DE2051352C3 - Vorrichtung zum Abstellen eines Druckvorgangs bei einer Maschine zum Bedrucken von zylindrischen Hohlkörpern - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abstellen eines Druckvorgangs bei einer zum Bcdrukken von zylindrischen Hohlkörpern dienenden Druckmaschine, an deren drehbarem Zylinder mehrere Druckplattenhalter schwenkbar angeordnet sind, die beim Druckvorgang mittels an ihnen gelagerten, sich entlang einer mit einem ortsfesten Teil der Maschine verbundenen Kurve bewegenden Kurvenrollen in Anlage an die zu bedruckenden Hohlkörper ausgeschwenkt und beim Vorliegen einer Störung von einer von einem Störsignal beeinflußten, ortsfest angeordneten Einrichtung am Ausschwenken gehindert werden.

Die Erfindung eignet sich insbesondere für Druckmaschinen, die mit einer die Hohlkörper auf Dorne eines Trägerrads aufsetzenden Übertragungsvorrichtung zusammenarbeiten. Die Übertragungsvorrichtung kann dabei in der in der USA.-Patentschrift 3 261281 gezeigten Weise ausgebildet sein. Unabhängig von der Art der Übertragungsvorrichtung muß die Druckmaschine mit einer Abstellvorrichtung versehen sein, die den die Druckplattenhälter in die Druckstellung überführenden Mechanismus unwirksam macht, wenn in der Zuführung zur Druckmaschine ein schadhafter Hohlkörper vorhanden ist, ein Hohlkörper nicht in der richtigen Lage auf einen

ίο Dorn aufgesetzt worden ist, sich auf einem Dorn überhaupt kein Hohlkörper befindet oder andere Mangel an irgendeinem Teil des Mechanismus der Übertragungsvo^rrichtung oder der Druckmaschine aufgetreten sind.

Bei der bei der vorerwähnten USA.-Patentschrift verwendeten Abstellvorrichtung ist die die Bewegung der Druckplattenhalter in ihre Druckstellung bewirkende Kurve Teil eines an seinem einen Ende am ortsfesten Maschinenteil schwenkbar gelagerten He-

ao bels, der an seinem anderen Ende an einem pneumatischen Zylinder angelenkt ist. Die bei der Drehung des Zylinders mit ihren KurvenroHen zunächst in Anlage an den niedrigen Teil der Kurve des ortsfest gelagerten Hebels gelangenden Druckplattenhalter werden beim Passieren des nockenförmigen, hohen Kurvenabschnitts nach außen in ihre Druckstellung verschwenkt. Im Fall einer Störung wird der Kurvenhebel vom pneumatischen Zylinder kurzzeitig so weit zurückgeschwenkt, daß seine Kurve einen sich mit seiner Kurvenrolle an ihm entlang bewegenden Druckplattenhalter nicht mehr in Druckstellung bringen kann. Diese an sich zufriedenstellend arbeitende Abstellvorrichtung hat den Nachteil, daß sie bei sehr hohen Druckgeschwindigkeiten, wenn beispielsweise 1000 Hohlkörper je Minute bedruckt werden sollen, nicht mehr ausreichend schnell anspricht, Aimal dann, wenn mehrere aufeinanderfolgende Behälter vom Druckvorgang ausgeschlossen werden sollen oder mehrere Leerplätze am Dosenrand vorhanden sind. Bei ferner bekannten Abstellvorrichtungen, bei denen beim Auftreten von Störungen jeder Druckplattenhalter als Ganzes in eine unwirksame Stellung bewegt wird, ist dieser Nachteil in erhöhtem Maß vorhanden

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht nun darin, eine für Druckmaschinen der hier in Frage stehenden Art geeignete, momentan ansprechende Abstellvorrichtung zu schaffen, die auch bei sehr hohen Arbeitsgeschwindigkeiten der Maschine im Fall von Störungen ein Ausschwenken einzelnei oder mehrerer aufeinanderfolgender Druckplattenhalter mit Sicherheit verhindern kann.

Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß am Druckplattenhalter ein Anschlag und zwei Schwenkarme angeordnet sind, von denen der eine Arm die Kurvenrolle und einen zweiten Anschlag und der andere Arm ein Uberbrückungsglied zui Herstellung einer lösbaren Verbindung zwischen der beiden Anschlägen trägt, und daß ein das Überbrük kungsglied außer Eingriff bringendes Hebelgestängf vorgesehen ist, welches von der vom Störsignal be einflußten Einrichtung betätigt wird.

Das schnelle Ansprechen dieser sich von allen bis her bekannten Abstellvorrichtungen grundlegend un terscheidenden Vorrichtung beruht also darauf, dai in einer Keiie von normalerweise beim Ausschwen ken der Druckplattenhalter kraftschlüssig aneinan derliegenden Teilen eine Lücke: oder Spalt erzeug

wird, wodurch der Halter automatisch an einer Bewegung relativ zum Zylinder gehindert wird.

Vorzugsweise besteht das das Überbrückungsglied j-aßer Eingriff bringende Hebelgestänge aus einem am Druckplattenhalter schwenkbar gelagerten Auslösehebel und einem an einem ortsfesten Teil gelagerten Hebel, der von der in an sich bekannter Weise als pneumatischer Zylinder ausgebildeten, vom Störsignal beeinflußten Einrichtung bei Vorliegen einer Störung so venchwenkt wird, daß sein freies Ende in die Bewegungsbahn des Auslösehebels hineinragt.

Eine Ausführungsform der Erfindung ist im folgenden Teil der Beschreibung an Hand der Zeichnungen beschrieben. In den Zeichnungen zeigt

Fig. 1 teils im Schnitt und teils in Seitenansicht einen Teil eines mit einer Anzahl von Druckplattenhaltern versehenen Druckmaschinenzylinders, einen Teil einer diese Halter über Kurvenrollen betätigenden ringförmigen Kurve sowie die bei Betriebsstörungen wirksam werdende Abstellvorrichtung, wobei alle Einzelteile sich in ihren beim Drucken eingenommenen Stellungen befinden,

Fi g. 2 eine in größerem Maßstab gezeichnete ähnliche Ansicht wie Fig. I, in der sich die Teile in ihren ausgerückten, nicht druckenden Stellungen befinden.

F i g. 3 eine in größerem Maßstab gezeichnete Schnittansicht in der Ebene der Linie 3-3 der F i g. 2 und

Fig. 4 eine in größerem Maßstab gezeichnete Schnittansicht in der Ebene der Linie 4-4 der F i g. 2.

Bei der dargestellten Ausführungsform besteht die Druckmaschine aus einem sich kontinuierlich drehenden Zylinder 10, an dem eine Anzahl von segmentförmigen Druckplattenhaltern Il für die Druckplatten 12 befestigt sind. In den Zeichnungen ist nur einer der Halter 11 vollständig und ein weiterer Halter teilweise dargestellt, obwohl gewöhnlich acht dieser Halter mit gleichem Abstand voneinander am Zylinder angeordnet sind. Jeder Halter 11 ist nahe seiner voreilenden Kante schwenkbar an einer in Lagern 14 gelagerten Welle 13 angeordnet, die am besten in F i g. 4 gezeigt ist. Nahe der nacheilenden, relativ zum Zylinder 10 radial nach außen beweglichen Kante jedes Halters ist eine Anschlagstange 15 vorgesehen. Die Enden der Druckplatten 12 sind an den Haltern 11 an einer Ratschenwelle 16 und einem festen Stift 17 befestigt. Durch die mit einer Sperrklinke 19 zusammenarbeitende Ratsche 18 wird die Druckplatte stramm an den Halter 11 angelegt.

Am Halter 11 ist in durch Schrauben 22 gehaltenen Lagern 21 das eine Ende eines Arms 20 gelagert, der an seinem einen Ende eine Kurvenrolle 23 trägt. Die Rolle 23, die auf einer exzentrisch einstellbaren Welle 24 frei drehbar gelagert ist, wird bei Drehung des Zylinders an einem Nocken 25 eines ortsfest angeordneten Kurvenrings 26 vorbeibewegt. Eine auf dem Halter 11 mittels eines Stifts 28 angeordnete Feder 27 drückt die Stange 15 gegen ein Anschlagglied 31. Eine auf einem Führungsstift 30 angeordnete Feder 29 hält die Rolle 23 in Anlage am Kurvenring 26.

Der zum Übertragen einer Bewegung zwischen Rolle 23 und Halter 11 dienende Mechanismus weist folgende Teile auf: einen mit der Kurvenrolle 23 verbundenen unteren Anschlag 32 mit einem vorstehenden Anschlagteil 33, einen an einem Schwenkarm 35 befestigten, als Überbrückungsglied dienenden Block 34, einen oberen Anschlag 36 und eine an der Anschlagstange 15 befestigte Halterung 37. Die Halterung 37 ist mit dem Druckplattenhalter 11 verschraubt. Eine Verbindungsstange 38 ist an ihrem eiiien Ende bei 39 am Schwenkarm 35 und an ihrem anderen Ende bei 40 an einen mit Nadellagern 42 (Fig.4) auf der Welle 13 gelagerten Betätigungsarm 41 angelenkt. Diese Anordnung gestattet das Übertragen einer Aüslösebewegung von einem Auslösenebel 43 auf das Überbrückungsglied 34 in der im folgenden Teil der Beschreibung beschriebenen Weise. Eine Feder 44 und eine Halterung 45 halten das Überbrückungsglied 34 so lange in der in F i g. 1 gezeigten Stellung, bis durch ein eine Betriebsstörung anzeigendes Signal ein Bedrucken der zu bedruckenden Gegenstände verhindert wird.

Durch ein in üblicher Weise erzeugtes eine Betriebsstörung anzeigendes Signal wird eine Antriebsvorrichtung betätigt, die bei der beschriebenen Ausführungsform aus einem pneumatischen Zylinder 50 besteht, dessen sich normalerweise in ihrer zurückgezogenen Stellung befindliche Kolbenstange 51 bei Vorliegen eines Signals vorgeschoben wird und dabei einen Hebel 52 so bewegt, daß ein auf diesem befestigter Nockenansatz 53 den Auslösehebel 43 aus der in Fig. 1 gezeigten Stellung in die in Fig.2 gezeigte Stellung bewegt. Der Hebel 52 ist mittels eines Drehzapfens 54 an einer Halterung 55 befestigt.

Die normale Betriebsweise der Druckvorrichtung ist wie folgt: Der mit den Druckplattenhaltern II versehene Zylinder 10 dreht sich fortlaufend, und zwar bei der gezeigten Ausführungsform entgegen der Uhrzeigerrichtung. Der Kurvenring 26 ist ortsfest angeordnet, wobei sein Nocken 25 sich gegenüber einem die Hohlkörper auf Dornen abstützenden Trägerrad 60 (F i g. I) angeordnet ist. Das Rad 60 ist antriebsmäßig mit dem Zylinder 10 so verbunden, daß es die Hohlkörper 61 kontinuierlich an den Druckplatten 12 vorbeibewegt. Bei einer Drehbewegung des Zylinders 10 bewegen sich die Druckplattenhaltei 11 nacheinander entlang einer kreisbogenförmigen Bahn zwischen dem rotierenden Rad 60 und dem Nocken 25 des ortsfesten Kurvenrings 26 hindurch. Bei dieser Bewegung schneiden sich der Umfang des Trägerrads und der äußere Umfang der Druckplattenhalter nicht.

Bei der Bewegung des Zylinders und der Druckplattenhaiter bewegt sich die Kurvenrolle 23 an der nach außen vorstehenden Fläche des Nockens 25 entlang in die in Fig. 1 gezeigte Arbeitsstellung, so daß der Druckplattenhalter radial nach außen in seine druckende Stellung überführt wird. Diese radiale Auswärtsbewegung wird von der Kurvenrolle 23 über den unteren Anschlag 32, das Üherbriikkungsglied 34, den oberen Anschlag 36 und den Halter 37 auf den Druckplattenhalter 11 übertragen, so daß dieser sich um die Welle 13 dreht und dabei die Druckplatte 12 in Druckanlage mit den am Trägerrad 60 befindlichen Hohlkörpern 61 bringt. Bei dieser normalen Arbeitsweise der Druckvorrichtung schließt das Überbrückungsglied 34 die zwischen dem unteren Anschlag 32 und dem oberen Anschlag 36 vorhandene Lücke. Das Überbrückungsglied 34 und der es abstützende Schwenkarm 35 werden während des ganzen Druckvorgangs durch die Feder 44 und die Halterung 45 in ihrer »Lückenschließstellung« gehalten.

Bei einer Betriebsstörung der Druckmaschine wird

der pneumatische Zylinder SO durch ein Signal so gesteuert, daß seine Kolbenstange 51 ausgefahren und der Hebel 52 nach außen gedrängt wird, so daß der Nockenansatz 53 mit dem Auslösehebel 43 in Berührung kommt (F i g. 2). Der Auslösehebel 43 ist am Betätigungsarm 41 befestigt, der wiederum schwenkbar mit dem Ende 40 der Verbindungsstange 38 verbunden ist. Durch die Bewegung des Auslösehebels 43 wird also eine Zugbewegung der Stange 38 eingeleitet, wodurch der Schwenkarm 35 und das Überbrückungsglied 34 aus der in F i g. 1 gezeigten Stellung in die in F i g. 2 gezeigte Stellung bewegt werden, in der zwischen den Anschlägen 32 und 36 eine Lücke vorhanden ist. Durch diese Lücke wird verhindert, daß die Rolle 23 eine Bewegung auf den Druckplattenhalter überträgt, so daß die Druckplatte nicht in druckende Berührung mit den auf den Dornen des Trägerrads befindlichen Hohlkörpern gelangen kann.

Sobald die Rolle 23 sich über die Arbeitsfläche des Nockens 25 hinweg bewegt und den niedrigen Bereich des Kurvenrings 26 erreicht hat, wird das Überbrückungsglied 34 automatisch wieder zwischen die Anschläge 32 und 36 eingeführt und schließt die Lücke. Die Wirkverbindung zwischen Rolle 23 und Druckplattenhalter 11 ist dann wiederhergestellt, so daß normale D ruck vorgänge von den nacheinander betätigten Druckplatten wieder ausgeführt werden können. Dadurch, daß auf diese Weise die Bewegung der Halter 11 in ihre druckende Stellung unmöglich gemacht und die Druckplattenhalter bei Betriebsstörungen relativ zu dem sich drehenden Zylinder 10 in

ίο nicht druckender Stellung festgehalten werden, läßt sich die Arbeitsgeschwindigkeit der Druckmaschine erheblich erhöhen, wobei über 1000 Hohlkörper je Minute bedruckt werden können.

Zu der hohen Ansprechgeschwindigkeit der Ab-Stellvorrichtung trägt ferner bei, daß die Auslöseeinrichtung und die ein Drucken verhindernde Einrichtung bei ihrer Betätigung keinen Widerstand überwinden müssen, so daß ihre Teile von verhältnismäßig leichter Bauweise sein können.

ao Die Drehgeschwindigkeiten von Trägerrad 60 und Zylinder 10 sind gemäß der Anzahl der zu bedrukkenden Hohlkörper und der Anzahl der Halter 11 aufeinander abgestimmt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Abstellen eines Druckvorgangs bei einer zum Bedrucken von zylindrischen Hohlkörpern dienenden Druckmaschine, an deren drehbarem Zylinder mehrere Druckplattenhalter schwenkbar angeordnet sind, die beim Druck Vorgang mittels an ihnen gelagerten, sich entlang einer mit einem ortsfesten Teil der Maschine verbundenen Kurve bewegenden Kurvenrollen in Anlage an die zu bedruckenden Hohlkörper ausgeschwenkt und beim Vorliegen einer Störung von einer von einem Störsignal beeinflußten, ortsfest angeordneten Einrichtung am Ausschwenken gehindert werden, dadurch gekennzeichnet, daß am Druckplattenhalter (11) ein Anschlag (36) und zwei Schwenkarme (20, 35) angeordnet sind, von denen der eine Arm (20) die Kurvenrolle (23) und einen zweiten Anschlag (32) und der andere Arm (35) ein Uberbrückungsglied (34) zur Herstellung einer lösbaren Verbindung zwischen den beiden Anschlägen (36, 32) trägt, und daß ein das Uberbrückungsglied (34) außer Eingriff bringendes Hebelgestänge (38, 43) vorgesehen ist, welches von der vom Störsignal beeinflußten Einrichtung (50) betätigt wird.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das das Uberbrückungsglied (34) außer Eingriff bringende Hebelgestänge aus einem am Druckplattenhalter (11) schwenkbar gelagerten Aiislösehebel (43) und einem an einem ortsfesten Teil gelagerten Hebel (52) besteht, der von der in an sich bekannter Weiss als pneumatischer Zylinder (50) ausgebildeten, vom Störsignal beeinflußten Einrichtung bei Vorliegen einer Störung so \ erschwenkt wird, daß sein freies Ende in die Bewegungsbahn des Auslösehebels hineinragt.

? Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der das Uberbrückungsglied (34) ragende Schwenkarm (35) durch federnde Mittel (44) in seiner das Uberbrückungsglied (34) zwischen den Anschlägen (32, 36) haltenden Lage gehalten wird.