DE2037431A1

DE2037431A1 - Zweikomponentenfaden

Info

Publication number: DE2037431A1
Application number: DE19702037431
Authority: DE
Inventors: Anthony Charles Pontypool Monmouthshire Fisher lan Stuart Harrogate Yorkshire Davis, (Großbritannien)
Original assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Current assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date: 1969-07-28
Filing date: 1970-07-28
Publication date: 1971-02-11
Also published as: ZA704968B; US3679541A; GB1316259A; CA959221A

Description

Mappe 22330 - Dr. K.
Oase FO 22079

Imperial Chemical Industries Ltd. London, Großbritannien

Zweikomponentenfäden

Priorität ϊ 28. 7»1%9 - Großbritannien

Die Erfindung bezieht eich auf Zweikoaponentenfäden, welche SchmutzablSsunga-»)Antischmutswiederabscheidungs- und antistatische Eigenschaften aufweisen, wobei diese Eigamscb.af™ ten während der üblichen Textilverarbeitung und während dee anschließenden Gebrauchs dauerhaft sind·

Verfahren aur Verbesserung der jbydrophllen, Sigeneetaftea vor-. Polyamidtextilnattrialieii sind allgemein bekannt· Beispielsweise -wurden Oberfläc&egftMtoandluogen mit taydropbl« len Belägen durchgeführt· «Jedoch im* sieh keines dieses» Verfahren als vollständig siifviedeaatellend ewii»fl«a₅ ^;ln sie entweder keime dauerhaften Effekte esgebo',3 oder eine» abträgliehen Eiafl'uB a*of tem. Griff cite Sextilt.ectf.fr

Homofäden, die aus Mischpolymeren "bestehen, welche hydrophile Komponenten enthalten, sind ebenfalls bekamt,, Ia den meisten Pällen hat jedoch die Einführung der hydrophilen Komponente die Zugfestigkeitseigenseh&ften ia abträglicher Weise beeinflußt oder die Widerstandstsüßigkeit gegen den Abbau durch "Wärme und Lieht verschlechtert ·

Bei einem weiteren !bekannten Verfahrt&i werden Fäden ams Polyamidpolymeren hergestellt, die in sich Iby&ropirile Zusätze dia·» pergiert enthalten» - Di© hytooplilen 3Sigeasehaft®a von solchen Fäden sind swap zunächst gnfe, verschlechtern sick aber, wenn Behandlungen, wie s»B^ wiederholtes Waschem₉ durchgeführt werden» da nämlich der Zusats ausgelaugt .isird·- -

Ss wird ffiiinmaks? eis
Fäden hergestellt «©»ftaa koimeas <ii© ZugfestS^eitseigeaschaften imd eiae Abb&^eetimdigk&it besitzea,, die für all® normalen Ea@®rv®i?w@ai.ims@a anaraieÄsä. eiaä^ -oaä. die gl@ieh« aeitig gute aatistatiseae wsci S©teüfesa"blÖsimgs©l^as©lmftea aufweisen, welefe© witeead d©i> Sbliela.®» Eessfeili^asisfetgalt^ags*

auch wiederholt© Wase&-
men werden« erhalt©»

So wird

l©. Im t?©s©®"fe3,i©^.<isi m

feägiiOjis Sifeiso

Die Erfindung betrifft auch. Hülle/Kern-Zweikomponentenfäden, die durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellt worden sind.

Der Kern kann aus irgendeinem faserbildenden linearen Polyamid oder Mischpolyamid bestehen, wie z.E. aus Polyhexamethylenadipamid oder Polycaproamid.

Die Hülle besteht im wesentlichen aus einem Mischpolyester oder Mischpolyamid, welcher bzw. welches Polyalkylenoxidradikale enthält, natürlich können auch andere polymere Bestandteile zusätzlich in der Hülle -vorhanden sein.

Geeignete Mischpolyester sind diejenigen, die auf einem ein- a fachen Glycol, einer Diearbonsäure und einem Polyalkylenoxid basieren,

Beispiele für einfache Glycole sind diejenigen der Formel H0(CH₂)_n0H, worin ή mindestens 2 und nicht mehr als 10 bedeutet, sowie 1,4-Bis(hydro3graethyl)eyclohexan. Unter den Ausdruck "einfaches Glycol" fallen natürlich auch Mischungen aus einfachen Glycolen.

Beispiele für geeignete Dicarbonsäuren, auf denen die Mischpolyester der Hülle basieren können, sind: lerephthalsäure, Haphthalin-2,6-dicarbonsäure und 1,2-Diphenoxyäthan-4,4^fdicarbonsäure. Es können natürlich auch mehrere Carbonsäuren enthalten sein. Geeignete zweite Dicarbonsäuren sind z.B. Adipinsäure, Isophthalsäure und SuIf©isophthalsäure. Bas

weniger als 1.000 und nicht mehr als 20.000 besitzen. Vorzugsweise sollte das durchschnittliche Molekulargewicht nicht größer als 6.000 sein. Das fragliche durchschnittliche Molekulargewicht bezieht sich auf die Verteilung des Molekulargewichts von Polyalkylenoxid, wie es bei der Herstellung erhalten wird. Es ist zweckmäßig und bevorzugt, ein Polyalkylenoxidglycol bei der Herstellung des Mischpolyesters zu verwenden. ·

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Wenn die Hülle ein Mischpolyester ist, dann ist es besonders ■ günstig, einen Mischpolyester aus Ithylenterephthalat und Poly(oxyäthylen)terephthalat au verwenden ·

Mischpolyamide „ die sich für die -Hüllenkomponeate ©i®aen, basieren auf einer aliphatischen Oeö-Dicarbonsäure "und einem PoIyCalkylenoxLd)diamin mit einem aliphatischen &.,0-Diamin oder einen aliphatischen- ω-Garbonsäure oder mit beiden«

Beispiele für aliphatisch« Dicarbonsäuren, auf deaen die- Hülle basieren, kann, sind Adipinsäure, Pimelinsäure und Sebacinsäure.

Beispiele für geeignete aliphatisch© Diaaia© sind diejenigen der Formel H₂NC OH₂
großer als 10 ist·

der Formel H₂NC OH₂)_nHH^ worin η nicht kleiner als 4- und nicht

Die Aminocarbonsäure kann in Fosaa des lactams,, wie ζ «.Β» epsEbn-Caprolactam, verwendet werden.

Der Anteil an Struktureinheiten der Hällenkorapone&te, die sich von Polyalkylenoxid ableiten ,> sollte di.ejeaige Menge nicht überschreiten,, die maa erhält, wenn man 60 Gewichtsteile, vorzugsweise 40 Geviohteteile_f Polyalkylenosid bei der Herstellung von. 100 Gewichtsteilen fertigem Mischpolyester oder Mischpolyamid verwendet.

Um eine Klebrigkeit des gesponnenen Garns zu. vermeiden, die zu Schwierigkeiten beim Abspulen von Gamwickeln aus dem gesponnenen Garn während des 7erstreckens.führt"_s -wird es bevorzugt, daß der Anteil an Struktureinheiten der Hüllenkorcponente, die sich von Polyalkylenoxid ableiten, nicht zu groß ist. Dieser Anteil kann im Falle eines hoher molekularen Polyalkylenoxide großer sein als im Falle eines niedriger molekularen Polyalkylenoxide.

Es wurde als besonders vorteilhaft gefunden, als Hüllenkompo-

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nente einen Mischpolyester oder ein 231-schpolyamid zu verwenden, welcher bzw. welches faserbildend ist und einen effektiven Schmelzpunkt nicht kleiner als 200°C besitzt» Diese Bedingungen begünstigen die Extrusion in Fäden und die Orientierung durch kaltes Verstrecken <. ...

Der Anteil des Kompositfadentuersehnitts, der aus der Hüllenkomponente besteht, sollt® ausreichen, daß die Hülle einen größeren Anteil der Fadenoberflache einnimmt· Die Hüllenkomponente kann eine vollständige Hülle um den Kern bilden» Jedoch sollte ihr Anteil nicht so groß sein, daß die FarbstoffechtheitB- und Lichtbeständigkeitseigenschaften in abträglicher Weise beeinflußt werden. Nachdem die Hülle/Kern-Fäden der vorliegenden Erfindung einem Färbeverfahren unterwor- * fen worden sind, können die Fäden durch bekannte Techniken durch Reduktion geklärt werden. Diese Behandlung ergibt eine Entfernung des Farbstoffs aus der Hülle der Fäden, so daß die mangelnde Lichtbeständigkeit, welche normalerweise durch die Anwesenheit -ψοά Farbstoff im Material der Hülle hervorgerufen wird, kein, Problem mehr darstellt· Andererseits stellt die Anwesenheit von Farbstoff im Kern der fäden sicher, daß die Fäden das gewünschte gefärbte Aussehen besitzen tmd der Farbstoff im Sem echt und lichtbeständig ist. So sollte also der Anteil der Querschnittsflache des Fadens, der aus der Hüllenkomponente besteht, nicht kleiner als 5 % und nicht großer als 40 % und vorzugsweise nicht größer als 33 % sein. Wenn diese Erfordernisse erfüllt werden, dann können die Fä- | den eine konzentrische oder exzentrische Anordnung und einen kreisförmigen oder nicht-kreisförmigen Querschnitt besitzen«

Es kann jedes zweckmäßige Verfahren zur Herstellung der Hülle/ Kern-Fäden der vorliegenden Erfindung verwendet

Bio erfi&dungegemlS·» Fäden könnnm durch Sie Verwendung «inns Möhrlochflpinnkopfe hergestellt werde!*, wobei ein (tarn entsteht, das durch aasicfc Mnnnfe· Xaltstrecfcrverfabre©. orientiert werden kann·

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Die Hülle und der Kern, können gegebenenfalls die üblichen Zusätze in den üblichen Mengen enthalten,: um gewünscht® Effekte. zu erzielen, wie ζ·Β· Färhemater!alien, Ättianongsmittel, Färbezusätze und Stabilisatoren» Solch® Effekte können' auf die Mile oder auf den Kern besehraakt sein.»

Die erfindung©gemäßen fäden können la allen als kontinuierliche Fäden oder Stopelfase-m allein© oder in Mischung mit anderen Faden ©äer Fasexa" überall &oa?t verwendet worden» wo die SdmutaMiederabseheiduag, di© Sehmtatsafe-' Weisung und dia antistatischem Eigenschaften wlÄfeig sind»

Ein Kern/Hülle»»Zweik©iapaiieateagaHs wrai© h®± 2?5®C auf einem hydraulischen XjaTb®rexfes?iid,@2? Mit 2 S^lii^esi^.schiiLelzgespoxixi&ii Das Eernpolyiier ■bestand aus Syloa^S^G^ w©l©k@s Q$3 % hielt und ein® relative Ylskositat von 3? aufwies« .Bae Mll@a> polymer bestand aus eiaea Miaekpolyöst@i?₉ übt aus eiaer aus gleichen Gewichten Poljöxjätlsyl®ffigly©@l©s ait eiaen Mole kulargewicht voa 4»000 und 6,,00O (18 Qm^S Ae^ esters), Ithyleaglyool uad SerephtSialsSur© hergestellt den war, enthielt 0,5 % spÄ^t hatt© eine ¥isk@sitatszahl vom 0,68 und enthielt als Antioocidatiessaittel 0,09- % 2,4-Dime- ■ thyl»6- -aetliyleyclohe^yl;

phit· Ein 5~*ädig®s Garaü, la

sohnittsflache eiaaalaa,, wi»d@ alt 121,9 anachließend unter ¥erweadBiis

e±uBT heiSesi Platte mit

streckt» Das

11,6 %· Eia

20,1 %.

QQIiII/

in eine kettengewirkte Textilstoff probe verarbeitet. Die Textilstoff e wurden gewaschen, um die Spinnappretur zu beseitigen, und wie folgt getestet:

(a) Proben des Textilstoffs wurden in einer O_t15#igen wässrigen Ealiumbromidlösung gespült und getrocknet^ und der elektrische Widerstand eines quadratischen Stücks des Textilstoff s wurde nach einer Konditionierung bei einer relativen Feuchtigkeit von 65 gemessen. Die Resultate waren wie folgt: Zwelkomponententextilstoff-8 χ 10 Jt i Hylon» vergleichstextilstoff - mehrals 10 *Λ·

(b) Proben des Textilstoffs wurden mit 30 % ihres Gewichts an Dibutylphthalat Imprägniert und verschiedenen Waschungen von unterschiedlicher Intensität unterworfen. Der Prosentsatz des auf der Textilstoff probe verbleibenden ursprünglichen Öls war wie folgt:

Probe	zurückgebliebenes öl in % nach	1 st in 0,07# wässriger handelsüblicher Seifenlösung bei 60°C	2 st in 0,07#iger wässriger Seifenlö sung bei 50°C
Zweikomponenten- textilstoff Nylonverglelchs- textilstoff	6 min in 0,0?% wässrigem han delsüblichen Waschmittel bei 60⁰C	10,9 29,6	10,2 23,2
12,8 52,5

Beispiel 2

Ein Garn mit 625 den, welches aus 40 Eern/Bülle-Zweikomponentenfäden bestand, wurde gesponnen und mit einer Geschwindigkeit von 523,9 m/min aufgespult, wobei die in der briti-

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sehen Patentschrift 1 100 430 beschriebene Vorrichtxmg verwendet wurde. Das Volumenverhältnis τοπ Kern au Hüll® betrug· 80/20. Die Kernkoiaponemte bestand aus Hylon-6,6, welches 0,3 % TiO₂ enthielt imd eine relative Viskosität von 42 besaß. Das Hüllenpolymer bestand aus dem Mischpolyester von Beispiel 1. Das Garn v?urde kalt auf ein Verhältnis von 3₉21 verstreckt, wobei ein orientiertes Garn mit einem Eiter von 209 den, einer Reißfestigkeit von-5,3 g/den und einer Dehnfähigkeit von 41 % erhalten wurde. Ein Vergleichsgarn wurde mit einer Standardnylonschmelzspinneinheit mit einer Geschwindigkeit von 523 «9 m/min gesponnen, wobei das gleiche Hylonpolymer verwendet wurde, und unter einem Verhältnis von 3,21 zu einem orientierten Garn mit einem Tito von 208., einer Reißfestigkeit von 3? 75 g/ den und einer Dehnfähigkeit von 47 % verstreckt· Jedes Garn wurde in einen gewebten Textilstoff verarbeitet ,und die Textilstoffe wurden bei 60°0 in einer Detergeas/fiatriumearbonat-Lösung gereinigte Ein Teil eines jeden Textilstoffβ wurde in destilliertem Wasser und in ©iner-weiteren 0«15^lgen Ka~ Iiumbromidl8sung gespül's* Beide Textilstoffe wiarden getrocknet und in Luft aait bekannter relativer Feuchtigkeit konditioniert. Hierauf wurde der elektrische Widerstand der Textillstoffe gemessen. Während die Texttilstoffprobe auf einer isolierenden Platte lag, wurde der Gleichstromwiderstand zwischen konzentrischen kreisförmigen Metallelektroden gemessen, die auf der oberen Oberfläche des Textillstoffs ruhten und solche Abmessungen aufwiesen, daß ein ringförmiger Spalt mit einem Innendurchmesser von 50,8 jm. und einem Außendurchmesser von 58,8 mm verblieb. Die Resultate waren wie folgt:

Widerstand

ca)

Zweikomponentengarn

wassergespült

65% relati-l ₁₀ ve Feuchtig~6x10 ^υ t

7,5x10

in KBr
gespült

5x10'

,8

1,1x10

Vergleichsnylongarn

wasser-" gespült

4,6x10

11

WHU "ΜΒΜΜΙΐΓ ι ι —τ —

ϊηΤΏΙτ gespült

1,2x10

,11

2,0 x10

TS"

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Die Ee suit ate zeigen, daß das Zweikomponentengarn einen wesentlich besser leitenden !Textilstoff ergibt, und zwar insbesondere in Anwesenheit einer kleinen Menge einer ionischen Verunreinigung.

Beispiel 5

Ein Garn mit 685 den, das aus 4o Kern/Hulle-Sweikoaponeiitenfäden bestand, wurde gesponnen und mit einer Geschwindigkeit von 324,9 m/min aufgewickelt, wobei die in der britischen Patentschrift 1 100 430 beschriebene Torrichtung verwendet wurde· Sas Volumenverhältnis von Kern zu Sülle betrug 80/2Oo

Die verwendeten Polymeren waren wie in Beispiel 2, mit dem Unterschied, daß der Gewichtsprozentsatz der gemischten PoIyätherglyeole auf 25 % des Gesamtgewichts des Mischpolyesters erhöht war· las Garn wurde über eines Bremsstift mit 90°C auf ein Verhältnis von 3Λ9 verstreckt, wobei ein orientiertes Garn mit einem Titer von 201 den, einer Beißfestigkeit von 3»7 g/den und einer Dehnfähigkeit von 56 % erhalten wurde· Ein Vergleichsgarn wurde aus lediglich dem Sylonpolymer gesponnen und verstreckt, wobei die gleichen Verfahrenabedingungen verwendet wurden und wobei ein verstrecktes Garn von 210 den mit einer Reißfestigkeit von 4,4- g/den und einer Dehnfähigkeit.-von 60 % erhalten wurde. r

Die beiden Garn» wurden getrennt in gewebte Textilstoffe verarbeitet, welche zur Messung des elektrischen Widerstands durch He inigen und Spülen wie in Beispiel 2 vorbereitet wurden. Die Neigung der gereinigten Textilstoffe auf Grund elektrostatischer Ladungen aneinanderzuhaf ten wurde vergleichend bestimmt, wobei die Textilstoff proben zur elektrischen Auf ladung gegen einen Polyäthylenterephthalattextiletoff gerleben wurden. Die aufgeladenen Proben wurden an einer horizontalen geerdeten Metallplatte bei 70⁰C haften gelassen, und ea wurde die Zelt gemessen, während der die Probe haftenblieb. Sie Messungen wurden bei zwei verschiedenen atmosphärischen Feuchtigkeiten durchgeführt, wobei die folgenden Resultate

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erhalten wurden:

	Zweikomponentengarn	mit EBr gespült	Vergleichsnylongarn	rait EBr gespült
Wider- 65% H^F* stand GQ ) 38% R.F.	wasser gespült	2,4x10⁸ 1,IaCIO⁹	wasser gespült	2,IxIO¹¹ 1_f7x10¹²
	5,WO⁹ 4,1x10¹⁰	O O	3,9sdO¹¹ *2,310¹²**	50 323
0 O	137 370

Die Testresultate zeigten, daß das Zweikomponentextgarn dieses Beispiels einen elektrischen Widerstand besitzt, der zwei bis drei Größenordnungen (je nach dem ionischen Gehalt der Garnproben) unter de atf eiligen des Verglelchsgaros liegt, und daß es keine Heigung zeigt ₀ auf Grund elektrischer Aufladung haften zu bleiben, auch nicht bei der niedrigen relativen Feuchtigkeit von 38 %.

Beispiel 4

Ein Garn von 3650 den, das aus 69 Kern/Hülle-Zweikomponentenfäden bestand, wurde unter Verwendung der in der britischen Patentschrift 1 1OQ 430 beschriebenen Vorrichtung gesponnen und, mit einer Geschwindigkeit von 275,5 m/min aufgespult·, Das Volumenverhältnis von Kern zu Hülle betrug 80/20. Die Kernkomponente bestand aus Hylon-6,6«, enthielt 0,2 % !TiO₂ und hatte eine relative Viskosität von 45» Die Hüllenkomponente bestand aus dem Mischpolyester von Beispiel 1. Das gesponnene Garn wurde gedoppelt und is. einem Arbeitsgang verstreckt »ad gekräuselt, woböi ein bauschiges Garn erhalten wurde, das 138 Fäden aufwies imd einest, fiter von 2.334 den, eine Reißfestigkeit von 2_%ψ& g/dem und ©in® ■ Debnfähigkeit von 71 % besaß« Das Garn wn&@ dam- verwendet, einen Sehlingenflo/cteöilstoff dnreh Biateftem in

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eine Rupfenunterlage herzustellen. Ein anderer Teil des Teppichs wurde mit einem gekräuselten Standardteppichgam aus dem gleichen Hylonpolymer und mit einem Titer von 24-50 den getuftet. Gesonderte Stücke eines jeden Textilstoff s, die beide Arten von Garn enthielten, wurden durch (a) eine Detergens/Satriumcarbonat-Eeinigurgund eine Spülung mit Wasser und (b) durch Färben mit Duranol- Blau BIT 300 (1% auf das Gewicht des Teppichs) fertiggestellt.

Die Teppichstücke wurden nach dem Trocknen mit einer zweiten Rupfenunterlage versehen, wobei ein Latexklebstoff verwendet wurde, und ihre elektrischen Eigenschaften wurden unter definierten Feuchtigkeitsbedingungen durch Widerstandsmessung und Messung der statischen Aufladung bestimmt· Der elektrische Widerstand wurde wie in Beispiel 2 gemessen· Die Neigung zur statischen Aufladung wurde dadurch bestimmt, daß

τοπ die Körperspannung gemessen wurde, die einer Person beim. Darübergehen über den Teppich mit Schuhsohlen aus entweder Leder oder einem zusammengesetzten Material aufgenommen wurde· Es wurde die Zeit bestimmt, die verstrich, bis die Spannung auf den halben Wert abgesunken war« Die Resultate waren wie folgt:

Garntype

Widerstand des Deppichs

55 % R.F.

Zweikoffilß 1.10 ponenten-* garn

Vergleichs garn

1,1.10

12

ϊδχίΟ

12

statische Aufladung beim Begehen bei 40 % R.F.

maximale Spannung

zusammengesetzte Sohle

Ledersohle

2,5

Halbwertszeit (sek)

zusammengesetzte Sohle

20

Ledersohle

20

30

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Die Resultate zeigen, daß der elektrische Widerstand des Teppichs aus Zweikomponentenfäden geringer war als bei dem normalen Nylonteppich und daß die erzeugten statischen Aufladungen kleiner waren und schneller abnahmen, wodurch das Risiko eines unangenehmen elektrischen Schocks verringert wurde.

Beispiel 5

Ein 5-fädiges Kern/Hülle-Zweikomponentengarn wurde bei 310⁰O unter Verwendung der Vorrichtung von Beispiel 1 schmelzgesponnen und mit einer Geschwindigkeit von 121,9 m/min aufgespult. Das -Kernpolymer bestand aus Bylon-6,6, welches keine

™ Zusätze enthielt und eine realtive Viskosität von 4-5 besaß. Das Büllenpolymer bestand aus einem Mischpdyamid, das aus Hexamethylendiamin, Adipinsäure und einem Diamin hergestellt worden war, wobei dieses Diamin seinerseits aus PoIyoxyäthylenglycol ait einem Molekulargewicht von 1.54-0 durch Umsetzung mit Thionylchlorid und dann mit Ammoniak hergestellt worden war, wie es in der britischen Patentschrift 948 507 beschrieben ist. Die Gewichtsmenge des Polyätherdiamins im Mischpolyamid betrug 15 %· Die Hülle nahm 40 % der Querschnittsfläche ein. Ein 5-fädiges Vergleichsgarn wurde unter Verwendung eines Extruders mit einem Zylinder aus den gesonderten Polymeren alleine gesponnen, wobei eine

m Schmelztemperatur von 292°C für das Uylon-6,6-Homopolymer und von 290°0 für das Mischpolyamid verwendet wurde. Jedes Garn wurde kalt auf ein Verhältnis von 4,5 verstreckt, wobei orientierte Garne mit den folgenden physikalischen Eigenschaften erhalten wurden:

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	Titer (den)	Reißfestig keit (g/den)	Dehnfähigkeit(%)
Zweikomponenten- garn	26,8	3,5	4-3,8
Mischpolyaraid- garn	35,9	3,2	39,2
Hylon-6,6-Garn	35,9	5,2	59,6

Ein Jedes Garn wurde in ein Strumpfbeih verstrickt, welches in einer Detergens/Efatriumcarbonat-losung gewaschen wurde, um die Spinnappretur zu beseitigen. Es wurden die folgenden Versuche zur Bestimmung der elektrischen und hydrophilen Eigenschaften ausgeführt: ,

(a) Der elektrische Widerstand eines Quadrats aus dem Textilstoff wurde nach einer Konditionierung in einer Atmosphäre mit einer relativen Feuchtigkeit von 31 oder 60 gemessen.

(b) Textilstoff quadrate wurden durch Reiben gegen Talcum elektrisch aufgeladen und an einer elektrisch geerdeten vertikalen Metalloberfläche in einer Atmosphäre mit einer relativen Feuchtigkeit von 30 haften gelassen· Die Zeit, die verstrich, bis die Probe herunterfiel, wurde gemessen·

(c) Textilstoffquadrate wurden mit Mineralöl befleckt, das einen blauen Farbstoff enthielt, und bei 20 bis 25⁰C in destilliertes Wasser eingetaucht· Sie Neigung des Öle durch Wasser verdrängt au werden let ein HaB für die hydrophilen Eigenschaften der Oberfläche« Bas Verhalten des Öle wurde auf einer 5*~stuflgen Skala eingeteilt·

E(excellent) - das Ul sammelt sich in Tröpfchen, welche in

weniger als 1 min vom Textilstoff abgespült werden

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VG(very good)

G(good)

M( moderate)

P(poor)

die Öltröpfchen werden langsam während 5 min los gelassen

das Ol sammelt sich in Tröpfchen, die auf dem Textilstoff haften

die ölige Fläche zieht sich zusammen, sammelt sich aber überhaupt nicht in Tröpfchen die Ölige Fläche bleibt unverändert oder weitet sich aus.

Die Textilstoffe wurden auf ihre Olablösungseigenschaften im Zustand nach dem Reinigen und nach einer Waschung währen 1 st oder 3 st in Ο₈43ί Pereil bei 60⁰C getestet» Die Teetresultate sind in der folgenden Tabelle angegebene

	elektrischer Widerstand Ca)	31#EUF.	Dauer der Haftung	hydrophile schäften	Eigen-*	3 st jewa- schen
	60% R.F.	7,OxIO¹²	(sofc)	gereinigt	1 st gewa schen	G-VG
Zweikomponex tengara	2,5JtIO¹¹	Ap 7,0x10 ^lt£	81	VG	G-VG	G-VG
Mischpoly amidgarn	2,9xio¹¹	1,0χ10^Ί5	115	7G-E	VG	P
Hylon-6\|6-» Garn ·_	6,5adO¹²	>300	M	P

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Claims

Patentansprüche

1. Hülle/Kern-Zweikomponentenfaden, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern aus einem faserbildenden linearen Polyamid oder Mischpolyamid besteht und daß die Hülle aus einem Mischpolyester oder einem anderen Mischpolyamid besteht, welcher bzw. welches Polyalkylenoxidradikale in einer solchen Menge enthält, wie sie durch Reaktion mit nicht weniger als 5 Gewichtsteile Polyäthylenoxid je 100 Gewichtsteile des fertigen Mischpolyester s oder Mischpolyamids erhalten wird.

2. Hülle/Kern-Zweikomponentenfaden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hüllenkomponente nicht weniger als 5 % und nicht mehr als 33 % der Querschnitts.f lache des Fadens einnimmt .

3. IMlle/Kern-Zweikomponentenfaden nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyalkylenoxid Polyäthylenoxid mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht im Bereich von 1.000 bis 20.000 ist.

4. Hülle/Kern-Zweikomponentenfaden nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischpolyester oder das Mischpolyamid der Hülle Polyalkylenoxidradikale in einer solchen Menge enthält, wie sie durch Heaktion mit nicht mehr als 40 Gewichtsteile Polyäthylenoxid je je 100 Gewichtsteile des fertigen Mischpolyesters oder Mischpolyamids erhalten wird.

5· Hülle/Kern-Zweikomponentenfaden nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle einen Mischpolyester aus Alkylenterephthalat und aus PoIyC oxy ethylenterephthalat enthält.

6. Verfahren zur Herstellung eines Zweikomponentenfadens durch Extrusion von zwei Strömen aus unterschiedlichen ge-

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schmolzenen Polymeren in einem Hülle/Kern-Verhältnis, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern aus einem faaerbild^nden linearen Polyamid oder Mischpolyamid hergestellt wird und daß die Hülle im wesentlichen aus einem Mischpolyester oder Mischpdlyamid hergestellt wird, welcher bzw« welches PoIyalkylenoxidradikale in einer solchen Menge enthält, wie sie erhalten wird, wenn man nicht weniger als 5 Ge wicht st ei Ie Polyalkylenoxld je 100 Gewichtsteile fertigen Mischpolyester oder fertiges Mischpolyamid umsetzt, und daß man hierauf die vereinigten Strome in einen Faden verfestigen läßt, der anschließend verstreckt wird.

7= Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hüllenkomponente nicht weniger als 5 % und nicht mehr als 33 % der Querschnittsfläche des Fadens einnimmt.

8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7* dadurch gekennzeichnet, daß der Mischpolyester oder das Mischpolyamid der Hülle Polyalkylenoxidradikale in einer solchen Menge enthält, wie sie erhalten wird, wenn nicht mehr als 40 Gewichtsteile Polyalkylenoxid je 100 Gewichtsteile des Mischpolyesters oder Mischpolyamids umgesetzt werden.

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