DE2109589A1

DE2109589A1 - Mehrzylinderpumpe mit verstellbaren Kolbenhüben

Info

Publication number: DE2109589A1
Application number: DE19712109589
Authority: DE
Inventors: Giorgio Rom. P Censi
Original assignee: AMICA s.r.l., Rom
Priority date: 1970-06-26
Filing date: 1971-03-01
Publication date: 1972-01-05
Also published as: US3738230A; BE764191A; NL7102850A; AT309991B; DE7107550U; GB1322469A; LU62729A1; CH530556A; FR2095491A5

Description

MEHRZYLINDERPUMPE MIT VERSTELLBAREN KOLBENHÜBEN.

Vorliegende Erfindung bezieht sich auf Mehrzylinderpumpen mit verstellbaren Kolbenhüben.

In verschiedenen Anwendungsgebieten besteht die Not-

wendigkeit, eine Anzahl von Flüssigkeiten in einem bestimmten ständigen Verhältnis zu pumpen. In vielen anderen Anwendungsgebieten müssen diese Flüssigkeiten gleichzeitig aber in voneinander getrennten Flüssen geliefert werden,

insbesondere wenn es sich um miteinander reagierende Flüssigkeiten handelt, um zu verhindern, dass sie innerhalb des Pumpenkörpers oder schon Stromaufwärts von diesem miteinander reagieren.

Die Erfindung liefert daher ein Pumpaggregat bestehend aus zwei Pumpeinheiten mit verstellbarem Kolbenhub, wobei jede Einheit eine getrennte Flüssigkeit pumpt und die Kolben beider Einheiten von einer gemeinsamen Welle angetrieben werden. Das Förderverhältnis kann durch Mittel eingestellt werden, die es ermöglichen auf der gemeinsamen Welle den Weg jedes Kolbens unabhängig voneinander einzustellen. Dadurch wird das einmal eingestellte Förderverhältnis durch die Drehzahl der Pumpenwelle nicht beeinflusst.

Die Mittel zur Verstellung des Hubes bestehen, für jeden Kolben, aus einem drehfest mit der Welle verbundenen Exzenter, der innerhalb einer aussermittig in einer Scheibe vorgesehenen Öffnung drehbar ist. Um diese Scheibe ist der Pleuelstangen-

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kopf schwenkbar gelagert. Der Hub eines jeden Kolbens wird dadurch geändert, dass man die Scheibe um den Exzenter so weit dreht, bis der gewünschte Kolbenradius erreicht wird, wonach dann der Exzenter auf der Scheibe befestigt wird. Es sind weiterhin Mittel vorhanden, um die Relativlage der Exzenter gegenüber der Scheibe von aussen leicht regeln zu können. Da beide Kolben von einer gemeinsamen Welle angetrieben werden, bleiben, wie schon gesagt, die Förderverhältnisse für jede Flüssigkeit konstant, unabhängig von der Drehgeschwindigkeit der Pumpenwelle.

Beide Kolben sind vorteilhaft als Zweischeibenkolben ausgebildet, sodass der Zylinder in dem sie arbeiten in drei Kammern geteilt wird und zwischen der oberen und der unteren Kammer eine Zwischenkammer gebildet wird, die zur besseren Trennung zwischen geförderter Flüssigkeit und dem Schmieröl der Pumpe dient.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Pumpe wird nun anhand der. beigehefteten Zeichnung beschrieben werden. Es zeigen:

Figur 1 einen senkrechten Schnitt durch die Pumpe;

Figur 2 einen Schnitt entsprechend Linie 2-2 der Figur 1; und

Figur 3 eine Darstellung eines Teiles der Figur 1 in vergrössertem Masstab.

Entsprechend den Figuren, enthält das Pumpengehäuse IQ auch das Ubersetzungsgetriebe,durch welches die Bewegung

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von einem(nicht dargestellten) Motor auf die Pumpenwelle übertragen wird. Die Antriebswelle 16 ist im Gehäuse'10 in zwei Lagern 12 und 14 drehbar angeordnet und auf ihrem aus dem Gehäuse vorstehenden Ende 1st eine Riemenscheibe über einen Bolzen 20 und eine Federscheibe 22 befestigt. Ein auf der Welle aufgekeilter Zahnkranz 24 treibt einen auf der Pumpenwelle 28 aufgekeilten Zahnkranz 26, und bildet mit diesem das besagte Übersetzungsgetriebe. Zwei kreisrunde Exzenter 34 und 36 sitzen auf der Pumpenwelle 28. Jeder Exzenter ist innerhalb einer genau passenden kreisrunden öffnung einer Scheibe .38, 40 drehbar. Diese öffnungen sind aussermittig in den Scheiben angebracht. Jede Scheibe 38, 40 ist innerhalb des ringförmigen Kopfes 55, 57 der Pleuelstangen 54, 56 drehbar.

Die Teile der Welle, die sich jeweils von einem Exzenter bis zu Ihrem Ende erstrecken, sind in Buchsen 46 bzw. 48 gelagert, die ihrerseits im Gehäuse 10 in Lagern 30 bzw. 32 drehbar sind. In der Nähe der Exzenter bildet jede Buchse einen runden Flansch 47 bzw. 49. Jeder Flansch ist mit einem radialen Schlitz 50 bzw. 52 versehen, in die Zapfen eingreifen, welche in der den Schlitzen zugekehrten Seitenfläche der Scheiben 38, 40 befestigt sind. Die Elemente 38, 40 sowie 55, 57 werden auf den Exzentern 34, 36 durch die besagten Flansche 47 bzw. 49 sowie durch die auf den vorgesehene Flansche 35 bzw. 37 gehaltert. Eine gerändelte

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Scheibe 51 bzw. 53 sitzt auf dem aus dem Gehäuse 10 vorkragenden Ende jeder Buchse, während je eine Skalenscheibe 94 bzw. 96 durch Keile 89 auf den Enden der Pumpenwelle 28 befestigt ist. Dreht man eine der Skalenscheiben 94 oder 96 relativ zu ihrer entsprechenden Scheibe 51 bzw. 53, so wird auch die über den Zapfen 42 bzw. 44 mit der Buchse verbundene Scheibe 38 bzw. 40 um ihren Exzenter gedreht, und dadurch wird der Kurbelradius und folglich auch der Hub des entsprechenden Kolbens stufenlos geändert. Die gerändelten Scheiben 51 bzw. 53 können auch mit einem Bezugszeichen versehen werden, während die Skala der Skalenscheibe 94, 96 entweder direkt dem Hub des Kolbens oder dem Hubraum des Zylinders entsprechen kann.

Dank der eben beschriebenen Anordnung kann der Hub jedes Kolbens unabhängig von dem des anderen verstellt werden, und deshalb kann das Verhältnis zwischen den durch jede Pumpeinheit geförderten Flüssigkeitsmengen beliebig festgesetzt werden, einfach durch die Drehung der gerändelten Scheiben 51 bzw. 53 bezüglich zu den Skalenscheiben 94, und durch das nachfolgende Anziehen der Bolzen 90, 92.

Die Kolben 58 und 60 sind als Zweischeibenkolben ausgebildet. Die obere Scheibe 62 sowie die untere Scheibe des Kolbens 58 bilden im Zylinder 70 eine Zwischenkammer 76. Ähnlicherweise bilden die obere Scheibe 64 und die untere Scheibe 68 des Kolbens 60 im Zylinder 72 eine

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Zwischenkammer 86. Die Figur 2 zeigt die mit der Saugseite 78 und der Druckseite 80 verbundene obere Kammer 74 des rechten Zylinders 70. Ähnlicherweise steht die obere Kammer 84 des linken Zylinders 72 mit der anderen Flüssigkeit in Verbindung. Auf den Druckseiten beider Pumpen können Windkessel 82 bzw. 88 zur Erzielung eines gleichmassigeren Flusses vorgesehen werden. Die Zwischenkammer 76 steht über (nicht dargestellte) Schlitze in der Zylinderwandung mit der Aussenluft in Verbindung. Diese Zwischenkammer dient zur Verhinderung jeder direkten Berührung zwischen den geförderten Flüssigkeiten und dem Schmieröl der Pumpen, auch im Falle,dass die Kolbenscheiben nicht mehr dicht halten. Denn sowohl eine durch die obere Scheibe 62 sickernde Flüssigkeit als etwaiges durch die untere Scheibe durchsickerndes Schmieröl wird durch die Schlitze nach aussen ausgestossen. Dasselbe gilt für den Zylinder 72. Offensichtlich können die Durchmesser des Zylinders 70 und 72 entweder gleich verschieden gewählt werden.

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Claims

Patentansprüche .J Mehrzylinderpumpe mit verstellbaren Kolbenhüben, in der zwei Pumpenaggregate in einem gemeinsamen Gehäuse untergebracht und von einer gemeinsamen Pumpenwelle angetrieben werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpenwelle (28) mit zwei Exzentern (34, 36) versehen und .zwischen jedem Exzenter und dem Kopf (55, 57) der ihm entsprechenden Pleuelstange (54, 56) je eine im besagten Pleuelkopf gelagerte Scheibe (38, 40) mit einer in ihr aussermittig angebrachten, den Exzenter aufnehmenden Öffnung so zwischengeschaltet ist, dass durch die Drehung der Scheibe (38, 40) relativ zum Exzenter (34, 36) der Kurbelkreis und damit der Kolbenhub stufenlos geändert wird.

2. Mehrzylinderpümpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

dass die Pumpenwelle (28), zu beiden Seiten der Exzenter (34, 36) in Buchsen (46, 48) gelagert ist, die mit den Scheiben (38, 40) drehfest verbunden und über Lager (30, 32) im Gehäuse(lO) drehbar sind.

3. Mehrzylinderpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede Buchse (46, 48) an ihrer dem Exzenter (34, 36) zugekehrten Seite mit einem an dem Exzenter anliegendem Flansch (47, 49) versehen ist und der Flansch einen radialen Schlitz (50, 52) aufweist, in den ein in der Scheibe (38, 40) befestigter Zapfen (42, 44) eingreift.

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4. Mehrzylinderpresse nach Anspruch 3., dadurch gekennzeichnet, dass jeder Exzenter (34, 36) an seiner von dem Buchsenflansch (47, 49) abgekehrten Seite mit einem Flansch (35, 37) versehen ist, sodass jedes Flanschenpaar (35, 47 bzw. 37, 49) eine seitliche Führung für· die Scheiben (38, 40) und die Pleuelköpfe (55, 57) bildet.

5. Mehrzylinderpresse nach einem der Ansprüche 2-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpenwelle (28) und die Buchsen (46, 48) an ihren ausserhalb des Gehäuses (10) befindlichen Teilen mit Mitteln (51, 53, 94, 96, 90, 91) versehen sind, um die Buchsen der Pumpenwelle gegenüber bis zu einer gewünschten, den Kolbenhub bestimmenden Lage zu drehen und in dieser Lage zu befestigen.

6. Mehrzylinderpumpe nach einer der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kolben (58, 60) mit zwei Scheiben (62, 66 bzw. 64, 68) versehen ist, die im Zylinder (70, 72) eine Zwischenkammer (76, 86) bilden, die über in der Zylinderwandung angebrachte Schlitze mit der Aussenluft in Verbindung steht.

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