DE2035467A1

DE2035467A1 - Vorrichtung zum Formen von inneren Be lagen aus thermoplastischem Kunststoff in Verschlusskapseln od dgl

Info

Publication number: DE2035467A1
Application number: DE19702035467
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-07-29
Filing date: 1970-07-17
Publication date: 1971-02-11
Also published as: GB1255118A; US3674393A; DE2035467C3; DE2035467B2

Description

Patentanmeldung.

Ettore BOSI« in Imolu (Italien) , ia oelice

^H Vorrichtungzum Formen von inneren Belagen aus thermoplastischem Kunststoff in Versonlusslcapseln od.dgl."

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Formen von inneren Belagen aus thermoplastischem Kunststoffin Versohlusskapseln od.dgl., bestehend aus einem um eine vertikale Achse umlaufend antreibbaron Drehtisch mit Auflagen fCIr die einzelnen, mit ihrer Holilseite nach oben gerichteten, je eine dosierte, warme und infolgedessen plastisch verformbare Kunststoffmasse enthtiltenden Verschlusskapseln und au» einer im Abstand darüber angeordneten, mitumlaufenden Drehscheibe

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mit nach unten vorspringenden, flössigkeitsgektlhlten, koaxial zu den Verschlusskapselauflagen eingestellten Stauchstempeln wobei im Bereich eines UmfängsabSchnitts des Drehtisches die in jeder Verschlusskapsel enthaltene Kunststoffmasse durch Relativbewegung zwischen Stauchstempel und Verschlusskapselauflage zu einem inneren Belag in der Verschlusskapsel verpresst wird.

Bei den z.B. aus der USA-Patentschrift 3 135 019 bekannten * Vorrichtungen dieser Art sind die Verschlusskapselauflagen fest d.h. unbeweglich mit dem Drehtisch verbunden, wflhrend die zugeordneten Stauchstempel vertikal beweglich in der Drehscheibe gelagert sind und zum Verpressen der Kunststoffmasse in Richtung auf die Verschlusskapselauflagen abgesenkt werden. Diese Beweglichkeit der Stauchstempel erfordert eine komplizierte, aufwendige und stSrungsanfällige Anordnung z.B. mit beweglichen bzw. flexiblen Rohrleitungen oder mit gegeneinander verschiebbaren Kanälen zur Verbindung der flHssigkeitsgekOhlten Stauchstempel mit dem zugeordneten Kühlsystem.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile der bekannten Ausführungen zu beheben und eine Vorrichtung der eingange genannten Art zu schaffen, die eine einfache, betriebssichere und kostensparende Verbindung der flflssigkeitegek&hlten Stauchetempel alt dem betreffenden Kühlsystem ermöglicht.

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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass « die Stauchstempel unbeweglich an der Drehscheibe befestigt und durch fest mit der Drehscheibe und der vertikalen Welle des .Drehtisches verbundene Leitungen bzw. Kanäle an dem KD-hlsystem* angeschlossen sind, und dass die Verschlusskap sei auf lagen auf dem Drehtisch als vertikal bewegliche, zum Verpressen der Kunststoffmasse gegen die Stauchstempel anhebbare Unterstempel ausgebildet sind. Bei dieser Ausbildung entfallen die bisher erforderlichen, beweglichen bzw. gelenkartig gegliederten oder flexiblen Rohrleitungen, sowie die gegeneinander verschiebbaren Kanalanordnungen zur Verbindung der flllssigkeitsgekCthlten Stauch stempel mit dem zugeordneten Kühlsystem, wobei gleichzeitig die relativ zueinander beweglichen Teile der Verbindungoleitungen bzw. -kanüle auf ein Mindestmaße, herabgesetzt werden können. Daraus ergibt eich eine konstruktionsmSssig viel einfachere und wirtschaftlichere Verbindung zwischen den flüssigkeitsgektthlten Stauchköpfen und dem betreffenden KQhI systern, in Verbindung mit einer grösseren Betriebesicherheit und einem kleineren Wartungsaufwand·

In zweckmSssiger Weiterentwicklung des Erfindungsgedankens sind die Verbindungsleitungen zwischen den Stauchstempeln und dem betreffenden Kühlsystem als in der Welle des Drehtisches und in der Drehscheibe der Stauchstempel ausgesparte Bohrungen bzw. Kanäle ausgebildet.

ORIGINAL iNSi*?£CTED

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Eine bevorzugte, besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass in der vertikalen Welle des Drehtisches von dem einen Wellenende aus eine längsgerichtete,sackförmige Zuführungsbohrung und von dem anderen Wellenende aus eine Ifingegerichtete sackförmige Abftthrungsbohrung für die Kühlflüssigkeit vorgesehen sind, und dass diese Längebohrungen über EU-geordnete Querbohrungen in der Welle und über daran anschliessende, etwa radiale, in der Drehscheibe vorgesehene Einlauf- bzw. Auelauf kanale für die Kühlflüssigkeit mit den einzelnen Stauchstempeln in Verbindung stehen.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus nachstehender Beschreibung eines bevorzugten, in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels. In der Zeichnung zeigt:

Flg. 1 - eine mit eines inneren Belag aus thermoplastischem Kunststoff versehene, an einer ilasehepaünäang befestigte Verechlusskapsel, im Querschnitt.

Fig. 2 - die erfindungsgemSsse Vorrichtung %m& Formen von inneren Belagen aus thermoplastischem Kunststoff in Verschlusakapeeln, in vertikalem Schnittο

Fig· 3» 4 and 5 - einen Staaehstempel und üen "den!t sttsammen-

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wirkenden Dnterstempel der Vorrichtung nach Fig. 2, in vertikalem Schnitt und grösserem Masstab, in drei verschiedenen Arbeitsphasen beim Formen des inneren Belags einer Verschlusskapsel.

Fig. 6 - das Zeit-Weg-Diagramm des Unterstempele und eines am Stauchstempel angeordneten Kapselabstreifers.

In Fig. 1 ist eine metallene Verschlusskapsel C, z.B. eine Kronenkapsel dargestellt, deren Boden mit einem inneren Belag L aus thermoplastischem Kunststoff versehen ist. Dieser Belag L kann durchgehend die selbe Stärke bzw. eine durchgehend ebene Oberfläche aufweisen. Andererseits kann der Belag L auch beliebig profiliert und z.B. -wie in dem dargestellten Fall- mit einem ringförmigen, vorspringenden Randwulst E versehen sein, der bei der Befestigung der Kapsel C an der zu verschliessenden Flasche B dichtend gegen den oberen FlaschenmOndungsrand gedrückt wird.

Zum Formen von solchen inneren Belägen L in Verschlusekapseln C, wird in die mit ihrer Hohlseite nach oben gerichtete, d.h. pfennenfSrmig eingestellte Kapsel G eine dosierte, warme und Infolgedessen plastisch verformbare Kunst st off masse M eingelegt und au einen ebenen oder profilierten Belag L. vtrpreeet. Za dieiem Zweck dient

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die in Pig, 2 "bis β dargestellte

Diese Vorrichtung "besteht aus einer vertikalem Welle I₉ deren unteres Ende durch einem an einem unteren Maschinengestell teil 2 befestigten lagerkSrper 3 durchgeführt and in diesem mittels Wälzlagern 4 drehbar gelagert ist«, Bas obere Ende der Welle 1 ist mittels Wälzlagern 5 torch einen ringf5rmigen_f an einem oberen Maschinengestellteil 102 befestigten Lagerkörper 6 abgestützt. An dem raateren₉ vom lagerkBrper 3 vorspringenden End© ä©r Welle 1 ist ©in Zahnrad 7 befestigt, mit dessen Hilf® die Well© 1 «ajnl&uf@nd angetrieben wird.

Zwischen den beiden Lag@rk@rpeni 3 sind 6 ist auf der Welle 1 eine Buchse 8 befestigt» die einen flansehftaaig ausgebildeten, waagerechten Drehtisch 9 trägt«, Im Abstand über dem Drehtisch 9 ist anf der Welle 1 eine waagerechte Drehscheibe 10 angeordnet^ die mit der Buchs© 8 irehfest verbunden ist und infolgedessen zusammen mit der Welle 1 und dem Drehtisch 9 umlauft>

In dem Drehtisch 9 sind vertikal e» durchgehende * gis ichmassig Ober den DrefeIisehumfang verteilte Botetmgem Il vorgesehen» in denen je ein Unterstempel 12 vertikal verschiebbar gelagert 1st» Jeder Unter®teatp@l 12 let in einer weiteren, in einen unteren flanteh IJ i©r Bßoliee 8

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vorgesehenen Bohrung 14 verschiebbar jedoch unverdrehbar geführt und trBgt an seinem unteren Ende eine Tastrolle 15f die auf einer ringförmigen, am unteren Maschinengestell teil 2 befestigten Kurvenbahn 16 lSuft. Jeder Unterstempel 12 wird durch eine zugeordnete Feder 17 nach unten gedrückt, die eine dauernde Auflage der Tastrolle 15 auf der Kurvenbahn 16 gewährleistet.

An der Drehscheibe 10 sind nach unten vorspringende, koaxial zu den Unterstempeln 12 angeordnete, hohle Stauchstempel 19 befestigt. Jeder Stauchstempel 19 ist mit seinem oberen Ende in eine entsprechende Bohrung der Drehscheibe 10 gesteckt und darin befestigt» Das untere Ende des Stauchstempels 19 ist geschlossen und bildet einen etwas erweiterten, auf der Unterseite 219 flach absohliessenden Kopfteil 119· In dem hohlen Stauchstempel 19 ist koaxial dazu ein vertikales Innenrohr 20 angeordnet, das mit seinem oberen Ende ebenfalls in eine entsprechende Bohrung der Drehscheibe gesteckt und darin befestigt ist. Das untere Ende des Innenrohrs 20 ist offen und lSuft im Abstand von dem unteren, geschlossenen Ende des Stauchstempels 19 aus. Zwischen dem Innenrohr 20 und dem Mantel des Stauchstempels 19 ist ein im Querschnitt ringförmiger KHhIraum 21 freigelassen, durch den eine Kühlflüssigkeit, z.B. 01 dux-chgeführt wird. Die Kühlflüssigkeit strömt dabei von oben nach unten durch dae Innenrohr 2O₉ lauft aus dem unteren, offenen Ende des Innenrohre 20 in den Stauchetempel 19 ein

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und flieset dann von unten nach oben durch den ringförmigen Kühlraum 21 zwi eichen dem Innenrohr 20 und dem Mantel des Stauchstempelβ 19· Zu diesem Zweck ist das obere Ende des Innenrohrs 20 mit einem radialen, in der Drehscheibe 10 ausgesparten Einlaufkanal 22 fQr die Kühlflüssigkeit verbunden. Bas obere Ende des hohlen Stauchstempels 19, bzw. des ringförmigen Kühlraums 21 steht dagegen mit einem radialen, ebenfalls in der Drehscheibe 10 ausgesparten Ausiaufkanal 23 in Verbindung. Die den verschiedenen Stauchstßmpeln 19 zugeordneten Einlaufkanäle 22 einerseits und die betreffenden Auelaufkanäle 23 andererseits sind etwa strahlenförmig in zwei entsprechenden, in verschiedenen Höhen liegenden, waagerechten Ebenen der Drehscheibe 10 angeordnet und stehen mit je einer ringförmigen, um die Welle 1 herum in der zentralen Bohrung der Drehscheibe 10 vorgesehenen Nut 122 bzw. 123 in Verbindung.

In der Welle 1 ist von ihrem oberen Ende aus eine koaxiale Sackbohrung 24 vorgesehen, die eine Zuführungsbohrung für die Kühlflüssigkeit darstellt und an ihrem inneren Ende über Querbohrungen 124 mit der den Einlaufkanälen 22 der Stauchstempel 19 zugeordneten Innennut 122 der Drehscheibe 10 in Verbindung steht. Das Bussere Ende dieser Zufahrungebohrung 24 ist mit der Förderleitung eines nicht dargestellten, den Stauchstempeln 19 zugeordneten Umlauf—Kühl-•ystem· verbunden. Za diesem Zweok können beliebige, an

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sich bekannte Drehanschlüsse benutzt werden. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das obere, aus dem betreffenden Lagerkörper 6 vorspringende Ende der Welle 1 durch einen haubenförmigen Abschlusskörper 25 überdeokt, der an dem Lagerkörper 6 befestigt ist und eine Gewindebohrung 26 für den Anschluss der nicht dargestellten Förderleitung des Kühlsystems aufweist. Ein Dichtungsring 27 sichert die Abdichtung zwischen Abschlusskörper 25, Lagerkörper 6 und Welle 1. Ausserdem ist in der Welle 1 von ihrem unteren Ende aus eine koaxiale Sackbohrung 28 vorgesehen, die eine Abftthrungsbohrung für die Kühlflüssigkeit darstellt und an ihrem inneren Ende über Querbohrungen 128 mit der den Auslaufkanalen 23 der Stauchstempel 19 zugeordneten Innennut 123 der Drehscheibe IO in Verbindung steht. Das aussere Ende dieser Abführungsbohrung 28 kann mit ELIfe von beliebigen, an sich bekannten DrehansohlÜseen, oder durch eine ähnliche Vorrichtung^wie sie für das obere Ende der Welle 1 gezeigt ist, mit der Bückführleitung des nicht dargestellten, den Stauchstempeln 19 zugeordneten Umlauf-Kühlsystems verbunden werden. Es 1st ausserdem möglich, die Abführungsbohrung 28 der Welle 1 frei in den Flüssigkeitsbehälter des Kollisystems auslaufen zu lassen.

-Jeder Stauchetempel 19 trägt um seinen unteren Kopfteil 119 herum einen vertikal verschiebbaren Hingetempel 29» der durch eine Feder 30 nach unten in eine Buheitellung

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gedrückt ist, in der er etwas Ober die untere Abschlussflache 219 des Stauchstempels 19 vorspringt und sich dabei auf den oberen Absatz des unteren, erweiterten Köpfteilβ 119 des Stauchstempelβ 19 abstützt, wie insbesondere in Fig. 3 dargestellt ist. Die untere Abschlussflfiche des fe Ringstempels 29 ist mit einer ringförmigen Nut 129 versehen, die dem Randwulst R des auszubildenden Belags L entspricht. Der innere Begrenzungsrand dieser Ringnut 129 ist etwas niedriger als deren Susserer Begrenzungsrand, wie insbesondere aus Fig. 3 bis 5 ersichtlich ist.

Um den Ringstempel 29 herum ist ein rohrfSrmiger Abstreifer

31 längsverschiebbar angeordnet, der mit einem in der Drehscheibe 10 vertikal verschiebbar gelagerten Stössel

32 verbunden ist. Das obere, aus der Drehscheibe 10 vorspringende Ende dieses StOssels 32 trSgt eine Tastrolle 33,

* die auf einer ringförmigen, am oberen Lagerkörper 6 befestigten Kurvenbahn 34 läuft. Auf jeden 3t8asei 32 wirkt eine Feder 35, die den StBasel 32 mit seiner Tastrolle 33 gegen die Kurvenbahn 34 drückt. Die Hassverhältnisse sind dabei so gewählt, dass der untere Kopfteil 119 des Stauchstempels 19 und der Ringstempel 29 gemeinsam in die Terschlusskapsel C einführbar sind, wahrend der Abstreifer 31 mit dem Flanschrand dieser Kapsel zusammenwirkt.

In Fig· 6 eind die abgewickelten Profile der riisgf Oral gen

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Kurvenbahnen 16, 34 schematisch dargestellt, die den Bewegungsdiagrammen (Weg-Zeit—Diagrammen) der von diesen Kurvenbahnen 16, 34 gesteuerten Unteretempel 12 bzw. Abstreifer 32 entsprechen. Die UmIaufrichtung der Welle mit dem Drehtisch 9 und der Drehscheibe 10 ist mit dem Pfeil P angegeben. Die obere, den Abstreifern 32 zugeordnete Kurvenbahn 34.weist einen einzigen, aus einer ansteigenden Flanke 134 und einer abfallenden Flanke gebildeten, nach unten vorspringenden Nocken auf. Die untere, den Unterstempeln 12 zugeordnete Kurvenscheibe weist einen tiefer liegenden, ebenen Abschnitt 116 auf, der sich von dem Scheitel des Nockens 134, 234 der oberen Kurvenbahn 34 in der Umlaufrichtung F Ober einen Winkel von etwa 90° erstreckt und durch eine ansteigende Auflaufflache 316 in einen höher liegenden, ebenfalls ebenen Abschnitt 216 der Kurvenbahn 16 Obergeht. Dieser höher liegende Abschnitt 216 der unteren Kurvenbahn 16 erstreckt sich Ober einen Winkel von etwa 270° und endet am Fuss der ansteigenden Flanke 134 des Nockens 134, '234 der oberen Kurvenbahn 34, wo er durch eine abfallende AblaufflSche 416 wieder in den tieferen liegenden, ebenen Kurvenabschnitt 116 übergeht. Die abfallende Ablauffläche 416 der unteren Kurvenbahn 16 hat etwa die gleiche Neigung wie die ansteigende Flanke 134 des Nockens 134, 234 der oberen Kurvenbahn 34 und erstreckt eich Ober den selben Winkel wie die genannte ansteigende Nockenflanke 134·

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Wahrend der Drehbewegung der Welle 1 zusammen mit dem Drehtisch 9 und der Drehscheibe 10 durchläuft jede aus einem Stauchstempel 19 und einem Untersterapel 12 gebildete Presseinheit die ringförmigen Kurvenbahnen 16, 32 in der Pfeilrichtung F, wobei sich folgende Wirkungsweise ergibt.

Im Bereich des tiefer liegenden Abschnitte 116 der unteren Kurvenbahn 16 ist der Unterstempel 12 unter Einwirkung der Feder 17 so weit abgesenkt, dass sich seine obere KopfflSche etwa fluchtend mit der Oberfläche des Drehtisches 9 einstellt, wie insbesondere in Fig. 3 dargestellt ist. Der Abstreifer 31 ist durch die Feder 35 so weit angehoben, dass sein unterer Rand genügend hoch über der unteren Abschlussfläche 219 des Stauchstempele 19 liegt. Kurz vor der ansteigenden Auflauffläche 316 der unteren Kurvenbahn 16 wird eine mit ihrer Hohlseite nach oben gerichtete Verschlusskapsel C auf den Drehtisch 9 gebracht und mittig aber den Unterstempel 12 eingestellt. Diese Kapsel C enthält bereits eine dosierte, warme und infolgedessen plastisch verforrabare Kunststoffmasse M, wie insbesondere in Fig. 3 dargestellt ist. Die Zuführung und die Einstellung der Verschlusskapsel C können mit Hilfe von beliebigen, an sich bekannten Fördermitteln erfolgen. In Fig. 2 ist zu diesem Zweck ein ffblicher, waagerechter, umlaufend' angetriebener Zuföhrungsteller 36 angedeutet,' der den Dreh«» tisch 9 teilweise übergreift und an'seineii^:-ÜtnfÄg'^:®twä

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halbkreisförmige Ausnehmungen 136 zur Aufnahme von je einer Verschlusskapsel C aufweist» Der Zuführungsteller 36 wird derart synchron mit dem Drehtisch 9 angetrieben, dass sich jeweils eine seiner ümfangsausnehmungen 136 mit der betreffenden Kapsel C koaxial zu einem Stauchstempel 19 und dem betreffenden Unterstempel 12 einstellt. Die Synchronbewegung kann z.B. dadurch erzielt werden, dass der Antrieb des ZufOhrungstellers 36 yon einem am unteren Ende der Welle 1 befestigten Zahnrad 37 abgeleitet wird.

Unmittelbar nach der Einstellung der Verschlusskapsel C zwischen Unterstempel 12 und Stauchstempel 19 wird der Unterstempel 12 zusammen mit der darauf liegenden Kapsel C durch die ansteigende Auflauffische 316 der unteren Kurvenbahn 16 angehoben· Die Kapsel C wird dadurch von unten nach oben zunächst gegen den vorspringenden Ringstempel 29 gedrückt. Die etwa mittig in der Kapsel C liegende Kunststoffmasse M wird infolgedessen in einer Kammer eingeschlossen, die oben durch die Unterseite 219 des Stauchstempels 19, unten durch den Kapselboden und seitlich durch den Ringstempel 29 begrenzt ist. Dabei kommt nur der Sussere höhere Begrenzungsrand der unteren Ringstempelnut 129 auf den Kapselboden zur Auflage, so dass diese Ringstempelnut 129 über ihren inneren, niedrigeren Begrenzungsrand hinweg mit der genannten Kammer in Verbindung bleibt. Anachlieseend, d.h. wahrend der reet-

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lichen Hubbewegung des Unterstempele 12 wird zusammen mit der Kapsel C auch der Ringstempel 29 entgegen der Kraft der Feder 30 angehoben, so dass die in der genannten Kammer eingeschlossene Kunststoffmasse M durch die ebene Unterseite 219 des Stauchstempels 19 verpresst, d.h. gegen den Kapselboden gedrückt und zusammengequetscht wird. Dabei

ψ fliesst die Kunststoffmasse über den inneren, niedrigeren Rand der unteren ringförmigen Nut 129 des Ringstempels 29 hinweg in diese Nut 129 ein und füllt sie vollständig aus. Dadurch werden im mittleren Bereich des Kapselbodens unter Einwirkung der ebenen Unterseite 219 des Stauchstempels 19 ein flacher Kunststoffbelag L and im Bereich der Ringstempelnut 129 ein vorspringender Handwulst R dieses Belags gebildet, wie insbesondere in Fig. 4 dargestellt ist. Der Sussere, höhere, gegen den Kapselboden anliegende Begrenzungsrand des Ringstempels 29 verhindert ein seitliches Aue-

_fc fliessen der verpressten Kunststoffmasse und eine unerwünschte Beschichtung bzw. Verschmutzung des Kapselflansches.

Die in der vorstehend beschriebenen Weise zwischen dem feststehenden Stauohstempel 19 und dem angehobenen Unterstempel 12 festgeklemmte und gleichzeitig vom Zuführungsförderer 36 abgenommene Versohlusskapsel C macht nun die Drehbewegung des Dreht!aches 9 mit* Der Unterstempel 12 wird dabei durch den höher liegenden Abschnitt 216 der unteren Kurvenbahn 16 in seiner angehobenen Stellung na®h ?ig. 4

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gehalten, so dasa die zu einem Inneren Belag L_f R der Verschlusskapsei C verpresste Kunststoffmasse weiterhin dem Pressdruck unterworfen wird. Gleichzeitig wird dor geformte Kunststoffbelag L, R der Kapsel C durch die im hohlen Stauchstempel 19 strömende Kühlflüssigkeit abgekühlt und infoigede.Msen verfestigt. Die Kühlflüssigkeit strömt dabei durch die obere Zuführungebohrung 24 und die ι anschliessenden Querbohrungen 124 der Welle 1 in die innere ringförmige Nut 122 der Drehscheibe 10 und von dort durch den radialen Einlaufkanal 22 und das Innenrohr 20 in den unteren Kopfteil 119 des Stauchstempels 19 ein, durchfliesst anschliessend von unten nach oben den Kühlraum 21 im Stauchstempel 19 und lfiuft dann durch den radialen Auelaufkanal 23 und die innere ringförmige Nut 123 der Drehscheibe 10 sowie durch die anschliessenden Querbohrungen 128 und die untere Abführungsbohrung 28 der Welle 1 aus. I

Im Bereich der abfallenden AblaufflSehe 416 der unteren Kurvenbahn 16 wird der ünteretempel 12 durch die Feder abgesenkt. Gleichzeitig und in dem selben Mass wird auch der Abstreifer 31 entgegen der Kraft der Feder 35 durch die ansteigende Flanke 134 des Nockens 134_t 234 der oberen Kurvenbahn 34 nach unten verschoben. Der Abstreifer 31 kommt dabei mit dem Flanschrand der Verschlusskapsel C in Eingriff und begleitet die durch das Absenken des Unter-

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stempele 12 hervorgerufene Abwärtsbewegung der Verschlusskapsel C, bis eich die obere Kopfflfiche des Unterstempele 12 wieder fluohtend mit der Oberflache des Drehtisches einstellt, wie insbesondere in Fig. 5 dargestellt ist. Während dieser Absenkbewegung des Unterstempels 12 wird die Verschlusskapsel C zunächst durch den unter Einwirkung der Feder 30 nach unt§n in seine Ruhestellung nach Pig. verschobenen Ringstempel 29 von der Unterseite 219 des Stauchstempele 19 gelöst. Anschliessend wird die Kapsel C durch den weiterhin nach unten bewegten Abstreifer 31 τοη dem angehaltenen Ringstempel 29 gelöst und abgestreift. Der Abstreifer 31 wird dann im Bereich der abfallenden Flanke 234 des Nockens 134» 234 der oberen Kurvenbahn durch die Feder 35 wieder in seine Ruhestellung nach Fig»3 gehoben. Die mit einem verfestigten inneren Belag L₉ R aus Kunststoff versehene Verschlusskapsel C wird im Anfangsbereich des tiefer liegenden Abschnitte 116 der unteren Kurvenbahn 16 vom Drehtisch 9 z.B. mit Hilf® einer an eich bekannten, nicht dargestallten Abstreifleiste od. dgl. abgeführt.

Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf Sas dargestellte AuefQhrungsbeiepiel beschränkt, sondern es sind in Rahmen des allgemeinen Erfindiangegedankene.meto@re₉ insbesondere in baulicher Hinsieht verschiedene X»öewig@n möglich. So z.B. kann die vertikal© Well® 1 feststehen and nur der Drehtisch 9 zusammen mit der Drehscheibe IO

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umlaufen. Die Drehscheibe 10 kann durch ein Sternrad mit an jedem Sternarm befestigten Stauchstempeln 19 ersetzt werden. Andererseite können alle der Beschreibung und der Zeichnung entnehmbare Merkmale einschliesslich der konstruktiven Einzelheiten in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein·

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Claims

PATENTANSPRÜCHE

Vorrichtung zum Formen von inneren Belögen aus thermoplastischem Kunststoff in Verschlusskapseln od.dgl., bestehend aus einem um eine vertikale Achse umlaufend antreibbaren Drehtisch mit Auflagen für die einzelnen, mit ihrer Hohlseite nach oben gerichteten, je eine dosierte, warme und infolgedessen plastisch verformbare Kunststoffmasse enthaltenden Verschlueskapseln und aus einer im Abstand darüber angeordneten, mitumlaufenden Drehscheibe mit nach unten vorspringenden, flüssigkeitsgektthlten, koaxial zu den Verschlusskapselauflagen eingestellten Stauchstempeln, wobei im Bereich eines Umfangsabschnitte des Drehtisches die in jeder Verschlusskapsel enthaltene Kunststoffmasse durch Relativbewegung zwischen Stauchstempel und Verschlusskapselauflage zu einem inneren Belag in der Verschlusskapsel verpresst wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Stauchstempel (19, 119) unbeweglich an der Drehscheibe (10) befestigt und durch fest mit der Drehscheibe (10) und der vertikalen Welle (1) des Drehtisches (9) verbundene Leitungen bzw. KanSle (22, 122, 23, 123, 24, 124, 28, 128) an dem Kühlsystem angeschlossen sind, und dass die Verschlusskapselauflagen auf dem Drehtisch (9) als vertikal bewegliche, zum Vorpressen der Kunststoffmasse (M) gegen die Stauchetempel (19, 119) anhebbar© Unterstempel (12) ausgebildet sind.

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2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsleitungen zwischen den Stauchstempeln (19, 119) und dem betreffenden KGhIsystem als in der Welle (1) des Drehtisches (9) und in der Drehscheibe (10) der Stauchstempel (19, 119) ausgesparte Bohrungen bzw. Kanäle (22, 122, 23» 123, 24, 124, 28, 128) ausgebildet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet! dnai? in der vertikalen Welle (1) des Drehtisches (9). von dem einen, vorzugsweise oberen Wellenende aus eine längsgerichtete, sackförmige Zuführungsbohrung (24) und von dem anderen, vorzugsweise unteren Wellenende aus eine lfingsgerichtete, sackförmige AbfOhrungebohrung (28) für die Kühlflüssigkeit vorgesehen sind, und dass diese Längsbohrungen (24, 28) aber zugeordnete Querbohrungen (124*128) in der Welle (1) und Ober daran anschliessende, etwa radiale, in der Drehscheibe (10) vorgesehene Einlauf- b«w. AuslaufkanSle (22, 23) far die Kühlflüssigkeit mit den einzelnen Stauchstempeln (19» 119) in Verbindung stehen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die der Zuführungsbohrung (24) bzw. der Abführungebohrung (28) zugeordneten Querbohrungen (124 bzw. 128) der Welle (1) in je eine ringförmige, in der Welle (1) und/oder in der Drehscheibe (10) vorgesehene, mit den Einlauf- bzw. Auslaufkanal en (22 bzw. 23) der Drehscheibe (10) in

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Verbindung stehende Nut (122 bzw» 123) auslaufen.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass um den unteren Kopfteil (119) jedes Stauchstempele (19) herum ein in Ruhestellung über die Unterseite (219) des Stauchstempelβ (19) vorspringender, entgegen Federkraft (30) anhebbarer, in die vom Unterstempel (12) hochgedrückie Verschlusskapsel (C) eingreifender und mit dem Handteil des Kapselbodens zusammenwirkender Hingetempel (29) vertikal verschiebbar angeordnet ist.
6· Vorrichtung nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, dass der Ringstempel (29) in seiner unteren Kopfflieh© eine ringförmige Nut (129) aufweist, deren innerer Begrenzungsrand niedriger als der Sueeer® B©gp©nsimg8irand ist.
7· Vorrichtung nach Anspruch 5 ©ä@r 6© dadurch'gekennzeichnet₉ dass um den Hingstempel (29) her» ein auf und ab bewegbarer, mit dem FlaneehraM der ¥@r@cKLaeakaps@l (C) zasaamen··» wirkender und. bei bzw. nach dem Absenken See Unterstempele (12) kurzzeitig zwangsläufig ab senkbar© ar Kapeelsb streif er (31) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7_$

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dass der Kapselabstreifer (31) gleichzeitig und synchron mit dem Unterstempel (12) absenktar ist.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Steuerung der auf und ab gehenden Bewegung der Unterstempel (12) unter dem Drehtisch (9) eine ringförmige, feststehende Kurvenbahn (16) angeordnet ist, auf der die in durchgehenden Bohrungen (11) des Drehtisches (9) vertikal verschiebbar geführten und durch Federkraft (17) nach unten gedrückten Unterstempel (12) mit einer unteren Tastrolle (15) laufen.
10· Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zur Steuerung der auf und ab gehenden Bewegung der Kapselabstreifer (31) über der Drehscheibe (10) eine ringförmige, feststehende Kurvenbahn (34) angeordnet ist, auf der die in durchgehenden Bohrungen der Drehscheibe (10) vertikal verschiebbar geführten, durch Federkraft (35) nach oben gedrückten StSssel (32) der Kapselabstreifer (31) mit einer oberen Tastrolle (33) laufen.
11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die vertikale, mit dem Drehtisch (9) und der Drehscheibe (10) fest verbundene Welle (1) in einem unteren und einem oberen Lagerkörper

/st,
(3 bzw· 6) drehbar gelagert ^und an ihrem einen, duroh den

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entsprechenden lagerkörper vorspringend durchgeführten Ende ein Antriebeglied (7) trägt«

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