DE1936712B2

DE1936712B2 - Verfahren zur Herstellung einer Faserstruktur mit einer vorzüglichen Dehnungsrückbildung

Info

Publication number: DE1936712B2
Application number: DE1936712A
Authority: DE
Inventors: Ninoru Kojima; Yoshio Kobe Sawa; Mikio Sotomura; Itoh Takashi
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1968-07-20
Filing date: 1969-07-18
Publication date: 1974-01-17
Also published as: GB1274028A; DE1936712A1; US3639154A; FR2013410A1

Description

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streckbare Faserstruktur hergestellt werden kann, in- Aus der belgischen Patentschrift 634 754 ist bereits

dem auf die Faserstruktur, wie z. B. eine solche aus die Behandlung von Fasern u. dgl. mit einer wäßrigen natürlichen Fasern und synthetischen Fasern, ein Emulsion bekannt, welche im wesentlichen aus einem Polyorganosiloxan aufgebracht und die Faserstruktur Silikonharz, einem metallorganischen Polymerisadann einer Wärmebehandlung unterworfen wird. Ein 5 tionskatalysator und aus einem wasserunlöslichen solches herkömmliches Verfahren verleiht der Faser- quaternären Ammoniumcarboxylat besteht,
struktur gewöhnlich eine Dehnfähigkeit sowie eine Die bei diesem bekannten Verfahren verwendete

Wasserabweisung und einen wachsartigen Griff. Emulsion enthält aber kein Polyäthylenglykol oder Demgemäß ist dieses Verfahren .brauchbar, um die ein entsprechendes Derivat, wie es gemäß der vor-Dehnfähigkeit einer speziellen Faserstruktur zu ver- io liegenden Erfindung der Fall ist. Nachdem diese bessern, die eine Wasserabweisung und einen wachsi- Druckschrift auch dem Fachmann keinerlei Anhaltsgen Griff erhalten soll, aber es eignet sich nicht für die punkte dafür liefert, ein Polyorganosiloxan zusammen Herstellung einer hochstreckbaren und elastischen mit einem Polyäthylenglykol zu verwenden, um die Faserstruktur, die nicht die obenerwähnten Eigen- Wasserabstoßung und den wachsigen Griff zu verschaften aufweisen soll. So wurde beispielsweise für 15 mindern, wird das Verfahren der vorliegenden Erdie Herstellung eines Gegenstandes, der eine Wasser- findung durch diese Druckschrift weder vorweggenomabweisung oder eine Wasserdichtheit besitzen soll, wie men noch nahegelegt.

dies beispielsweise bei einem Regenmantel der Fall ist, In der französischen Patentschrift 1 221168 wird

ein Verfahren verwendet, bei welchem auf einen ge- ein Verfahren zur Verbesserung der Wasserundurchstrickten oder gewebten Textilstoff ein Methylhydro- *o lässigkeit von Fasermaterialien beschrieben, bei welgenpolysiloxan oder ein Gemisch aus einem Methyl- chem die Fasermaterialien mit einem Methylpolysilhydrogenpolysiloxan und einem Dimethylpolysiloxan oxan in Gegenwart eines Organo-Zinnoxids und eines gemeinsam mit einem Katalysator für die Polymerisa- metallischen Octoats behandelt werden. Diese Betion der Polysiloxane aufgebracht und dann der resul- handlung dient gemäß den Angaben dieser Drucktierende Textilstoff einer trockenen Wärmebehandlung 25 schrift dazu, um eine Verstärkung der Wasserundurchunterworfen wird. Es kann jedoch nicht geleugnet wer- dringlichkeit zu ergeben. Demgegenüber werden erden, daß das erwähnte herkömmliche Verfahren eine findungsgemäß eine Verminderung des wachsigen Faserstruktur mit einer Wasserabweisung versehen Griffs und der Wasserabstoßungsfähigkeit — d. h. sokann, es muß jedoch auch hinzugefügt werden, daß es mit entgegengesetzte Eigenschaften — erzielt. Nachden ursprünglichen Griff der Struktur verschlechtert. 3» dem auch diese Druckschrift nicht die gemeinsame ' Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, Faserstruk- Verwendung eines Polysiloxans und eines Polyäthylenturen herzustellen, und zwar insbesondere gestrickte glykols beschreibt, wird die vorliegende Erfindung oder gewebte Textilstoffe, die mit einer vorzüglichen auch hierdurch nicht vorweggenommen oder nahe-Streckbarkeit und einem guten Griff ausgerüstet sind gelegt.

und die weder eine Wasserabweisung noch einen 35 In der deutschen Auslegeschrift 1119 815 wird ein wachsigen Griff aufweisen. Verfahren zur Verbesserung der Bauschelastizität von

Dieses Ziel wird nach der Erfindung bei einem Ver- Cellulosetextilien beschrieben, bei welchem ein Vorfahren der obengenannten Art dadurch erreicht, daß polymerisat eines Silikonkautschuks in wäßriger Emulman eine wäßrige Polyorganosiloxanemulsion, die sion bei Temperaturen unterhalb 100⁰C verwendet Methylhydrogenpolysiloxan mit einer Viskosität von 40 wird.

10 bis 40 Centistokes bei 25°C oder ein Gemisch aus Dort wird zwar eine Phenoläther-Äthylenoxid-

mindestens 5 Gewichtsprozent Methylhydrogenpoly- Additionsverbindung als Emulgiermittel genannt, doch siloxan und aus höchstens 95 Gewichtsprozent Di- unterscheidet sich diese Verbindung von der PoIymethylpolysiloxan mit einer Viskosität von 100 bis äthylenglykol-Komponente der erfindungsgemäß ver-50 000 Centistokes bei 25° C und ein Polyäthylen- 45 wendeten Behandlungsflüssigkeit. Weiterhin werden glykol oder ein Polyäthylenglykolderivat mit einem beim Verfahren der deutschen Auslegeschrift durchschnittlichen Molekulargewicht von 360 bis 1119 815 ausschließlich Cellulosematerialien behan-6000 gemäß der allgemeinen Formel delt, während hydrophobe synthetische Polymere

nicht in Betracht gezogen werden.
RO — (CH₂CH₂O)_n-R' 50 Schließlich ist aus »Chemie und Technologie der

Silikone« noch zu entnehmen, daß mit Hilfe von nicht-

aufweist, worin R und R' jeweils ein Wasserstoff- ionogenen Emulgatoren nicht ohne weiteres gute Hyatom, eine Alkylgruppe mit 1 bis 20 Kohlenstoff- drophobie-Effekte erzielt werden können, weil die atomen oder eine Alkylphenylgruppe mit mindestens handelsüblichen Emulgatoren dieser Klasse starke einer Alkylgruppe von 1 bis 20 Kohlenstoffatomen 55 Netzmittel sind und eine starke Affinität zu Textildarstellen und wobei mindestens eine der endständigen fasern zeigen, so daß sie nur mit erheblichen Schw ierig-Gruppen eine Hydroxylgruppe ist, enthält, zusammen keiten auszuwasch en sind.

mit einem Polymerisationskatalysator homogen auf Von einer gemeinsamen Verwendung von PoIy-

eine Faserstruktur mit einer Dehnfähigkeit von min- organosiloxanen und \on Polyäthylenglykolderivaten destens 5% aufbringt und hierauf die Faserstruktur 60 ist aber in dieser Drucl·schrift nicht die Rede. Es wird einer Härtungsbehandlung unterwirft, wobei die auf bevorzugt, daß das gemischte Polyorganosiloxan, weldie Faserstruktur aufgebrachte und fixierte Polyorgano- ch.es be\orzugt gemäß der Erfindung verwendet wird, siloxanmenge 0,05 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen mindestens 5 Gewichtsprozent Methylhydrogenpolyauf die genannte Struktur, beträgt und wobei das Poly- siloxan enthält. Solange als das Gemisch eine solche organosiloxan und das Polyäthylenglykol oder Poly- 65 Menge Methylhvdrogenpolysiloxan enthält, kann das äthylenglykolderivat auf die Faserstruktur in einem Mischungs\erhältnis des Methylhydrogenpolysiloxans Gewichtsverhältnis von 9:1 bis 1:2 aufgebracht und des Dimethylpolysiloxans willkürlich bestimmt werden. werden.

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Wenn die Viskosität der Polysiloxane niedriger ist Faserstruktur verursachen kann. Es können also in als der untere Grenzwert der obenerwähnten bevorzug- beiden Fällen Faserstrukturen mit einer hohen Rückten Bereiche, dann ist ein Silikonfilm mit einer aus- bildung aus Dehnung nicht erhalten werden. In dem reichenden Stabilität, Haftfestigkeit und Elastizität Fall, bei dem die auf der Faserstruktur befestigte auf der Faserstruktur durch eine Wärmebehandlung 5 Menge Polyorganosiloxan innerhalb des obengenannim trockenen Zustand nur schwierig zu bilden, und ten bevorzugten Bereichs liegt, kann ein elastischer zwar auf Grund des niedrigen Polymerisationsgrads Siliconfilm mit einer dreidimensionalen Struktur und desselben. Wenn die Viskosität des Polysiloxans höher mit einer extrem hohen Dauerhaftigkeit und vorzügals die oberen Grenzwerte der obenerwähnten bevor- liehen Haftung auf der Faser hergestellt werden, so zuglen Bereiche liegt, dann kann ein elastischer SiIi- io daß Faserstrukturen mit einer überlegenen Dehnungskon film mit einer vorzüglichen Stabilität und Haft- rückbildung erhalten werden.

festigkeit ebenfalls nur schwierig hergestellt werden, Die Menge des auf der Faser befestigten Polyorgano-

und darüber hinaus kann, auch wenn die Menge des siloxans kann bestimmt werden, beispielsweise durch

Polysiloxans ziemlich klein ist, eine Klebrigkeit auf das in der Folge angegebene Verfahren,

den Faserstrukturen auftreten. 15 Eine bestimmte Menge Faserstruktur, auf der ein

So können in beiden Fällen keine Faserstrukturen Polyorganosiloxan fixiert worden ist, wird als Probe

erhalten werden, die gekräuselte Fasern mit einer zu- genommen und bei 6O⁰C unter einem verminderten

friedenstellenden Kräuselungsrückbildung aus Deh- Druck 5 Stunden getrocknet und dann gewogen, um

nung besitzen. ihr Gewicht (a) in Gramm zu bestimmen. Hierauf wird

Die gemäß der Erfindung verwendete wäßrige Poly- 20 eine weitere bestimmte Menge Faserstruktur, die kein

organosiloxanemulsion wird dadurch hergestellt, daß Polyorganosiloxan aufweist, unter den gleichen Be-

cin gewöhnliches oberflächenaktives Mittel, wie z. B. dingungen wie oben getrocknet und gewogen, um ihr

ein nichtionisches oberflächenaktives Mittel, wie Gewicht (b) in Gramm zu bestimmen. Hierauf werden

Polyäthylenlauryläther und Polyoxyäthylenoctylphe- die einzelnen obenerwähnten Proben einer Extraktion

noläther, oder ein kationisches oberflächenaktives 25 mit Benzol als Lösungsmittel in einem Soxhletschen

Mittel, wie Laurylaminacetat u. dgl., dem Polysiloxan Fettextraktionsapparat 8 Stunden lang extrahiert,

in einer Menge von 1 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen worauf dann die Proben unter einem verminderten

auf das Polysiloxan, zugesetzt wird und das resultie- Druck 5 Stunden lang bei 6O⁰C getrocknet werden,

rende Polysiloxan emulgiert wird, um es homogen in Die Proben werden dann gewogen, um die Gewichte

Wasser zu dispergieren. Die Konzentration des Poly- 30 (c) bzw. (d) in Gramm zu bestimmen. Die Menge des

organosiloxans in der wäßrigen Emulsion liegt ge- auf der Faser fixierten Polyorganosiloxans wird dann

wohnlich im Bereich von 0,1 bis 2,0 Gewichtsprozent, durch die folgende Gleichung bestimmt:

aber sie kann unter gewissen Umständen auch höher Menge des fixierten Polyorganosiloxans:
sein.

Das Aufbringen der Mischung aus Polyorganosil- 35 ₌ \ilzA _ Stz£L] . ₁₀₀ (Gewichtsprozent)
oxan, Polyathylenglykol bzw. Polyathylenglykolden- j _a b \
vat und Polymerisationskatalysator auf die Faserstrukturen kann auf verschiedene Arten ausgeführt Eine wäßrige Polyorganosiloxanemulsion, die gewerden. So kann beispielsweise eine Aufbringrolle ver- maß der Erfindung verwendet werden soll, muß einen wendet werden, durch welche die Emulsion auf das 40 Polymerisationskatalysator für das Polyorganosiloxan laufende Garn aufgebracht wird, bevor es auf eine enthalten, um die Bildung von elastischen Siliconfilmen Spule oder eine Schußspule bei einem Spinn-oder Ver- mit einer zufriedenstellenden Dauerhaftigkeit und streckverfahren aufgewickelt wird. Ein weiteres Bei- einer ausreichenden Haftung auf den Fasermaterialien spiel ist das Einweichen des Garns auf einer Spule, die zu erleichtern. Diese Filme werden durch eine Verviele Perforationen aufweist, oder eines Strangs in der 45 netzungsreaktion des Polyorganosiloxans, das auf wäßrigen Emulsion und anschließende Abtrennung den Fasern in der Faserstruktur haftet, gebildet. Dabei der überschüssigen Flüssigkeit vom Garn. Man kann entsteht eine Faserstruktur mit einer vorzüglichen elaaber auch einen Textilstoff, wie z. B. einen gestrickten stischen Rückbildung aus Dehnung. Beispiele für Sub-Textilstoff, gewebten Textilstoff u. dgl., in der wäß- stanzen, die eine solche katalytische Eigenschaft aufrigen Emulsion in der üblichen Weise einweichen, wor- 50 weisen, sind organische Metallverbindungen, wie z. B. auf man ihn mit Hilfe einer Quetschwalze oder einer Metallsalze, wie Naphthensäuresalze, Octylsäuresalze anderen Vorrichtung ausdrückt, um überschüssige und fsooctylsäuresalze von Metallen, wie Zinn, Zink. Flüssigkeit abzutrennen. Blei und Zirkon; Dibutylzinnacetat; Dibutylzinn-

Beim erfindungsgemäßen Verfahren liegt die Menge laurat; Butyltitanat od. dgl. Diese Katalysatoren kön-

des auf der Faserstruktur fixierten Polyorganosiloxans 55 nen entweder einzeln oder in Mischung verwendet

vorzugsweise im Bereich von 0,05 bis 10 Gewichts- werden.

prozent, bezogen auf die Faserstruktur, und insbeson- Die Menge des mit dem Polyorganosiloxan zu

dere im Bereich von 0,2 bis 5 Gewichtsprozent. Wenn mischenden Katalysators wird in geeigneter Weise ent-

die obenerwähnte fixierte Menge weniger als 0,05 Ge- sprechend der Art des Katalysators, des Polyorgano-

wichtsprozent beträgt, dann ist die Herstellung eines 60 siloxans, der Konzentration des Polyorganosiloxans

elastischen Siliconfilms mit einer guten Dauerhaftig- in der wäßrigen Emulsion, der Behandlungsbedingun-

keit und Kaftfcstigkeit auf der Faserstruktur schwierig, gen usw. ausgewählt. Zur Emelung guter Resultate

da eine zu kleine Menge Polyorganosiloxan vorliegt, werden gemäß der Erfindung gewöhnlich 0,01 bis

während, wenn die fixierte Menge mehr als 10 Ge- 5,0 Gewichtsprozent Katalysator, bezogen auf die

wichtsprozent beträgt, der gebildete Film nicht nur 65 Polyorganosiloxankomponente, verwendet,

eine unzureichende Stabilität und Haftung aufweist, Die Faserstrukturen, auf die ein Polyorganosiloxan,

sondern weil auch zu viel Polyorganosiloxan auf der ein Polyathylenglykol bzw. Polyäthylenglykolderivat

Struktur eine Verklebung zwischen den Fasern in der und ein Katalysator aufgebracht worden sind, werden

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dann bei einer Temperatur zwischen Raumtemperatur oder Polyäthylenglycolderivat verwendet wird, dann und ungefähr 60° C vorgetrocknet und hierauf einer wird die unerwünschte Wasserabweisung und der unWärmebehandlung, vorzugsweise im trockenen Zu- erwünschte wachsige Griff der Faserstruktur erhöht, stand, bei 80 bis 200° C während 10 Sekunden bis obwohl die Streckbarkeit noch verbessert werden kann. 10 Minuten, vorzugsweise bei 120 bis 170° C während S Wenn dagegen das genannte Verhältnis kleiner als 1: 2 30 Sekunden bis 2 Minuten, in einem gespannten oder ist, d. h., daß zuviel Polyäthylenglycol oder Derivat einem entspannten Zustand unterworfen. Durch die desselben im Verhältnis zum Polyorganosiloxan ver-Vortrocknungsbehandlung wird Lösungsmittel, bei- wendet wird, dann ist eine Faserstruktur mit einer zuspielsweise Wasser, in der wäßrigen Polyorganosil- friedenstellenden Streckbarkeit und Rückbildungsoxanemulsion verdampft und ausgetrieben. Diese Be- io eigenschaft schwierig zu erhalten.
Handlung kann je nach dem Fall auch weggelassen Die Polyäthylenglycole und die Derivate derselben werden. Durch die obenerwähnte Wärmebehandlung können durch die folgende allgemeine Formel darwird eine Polymerisationsreaktion des Polyorgano- gestellt werden:
siloxane hervorgerufen, so daß hochelastische Siliconfilme mit einer ausreichenden Dauerhaftigkeit und 15 t> q /qtt qu q-> ™ >

Haftung auf den Fasern in der Faserstruktur gebildet ^{2 2} .

werden. So ist eine Faserstruktur mit einer vorzüglichen

Zugelastizität leicht erhältlich, und zwar weitgehend worin R und R' jeweils das folgende darstellen: ein

ohne Verschlechterung der ursprünglichen Form und Wasserstoffatom, eine Alkylgruppe mit 1 bis 20 Koh-

des ursprünglichen Griffs. 20 lenstoffatomen oder eine Alkylphenylgruppe mit min-

Darüber hinaus kann beim erfindungsgemäßen Ver- destens einer Alkylgruppe von 1 bis 20 Kohlenstofffahren zusätzlich zum obenerwähnten Katalysator atomen, wobei aber mindestens eine endständige mindestens eine organische Silanverbindung, wie z. B. Gruppe derselben eine Hydroxygruppe ist. Das Moleein Isocyanat einer Silanverbindung, ein Alkoxysilan, kulargewicht dieses Polyäthylenglycols oder PoIyein Acetat einer Silanverbindung usw., der Emulsion 25 äthylenglycolderivats liegt vorzugsweise im Bereich als Beschleuniger für die Vernetzungsreaktion zu- von 350 bis 6000. Wenn ein Polyäthylenglycol oder ein gesetzt werden, um die Haftung des Polyorganosil- Polyäthylenglycolderivat mit einem Molekulargewicht oxans auf den Fasern der Faserstruktur zu verbessern. von weniger als 350 verwendet wird, dann ist es schwie-Wenn eine solche Beschleunigung für die Vernetzungs- rig, die obenerwähnten Ziele der Erfindung zu erreireaktion verwendet wird, dann ist es möglich, die 30 chen, da die behandelte Faserstruktur keine ausrei-Haftung von elastischen Siliconfilmen mit einer drei- chende Streckbarkeit aufweist, obwohl sie keinen wachdimensionalen Molekularstruktur, die durch die sigen Griff und keine Wasserabweisung besitzt. Wenn Vernetzungsreaktion des Polyorganosiloxane gebildet dagegen das Molekulargewicht über 6000 liegt, dann worden ist, auf den Fasern, welche die Faserstruktur kann zwar die Streckbarkeit der Struktur auf ein höbilden, merklich zu verbessern und die resultierende 35 heres Maß verbessert werden, aber ein solches Mole-Faserstruktur mit einer dauerhaften und vorzüglichen kulargewicht ist nicht günstig, da nicht nur der wach-Zugelastizität auszurüsten. sige Griff und die Wasserabweisung kaum auf einen zu-

AIs Polyäthylengylkol oder Polyäthylenglykolderi- friedenstellenden Grad zu verringern sind, sondern der

vat werden solche mit einem Molekulargewicht von Faserstruktur auch ein ziemlich steifer und rauher

350 bis 6000 in die obenerwähnte wäßrige Polyorgano- 40 Griff verliehen wird.

siloxanemulsion gemeinsam mit einem Polymerisa- Beispiele für Fasermaterialien, die in den Fasertionskatalysator für das Polyorganosiloxan eingear- strukturen verwendet werden können, auf die die vorbeitet. Im Unterschied zu einer herkömmlichen ein- liegende Erfindung angewendet wird, sind: natürliche fachen Behandlung mit einem Polyorganosiloxan, bei Fasern, wie z. B. Wolle, Seide, Baumwolle, Hanf der eine wasserdichte Appretur erzielt werden soll, er- 45 u. dgl.; regenerierte Zellulosefasern, wie z. B. Viskosegibt das erfindungsgemäße Verfahren eine Faser- rayon, Cupra, Zelluloseacetat, Zellulosetriacetat struktur mit einer verbesserten Qualität und mit einer u. dgl.; synthetische Fasern, wie z. B. Polyamide, Polystark erhöhten Zugelastizität, ohne daß dieser Faser- ester, Polyesteräther, Polyurethane, Polyharnstoffe, struktur eine Wasserabweisung und ein wachsiger Polyacrylnitril, Polyvinylalkohol, Polyvinylchlorid, Po-Griff erteilt wird, wie dies bei den herkömmlichen 50 ^vinylidenchlorid, Polyolefine u. dgl.; sowie Ge-Polyorganosiloxanappreturen der Fall ist. Beim erfin- mische daraus. Diese Fasermaterialien können die dungsgemäßen Verfahren beträgt eine geeignete Menge Form von Stapelfasern, Fäden, gesponnenen Garnen des auf die Faserstruktur aufzubringenden Polyorgano- oder Gemischen daraus aufweisen, und weiterhin sind siloxans 0,05 bis 10 Gewichtsprozent und vorzugsweise kräuselfähige oder gekräuselte zusammengesetzte Fä-0,2 bis 5 Gewichtsprozent. Eine geeignete Menge des 55 den, texturierte Garne u. dgl. gut brauchbar. Ins-Polyäthylenglycols oder des Polyäthylenglycolderivats besondere führen Fäden, die aus einem faserbildenden sind 0,05 bis 5 Gewichtsprozent und vorzugsweise 0,1 synthetischen Kondensationspolymer bestehen, insbis 2 Gewichtsprozent. Das Verhältnis vonPolyorgano- besondere aus einem linearen Polyamid und einem siloxan zu Polyäthylenglycol oder Polyäthylenglycol- linearen Polyester, sowie gestrickte und gewirkte Texderivat, die auf die Faserstruktur aufgebracht werden 60 tilstoffe daraus beim erfindungsgemäßen Verfahren zu sollen, beträgt vorzugsweise 9:1 bis 1:2 und ins- guten Resultaten.

besondere 3:1 bis 1:1. Dieses Verhältnis ist jedoch Der in der Folge verwendete Ausdruck »polygemäß der für die Faserstruktur gewünschten Streck- esterische Fasern« umfaßt Fasern, die im wesentlichen barkeit, Wasserabweisung, wachsartigen Griffigkeit entweder aus einem Polyester oder einem Polyesterusw. veränderbar. Wenn das Verhältnis von Polyorga- 65 äther bestehen.

nosiloxan zu Polyäthylenglycol oder Polyäthylengly- Der obenerwähnte Ausdruck »Polyester« umfaßt

colderivat größer als 9:1 ist, d. h., daß zuviel Poly- Polyäthylenterephthalat und modifizierte Polyester,

organosiloxan im Verhältnis zum Polyäthylenglycol die durch Mischpolymerisation oder durch Mischen

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einer überwiegenden Polyäthylenterephthalatkompo- Aus den erwähnten Gründen wird es bevorzugt, daß

nente und einer kleineren, sich davon unterscheiden- eine Faserstruktur, die der erfindungsgemäßen PoIy-

den Komponente hergestellt worden sind. organosiloxanbehandlung unterworfen werden soll,

Die modifizierten Polyester umfassen beispielsweise eine Dehnbarkeit von mindestens 5% zumindest in der Mischpolymere aus Polyäthylenterephthalat und einer 5 Richtung aufweist, in der eine Verbesserung der Zugkleinen Menge mindestens einer der folgenden Ver- elastizität der Struktur erwünscht ist. Wenn die Dehnbindungen: aliphatische Dicarbonsäuren, wie z.B. barkeit einer zu behandelnden Faserstruktur, wie z. B. Adipinsäure, Sebacinsäure, 1,10-Decandicarbonsäure eines gestrickten oder gewirkten Textilstoffs, kleiner als u.dgl.; aromatische Dicarbonsäuren, wie z.B. Iso- 5% ist, dann ist es schwierig, die Struktur mit einer vorphthalsäure, Natriumsulfoisophthalsäure, Naphtha- io züglichen Zugelastizität auszurüsten,
lindicarbonsäure u. dgl.; alicyclische Dicarbonsäuren, Für die vorliegende Erfindung wird ein gestrickter wie z. B. Hcxahydroterephthalsäure u.dgl.; aliphati- oder gewebter Textilstoff mit einer Dehnbarkeit von sehe Diole, wie z. B. Trimethylenglycol, Tetramethy- 5% wie folgt definiert:

lenglycol, Diäthylenglycol, Polyäthylenglycol u. dgl.; Ein rechteckiges Teststück mit einer Breite von 5 cm und alicyclische Diole, wie z. B. 1,4-Cyclohexandime- 15 und einer Länge von 10 cm wird aus einem gestrickten thanol, 1,4-Cyclohexandiol u. dgl. Die modifizierten oder gewirkten Textilstoff herausgeschnitten. Die beiPolyester umfassen aber auch Polymermischungen aus den Enden in Längsrichtung des Teststücks werden Polyäthylenterephthalat und kleineren Mengen eines mit Klammern befestigt, so daß der Abstand zwischen Polymers oder Mischpolymers, das durch Vereinigung den Klammern 8 cm beträgt, und die gedehnte Länge einer Dicarbonsäurekomponente und einer Diol- 20 des Teststücks zwischen den Klammern wird gemessen, komponente hergestellt worden ist, welche aus den v/enn eine Belastung von 2 kg an einem Ende angelegt obenerwähnten ausgewählt sind, und umfaßt schließ- wird. Wenn der prozentuale Unterschied zwischen der lieh auch Polyäthylenterephthalatgemische mit einer gedehnten Länge und der ursprünglichen Länge im kleineren Menge Polyalkylenäther. Verhältnis zur ursprünglichen Länge 5 ist, dann gilt

Der obenerwähnte Ausdruck »Polyesteräther« be- 35 die Definition, daß der Textilstoff eine Dehnbarkeit

deutet Polyäthylcnparaoxybenzoat oder einen modi- von 5 % besitzt.

fizierten Polyesteräther, der entweder durch Misch- Eine Faserstruktur, auf die die vorliegende Erfin-

polymerisation einer überwiegenden Menge Poly- dung angewendet werden soll, kann aus gekräuselten

äthylenparaoxybenzoat mit mindestens einer weiteren Fasern bestehen, die in einem herkömmlichen mecha-

Komponente, die aus der im vorhergehenden Ab- 30 nischen Kräuselungsverfahren behandelt worden sind,

schnitt aufgeführten Gruppe ausgewählt ist, oder durch wie z.B. in einem Falschzwirnungsverfahren, in

Mischen einer überwiegenden Menge Polyäthylenpara- einem Stauchkammerkräuselverfahren u.dgl. In dem

oxybcnzoat und einer kleinen Menge eines Polymers Fall, in dem die Fasern oder Garne vorher einer Be-

oder Mischpolymers, wie sie oben bei den Polymer- handlung gemäß der Erfindung unterworfen werden,

gemischen von Polyäthylenterephthalat im vorherge- 35 worauf sie unter gleichzeitiger mechanischer Kräuselung

henden Abschnitt erwähnt wurden, hergestellt worden gehärtet werden, können den Fasern oder Garnen

ist. gleichzeitig eine hohe Zugelastizität und Kräuselungen

Das gemäß dem vorliegenden Verfahren zu ver- erteilt werden. Ein Verfahren zur Behandlung eines

wendende Polyamid ist ein faserbildendes lineares texturierten gekräuselten Garns wird in der Folge in

Polymer oder Mischpolymer, das durch Polymerisa- 40 allen Einzelheiten beschrieben,

tion mindestens eines der folgenden polyamidbilden- Polyesterfasern oder Polyamidfasern, auf die ein

den Materialien hergestellt worden ist: cyclische Lac- Polyorganosiloxan aufgebracht worden ist, können

tarne, wie z. B. ε-Caprolactam, Önantholactam, Lau- einer Vortrockung unterworfen werden, an die sich

rylolactam u. dgl., sowie Nylonsalze, die aus einem eine Wärmebehandlung in einem trockenen Zustand

Diamin, wie z. B. Tetramethylendiamin, Hexamethy- 45 bei 80 bis 200⁰C unter einem gespannten oder ent-

lendiamin, Nonamethylendiamin, Undecamethylendi- spannten Zustand, wie vorher erläutert, anschließt,

amin, Metaxylylendiamin, Paraxylylendiamin, und hierauf können sie durch ein herkömmliches me-

N,N'-Bis(y-aminopropyl)piperazin, y.y'-Aminopro- chanisches Kräuselungsverfahren, wie z. B. einem

pyläther u. dgl., und einer Dicarbonsäure, wie z. B. Falschzwirn- oder einem Stauchkammerkräuselver-

Adipinsäure, Sebacinsäure, Terephthalsäure, Isoph- 50 fahren, gekräuselt werden. Weiterhin können diejeni-

thalsäure, Hexahydroterephthalsäure u. dgl. herge- gen Fasern, die einer Vortrocknungsstufe unterworfen

stellt worden sind. worden sind, direkt dem Kräuselungsverfahren ohne

Es ist erwünscht, daß die Faserstruktur, auf die Ausführung der selbständigen Härtungsstufe unterdas erfindungsgemäße Verfahren angewendet werden worfen werden. Weiterhin kann bei Weglassung der soll, eine Dehnfähigkeit von mindestens 5% aufweisen 55 Vortrocknungsstufe die Kräuselungsstufe sich an die soll, und zwar wegen der Tatsache, daß eine Behänd- Erhitzungsbehandlung anschließen. In jedem Fall lung der Faserstrukturen mit einem Polyorganosiloxan werden gekräuselte Fasern mit einer hohen Zugelastider Faserstruktur keine neue Dehnbarkeit und Deh- zität und den erwünschten Eigenschaften erhalten, wie nungsrückbildung verleihen kann, wenn diese Faser- sie die ursprünglichen Fasern besitzen (beispielsweise struktur ursprünglich weder eine Dehnbarkeit noch 60 Bauschigkeit, Bearbeitbarkeit usw.), und die nicht vereine Dehnungsrückbildung besaß. Das Verfahren ver- schlechtert worden sind.

bessert dagegen die elastischen Eigenschaften, wie Im Falle von Fasern, die einem Kräuselungsverfah-

z. B. die Dehnbarkeit und die Rückbildung, die die ren unterworfen werden, das eine mechanische De-

ursprüngliche Faserstruktur besessen hat. Wenn bei- formationsstufe und eine Wärmefixierung unmittelbar

spielsweise die Dehnbarkeit einer Faserstruktur kleiner 65 nach einem Trocknungsverfahren ohne selbständige

als 5% ist, dann ist es schwierig, die Dehnbarkeit und Erhitzung umfaßt, ist es vom industriellen Standpunkt

Dehnungsrückbildung durch eine Polyorganosiloxan- äußerst vorteilhaft, daß die dreidimensionale Ver-

behandlung zu verbessern. netzungsreaktion des Polyorganosiloxane und die

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Wärmefixierung der Faser gleichzeitig ausgeführt entwicklungsbehandlung ausgeführt worden ist, verwerden. strickt oder verwebt und dann eine Kräuselung oder

Es wurde festgestellt, daß die bevorzugteste Zeit- Schrumpfung in heißem oder siedendem Wasser vordauer (t in Sekunden), während der die Fasern beim nimmt.

Wärmefixierungsverfahren in einem Erhitzer verblei- 5 Ein gestrickter oder gewebter Textilstoff, der zuben, die folgende Ungleichung erfüllen soll: sammengesetzte Fäden enthält und auf den das er

findungsgemäße Verfahren angewendet werden soll, 5 · 3l/Z) '^{st em s}°l^cner5 bei dem die Kräuselungen durch eine

t ^ — Wärmebehandlung nach der Herstellung aus den zu-

T + 20 ₁₀ sammengesetzten Fäden entwickelt worden sind oder

bei dem die Kräuselungen nach der Herstellung aus

worin D der Gesamttiter (den) der Faser ist und T die den zusammengesetzten Fäden entwickelt worden sind, Temperatur (⁰C) des Erhitzers ist. die vor der Verarbeitung durch ein Vorkräuselungs-

Wenn die obige Bedingung nicht erfüllt ist, da die verfahren behandelt worden sind. Die einzelnen Fäden, Reaktion des Polyorganosiloxane unzureichend durch- 15 die eine solche Struktur aufweisen, behalten ihre entgeführt wurde, dann ist ein elastischer Siliconfilm mit sprechenden Kräuselungen in der Struktur bei, oder einer Dauerhaftigkeit und vorzüglichen Haftung auf benachbarte Fasern sind nicht in dichtem Kontakt mitder Faser nur schwierig zu bilden, so daß die Streck- einander, so daß sie in der Struktur beweglich sind, barkeit und die Dehnungsrückbildung der resultieren- weshalb, wenn eine Zugspannung auf die Struktur einden Fasern nicht ganz zufriedenstellend sind. ao wirkt, die einzelnen Fasern sich gemäß der Zugspan-

Weitere wichtige Faserstrukturen, auf die die vor- nung frei bewegen können.

liegende Erfindung angewendet werden kann, sind die- Die gemeinsam zu verspinnenden Polymeren, die

jenigen, die aus zusammengesetzten Fäden mit laten- Art und Weise des gemeinsamen Verspinnens und die ten Kräuselungen bestehen, welche durch gesondertes Verhältnisse der gemeinsam zu verspinnenden PoIy-Aufschmelzen von zwei faserbildenden thermoplasti- »5 meren für einen kräuselbaren zusammengesetzten sehen Polymeren, die sich in ihrer Wärmeschrumpf- Faden, auf den das erfindungsgemäße Verfahren anbarkeit unterscheiden, und durch gleichzeitiges Ex- gewendet werden soll, werden in zweckmäßiger Weise tradieren dieser beiden Schmelzen aus der gleichen im Hinblick auf die Haftfähigkeit der zwei verwendeten Spinnöffnung in einen einheitlichen Faden, in dem die Polymeren, der für den zusammengesetzten Faden gebeiden Polymeren in einer exzentrischen Lage zuein- 30 wünschten Kräuselbarkeit usw., ausgewählt,
ander angeordnet sind und sich über die gesamte Länge Verschiedene zusammengesetzte Fäden sind aus den

des Fadens erstrecken, hergestellt werden, wobei die Kombinationen der obenerwähnten zahlreichen PoIy-Faserstruktur ein Garn oder ein daraus hergestellter meren erhältlich, und bevorzugte Polymerkombinagestrickter oder gewebter Textilstoff ist, der eine Dehn- tionen, die zusammengesetzte Fäden mit einer vorbarkeit von mindestens 5 % in der Richtung aufweist, 35 züglichen Kräuselbarkeit ergeben, sind diejenigen aus in der die Dehnung stattfinden soll. Polyamiden und Polyestern oder Polyesteräthern, die-

Zusammengesetzte Fäden, die einer trockenen jenigen aus Homopolyamiden mit Mischpolyamiden Wärmebehandlung in einem gespannten oder ent- oder modifizierten Polyamiden, diejenigen aus PoIyspannten Zustand unterworfen worden sind, ent- äthylenterephthalat mit Mischpolyestern oder modiwickeln vorzügliche Kräuselungen, indem sie weiterhin 40 fizierten Polyestern, diejenigen aus Polyäthylentereeinerherkömmlichen Kräuselungsentwicklungsbehand- phthalat mit Polyäthylenoxybenzoat, Mischpolyesterlung in einem entspannten Zustand unterworfen wer- äthern oder modifizierten Polyesteräthern und diejeniden, wobei gekräuselte Fäden entstehen, die eine vor- gen aus zwei Polyäthylenterephthalaten, die sich in zügliche Dehnbarkeit und ein vorzügliches Rückbil- ihrem Polymerisationsgrad unterscheiden,
dungsvermögen der Kräuselungen aufweisen. Wenn 45 So bildet das gemäß dem vorliegenden Verfahren die trockene Wärmebehandlung in einem entspannten auf zusammengesetzte Fäden aufgebrachte Polyorga-Zustand ausgeführt wird, dann ändert sich die Krau- nosiloxan bei einer Härtungsbehandlung elastische selungsfrequenz der resultierenden gekräuselten Fäden Filme mit einer vorzüglichen Dauerhaftigkeit und Hafaußerdem entsprechend der Art der einzelnen Kompo- tung auf Fasern und einer dreidimensionalen Molekunenten, die die zusammengesetzten Fäden bilden, der 50 larstruktur, so daß zusammengesetzte Fäden und Temperatur in der Härtungsbehandlung und dem Grad daraus hergestellte gestrickte oder gewebte Textilder Entspannung der Fäden während der Härtungs- stoffe mit einer vorzüglichen Dehnbarkeit und Rückbehandlung. Wenn demgemäß die Härtungsbehand- bildung der Kräuselungen erhalten werden können, lung in einem entspannten Zustand wie oben ausge- wobei weiterhin die Bauschigkeit und die Kräuseführt wird, dann wird vom industriellen Standpunkt 55 lungsdehnbarkeit, die den zusammengesetzten Fäden ein starker Vorteil erhalten, da die dreidimensionale eigen ist, nicht verschlechtert worden ist.
Vernetzungsreaktion des Polyorganosiloxane und die Das Wort »Teil« bedeutet in den Beispielen »Ge-

Kräuselungsentwicklung gleichzeitig durchgeführt wer- wichtsteil«. Die Viskositätszahl von Polyamiden den. . wurde in m-Cresollösung bei 30⁰C bestimmt, und die

Ein gestrickter oder gewebter Textilstoff mit einer 60 Viskositätszahl von Polyestern und Polyesteräthern vorzüglichen Streckbarkeit, der einer der Ziele der vor- wurde in o-Chlorphenollösung bei 30⁰C bestimmt, liegenden Erfindung ist, ist dadurch erhältlich, daß Die Verfahren zur Bestimmung des Kräuselungs-

man ein Garn aus zusammengesetzten Fäden, auf wel- grads, der Kräuselungsrückbildung und der Restches ein Polyorganosiloxan gemeinsam mit einem kräuselung in den Beispielen sind wie folgt:
Polyäthylenglykol bzw. Polyäthylenglykolderivat und 65 Eine Probe eines Mehrfadengarns aus 20 zusammeneinem Polymerisationskatalysator aufgebracht wor- gesetzten Fäden wird in siedendem Wasser unter den ist und mit dem anschließend eine Härtungsbe- einem entspannten Zustand eingeweicht und getrockhandlung und gegebenenfalls auch eine Kräuselungs- net. An die Probe wird eine Anfangsbelastung von

2 mg/den angehängt, worauf ihre Länge (Z₀) gemessen wird. Als nächstes wird eine Belastung von 100 mg/den an die Probe angehängt, und 2 Minuten später wird ihre Länge (/₍) gemessen. Hierauf wird, nachdem eine Belastung von 500 mg/den an die Probe 2 Minuten angehängt worden ist, die Belastung gegen eine Belastung von 100 mg/den ausgetauscht, und 2 Minuten später wird die Länge der Probe (/_a) gemessen. Abschließend wird die Belastung gegen die Anfangsbelastung ausgetauscht, und 2 Minuten später wird die Länge (/₃) der Probe gemessen. Der Kräuselungsgrad, die Kräuselungsrückbildung und die Restkräuselung werden dann aus den folgenden Gleichungen errechnet:

Kräuselungsgrad (%) =

Kräuselungsrückbildung^) =

—- · 100

100

ao

Restkräuselung (%)

100

Die Methoden zur Bestimmung der Gesamtschrumpfung, der linearen Schrumpfung, der Kräuselungsschrumpfung und des CR-Wertes sind wie folgt:

Eine Probe eines Mehrfadengarns aus 20 Fäden mit einer Länge von L₀ wird 10 Minuten in siedendem Wasser eingeweicht, das Wasser auf dem Garn wird durch ein Filterpapier entfernt, und das Garn wird an der Luft getrocknet. Die Länge (X₁) der luftgetrocknetcn Probe wird gemessen, hierauf wird eine Belastung von 100 mg/den angelegt, und 30 Sekunden später wird die Länge (X₂) gemessen. Die Belastung wird dann gegen eine Belastung von 2 mg/den ausgetauscht, und 2 Minuten später wird die Länge (L₃) der Probe gemessen.

Gesamtschrumpfung (%) =

lineare Schrumpfung (%)

Kräuselungsschrumpfung (%)

L₀-L₁

100

hL·

100

CR-Wert(%) =

L_s-L₃

100

55

Die Zugelastizität von gewebten oder gestrickten Textilstoffen wird durch das folgende Verfahren bestimmt:

Eine Probe mit einer effektiven Länge von 20 cm und einer Breite von 5 cm wird auf einem Instron-Universal-Zugtester mit einer Dehnungsgeschwindigkeit von 50,8 mm/min bis auf einen vorbestimmten Dehnungsgrad gedehnt und 1 Minute stehengelassen, worauf die Länge (L cm) festgestellt wird. Die Probe wird wieder in einen entspannten Zustand gebracht,

und 1 Minute später wird die Länge (L' cm) der Probe gemessen. Die Zugelastizität wird durch die folgende Formel ausgedrückt:

Zugelastizität (%) =

L-L' L-20

100

In bezug auf den wachsigen Griff wurde folgendes festgelegt: Ein Textilstoff ohne wachsigen Griff wurde mit Stufe 1 bezeichnet. Eine Probe mit einem geringen wachsigen Griff wurde mit Stufe 2 bezeichnet. Eine Probe mit einem klar feststellbaren wachsigen Griff wurde mit Stufe 3 bezeichnet. Eine Probe mit einem stark zu fühlenden wachsigen Griff wird mit Stufe 4 bezeichnet. Eine Probe mit einem extremen wachsigen Griff wurde mit Stufe 5 bezeichnet. Die Bestimmungen wurden durch zehn Personen ausgeführt, worauf ein Mittelwert gebildet wurde.

Die Messung der Wasserabweisung wurde gemäß JIS (Japanese Industrial Standard)-L-1079-19665.24.2: Water Repellency-A-Method (Spritzmethode) bestimmt.

Beispiel 1

Ein falschgezwirntes texturiertes Polyestergarn mit 75 den und 36 Fäden, welches durch ein herkömmliches Verfahren hergestellt worden war und eine Zwirnung in der S-Richtung aufwies, und ein weiteres Polyestergarn, welches eine Zwirnung in der Z-Richtung aufwies, wurden in ein dupliertes Garn mit 150 Drehungen in der Z-Richtung vereinigt. Ein offener Textilstoff mit einer Dichte in Schuß und Kette von jeweils 70/25,4 mm wurde aus dem obenerwähnten Garn gewebt. Nach einem 30 Minuten dauernden Einweichen in siedendem Wasser und in entspanntem Zustand wurde der Textilstoff nacheinander in der üblichen Weise den folgenden Behandlungen unterworfen: Entschlichtung, Reinigung, Vorfixierung und Färben. Der resultierende gewebte Textilstoff zeigte eine vorzügliche Dehnbarkeit in der Kettenrichtung von 12 % und eine solche in der Schußrichtung von 7 %,

6 Stücke des auf diese Weise erhaltenen Textilstoffs wurden in sechs verschiedenen, wäßrigen Emulsionen eingeweicht, die aus 0,2 Teilen Methylhydrogenpolysiloxan mit einer Viskosität von 30 Centistokes bei 25° C, 0,3 Teilen Dimethylpolysiloxan mit einer Viskosität von 1000 Centistokes bei 25⁰C, 0,02 Teilen Zinkisooctoat und 100 Teilen Wasser bestand, wobei jede Emulsion weiterhin Polyoxyäthylenlauryläther mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 800 in solchen verschiedenen Mengen enthielt, daß die Verhältnisse des Polysiloxans zum Polyoxyäthylenlauryläther in der Emulsion 10:1, 7:1, 3:1, 1:1, 1: 2 bzw. 1: 4 waren. Hierauf wurden die Textilstoffstücke mit Hilfe einer Quetschwalze bis zu einer Aufnahme von 100% ausgedrückt, bei 100⁰C in heißer Luft getrocknet und dann 1 Minute bei 17O⁰C gehärtet, um Textilstoffe (A), (B), (C), (D), (E) und (F) herzustellen. Weiterhin wurden die obenerwähnten gefärbten Textilstoffe 1 Minute lang bei 170⁰C ohne eine Polysiloxanbehandlung gehärtet, wodurch der Textilstoff (G) erhalten wurde. Bei diesen Textilstoffen wurde eine elastische Rückbildung bei 10 % Dehnung, ein wachsiger Griff und eine Wasserabweisung gemessen, wie sie in der folgenden Tabelle 1 angegeben sind:

Tabelle

	Elastische	wachsiger Griff	Wasser abweisung
Probe	Rückbildung aus 10% Dehnung	4,6	90
A (Vergleich)	90,3	3,4	70
B (erfindungs	89,5
gemäß)		1,3	0
C (erfindungs	89,0
gemäß)		1	0
D (erfindungs	88,6
gemäß)		1	0
E (erfindungs	87,7
gemäß)		1	0
F (Vergleich)	84,1	1	0
G (Vergleich)	82,5

IO

Wie aus der obigen Tabelle 1 hervorgeht, besaßen ao die gemäß der Erfindung behandelten Textilstoffe eine zufriedenstellende Rückbildung aus Dehnung und wiesen keinerlei wachsigen Griff oder Wasserabweisung auf.

B e i s ρ i e 1 2 ^a5

Gemäß einem herkömmlichen Verfahren wurden Chips aus einem Mischpolymer aus 90 Molprozent Polyäthylenterephthalat und lOMoJprozent PoIyäthylenisophthalat mit einer Viskositätszahl von 0,6 in o-Chlorphenollösung bei 30⁰C und Chips aus Polyäthylenterephthalat mit einer Viskositätszahl von 0,63 in o-Chlorphenollösung bei 3O⁰C einzeln hergestellt, und die beiden verschiedenen Chiparten wurden gemäß einem herkömmlichen Verfahren für gemeinsames Spinnen in einem Extrusionsverhältnis von 1:1 gesponnen, wobei ein kräuselbares zusammengesetztes Polyesterfadengarn von 75 den und 36 Fäden erhalten wurde, welches Garn mit einer Geschwindigkeit von 200 m/min in ein rostfreies Stahlrohr mit einem Innendurchmesser von 2 mm und einer Länge von 500 mm, das auf 170⁰C erhitzt war, eingeführt und mit einer Geschwindigkeit von 125 m/min abgeführt wurde, um ein gekräuseltes Garn herzustellen. Dem resultierenden gekräuselten Garn wurde eine Z-Zwirnung von 150 Drehungen/m verliehen, und das gezwirnte Garn wurde in ein einheitliches Doppelgarn dupliert, mit dem ein offener Textilstoff mit einer Kettendichte und Schußdichte von jeweils 70/25,4 mm durch ein herkömmliches Verfahren gewebt wurde. Nach einem 30 Minuten dauernden Entspannen in siedendem Wasser wurde der Textilstoff in herkömmlicher Weise gereinigt, vorfixiert und gefärbt. Der resultierende Textilstoff zeigte eine Dehnung von 15% in der Kettenrichtung und eine Dehnung von 10% in der Schußrichtung. Der Textilstoff wurde dann in einer wäßrigen Emulsion eingeweicht, die aus 1,2 Teilen Methylhydrogenpolysiloxan mit einer Viskosität von 15 Centistokes bei 25⁰C, 0,8 Teilen Dimethylpolysiloxan mit einer Viskosität von 10 000 Centistokes bei 25⁰C, 0,7 Teilen Polyoxyäthylenoctylphenoläther mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 800, 0,02 Teilen Zinknaphthenat und 97,6 Teilen Wasser bestand, zur Abtrennung der überschüssigen Lösung bis zu einer Aufnahme von 100 Gewichtsprozent, bezogen auf den Textilstoff, ausgedrückt und hierauf einer Vortrocknung bei 100⁰C und dann einer Härtung bei 170⁰C unterworfen. Auf diese Weise wurde ein Textilstoff (H) mit einer vorzüglichen elastischen Rückbildung aus Dehnung und mit einem verringerten wachsigen Griff und einer verringerten Wasserabweisung erhalten. Die elastischen Rückbildungen aus 15% Dehnung in der Kettenrichtung beim Textilstoff (H) wie auch beim Textilstoff (I), die keiner erfindungsgemäßen Behandlung unterworfen worden waren, wurden zu 93,8% bzw. 88,2% bestimmt. Die Werte für den wachsigen Griff der Textilstoffe (H) und (I) wurden zu 1,3 bzw. 1,0 bestimmt, und die Werte für die Wasserabweisung der Textilstoffe wurden bei beiden zu 70,0 bestimmt.

309583/410

Claims

1 2

Leder, Kleidungsstücke u. dgl. Die wichtigsten Faser-Patentansprüche : strukturen der vorliegenden Erfindung sind gekräuselte

Garne und gestrickte und gewebte Textilstoffe, die aus 1. Verfahren zur Herstellung einer Faserstruktur diesen hergestellt sind.

mit einer vorzüglichen Dehnungsrückbildung und 5 Es gibt verschiedene bekannte Verfahren zur Herverminderter Wasserabstoßung sowie ohne wachsi- stellung von streckbaren Faserstrukturen, bei denen gen Griff durch Behandeln mit einer wäßrigen, ein beispielsweise ein texturiertes, gekräuseltes Polyamid-Polyorganosiloxan enthaltenden Emulsion, da- oder Polyestergarn als Material für die Faserstrukturen durch gekennzeichnet, daß man eine verwendet wird oder bei denen ein elastisches Garn, wäßrige Polyorganosiloxanemulsion, die Methyl- io wie z. B. ein Gummi- oder Polyurethanelastomergarn, hydrogenpolysiloxan mit einer Viskosität von 10 verwendet wird oder bei denen gestrickte oder gebis 40 Ccntistokes bei 25°C oder ein Gemisch aus webte Textilstoffe einer Nachbehandlung unterzogen mindestens 5 Gewichtsprozent Methylhydrogen- werden. Jedoch sind Polyamid- oder Polyestergarne als polysiloxan und aus höchstens 95 Gewichtsprozent Materialien für Faserstrukturen bezüglich ihrer Deh-Dimethylpolysiloxan mit einer Viskosität von 100 15 nungsrückbildung nicht zufriedenstellend, so daß Faserbis 50 000 Centistokes bei 25°C und ein Poly- strukturen, die daraus nach dem obenerwähnten heräthylenglykol oder ein Polyäthylenglykolderivat kömmlichen Verfahren hergestellt sind, ebenfalls keine mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht zufriedenstellende Dehnungsrückbildung aufweisen, von 350 bis 6000 gemäß der allgemeinen Formel Insbesondere besitzen Polyesterfasern, die weit ver-

^ao breitet ^sm<^> ^w'^{e z}· B. Polyäthylenterephthalatfasern,

^κυ ~~ (⁽-^H2^c«2Ü>i — K schlechte Dehnungsrückbildungseigenschaften, und

aufweist, worin R und R' jeweils ein Wasserstoff- infolgedessen wurden bisher hochstreckbare gestrickte

atom, eine Alkylgruppe mit 1 bis 20 Kohlenstoff- oder gewebte Textilstoffe aus Polyesterfasern kaum

atomen oder eine Alkylphenylgruppe mit minde- hergestellt.

stens einer Alkylgruppe von 1 bis 20 Kohlenstoff- 25 Weiterhin wurden zahlreiche zusammengesetzte atomen darstellen und wobei mindestens eine der Fäden vorgeschlagen, bei denen mindestens zwei anendständigen Gruppen eine Hydroxylgruppe ist, einanderhaftende Komponenten einer synthetischen enthält, zusammen mit einem Polymerisationskata- Faser, die sich in ihrer Wärmeschrumpfbarkeit unterlysator homogen auf eine Faserstruktur mit einer scheiden, in exzentrischer Lage zueinander über die Dchnfähigkeit von mindestens 5% aufbringt und 3° gesamte Länge des Fadens angeordnet sind, und die hierauf die Faserstruktur einer Härtungsbehand- dadurch hergestellt werden können, daß man die gehing unterwirft, wobei die auf die Faserstruktur nannten Polymeren getrennt schmilzt und sie im geaufgebrachte und fixierte Polyorganosiloxanmenge schmolzenen Zustand gleichzeitig aus der gleichen 0,05 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf die ge- Spinnöffnung extrudiert, so daß ein einheitlicher Faden nannte Struktur, beträgt und wobei das Polyorga- 35 entsteht.

nosiloxan und das Polyäthylenglykol oder Poly- Ein Hauptziel bei der Herstellung solcher zusam-

äthylenglykolderivat auf die Faserstruktur ■ in mengesetzter Fäden besteht darin, ein gekräuseltes

einem Gewichtsverhältnis von 9:1 bis 1:2 auf- Garn mit einer wollartigen Bauschigkeit, Deckkraft

gebracht werden. und Elastizität oder Dehnungsrückbildung herzustel-

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- 40 len. Es istjedoch nicht immer der Fall, daß zusammenzeichnet, daß die genannte Emulsion weiterhin gesetzte Fäden, die durch ein herkömmliches Vermindestcns eine organische Silanverbindung als fahren hergestellt worden sind, zufriedenstellende woll-Vernetzungsmittel enthält, und zwar ein Isocyanat artige Eigenschaften aufweisen. Die meisten herkömmcincr Silanverbindung, ein Alkoxysilan ode'r ein liehen gekräuselten zusammengesetzten Fäden besit-Acetat einer Silanverbindung. ■ ' · 45 zen einige Nachteile, die es zu vermeiden gilt. Tns-

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- besondere besitzen sie kein wollähnliches Kräuselungszcichnet, daß die Menge des genannten Polyäthylen- rückbildungsvermögen, wogegen Wolle ein vorzügglykols oder Polyäthylenglykolderivats, das auf die liches Kräuselungsrückbildungsvermögen aufweist, so Faserstruktur aufgebracht wird, 0,05 bis 5 Ge- daß sich seine Kräuselungen leicht in die ursprüngliche wichtsprozent, bezogen auf die genannte Struktur, 50 Form zurückbilden, und zwar sogar nach einer bebeträgt, trächtlich großen Druck-, Zug- oder Biegespannung.

Beispielsweise besitzt ein zusammengesetzter Faden,

der durch gleichzeitiges Schmelzspinnen von PoIy-

äthylenterephthalat und einem Mischpolymer aus

55 90 Molprozent Polyäthylenterephthalat mit 10 MoI-

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung prozent Polyäthylenhexahydroisophthalat aus der einer Faserstruktur mit einer vorzüglichen Dehnungs- gleichen öffnung hergestellt worden ist, eine vorrückbildung und verminderter Wasserabstoßung so- zügliche Kräuselbarkeit, die extrem gute Kräuselunwic ohne wachsigen Griff durch Behandeln mit einer gen entwickeln kann, aber diese Kräuselungen bewäßrigen, ein Polyorganosiloxan enthaltenden Emul- 60 sitzen aus einer Dehnung ein so unzureichendes Rücksion. bildungsvermögen, daß sich die Kräuselungen kaum Mit dem Ausdruck »Faserstruktur«, wie er in dieser in ihre ursprüngliche Form zurückbilden, nachdem Beschreibung und in den Ansprüchen verwendet wird, eine Belastung von 1 g/den, welche an den Faden ist eine Struktur gemeint, die sich aus Stapelfasern, 2 Minuten lang angehängt worden ist, weggenommen endlosen Fäden oder einer Mischung derselben zusam- 65 wird.

mensctzt, wie z. B. Garne, Stränge, Netze, gestrickte Weiterhin verschlechtert eine nachträgliche Appre-

Waren, gewebte Textilstoffe, nicht gewebte Textil- turbehandlung einen ursprünglich guten Griff einer

stoffe, Filze, Filtertücher, Substrate für synthetisches paserstruktur. Es ist allgemein bekannt, daß eine hoch-