DE2114084B2

DE2114084B2 - Rauchbares Gemisch

Info

Publication number: DE2114084B2
Application number: DE2114084A
Authority: DE
Inventors: James Glasgow Borthwick; James Forrester Troon Ayrshire Morman
Original assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Current assignee: Imperial Group PLC
Priority date: 1970-03-23
Filing date: 1971-03-23
Publication date: 1978-06-29
Also published as: FR2109564A5; FI51036C; DE2114084A1; TR16940A; NL150319B; FI51036B; CA923006A; IE35236L; LU62830A1; DE2114084C3; NO126416B; CS154323B2; ZA711889B; SE383953B; IL36421A; IL36421A0; CH568027A5; US3885574A; IT1043835B; IE35236B1

Description

Beim Rauchen gelangen erwünschte Aromastoffe und Drogen in Form von Destillaten oder als Aerosol in den Mund. Tabak enthält, da natürlichen Ursprungs, mannigfache chemische Substanzen, welche, obgleich für Wachstum und Lebensfähigkeit der Pflanze erforderlich, nicht zum Genuß des Rauchens beitragen und unglücklicherweise Vorstufen von chemischen Stoffen sein können, welche gesundheitsschädlich sind.

Es sind viele Anstrengungen unternommen worden, um die Gesundheitsschädlichkeit des Tabakrauchens zu vermindern, indem man dem Tabak chemische Substanzen zusetzte, welche angeblich die chemische Zusammensetzung und die biologischen Wirkungen des Rauchs günstig verändern.

Es wurden auch Versuche unternommen, Ersatzproduk'.e für Tabak aufzufinden. So ist in der DT-OS 19 00491 ein rauchbares Gemisch beschrieben, in welchem das brennbare Material aus Stärke oder einem Celluloseäther besteht und welches daneben auch noch anorganische Füllstoffe enthält. In Beispiel 7 ist ein rauchbares Gemisch angegeben, das zusätzlich alpha-Cellulose als brennbares Material enthält.

Zwar geben solche Gemische beim Rauchen kleinere Mengen gefährlicher Stoffe ab, diese Mengen reichen aber immer noch aus, die Gesundheit des Rauchers zu

ίο gefährden. Außerdem sind die Brenneigenschaften solcher Gemische verhältnismäßig schlecht.

Der Erfindung lag also die Aufgabe zugrunde, ein rauchbares Gemisch zu schaffen, welches weniger Schadstoffe abgibt und verbesserte Brenneigenschaften

r> aufweist.

Gegenstand der Erfindung ist also ein rauchbares Gemisch, enthaltend einen unschädlichen, anorganischen Füllstoff in Anteilen von 40-60 Gew.-%, ein organisches, brennbares Material in Anteilen von

j(i 20-30 Gew.-% und ein Bindemittel, wobei organische und anorganische Anteile so gewählt sind, daß eine annehmbare Brenngeschwindigkeit erhalten wird, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß das brennbare organische Material ein modifiziertes Kohlenhydrat ist,

2) das durch katalysierten thermischen Abbau bei einer Temperatur von 100 bis 250⁰C, bis das Gewicht des abgebauten Materials weniger als 90% des Trockengewichts des ursprünglichen Kohlenhydratmaterials beträgt, erhalten worden ist.

jo Die erfindiingsgemäßcn rauchbaren Gemische besitzen bessere Brenneigenschaften und sind im allgemeinen weniger gesundheitsgefährdend als vergleichbare Gemische, die anstelle von thermisch abgebautem Kohlehydrat Cellulose enthalten. Es wurde das Produkt

r> von Beispiel 7 der DT-OS 19 00 491 mit einem entsprechenden eifindungsgemäßen Produkt verglichen (dieser Vergleichsversuch wurde am 17.2.77 zu den Akten gereicht).

Die verglichenen Zusammensetzungen waren wie folgt:

	Gewichtsteilc	Zusammensetzung Il
	Zusammensetzung I	(anineldungsgemüß)
	(Stand der Technik)	0,2
Guar-Gum	0,2	2,5
Carboxymethylcellulose	2,5	3,0
Magnesiumoxyd	3,0	—
alpha-Cellulose	1,0	1,0
Thermisch abgebaute Cellulose	—	5 Tropfen
Netzmittel	5 Tropfen

Die Bestandteile wurden in 70 Teilen Wasser aufgcschlümml, auf ein erhitztes Band aus rostfreiem Stahl gegossen und getrocknet, um einen Film von 0,1 mm Dicke herzustellen. Die Filme wurden geschnitten und als Füllungen für 1,1 g wiegende Zigaretten verwendet, die alle in identischer Weise hergestellt wurden. Die Zigaretten wurden durch einen mechanischen Raucher abgeraucht, der Züge von 35 cm' während 2 see Dauer einmal jede Minute machte. Dabei wurden die folgenden durchschnittlichen Zugzahlen erhallen:

Zusammensetzung I 8,4 Züge

Zusammensetzung Il I 1,7 Züge

Die Verwendung von thermisch abgebauterCellulo.se anstelle von ulphu-Ccllulose gibt dem Raucher also mindestens drei weitere Züge, ein ganz beträchtlicher Vorteil, der aus dem Stande der Technik nicht abgeleitet weiden konnte.

Weiterhin zeigen die folgenden Rauchanalysen für Rauchgemische, die alphu-Ccllulosc bzw. thermisch abgebaute Cellulose gemäß der Erfindung enthalten, daß die erfindungsgemäßen Rauchgemische beim Rauchen wesentlich kleinere Mengen an schädlichen Stoffen abgeben. Die Ergebnisse der Rauchanalysen sind iiiichsteheiid aufgeführt.

Rauchbestandicil	Menge in willkürlichen Einheilen	thermisch
	alpha-Cellulose	abgebaute
		Cellulose
		48
Acetaldehyd	320	94
Propionaldehyd/Furan	117	57
Aceton	185	40
Acrolein	190	46
Methanol/Methylfuran	40	29
Methyläthylketon	40	59
Methylvinylketon/	62
2,5-Dimethylfuran		6
Diacetyl	29	11
Crotonaldehyd	30	13
2-Oxopropanal	43	57
Furfural	26

10

Ii

Es ist leicht ersichtlich, daß alle Komponenten bei ihermisch abgebauter Cellulose in wesentlich geringe- >« rer Ausbeute anfallen, jedoch mit zwei Ausnahmen, nämlich Methanol/Methylfuran und Furfural. Von beiden Stoffen ist bekannt, daß sie für den Raucher nicht sehr schädlich sind.

Vorzugsweise besitzt das rauchbare Gemisch die 3-, Form von Filmen, Fäden oder Bändern.

Unter dem Ausdruck »unschädlicher anorganischer Füllstoff« sollen auch anorganische Salze relativ einfacher organischer Säuren verslanden werden. Beispielsweise können Formiate, Oxalate, Tartrale und jo Citrate als »unschädliche anorganische Füllstoffe« verwendet werden, doch sind diese weniger befriedigend als die bevorzugten vollständig anorganischen Substanzen, und zwar wegen einer evil, unerwünschten pyrolytischen Zersetzung. Diese Zersetzung wird mit j-> einer Zunahme der Größe des organischen Moleküls gefährlicher.

Der anorganische Füllstoff ist vorzugsweise ein Gemisch aus zwei oder mehr solcher »anorganischer« Salze in einem solchen Mischungsverhältnis, daß ein ausgewogenes Verhältnis von Anionen und Kationen erhallen wird, das die erwünschte Verbrennungsgeschwindigkeit ergibt.

Hinsichtlich der Verbrennungsgeschwindigkeit des erfindungsgemäßen rauchbaren Gemisches kann man -r, sich an der Verbrennungsgeschwindigkeit orientieren, die bei einer maschinell hergestellten und 1,1 g Tabak enthaltenden Zigarette erhalten wird. Eine solche Zigarette ergibt eine Zugzahl von 10 bis 12, wenn in jeder Minute ein zwei Sekunden dauernder Zug mil -,0 einem Volumen von 25 cni^J gemacht wird und wenn die Zigarette bis zu einer Stummellänge von 20 mm aufgeraucht wird.

Das erfindungsgemäße rauchbare Gemisch kann in Zigaretten und andere Rauchmaterialien verarbeitet r> werden, welche mit der richtigen Geschwindigkeit brennen und einen Rauch mit einem verhältnismäßig geringen Gehalt an Schadstoffen ergeben. Bei der Herstellung von solchen Rauchmaterialien können Aromastoffe, Drogen, Medikamente, Stoffe zur Verbes- mi serung des Zusammenhalts der Asche, Farbstoffe und andere Zusätze, einschließlich Tabak selbst, einverleibt werden, um ein dem Raucher genehmes Endprodukt herzustellen.

Die erfindungsgemäßen rauchbaren Gemische, die ir> einen hohen Gehalt an unschädlichem anorganischem Material enthalten, können mit Verteil durch ein ähnliches Verfahren hergestellt werden, wie es bei der Herstellung von rekonstituiertem Tabak üblicherweise angewendet wird. Dabei werden Bindemittel (auch filmbildende Mittel genannt) verwendet. Solche Verfahren gestatten es, verhältnismäßig große Mengen anorganischer Substanzen in das rauchbare Gemisch einzuverleiben.

Bevorzugte Binder sind Carboxymethylcellulose und Salze davon sowie andere carboxylierte Kohlehydrate. Wenn nur kleine Mengen Binder verwendet werden, dann können auch weniger zufriedenstellende Materialien verwendet werden, wie z. B. natürliche Gummis, Guar-Gum, Johannisbrotgummi und andere synthetische Binder, wie z. B. Methyläther und andere Äther von Cellulose.

Vorzugsweise werden auch Feuchthaltemittel, wie z. B. Glycerin, Äthylenglycol und Polyäthylenglycol, einverleibt, welche dem Gemisch die Sprödigkeit nehmen.

Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen rauchbaren Gemische können die Verbrennung modifizierende Eigenschaften bekannter anorganischer Füllstoffe ausgenutzt werden, um die Menge an gesundheitsschädlichen chemischen Stoffen im Rauch zu vermindern.

Durch entsprechende Auswahl der anorganischen Füllstoffe kann die Brenngeschwindigkeit bzw. die Zugzahl des rauchbaren Gemisches modifiziert werden.

Aus Veröffentlichungen auf dem Gebiet der Tabakersatzprodukte ergibt sich, daß die Steuerung der Brenngeschwindigkeit von Tabakersatzprodukten mit Hilfe von »Metallsalzhydraten« erfolgen kann. Die Verwendung von Stoffen wie Alkalimetallnitraten zur Verbesserung des Glimmens von Tabak ist bekannt. Es ist außerdem bekannt, daß Kalium ein wesentlicher Bestandteil für das richtige Brennen von Tabak ist. Es wurde nunmehr festgestellt, daß der Wassergehalt von Tabakersatzprodukten nur einen geringen Einfluß auf die Zugzahl einer Zigarette gegebenen Gewichts ausübt, aber einen bestimmenden Einfluß auf die Glimmfestigkeit oder ein zufriedenstellendes Brennen hat. Weiterhin wurde festgestellt, daß das Brennen stark durch die Art der Kombination von Kationen und Anionen beeinflußt wird. Dies besagt nicht, daß die Brenngeschwindigkeit nicht auch anderen Einflüssen unterliegt, wie z. B. Teilchengröße oder Textur des rauchbaren Gemisches. Es wurde eine Reihe von Anionen gefunden, mit denen die Brenngeschwindigkeit wie folgt verzögert werden kann:

Formiat<Oxalat<Silicat<Carbonat
= Chlorid < Sulfat < Phosphat < Borat.

Beiden Kationen istdiccntsprechendcRcihcwiefolgt: Natrium = Kalium < Calcium < Magnesium.

Bei den Kationen beeinflußt anscheinend deren Basizilät die Brenngeschwindigkeit, wobei der größte Sprung zwischen Calcium und Magnesium liegt.

Dies besagt beispielsweise, daß bei ansonsten identischen brauchbaren Gemischen, die Natriumsulfat bzw. die gleiche Gewichtsmenge Magnesiumsulfat enthalten, das Gemisch, das Natriumsulfat enthält, schneller abbrennen wird. In ähnlicher Weise wird bei zwei ansonsten gleichen Gemischen, die Calciiimearbonat bzw. Calciumborat enthalten, das Gemisch schneller abbrennen, das Calciumearbonat enthält.

Die ausgewählten Füllstoffe sollten nicht übermäßige Mengen Wasser zurückhalten, weil sonst das rauchbare Gemisch schlecht glimmt.

Vorzugsweise werden Füllstoffe verwendet, die· in Wasser unlöslich sind. Calciumearbonat hai sich als

höchst brauchbares Mittel zur Erhöhung der Brenngeschwindigkeit erwiesen. Zur Erzielung der richtigen Brenngeschwindigkeit kann es im Ausgleich mit die ßrenngeschwindigkeit verzögernden Mitteln verwendet werden. wie z. B. Calciumorthophosphat (CaHPOj · 2 H₂O). Magnesit (MgCOj), leicht basisches Magnesiumcarbonat (3 MgCO₃ · Mg(OH)₂ · 3 H₂O) und Calciumsulfat (CaSO₄ · V₂H₂O).

Das Prinzip des lonenausgleichs der inerten Füllstoffe ist in den folgenden Tabellen veranschaulicht.

Folgendes Grundgemisch wurde verwendet.

Tabelle 4

Füllstoff

MgCOa
3 MgCOs
CaCO3

Mg(OH)₂ · 3 H2O

Zuge	lasizi-	Zugzah
setzte	äl des
Menge	Cations
Gew.-%
5		15,0
Ul	stei	12,3
5	gend	9-10
5		10-11

Gew.-°/o

Thermisch abgebaute Cellulose 53

Natriumcarboxymethylcellulose 10

Glycerin 14

Calciumcarbonat 5

Zitronensäure 4

Kaliumeitrat 5

Ammoniumsulfat 4

Die thermisch abgebaute Cellulose wurde gemäß dem in der GB-PS 11 13 979 beschriebenen Verfahren hergestellt. 1,0 Gew.-Teil alpha-Cellulose wurde in eine 5,O°/oige wäßrige Ammoniumsulfamatlösung eingebracht, und die erhaltene Pulpe wurde zwischen Rollen ausgepreßt, so daß 1 Gew.-Teil Lösung in der Pulpe blieb. Die Pulpe wurde bei 45°C an der Luft getrocknet und dann auf 240⁰C erhitzt, so daß sie schwarz wurde und das Gewicht des abgebauten Materials nur mehr 75% des ursprünglichen Gewichts der alpha-Cellulose plus des Ammoniumsulfamats betrug. Das schwarze Material wurde dann abkühlen gelassen und so gemahlen, daß das ganze Produkt durch ein Sieb der Maschenweite 0,12 mm hindurchging.

In den folgenden Tabellen 1 bis 5 ist die Brennverzögerung von Kationen verschiedener inerter Füllstoffe veranschaulicht.

Tabelle 1

Füllstoff

Zugesetzte Basizitäl
Menge des

Gew.-% Kations

MgSoi · 7 H2O
CaSO4 · 1/2 H₂O
K2SO1

23

steigend 14,5
14,3
14,25

Tabelle 2

Füllstoff

Zugesetzte Basizität
Menge des

Gcw.-% Kations

Mg₃(POi)₂ 5

CaHPO₄ · 2 H₂O 5

Na2HPO₄ 5

Na2HPOi ■ I2H2O 5

steigend

18,2
16,0
16,0
15,0

Tabelle 3

Füllstoff

Zugesetzte

Menge

Gew.-°/o

Basizität

des

Kations

CaB₄O?

IOH2O

steigend

19,8
19,8
17,0

Tabelle 5

Zugzahl

Zugzah!

Zugzahl Füllstoff

Zugesetzte

Menge

Gew.-%

Basizilät

des

Kations

Zugzahl

MgCb	■ 6H2O	5	I	steigend	1	13,0
CaCb		5	11-12
NaCl		5	10-11

Die Tabellen 6 bis 8 veranschaulichen die Brennverzögerungseigenschaften verschiedener Anionen.

Tabelle 6

Füllstoff

% zugesetzt

Wirksanikcit des Anions

Zugzahl

CaBiO?	5	abnehmende	19.8
CaHPOi · 2 H2O	5	Verzögerungs	16,0
CaSOi ■ >/2 H2O	5	wirkung	14,5
CaCO3	Ul		12,0
CaCL- ■ 6 H2O	5		11,5
Ca-Oxalat	5	11,0
Ca-Formiat	Ul	9

Tabelle 7

Füllstoff

zugesetzt

Wirksamkeit des Anions

Zugzahl

Na2HPOi
Na₂SOi
NaCl
Na₂COs

	19,8
abnehmende	16,0
Verzögerungs	14,25
wirkung	10,8
	10,4
	9,4

Tabelle 8

Füllstoff

% zugesetzt

Wirksamkeit des Anions

Zugzahl

Mg3(PO₄)2

MgSOi · 7 H2O

MgCOs

MgCb · 6 H2O

Mg-Silikat

Mg-Oxalat

Mg-Formiat

abnehmende 15,0

Verzögerungs- 13,0

wirkung 12,0

Die folgende Tabelle 9 veranschaulicht die Auswirkung des Verhältnisses von

% CaCOi : % CaHPO₄ ■ 2 H₂O. Es ist darauf hinzuweisen, daß zur Ermittlung der

Werte für die Tabelle 9 handgedrehte Zigaretten verwendet wurden. Handgedrehte Tabakzigaretten mit einem Gewicht von 1,1 g ergeben üblicherweise eine

Tabelle 9

Zugzahl von 15 bis 17, wogegen maschinell hergestellte Tabakzigarelten normalerweise eine Zugzahl von 10 bis 12 ergeben.

% thermisch abgebaute Cellulose	28	28	tii r· Ii t	28	28	28	28
% Natriumcarboxymethylcellulose	10	10	IIILIll	10	10	10	10
% Glycerin	14	14	14	14	14	14
% CaCO,	10	12	14	16	18	20
% CaHPCM · 2 H2O	25	23	21	19	17	15
% K-Citrat	4	4	4	4	4	4
% Zitronensäure	4	4	4	4	4	4
% (NHi)SOi	5	5	5	5	5	5
Verhältnis CaCO₃ :CaHPO4 · 2 H2O	1 :2,5	1 :1,92	1 :1,5	1 : 1,19	1 :0,94	1 :0,75
Zugzahl	—	17-18	16-17	15-16	14-15	13-14
	glimmt	*1 Γ1Γ1ΐ 11 CTP 7\**	*ι ΓΤΤΛ* hl Ptl**		ι 711 nipHrt(ti
	—* I ILIIlIgL l~-\.	Ig/.dl ULI I		*—r CKX* 11 ICUl IgI** Zugzahlen

Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert.

Beispiel 1

5,38 Teile pulverförmige thermisch abgebaute Cellulose, 4,26 Teile pulverisierte Kreide, 7,10 Teile pulverisiertes Magnesiumcarbonat und 60 Teile Wasser werden miteinander verrührt. 1,34 Teile Glycerin und 20 Teile Wasser werden zusammengerührt und dann dem obigen Gemisch zugesetzt. Das Ganze wird dann 30 min mit einem Flügelrührer durchgeführt.

Das Gemisch wird dann auf einer Mühle feinvermahlen. Dann werden 1,92 Teile Natriumcarboxymethylcellulose schnell in das Zentrum des Wirbels eingebracht, worauf die Aufschlämmung sofort in einen Behälter überführt und dort 15 min mit einem Flügelrührer durchgerührt wird. Schließlich wird ausreichend Wasser hinzugegeben, um die Viskosität auf einen Wert von 55 000 cP zu verringern.

Ein Filmmaterial wird dadurch hergestellt, daß die Aufschlämmung in einer Dicke von 0,5 mm auf einen Bandtrockner ausgebreitet und mittels heißer Luft von 150⁰C getrocknet wird. Die Bandgeschwindigkeit beträgt dabei 5,8 m/min. Der Film wird geschnitten und kann auf einer Zigarettenhersiellungsmaschine zufriedenstellend verarbeitet werden.

Zigaretten mit einem Gewicht von 1,1 g ergeben eine Zugzahl von 10. Der Rauch besitzt einen milden Geschmack.

Das Trockengewicht der Zusammensetzung dieses Beispiels ist wie folgt:

Thermisch abgebaute Cellulose	26,9%
Natriumcarboxymethylcellulose	9,6%
Glycerin	6,7%
CaCO j	21,3%
MgCO₁	35,5%

Beispiel 2

5,38 Teile pulverisierte thermisch abgebaute Cellulose, 3,84 Teile pulverisierte Kreide, 6,72 Teile pulverisiertes leicht basisches Magncsiumcurbonat und 60 Teile Wasser werden innig miteinander verrührt. Dann werden 1,36 Teile Glycerin, 0,78 Teile Kaliumcilrat und 20,0 Teile Wasser miteinander verrührt und zu dem obigen Gemisch zugegeben. Das Ganze wird dann 30 min mit einem HUgclrührcr durchgearbeitet.

Das Gemisch wird in einer Mühle Feingemahlen. Hierauf werden in den Wirbel 1,92 Teile Nalriiimearboxymethylcellulose schnell hinzugegeben, worauf die Aufschlämmung in einen Behälter überführt wird. Die Aufschlämmung wird 15 min mit einem Flügelrührer durchgearbeitet. Anschließend wird ausreichend Wasser hinzugegeben, um die Viskosität auf 50 000 cP zu verringern.

Ein Film wird dadurch hergestellt, daß die Aufschlämmung in einer Dicke von 0,5 mm auf einem Bandtrockner ausgebreitet und mit Heißluft von 150°C getrocknet wird. Die Bandgeschwindigkeit beträgt dabei 5,8 m/min.

Der Film wird zerschnitten und läßt sich auf einer Zigarettenmaschine befriedigend verarbeiten. Zigaretten mit einem Gewicht von 1,1 g ergeben eine Zugzahl von 10. Der Rauch besitzt einen milden Geschmack.
Das Trockengewicht der Zusammensetzung dieses

J5 Beispiels ist wie folgt:

Thermisch abgebaute Cellulose 26,9%

Natriumcarboxymethylcelliilosc 9,6%

Glycerin 6,7%

CaCOj 19,3%

3 · MgCO₃ ■ Mg(OH)₂ ■ 3 H₂O 33,6%

K-Citrat 3,9%

Beispiel 3

4,08 Teile pulverisierte thermisch abgebaute Cellulose, 4,32 Teile pulverisierte Kreide, 5,75 Teile Calciumhydrogcnorthophosphal und 60 Teile Wasser werden miteinander verrührt. Dann werden 2,33 Teile Glycerin, 0,57 Teile Calciumcitrat, 0,72 Teile Zitronensäure, 0,57 Teile Ammoniumsulfat und 20 Teile Wasser miteinander verrührt und dem obigen Gemisch zugegeben. Das Ganze wird dann 30 min durchgerührt.

Das Gemisch wird in eine Mühle feingemahlen.

■Vi Hierauf werden in das Zentrum des Wirbels rasch 1,76 Teile Nalriumcarboxymcthylccllulose zugegeben, worauf die Aufschlämmung in einen sauberen Behälter überführt wird, wo sie weitere 15 min mit einem Flügelrührer durchgerührt wird. Die Viskosität beträgt

(,0 42 00OcI¹.

Zur Herstellung eines F^:ilms wird die Aufschlämmung in einer Dicke von 0,254 mm auf einem Bandtrockner ausgebreitet und mit heißer l.ull von 15O⁰C getrocknet. Die Bandgeschwindigkeit beträgt dabei 6,7 m/min.

μ Der Film wird zerschnitten. F.r läßt sich zufriedenstellend auf einer Zigarettenmaschine verarbeiten. 1,1 g wiegende Zigaretten ergeben eine Zugzahl von 10. Der Rauch ist im Geschmack mild.

Das Trockengewicht der Zusammensetzung dieses Beispiels ist wie folgt:

Thermisch abgebaute Cellulose	20,18%
Natriumcarboxymethylcellulose	8,33%
Glycerin	11,67%
CaCOi	21,62%
CaHPO-, -2H.O	28,83%
K-Citrat	2,88%
Zitronensäure	3,61%
(NH₄I-SOj	2,88%

II)

Beispiel 4

50 Teile pulverisierte thermisch abgebaute Cellulose, 3,2 Teile pulverisierte Kreide, 5,7 Teile pulverisiertes ι j Magnesiumcarbonat, 0,95 Teile pulverisierter Bentonit und 70,0 Teile Wasser werden miteinander verrührt. Dann werden 1,25 Teile Glycerin, 0,7 Teile Kaliumeitrat und 11,5 Teile Wasser miteinander verrührt und zum vorhergehenden Gemisch zugegeben. Das Ganze wird _>o dann 15 min durchgerührt.

Das Gemisch wird in einer Mühle feingemahlen. Dann werden in das Zentrum des Wirbels 1,7 Teile Natriumcarboxymethylcellulose eingeführt, worauf die Aufschlämmung sofort in einen Behälter überführt wird. >■> Die Aufschlämmung wird 15 min mit einem Flügelrührer durchgerührt. Anschließend wird so viel Wasser hinzugegeben, daß die Viskosität auf 60 000 cP herabgesetzt wird. Zur Herstellung eines Films wird die Aufschlämmung in einer Dicke von 0,5 mm auf einem μ Bandtrockner aufgebreilet und mittels Heißluft von 150⁰C getrocknet. Die bandgeschwindigkeit beträgt dabei 4,9 m/min.

Der Film wird zerschnitten. Er läßt sich auf einer Zigarettenmaschine zufriedenstellend verarbeiten. Zi- r> garetten mit einem Gewicht von 1,1 g ergeben eine Zugzahl von 11. Der Rauch hat einen milden Geschmack.

Das Trockengewicht der Zusammensetzung dieses Beispiels ist wie folgt: in

Thermisch abgebaute Cellulose	26,9%
Natriumcarboxymethylcellulose	9,6⁰/(i
(jlycerin	6,7%
CaCOi	17,3%
MgCO₁	30,6%
Bentonit	5,0%
K-Citrat	3,9%

Beispiel 5

2,04 Teile Glycerin und 1,17 Teile Kaliumcilral werden in 150 cm¹ Wasser aufgelöst. Zu der Lösung werden dann 2,88 Teile Nairiumcarboxymethylcelltilose zugegeben, und das Ganze wird dann 15 min durchgerührt. 8,07 Teile thermisch abgebaute Saccharose, 10,08 Teile Magnesiumcarbonat und ^r>,76 Teile pulverisierte Kreide werden im Trockenzustand miteinander vermischt und dem obigen Gemisch zugegeben. Das Ganze wird dann 1 st durchgerührt.

Ein Film wird dadurch hergestellt, daß die Aufschlämmung in einer Dicke von M min auf eine Glasplatte aufgebracht und trocknen gelassen wird. Der Film wird dann befeuchtet und geschnitten. Hieraus werden mit üblichem Zigarettenpapier IO Zigaretten von Hand gedreht. 1,1 g wiegende /igiirullen ergeben eine /ug/ahl von 10.

Das Trockengewicht tier Zusammensetzung dieses Beispiels ist wie folgt:

Thermisch abgebaute Saccharose	26,9%
Glycerin	6,8%
Natriumcarboxymethylcellulose	9,6%
CaCO₁	19,2%
Kaliumeitrat	3,9%
Magnesit	33,6%

Beispiel 6

2,04 Teile Glycerin und 1,17 Teile Kaliunicitrat weiden in 150cm^! Wasser aufgelöst. Zur Lösung werden dann 2,88 Teile Natriumalginat zugegeben, worauf 15 min gerührt wird. 8,07 Teile thermisch abgebaute Cellulose, 11,88 Teile Magnesiumcarbonat und 3,96 Teile pulverisierte Kreide werden im Trockenzustand zusammengemischt und dann dem obigen Gemisch zugegeben. Das Ganze wird dann 1 st durchgerührt.

Ein Film wird hergestellt, indem die Aufschlämmung in einer Dicke von 0,5 mm auf eine Glasplatte aufgebreitet wird und trocknen gelassen wird. Der Film wird befeuchtet und geschnitten. Es werden 10 Zigaretten mit einem Gewicht von 1,1 g von Hand gedreht. Sie ergeben eine Zugzahl von 10. Der Rauch ist im Geschmack mild.

Das Trockengewicht der Zusammensetzung dieses Beispiels ist wie folgt:

Thermisch abgebaute Cellulose	26,9%
Glycerin	6,8%
Natriumalginat	9,6%
CaCOi	13,2%
Kaliumeitrat	3,9%
MgCO,	39,6%

Beispiel 7

2,04 Teile Glycerin und 1,17 Teile Kaliumeitrat werden in 75 cm¹ Wasser aufgelöst. 2,88 Teile Akaziengummi werden dann zur Lösung zugegeben, worauf das Gemisch 15 min gerührt wird. 8,07 Teile thermisch abgebaute Cellulose, 12,66 Teile Magnesiumcarbonat und 3,18 Teile pulverisierte Kreide werden im Trockenzustand zusammengemischt und dann dem obigen Gemisch zugesetzt. Das Ganze wird dann I st durchgerührt.

Kin Film wird dadurch hergestellt, daß die Aufschlämmung in einer Dicke von 0,5 mm auf eine Glasplatte aufgcbrcitet und trocknen gelassen wird. Der Film wird befeuchtet und geschnitten. Es werden 10 Zigaretten von Hand gedreht. Zigaretten mit einem Gewicht von 1,1 g ergeben eine Ziig/ahl von 10. Der Rauch ist im Geschmack mild.

Das Trockengewicht tier Zusammensetzung dieses Beispiels ist wie folgt:

Thermisch abgebaute Cellulose	26,9%
Glycerin	6,8%
Akazieiigunimi	4,(i%
CaCO,	U)Jt)¹Vn
Kaliumcilral	.1,4%
MgCO,	-12,2"/(I

Beispiel H

2,04 Teile Glycerin 11 ml 1,17 Teile Kaliumcilral werden in HO cm¹ Wasser aufgelöst. Dann werden 2,H8 Teile Melhylcelliilose /ur Lasting zugegeben, worauf I j min durchgerührt wird. 8,07 Teile !hunnisch abgebaii· ie Cellulose, 12,66 Magnesiiiiiiearbomil iinil J,IH Teile

pulverisierte Kreide werden im trockenen Zustand miteinander vermischt und dann dem obigen Gemisch zugegeben. Das Ganze wird dann I st durchgerührt.

Ein Film wird dadurch hergestellt, daß die Aufschlämmung in einer Dicke von 0,5 mm auf eine Glasplatte aufgebreitet und trocknen gelassen wird. Der Film wird befeuchtet und geschnitten. 10 Zigaretten mit einem Gewicht von jeweils 1,1 g werden von Hand gedreht. Sie ergeben eine Zugzahi von 11. Der Rauch ist im Geschmack mild.

Das Trockengewicht der Zusammensetzung dieses Beispiels ist wie folgt:

Thermisch abgebaute Cellulose	26,9%
Glycerin	6,8%
Methylcellulose	9,6%
CaCOi	10,6%
Kaliumcitrai	3,9%
MgCOi	42,2%

Thermisch abgebaute Cellulose	2b,9%
Glycerin	6,8%
Kaliumeitrat	3,9%
Natriumcarboxyniethy !cellulose	9.6%
FeSO.,	19,2%
MgCOi	33,6%

Beispiel 9

2,04 Teile Glycerin und 1,17 Teile Kaliumeitrat werden in 150 cm¹ Wasser aufgelöst. 2,88 Teile Natriumcarboxymethylcellulose werden dann zur Lösung zugegeben, worauf 15 min durchgerührt wird. 8,07 Teile thermisch abgebaute Cellulose, 5,76 Teile Eisen(II)-sulfat und 10,08 Teile Magnesiumcarbonat werden im trockenen Zustand miteinander vermischt und dann zum obigen Gemisch zugegeben. Das Ganze wird dann 1 st durchgerührt. Ein Film wird dadurch hergestellt, daß die Aufschlämmung in einer Dicke von 0,5 mm auf eine Glasplatte aufgebreitet und trocknen gelassen wird. Der Film wird befeuchtet und geschnitten. Es werden IO Zigaretten mit einem Gewicht von 1,1 g von Hand gedreht. Sie ergeben eine Zugzahl von 11. Der Rauch ist im Geschmack mild.

Das Trockengewicht der Zusammensetzung dieses Beispiels ist wie folgt:

Beispiel IO

2,04 Teile Glycerin und 1,17 Teile Kaliumeitrat werden in 150 cm¹ Wasser aufgelöst. Dann werden der Lösung 2,88 Teile Natriumcarboxymethylcellulose zugesetzt, worauf 15 min gerührt wird. 8,07 Teile thermisch abgebaute Cellulose, 10,08 Teile Aluminiumhydroxyd und 5,76 Teile pulverisierte Kreide werden dann im Trockenzusland miteinander vermischt und zu dem obigen Gemisch zugegeben. Das Ganze wird dann I st durchgerührt.

Ein Film wird dadurch hergestellt, dal.) die Aufschlämmung in einer Dicke von 0,5 mm auf eine Glasplatte aufgebreitct und trocknen gelassen wird. Der Film wird befeuchtei und zerschnitten. Es werden von Nand IO Zigaretten mit einein Gewicht von jeweils 1,1 g gedreht. Sie ergeben eine Zugzahi vor 12. Der Kaiich isl im Geschmack mild.

Das Trockengewicht der Zusammensetzung dieses Beispiels ist wie folgt:

Thermisch abgebaute Cellulose	26,9%
Glycerin	6,8%
Kaliumeitrat	3,9%
Natriumcarboxymethylcellulose	9,6%
CaCOi	19,2%
Al(OH)i	33.6%

Beispiel Il

2,04 Teile Glycerin und 1,17 Teile Kaliumeitrat werden in 150 cm¹ Wasser aufgelöst. Dann werden 2,88 Teile Natriumcarboxymethylcellulose der Lösung zugegeben, worauf 15 min durchgerührt wird. 8,07 Teile thermisch abgebaute Cellulose, 7,56 Teile Magnesiumcarbonat und 8,16 Teile Titandioxyd werden im Trockenzustand miteinander vermischt und dann zum obigen Gemisch zugegeben. Das Ganze wird dann 1 st durchgerührt.

Ein Film wird dadurch hergestellt, daß die Aufschlämmung in einer Dicke von 0,5 mm auf eine Glasplatte aufgebreitet und trocknen gelassen wird. Der Film wird befeuchtet und zerschnitten. Es werden von Hand 10 Zigaretten mit einem Gewicht von jeweils 1,1 g gedreht. Sie ergeben eine Zugzahl von 10. Der Rauch ist im Geschmack mild.

Das Trockengewicht der Zusammensetzung dieses Beispiels ist wie folgt:

Thermisch abgebaute Cellulose	26,9%
Glycerin	6,8%
Natriumcarboxymethylcellulose	9,6%
Kaliumeitrat	3,9%
Titandioxyd	27,2%
Magnesiumcarbonat	25,2%
Beispiel 12'

2,04 Teile Glycerin und 1,17 Teile Kaliumcitrat werden in 150 cm^! Wasser aufgelöst. Dann werden 2,88 Teile Natriumcarboxymethylcellulose der Lösung zugegeben, worauf das Ganze 15 min durchgerührt wird. 8,07 Teile thermisch abgebaute Cellulose, 11,28 Teile Magnesiumcarbonat und 4,56 Teile Natriumaluminosilicat werden im Trockenzustand miteinander vermischt und dann dem obigen Gemisch zugegeben. Das Ganze wird I st durchgerührt.

Ein Film wird dadurch hergestellt, daß die Aufschlämmung in einer Dicke von 0,5 mm auf eine Glasplatte aufgebreitet und trocknen gelassen wird. Der IHm wird befeuchtet und geschnitten. Es werden von Hand IO Zigaretten mit einem Gewicht von jeweils 1,1g gedreht. Sie ergeben eine Zugzahl von 12. Der Rauch ist im Geschimick mild.

Das Trockengewicht der Zusammensetzung dieses Beispiels isl wie folgt:

Thermisch abgebaute Cellulose 26,9%

Glycerin 6,8%

Natriumcarboxymethylcellulose '),b%

Kaliumcitrai 1,9%

Nalriumaliimiuosilical I ^r>,2%

Magnesiumcarbonat 37,b%

Die Verwertung der Erfindung kann durch das l.ebensmitlclgesel/, insbesondere durch die Tabakver· hi Ordnung,beschränkt sein.

Claims

Patentanspruch:

Rauchbares Gemisch, enthaltend einen unschädlichen, anorganischen Füllstoff in Anteilen von 40 —60 Gew.-%, ein organisches, brennbares Material in Anteilen von 20 — 30 Gew.-% und ein Bindemittel, wobei organische und anorganische Anteile so gewählt sind, daß eine annehmbare Brenngeschwindigkeit erhalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß das brennbare organische Material ein modifiziertes Kohlenhydrat ist, das durch katalysierten thermischen Abbau bei einer Temperatur von 100 bis 250°C, bis das Gewicht des abgebauten Materials weniger als 90% des Trockengewichts des ursprünglichen Kohlenhydratmaterials beträgt, erhalten worden ist.