schweißvorganges. When the filler material is fed in in this way, it becomes uniform Distribution along the seam axis is not guaranteed. The presence of strong electromagnetic fields between the electrodes and the walls of the material to be welded Product leads to the additional material sticking in the duct of the feed pipe and thus for the spontaneous interruption of its supply during the welding process.
Die Zuführung einer großen Menge des Zusatzwerkstoffes einem relativ kleinen Abschnitt des Schweißspaltes führt zur Störung der Wärmebilanz des lektroschlacke-Schweißvorganges sowie ungleichmäßigen chemischen Zusammensetzung des Metalle nach der Tiefe der Schweißnaht und folglich zu ungleichmäßigen physikalisch chemischen Eigenschaften diesen ietalls. The supply of a large amount of the filler material to a relative small section of the welding gap leads to the disruption of the heat balance of the electroslag welding process as well as uneven chemical composition of the metal according to the depth of the Weld seam and consequently inconsistent physicochemical properties these ietalls.
Es ist auch ein Verfahren zum Elektrosclascke-Schweißen mit Hilfe von selbstverzehrenden Elektroden bekannt ("Elektroschlackowyje Petschi", herausgegeben von B.E. Pnton, B.l. Medowar, Kiew, Verlag "Naukowa Dumkn", 1976, S.226-22). Bei diesem Verfahren werden die selbstverzehrenden Elektroden unmittelbar auf die zu verschweißenden Erzeugnisse in eine Reihe entlang der &U verschweißenden Kanten aufgestellt. Dem Schweißspelt wird zerkleinertes Zusatzmetall während des Schweißvorganges zugeführt. There is also a method of using Elektrosclascke welding known from self-consuming electrodes ("Elektroschlackowyje Petschi", published by B.E. Pnton, B.I. Medowar, Kiev, publishing house "Naukowa Dumkn", 1976, P.226-22). In this process, the consumable electrodes are placed directly on the Products to be welded in a row along the & U welded Edges set up. Crushed filler metal is added to the welding pelt during the Welding process fed.
Es ist zu betonen, daß beim derartigen Verfahren im Anfangsmoment des Schweißens es zum Öffnen des Schweißspaltes, d.h. zum Drehen der zu verschweißenden Erzeugnisse um die Vertikalachse in der Richtung der Vergrößerung des Spaltes, und während des Schweißvorganges zum Schließen des Spaltes durch die Schrumpferscheinungen im Metall der Schweißnaht kommt. It should be emphasized that in such a method at the beginning of welding it is used to open the welding gap, i.e. to rotate the welding joint Products around the vertical axis in the direction of the enlargement of the gap, and during the welding process to close the gap due to the shrinkage phenomena in the metal of the weld.
Das Drehen der Erzeugnisse in diese oder jene Richtung führt zur Verschiebung der elbstverzehrenden Elektroden bezüge ich der Ausgangsstellung und somit zur spontanen Änderung von Abständen zwischen den Elektroden und zu verschweißenden Erzeugnissen, was seinerseits einen ursynunetrischen, ungleichmäßigen Einbrand an den Flanken sowie manchmal auch Kaltschweißstellen an einer der Flanken nach der Nahthöhe verursacht, was eine Herabsetzung der qualität der Schweißverbindung zur Folge hat. Turning the products in this or that direction leads to Displacement of the self-consuming electrodes I refer to the starting position and thus to the spontaneous change of distances between the electrodes and to be welded Products, which in turn has an ursynunetric, uneven penetration the flanks and sometimes cold welds on one of the flanks after the The seam height causes a reduction in the quality of the welded joint Consequence.
Die Untersuchungen haben gezeigt, daß durch die enden rung des Abstandes zwischen den Elektroden und zu verschweißenden Oberflächen die Stabilität des Schweirivor ganges beeinträchtigt wird. The studies have shown that by ending the distance the stability of the welding rivet between the electrodes and the surfaces to be welded ganges is impaired.
Darüber hinaus wird beim Schweißen von Erzeugnissen nach dem bekannten Verfahren die Beständigkeit des Metalls gegen Rißbildung nerabgeeetzt, was durch den ungleichmäßigen Einbrand an den Flanken sowie durch'die Bildung einer Naht mit einem nach deren Dicke veränderlichen SchrçeiB-faktor verursacht ist. In addition, when welding products according to the known Process the resistance of the metal to cracking nerabgeeetzt what by the uneven penetration on the flanks as well as through the formation of a seam a skew factor that varies according to its thickness.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zuzrunde, ein Verfahren zum Elektroschlacke- Schweißen zu schaffen, in dem die Qualität der Schweißverbindung durch die Änderung der Anordnung von selbstverzehrenden Plattenelektroden verbessert wird. The invention is based on the object of providing a method for electroslag- Welding to create in which the quality of the welded joint due to the change the arrangement of consumable plate electrodes is improved.
Die gestellte Aufgabe wird im Verfahren zum Elektroschlacke-Schweißen mit Hilfe von selbstverzehrenden Plattenelektroden, bei dem zerkleinertes Zusatzmetall dem Schweißspalt zugeführt wird, dadurch gelöst, daß die genannten Elektroden erfindungsgemäß paarweise, einander gegenüber und unter einem dem Sturzwinkel der zu verschweiß enden Stirnflächen gleichen Winkel dem SchweiB-spalt zugeführt werden, wobei die großen Kanten der Elektroden zu den zu verschweißenden Stirnflächen parallel verlaufen und die kleineren Kanten über die Grenzen der Stirnfläche des zu verschweißenden Erzeugnisses hinausragen. The task set is in the electroslag welding process with the help of self-consuming Plate electrodes, in which the crushed Additional metal is fed to the welding gap, solved in that the aforementioned Electrodes according to the invention in pairs, opposite one another and at one of the camber angles of the end faces to be welded are fed to the welding gap at the same angle with the large edges of the electrodes facing the end faces to be welded run parallel and the smaller edges over the boundaries of the face of the to be welded protrude.
Es ist zweckmäßig, die großen Kanten der Elektroden von den zu verschweißenden Stirnflächen in einem Abstand von 6 bis 17R der Breite der kleineren Kante zu entfernen. It is useful to separate the large edges of the electrodes from the ones to be welded Remove end faces 6 to 17R the width of the smaller edge.
Es ist auch möglich, daß die kleinere Kante über die Grenzen der Stirnfläche des zu verschweißenden Erzeugnisses Wm6-l3fio der Breite dieser Kanten herausragen wird. It is also possible that the smaller edge is beyond the limits of the Front surface of the product to be welded Wm6-l3fio the width of these edges will stick out.
Bei derartiger Durchführung des Verfahrens wird eine gleichmäfige Verteilung der Leistung der Wärmequelle nach der Nahtdicke, ein symmetrischer, gleichmäfiger Einbrand an den Flanken sowie eine erhöhte Metallbeständigkeit gegen Rißbildung gewährleistet, weil bei Drehungen der zu verschweißenden Rohlinge die Abstände zwischen den unbeweglich aufgestellten selbstverzehrenden Plattenelektroden und zu verschweißenden Flächen der Rohlinge während des gesamten Schweißvorganges konstant bleiben. When the method is carried out in this way, a uniform Distribution of the power of the heat source according to the seam thickness, a symmetrical, uniform one Burn-in on the flanks as well as increased metal resistance to cracking guaranteed because when rotating the blanks to be welded, the distances between the immobile self-consuming plate electrodes and to be welded The surfaces of the blanks remain constant during the entire welding process.
Weiterhin wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 einen Plan der Anordnung von selbstverzehrenden Plattenelektroden zum Durchführen des erfindungsgemä-Wen Verfahrens; Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II der Fig. 1. Furthermore, the invention is based on exemplary embodiments under Explained in more detail with reference to the accompanying drawings. It shows Fig. 1 a Plan of the arrangement of consumable plate electrodes for performing the inventive-Wen method; Fig. 2 is a section along the line II-II of Fig. 1.
Beim Durchführen des erfindungsemaßen Verfahrens werden die Rohlinge eines zu verschweißenden Erzeugnisses 1 auf einem wassergekühlten Untersatz 2 angeordnet (s.Sig.l). When performing the method according to the invention, the blanks a product 1 to be welded is arranged on a water-cooled base 2 (see sign l).
ZuvgschweiBende Stirnflächen 3 des Erzeugnisses 1 werden unter einem vorgegebenen Sturzwinkel eingestellt.ZuvgschweißBende end faces 3 of the product 1 are under a specified camber angle is set.
Ferner werden selbstverzehrende Plattenelektroden 4 4 in den Schweißspalt eingeführt. Furthermore, consumable plate electrodes 4 4th introduced into the welding gap.
Gemäß der Erfindung werden die Elektroden 4 paarweise und einander gegenüber aufgestellt. Durch derartige Anordnung wird eine gleichmäßige Verteilung der Leistung der Wärmequelle nach der Nahtdicke gewährleistet. According to the invention, the electrodes 4 are paired and each other placed opposite. Such an arrangement ensures a uniform distribution the power of the heat source according to the seam thickness.
Darüber hinaus werden die genannten Elektroden 4 in dem Schweißspalt unter einem dem Sturzwinkel der zu verschweißenden Stirnflächen 3 gleichen Winkel angeordnet, wobei große Kanten 5 (Fig. 2) der Elektroden 4 parallel zu den zu verschweißenden Stirnflächen 3 verlaufen. Somit bleiben bei Drehungen der zu verschweißenden Stirnflächen 3 die Abstände zwischen den großen Kanten 5 der Elektroden 4 und zu verschweißenden Stirnflächen 3 sowie die Abstände zwischen den Elektroden 4 während des Schweißvorganges unveränderlich, wodurch ein gleichmäßiger und symmetrischer Einbrand an den zu verschweißenden Flanken gewährleistet wird. In addition, said electrodes 4 are in the welding gap at an angle equal to the camber angle of the end faces 3 to be welded arranged, with large edges 5 (Fig. 2) of the electrodes 4 parallel to those to be welded End faces 3 run. This means that the end faces to be welded are rotated 3 the distances between the large edges 5 of the electrodes 4 and to be welded End faces 3 and the distances between the electrodes 4 during the welding process unchangeable, resulting in an even and symmetrical penetration on the welded part Flanks is guaranteed.
Die Größe des Abstandes zwischen den großen Kanten 5 der Elektroden 4 und zu verschweißenden Stirnflächen 3' übt einen Einfluß auf die Qualität der Schweißverbindung. The size of the distance between the large edges 5 of the electrodes 4 and to be welded end faces 3 'exerts an influence on the quality of the Welded joint.
Gemäß der Erfindung werden die großen Kanten 5 der Elektroden 4 Eo angeordnet, daß der Abstand zwischen.diesen und den Stirnflächen 6-17% der Breite einer kleineren Kante 6 beträgt (Fig. 2). According to the invention, the large edges 5 of the electrodes 4 Eo arranged that the distance between them and the end faces 6-17% of the width a smaller edge 6 (Fig. 2).
(Hier und weiter wird unter dem Begriff "Breite der kleineren Kante 6" der kleinste Abstand zwischen den großen Kanten 5 der Elektroden 4 verstanden). (Here and on, the term “width of the smaller edge 6 "understood the smallest distance between the large edges 5 of the electrodes 4).
Die Abstände sind desnalb so ausgewählt, weil bei einem Abstand von unterhalb 6% der genannten Breite es zum Durchschlagen des Ucnlackenbades im Abschnitt Elektrode 4 - zu verschweißende Stirnfläche 3" kommt, was die Stabilität des Vorganges beeinträchtigt. Bei einem Abstand von über 17% der Breite der kleineren Kante entstehen Kaltschweißstellen an den zu verschwei,ßenden Flanken und ungeschmolzene Zusatzwerkstoffteilchen dringen in die Sahwei-Be ein. The distances are therefore chosen because at a distance of below 6% of the width mentioned, the penetration of the lacquer bath in the section is possible Electrode 4 - end face 3 "to be welded comes what the stability of the process impaired. If the distance is more than 17% of the width of the smaller edge Cold welds on the flanks to be welded and unmelted filler material particles penetrate the Sahwei-Be.
Es wurde auch festgestellt, daß das Vorrücken der Elektroden 4 über die Grenzen der Seitenfläche 7 des zu verschweißenden Erzeugnisses 1 hinaus (Fig. 1) die Güte der Schweiße beeinflußt. It was also found that the advancement of the electrodes 4 over the limits of the side surface 7 of the to welding product 1 also (Fig. 1) affects the quality of the weld.
Gemäß der Erfindung werden die Elektroden 4 derartig angeordnet, daß die kleineren Kanten 6 (Fig.2) über die Grenzen der Seitenfläche 7 des zu verschweißenden Brzeugntsses 1 auf einen Abstand von 6 - 13% deren Breite herausragen. According to the invention, the electrodes 4 are arranged in such a way that that the smaller edges 6 (Fig.2) beyond the limits of the side surface 7 of the to be welded Brzeugntsses 1 protrude to a distance of 6-13% of their width.
Es wurde festgestellt, daß das Vorrücken der Elektroden über die Grenzen der Seitenfläche 7 hinaus auf einen Abstand von unter 6% der Breite deren kleineren Kante 6 Kaltschweißstellen an der Seitenfläche 7 des Erzeugnisses 1 und über 13% eine erhöhte Schweißnahtüberhöhung zur Folge hat, wodurch der Metallverbrauch der Abfallprodukte erhöht wird. It was found that the advancement of the electrodes over the Boundaries of the side surface 7 also to a distance of less than 6% of the width thereof smaller edge 6 cold welds on the side surface 7 of the product 1 and over 13% results in an increased weld seam elevation, which reduces metal consumption of waste products is increased.
Nach der Aufstellung der Elektroden 4 wird an diese eine Spannung von einem Leist?:ingstransformator 8 gelegt und danach das Schlackenbad anefüllt.Das Schlackenbad wird mit Hilfe einer Vorrichtung für den steigenden Ga[ der dünnflüssigen Schlacke (in der Zeichnung nicht gezeigt) angefüllt. After the electrodes 4 have been set up, a voltage is applied to them from a power transformer 8 and then filled the slag bath The slag bath is created with the help of a device for the rising gas Filled with slag (not shown in the drawing).
Nachdem der vorgegebene Schweißstrom erreicht ist, wird dem Spalt zwischen den Elektroden 4 ein zerkleinertes Zusatzinetall 9 zugeführt. After the specified welding current is reached, the gap is opened A comminuted additional metal 9 is fed between the electrodes 4.
Nach der Beendigung des Vorganges werden die an die selbstverzehrenden Elektroden 4 gelegte Spannung abgeschaltet, die Zuführung der zerkleinerten Zusatzwerkstoffen 9 eingestellt, Stummel der selbstverzehrenden Elektroden 4 und die Vorrichtung zum steigenden Gii[ der dünnflüssigen Schlacke weggeräumt. After the process is finished, the self-consuming Electrodes 4 switched off voltage applied, the supply of the crushed additional materials 9 set, stubs of the self-consuming electrodes 4 and the device for rising Gii [of the thin slag cleared away.
Das erfindungsgeinäße Verfahren gewshrleistet eine gleichmäßige Iseistungsverteilung der Wärmequelle nach der Nahtdicke und somit einen gleichmäßigen Einbrand an den FlaSen sowie eine erhöhte Metallbeständigkeit gegen Rißbildung. The method according to the invention ensures a uniform distribution of power the heat source according to the seam thickness and thus an even penetration to the FlaSen as well as increased metal resistance to cracking.
Das erfindungsgemäße Verfahren weist eine hohe Zuverlässigkeit> Leistungsfähigkeit und Einfachheit auf. The method according to the invention has a high level of reliability Efficiency and simplicity.
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt es, eine hohe Güte der Schweißverbindungen beim Schweißen der Rohlinge aus schlecht schweißbaren Stählen sicherzustellen. The method according to the invention allows a high quality of the welded joints when welding the blanks made of poorly weldable steels.
Das Verfahren zum Elektroschlacke-Schweißen mit Hilfe von selbstverzehrenden Plattenelektroden ermöglicht es, das Problem der Herstellung von überschweren Walzen für Spezial-Walzwerke zu lösen. The process of electroslag welding with the help of consumable Plate electrodes make it possible to solve the problem of the production of over-heavy rollers to solve for special rolling mills.
Nachstehend sind konkrete Durchführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Elektroschlaoke--Schweißen näher erläutert. Below are specific examples of implementation of the invention Procedure for electric smoke welding explained in more detail.
Es wurden Stücke aus kohlenhaltigen Stählen 9XO 50XH und 65 x 2M# zusammengeschweißt. Dem Schweißspalt wurde ein zerkleinertes.Zusatzmetall der gleichen chemischen Zusammensetzung, wie die zu verschweißenden Rohlinge zugeführt. Pieces of carbon steels 9XO 50XH and 65 x 2M # welded together. The welding gap was a crushed filler metal of the same chemical composition, as supplied to the blanks to be welded.
Beispiel 1. Example 1.
Anzahl der Elektroden 2 Der zu verschweißende Querschnitt der Rohlinge 700 x l000nm Sturzwinkel der zu verschweißenden Stirnflächen 2°15' Die großen Kanten der Elektroden verläuften zu den zu verschweißenden Stirnflächen parallel und sind von diesen in einem Abstand von @ der Breite deren keine ren Kante entfernt.Number of electrodes 2 The cross-section of the blanks to be welded 700 x 1000nm lintel angle of the end faces to be welded 2 ° 15 'The large edges of the electrodes run parallel to the end faces to be welded and are from these at a distance of @ the width of which no ren edge is removed.
Dabei ragten die kleineren Kanten der Elektroden über die Grenzen der Seitenfläche des zu verschweißenden Erzeugnisses um 11% der genannten Breite heraus. The smaller edges of the electrodes protruded over the borders the side surface of the product to be welded by 11% of the stated width out.
Bei einer Untersuchung der Güte der Schweißverbindung nach den bekannten Methoden wurde ein smmetrischer, gleichmäßiger Einbrand an den Flanken sowie ein fehlerfreies feinkristallines Gefüge der Metalinaht festgestellt. When examining the quality of the welded joint according to the known Methods was a symmetrical, even penetration on the flanks as well as a flawless, fine-crystalline structure of the metal seam found.
Beispiel 2. Example 2.
Das gleiche, wie im Beispiel 1, abgesehen davon, daß große Kanten der Elektroden von den zu verschweißenden Stirnflächen in einem Abstand von 5% der Breite deren kleineren Kante verlaufen. The same as in Example 1, except that large edges of the electrodes from the end faces to be welded at a distance of 5% of the Width of which the smaller edge runs.
Während des Schweißvorganges wurden heftige Schwankungen der Schweißdaten beobachtet, was eine Verschlechterung der Güte der Schweißverbindung zur Folge hatte. During the welding process there were violent fluctuations in the welding data observed, which resulted in a deterioration in the quality of the welded joint.
Beispiel 3. Example 3.
Das gleiche, wie im Beispiel 1, abgesehen davon, daß große Kanten der Elektroden von den zu verschweißenden Stirnflächen in einem Abstand von 16% der Breite deren kleineren Kante verlaufen. The same as in example 1, except that large edges of the electrodes at a distance from the end faces to be welded 16% of the width of which the smaller edge runs.
In der Metallschweißnaht wurden Fehler in Form von ungschmolzenen Zusatzwerkstoffteilchen sowie Kaltschwe ißstellen nach der Nahttiefe festgeste)lt. In the metal weld there were flaws in the form of unfused Filler material particles as well as cold welds according to the seam depth.
Beispiel 4. Example 4.
Durchmesser der zu verschweißenden runden Rohlinge 2500 mn Anzahl der Elektroden 4 Sturzwinkel der zu verschweißenden Stirnflächen 1°36 Die großen Kanten der Elektroden verläuften zu den zu verschweißenden Stirnflächen parallel und sind von diesen in einem Abstand von 12% der Breite deren kleineren Kante entfernt. Dabei ragten die kleineren Kanten der Elektroden über die Grenzen der Seitenfläche des zu verschweißenden Erzeugnisses um 12% der genannten Breite heraus.Diameter of the round blanks to be welded 2500 mn number of the electrodes 4 angle of inclination of the end faces to be welded 1 ° 36 The large ones Edges of the electrodes ran parallel to the end faces to be welded and their smaller edge is at a distance of 12% of the width away from them. The smaller edges of the electrodes protruded beyond the boundaries of the side surface of the product to be welded by 12% of the specified width.
Die Schweißnaht weist gute physikalisch-inechanische Eigenschaften auf. Das Schweißgut weiste keine Fehler in Form von Rissen, verschiedenen Einschlüssen usw. auf. The weld seam has good physical and mechanical properties on. The weld metal showed no defects in the form of cracks or various inclusions etc. on.
Beispiel 5. Example 5.
Das gleiche, wie im Beispiel 4, abgesehen davon, daß die kleineren Kanten der Elektroden über die Seitenfläche der Rohlinge um 5% herausragen. The same as in Example 4, except that the smaller The edges of the electrodes protrude 5% over the side surface of the blanks.
Bei der Untersuchung der Güte der Schweißverbindung wurden Kaltschweißstellen an den Flanken im Bereich der Seitenflächen festgestellt. When examining the quality of the welded joint, cold welds were identified found on the flanks in the area of the side surfaces.
Beispiel 6. Example 6.
Das gleiche, wie im Beispiel 4, abgesehen davon, daß die kleineren Kanten der Elektroden- über die Seitenfläche der Rohlinge um 5% herausragen. The same as in Example 4, except that the smaller The edges of the electrodes protrude 5% over the side surface of the blanks.
Die Schweißnaht weiste keine Fehler in Form von Kristallisationsrissen, ungeschmolzenen Zusatwerkstoffteilchen auf. The weld seam showed no defects in the form of crystallization cracks, unmelted additive particles.
Es ist zu betonen, daß im vorliegenden Durchführungs beispiel des Verfahrens eine Schweißnahtüberhöung zu bemerken war, wodurch der Metallverbrauch der Abfallprodukte erhöht wurde. It should be emphasized that in the present implementation example of the In the process, a weld seam elevation was noticeable, which resulted in the consumption of metal the waste products has increased.
Die angeführten Ausführungsbeispiele der Erfindung lassen Xnderungen und Ergänzungen zu, die für den Fachmann auf dem betreffenden Gebiet der Technik offenkundig sind. Auch weitere Ausführungen der Erfindung sind möglich, wobei der Erfindungstatbestand und -inhalt im Rahmen des beigelegten Patentanspruches erhalten bleiben. The cited exemplary embodiments of the invention allow changes and supplements to those of ordinary skill in the art are evident. Further embodiments of the invention are also possible, the Invention facts and content received within the scope of the enclosed patent claim stay.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823235498 DE3235498C2 (en) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | Electro-slag welding process using self-consuming plate electrodes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823235498 DE3235498C2 (en) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | Electro-slag welding process using self-consuming plate electrodes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3235498A1 true DE3235498A1 (en) | 1984-03-29 |
| DE3235498C2 DE3235498C2 (en) | 1984-12-06 |
Family
ID=6174116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19823235498 Expired DE3235498C2 (en) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | Electro-slag welding process using self-consuming plate electrodes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3235498C2 (en) |
Citations (3)
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| DE1074784B (en) * | 1960-02-04 | Institut für Elektroschweißung "E. O. Paton", Kiew (Sowjetunion) | Elcktrode nozzle for electro-slag welding | |
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| DE2524828A1 (en) * | 1974-06-07 | 1976-01-02 | British Steel Corp | METHOD AND DEVICE FOR ELECTRIC SLAG WELDING |
-
1982
- 1982-09-24 DE DE19823235498 patent/DE3235498C2/en not_active Expired
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3235498C2 (en) | 1984-12-06 |
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Free format text: MEDOVAR, BORIS IZRAILEVICH ANDREEV, VLADIMIR PROCHOROVIC KOZIK, VLADIMIR VASILIEVIC SEVCENKO, NIKOLAJ TROFIMOVIC, KIEV/KIEW, SU SPISARENKO, DMITRIJ ULJANOVIC, KIEVSKAYA, SU MALEVANNYJ, VLADIMIR PANTELEJMONOVIC, KIEV/KIEW, SU KARPOV, VLADIMIR FEDOROVIC, ZDANOV, SU CERNYCH, VIKTOR VASILIEVIC, MOSKVA/MOSKAU, SU CEPURNOJ, ANATOLIJ DANILOVIC, ZDANOV, SU MACEGORA, EVGENIJ ALEKSANDROVIC, KRAMATORSK, SU SURUEV, LEV ANDREEVIC, KIEV/KIEW, SU |
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