DE2034220A1

DE2034220A1 - Tiefgrundungsverfahren fur Bauwerke sowie Fertigpfahle zur Durchfuhrung dieses Verfahrens

Info

Publication number: DE2034220A1
Application number: DE19702034220
Authority: DE
Inventors: Abraham Francois van Waddinx veen Weele (Niederlande) E02d 29 10
Original assignee: N V tot Aanneming van Werken voor heenHJ Nederhorst Gouda (Niederlande)
Priority date: 1969-07-10
Filing date: 1970-07-10
Publication date: 1971-01-21
Also published as: ES381620A1; BE752660A; GB1273094A; FR2054391A5; JPS4839965B1; MY7300402A; US3683633A

Description

2034220 Andrejewsici & Honke Patentanwälte

Diplom-Physiker Dr. Waltor Andrtjewskl

... ,. , _ΛΛ/ττ Dlplom-Infleiiltur

Anwaltsakte: 35 100/Un Dr.4«g. ManfiW Honk·

Essen, den 7. Juli 1970 K«ttwi8«r llwB· 36 (th)

Patentanmeldung

N.V. tot Aanneming van Werken

voorheen H. J. Nederhorst

Turfmarkt 8,·

G o, u d a / - Holland -

Tiefgründungsverfahren für Bauwerke sowie Fertigpfähle zur Durchführung dieses Verfahrens.

Gegenstand der Erfindung ist ein Tiefgründungsverfahren für Bauwerke, bei welchen vorzugsweise mittels eines Rüttlers aus Metall bestehende Fertigpfähle in das Erdreioh eingetrieben werden, sowie Kur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Fertigpfähle,

Beim Eintreiben von aus Metall bestehenden Fertigpfählen mit kleinem Querschnitt und großer Länge mittels eines Rüttler» ergibt sich die Schwierigkeit, daß nur ein Teil der Schlagkraft des Rüttlers und daher nur ein Teil des Rüttlergewichtes ausgenutzt werden kann, da infolge des geringen Trägheitsmomentes der Pfahle die Gefahr besteht, daß diese sich'verbiegen oder abknicken.

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Patentanwälte Dr. W. Andrejewski, Ds*. M. Honk®, 43 IEsson, Kotfwiger Straße 36

Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen und schlägt aus diesem Grunde vor, bei einem TiefgrUndungsverfahren der eingangs genannten Art Fertigpfähle zu verwenden« welche aus mehreren untereinander durch metallische Querglieder verbundenen parallelen Metallstangen bestehen·

Auf diese Weise wird der erforderliche Querschnitt des Fertigpfähles auf mehrere Metallstangen verteilt* welche untereinander durch Querglieder verbunden sind, sodaß der Fertigpfahl selbst ebenso wie die einzelnen Metallstangen derart versteift werden, daß keine Durchbiegung oder Knickung erfolgen kann, wenn der BUttler mit voller Kraft wirkt oder wenn auf den Rüttler sogar eine nach unten gerichtete Zugkraft ausgeübt wird.

Bei den zur Durchfuhrung dieses Verfahrens verwendeten, aus mehreren untereinander durch metallische Querglieder verbundenen parallelen Metallstangen zusammengesetzten Fertigpfählen bestehen die einzelnen Metallstangen vorzugsweise aus wenigstens einem Walzknüppel mit fcvohteckigem Querschnitt.

Durch diese Verwendung von Halbfertigteilen für die Metallstangen ergibt sich eine bedeutende Kostensenkung bei der Herstellung derartiger Pertigpfahle. Außerdem bietet die Walzhaut der Malzknüppel bereits einen gewissen Korrosionsschutz, während eine weitere korrosionsschützende Schicht äußerst preiswert auf die Teile aufgebracht werden kann, da das Verhältnis zwischen der Oberfläche und dem Querschnitt der Walzknüppel sehr günstig ist. Infolge dieses günstigen Verhältnisses zwischen der Oberfläche und dem Querschnitt der Walzknüppel wird eine nach unten gerichtete

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Reibungskraft auf den Fertigpfahl, welche in einigen Fällen eintreten kann, beträchtlich verringert.

Der Maximalquerschnitt der Walzknüppel beträgt vorzugsweise 10 χ 10 cm², da bei einem derartigen Querschnitt der Fertigpfahl noch ohne irgendwelche Schwierigkeiten in das Erdreich eingerüttelt werden kann* Aus den genannten Metallstangen und Quergliedern lassen sich auch, sehr lange Fertigpfähle herstellen, zu welchem Zweck mehrere Walzknüppel aufeinandergesetzt und miteinander durch Verbindungsorgane verbunden werden.

Eine genauere Erläuterung der Erfindung ergibt sich aus der nach folgenden Beschreibung zweier bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der beiliegenden Zeichnungen; es zeigen«

Figur 1 die Vorderansicht eines ersten Ausführungsbeispieles der Erfindung!

Figur 2 einen Schnitt durch Fig. 1 längs der Linie H-IIj

Figur 3 eine Draufsicht auf den Fertigpfahl nach Fig. 1, wobei jedoch der Pfahlschuh fortgelassen wurdej

Figur 4 eine' Vorderansicht eines zweiten Ausführungsbeispieles der Erfindung} und

Figur 5 einen Schnitt durch Fig. 4 längs der Linie V-V.

Der in Figur 1 dargestellte aus Metall bestehende Fertigpfahl ist aus drei parallelen Stangen 1 mit quadratischem Querschnitt zusammengesetzt. Diese Metallstangen 1 bilden die Kanten eines

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imaginären dreiseitigen Prismas und sind untereinander durch

Querlaschen 2 verbunden. Dabei sind diese Querlaschen derart mit ihren Enden an den Metallstangen 1 angeschweißt, daß ihre Breitseiten in Längsrichtung des Pfahles verlaufen. Der Abstand der jeweils zwei Metallstangen 1 untereinander verbindenden Querlaschen 2 beträgt im unteren Teil des Pfahles 1 - 2 m, während dieser Abstand im oberen Teil des Pfahles beträchtlich größer, beispielsweise 5 m, sein kann. An den Unterkanten der Metallstangen 1 ist ein gemeinsamer Pfahlschuh 3 angeordnet, welcher gitterförmig ausgebildet ist und mit den drei Metallstangen 1 verschweißt ist. Diese drei untereinander verbundenen Metallstangen 1 werden zusammen mit dem an ihrer Unterkante angeschweißten Pfahlschuh 3 in das Erdreich eingerüttelt, wobei trotz des geringen Querschnitts der Metallstangen 1 keinerlei Gefahr besteht, daß diese sich verbiegen können oder abknicken.

Der Fertigpfahl gemäß Figur 4 und 5 unterscheidet iich vom Fertigpfahl gemäß Figur 1 bis 2 nur in der Hinsicht, daß unter jeder Metallstange 1 ein besonderer Pfahlschuh 4 angeordnet ist. Auch diese einzelnen Pfahlschuhe 4 sind gitterförmig ausgebildet.

Wenn auch bei den dargestellten AusfUhrungsbeispielen eines erfindungsgemäßen Fertigpfahlee dieser aus drei Metallstangen besteht, so kann selbstverständlich auch eine größere Anzahl von durch Querlaschen untereinander verbundenen Metallstangen 1 verwendet werden, welche dann die Kanten eines imaginären vielseitigen Prismas bilden. Außerdem kann ein derartiger Fertigpfahl aus mehreren Ubereinandergesetzten und miteinander verbundenen Abschnitten bestehen, wobei jeder dieser Abschnitte aus mehreren, untereinander durch Querlaschen 2 verbundenen Metallstangen X zusammengesetzt ist.

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Bei Versuchen mit einem erfindungsgemäßen Fertigpfahl auf einer Baustelle, bei welcher in einer Tiefe von 6 - 15 m Erdschichten

mit einem Kegelwiderstand von 200 - 300 kg/ora angetroffen wurden, ließ sich ein erfindungsgemäßer Fertigpfahl mit einer Länge von 18 m und einem einzigen gitterförmigen Pfahlschuh mit einer Gesamt· oberfläche von 3000 > Erdreich einrütteln.

oberfläche von 3000 cm innerhalb von 3 - 4 min vollkommen in das

Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Fertigpfahls besteht darin, daß nur eine geringe Erdverdrängung erforderlich ist, um den Pfahl in das Erdreich eintreiben zu können. Dadurch kann der gegenseitige Abstand zwischen den Fertigpfählen wesentlich kleiner sein als dies bei Vollpfählen der gleichen Tragfähigkeit möglich wäre. So kann beispielsweise bei Verwendung der erfindungsgemäßen Fertigpfähle der gegenseitige Abstand 80 - 100 cm betragen, während der Abstand 150 - l80cra betragen müßte, wenn Vollpfähle verwendet würden. Dies ist bei der Herstellung von Tiefgründungen für hohe Bauwerke wie beispielsweise Fabrikschornsteine von großer Bedeutung, da sich unter Verwendung der erfindungsgemäßen Fertigpfähle diese in einer großen Anzahl auf möglichst geringem Raum dicht nebeneinander eintreiben lyasen.

Infolge der elnfaohen Querschnittsform des erfindungsgemäßen Fertigpfahls kann man ihn auch zu sehr geringen Kosten mit einer Korrosionsschutzschicht überziehen.

Der erfindungsgemäße Fertigpfahl lässt sich aber auch ohne weiteres, als Zugpfahl einsetzen, wobei der Pfahl und sein Pfahlschuh sowie die aufeinandergesetzten einzelnen Abschnitte, falls der Fertigpfahl aus mehreren Abschnitten zusammengesetzt 1st, fest miteinander verbunden werden müssen.

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Patentanwalt· Dr. W. Andrejewski, Dr. M. Honk·, 43 Essen, Kettwiger StraB·

Da die zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Fertigpfahles verwendeten Netallstangen vorzugsweise aus einfachen Walzknüppeln, also Halbfertigteilen bestehen, welche einfachen rechteckigen Querschnitt besitzen, ist der Herstellungspreis dieser Einzelteile sehr niedrig, sodafi sich die erfindungsgemäßen Fertigpfahl« sehr preiswert herstellen lassen.

Ansprüche;

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Claims

Patentanwalt· Dr. W. Andrejewskl, Dr. M. Honk·, 43 EtMn, Kettwigtr Straß«

Ansprüche

1. TiefgrUndungsverfahren für Bauwerke, bei welchem vorzugsweise mittels eines Rüttlers aus Netall bestehende Fertigpfähle ' in das Erdreich eingetrieben werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Fertigpfähle aus mehreren untereinander durch metallische Querglieder (2) verbundenen parallelen Metallstangen (1) bestehen.

2. Verfahren nach Anspruoh 1, dadurch gekennzeichnet, daß unter g jeden Fertigpfahl (1,- 2) ein Pfahlschuh (3) gesetzt wird und mit seinem Pfahl zusammen in das Erdreich eingetrieben wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unter Jede einzelne Metallstange (1) ein Pfahlschuh (4) gesetzt wird und alle Pfahlschuhe in ihrer Gesamtheit gleichzeitig mit dem Pfahl in das Erdreich eingetrieben werden.

Aus Metall bestehender Fertigpfahl zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1-3» dadurch gekennzeichnet, daß er aus mehreren untereinander durch metallische Querglieder (2) verbundenen parallelen Metallstangen (1) zusammengesetzt ist.

5. Fertigpfahl nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallstangen aus wenigstens einem Walzknüppel (1) mit rechteckigem Querschnitt bestehen.

6. Fertigpfahl nach Anspruoh 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Maximalquerschnitt der Walzknüppel (1) 10 χ 10 cm beträgt.

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7. Fertigpfahl nach Anspruch 5 oder» Q_i; dadurch gekennzeichnet, daß seine Metallstangen (1). aus mehreren aufeinander gesetzten und miteinander durch Ve rbindungs organe- verbundenen Metallknüppeln bestehen.

8. Fertigpfahl nach einem der Ansprüche 4 - 7,, dadurch gekennzeichnet, daß er aus drei untereinander verbundenen,. Metallstangen (1) besteht und diese Metallstangen· die Kanten eines imaginären dreiseitigen Prismas bilden.

9. Fertigpfahl nach einem der Ansprüche 4 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß seine Metallstangen (1) die Kanten eines imaginären mehrseitigen Prismas bilden.

10. Fertigpfahl nach einem der Ansprüche 4-9, dadurch gekennzeichnet, daß seine Querglieder aus Querlaschen (2) bestehen und diese derart mit den Metallstangen (1) verbunden sind, daß ihre Breitseite in Längsrichtung des Pfahles verläuft.

11. Fertigpfahl nach einem der Ansprüche 4 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der zwei Metallstangen (1) untereinander verbindenden Querglieder (2) wenigstens im unteren Teil des Pfahles 1 - 2 m beträgt.

12. Fertigpfahl nach einem der Ansprüche 4 - 11, dadurch gekennzeichnet, daß an den Unterkanten aller Metallstangen (1) ein gemeinsamer Pfahlschuh (2) angeordnet ist.

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13· Fertigpfahl nach einem der Ansprüche 4 - 11, dadurch gekennzeichnet, daß unter jeder einzelnen Metallstange (1) ein besonderer Pfahlschuh (4) angeordnet ist.

14. Fertigpfahl nach Anspruch 12 oder 13* dadurch gekennzeichnet, daß der Pfahlschuh (3) bezw, die Pfahlschuhe (4) durchbrochen ist bezw. sind und gitterförmig ausgebildet ist bezw. sind.

: A

PAe Dr.Andrejewski, Dr.Horike.

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