DE2033975B2 - Verfahren und vorrichtung zum einleiten eines oxidierenden gases durch duesen in einen konverter - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum einleiten eines oxidierenden gases durch duesen in einen konverterInfo
- Publication number
- DE2033975B2 DE2033975B2 DE19702033975 DE2033975A DE2033975B2 DE 2033975 B2 DE2033975 B2 DE 2033975B2 DE 19702033975 DE19702033975 DE 19702033975 DE 2033975 A DE2033975 A DE 2033975A DE 2033975 B2 DE2033975 B2 DE 2033975B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- grooves
- oxidizing gas
- converter
- petroleum
- jacket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/34—Blowing through the bath
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einleiten eines oxidierenden Gases durch Düsen in einen ^0
Konverter und richtet sich ferner auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Aus der FR-PS 14 50 718 ist es bekannt, zur Kühlung der das Oxidierende Gas, bei dem es sich um reinen
Sauerstoff handeln kann, führenden Düsen durch einen Mantel aus strömenden gasförmigen, oder in Nebenformvorliegenden
Kohlenwasserstoffen zu kühlen.
Bei der Verwendung gasförmiger oder in Nebenform vorliegender Kühlmittel zeigt sich aber, daß die
Düsennase zwar gegen vorzeitigen Abbrand geschützt werden kann, wenn die Blasgeschwindigkeit des
Mantelgases ausreichend hoch gewählt wird, daß aber nach kurzer Zeit Verstopfungen auftreten, die nach den
durchgeführten Untersuchungen darauf zurückzuführen sind, daß sich das Schmelzgut im Konverter durch die
Einwirkung des Mantelgasstrahles verfestigt und diese sich verfestigende oder verfestigten Schmelzgutteile
miteinander teilweise oder ganz wiederum verschmelzen und sich diese Ablagerungen bis zu den Verstopfungen
der Düsen aufbauen.
Aufgabe der Erfindung ist es, solche Verstopfungen unter Beibehaltung des Kühleffektes zu vermeiden und
gleichzeitig eine bessere Regelbarkeit des Schutzeffektes durch das Mantelmedium zu erzielen. Diese Aufgabe
wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß Heizöl oder Erdöl als Mantelkühlflüssigkeit verwendet werden.
Die Einführung flüssiger Kühlmittel als Mantelmedium für in den Konverter einzuführende oxidierende
Gase bringt der Fachmann erhebliche Bedenken
entgegen.
So ist es dem Fachmann beispielsweise bekannt, welche Folgen bei Berührung von flüssigem Stahl mit
Wasser zu erwarten sind.
Schüttet man beispielsweise Wasser auf eine Oberfläche eines Metallbades in mäßigen Mengen, so
verflüchtigt sich das Wasser sofort, wenn es mit dem heißen Metall in Berührung kommt und der Dampf kann
unmittelbar in die freie Atmosphäre austreten. Es gibt keine Explosionsgefahr.
Schüttet man Wasser auf die Oberfläche des Metallbades in großen Mengen, beispielsweise im Falle
eines beträchtlichen Lecks in der Wasserzuführung einer Sauerstoffdüse, dann benötigt das Wasser eine
gewisse Zeit, bis es verdampft.
Wird der Konverter nicht bewegt, dann verbleibt die Wassermenge unter der auf dem Bad schwimmenden
Schlacke und verdampft gegegebenenfalls nach einer gewissen Zeit, so daß keine Explosionsgefahr besteht.
Bewegt sich der Konverter dagegen, dann gelangt das nicht verdampfte Wasser unter die Schlackenschicht
zwischen Metallbad und Schlacke. Die Folge ist eine außerordentlich starke Explosion, weil die sich unter der
Schlacke bildende Wassertasche plötzlich bei Berührung mit dem heißen Metallbad verdampft. Der
Wasserdampf kann nicht austreten, weil er durch die Schlacke nach oben begrenzt ist. Schließlich explodiert
die Wassertasche, da der Dampfdruck den Widerstand der auf der Wassertasche liegenden Schlackenschicht
überwindet. Solche Unfälle sind zu mehreren bekannt geworden und haben die Abneigung des Fachmannes
gegenüber der Einführung von Flüssigkeiten in flüssige Metallbäder verstärkt.
Läßt man beispielsweise flüssigen Stahl in ein Wasserbassin fallen, so ist ebenfalls eine Explosion die
Folge, die sehr heftig sein kann, da Wasser unter den einfallenden Mstallmassen eingeschlossen werden kann.
Gleiche Bedenken mußten beim Fachmann auch gegen die Verwendung flüssiger Kohlenwasserstoffe
bestehen, da deren Explosionsgefährlichkeit ohnehin nicht nur dem Gießereifachmann bekannt ist.
Wegen des höheren Kühleffektes bei der Verdampfung von Flüssigkeiten war es für den Fachmann auch
nicht vorhersehbar, daß gerade bei der Verwendung von Heizöl oder Erdöl die Möglichkeit gegeben ist, die
durch zu starke Kühlung auftretenden Ablagerungen und die daraus folgenden Verstopfungen zu vermeiden.
Es zeigt sich nun, daß die Verwendung von Heizöl oder Erdöl als Mantelkühlmedium für eine ein
oxidierendes Gas in einen Konverter einführende Düse überraschenderweise nicht zu Explosionen führt.
Dies ist vermutlich darauf zurückzuführen, daß das Heizöl oder Erdöl beim Eindringen in die flüssige, auf
hoher Temperatur befindliche Metallschmelze sofort im Sinne einer Krackung reagieren und durch diese
chemische Reaktion keine Volumenvergrößerung, sondern eher eine Volumenschrumpfung des eingeführten
Heizöls oder Erdöls entsteht, so daß die Gefahr einer Explosion gar nicht auftreten kann.
Bei dem verwendeten Heizöl oder Erdöl mag die unterschiedliche Zusammensetzung dieser Flüssigkeiten
aus den verschiedensten Arten von Kohlenwasserstoffen noch dazu beitragen, daß es nicht zu einer
Volumenvergrößerung, sondern zu einer Beibehaltung des Volumens, mindestens aber zu einer Beseitigung der
Explosionsgefahr kommt.
Will man Stähle mit geringem Gehalt an Wasserstoff
I,
erhalten, dann wird während eines ersten Abschnittes des Einblasens des oxidierenden Gases Heizöl oder
Erdöl als Mantelmedium verwendet, wobei in einem zweiten Abschnitt Kohlendioxid als Kühlmittel eingesetzt
wird.
Mit dem erfindungsgemäßen Vtrfahren ist es möglich, den Einführungsdruck des Ummantelungsmediums
beliebig zu ändern und dadurch die Einführungsgeschwindigkeit dieses Mediums so einzustellen, daß es
weder zu einem raschen Abbrand der aas oxidierende Gas führenden Düse noch zu Verstopfungen an der
Düsennasvi kommt.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung besteht in an sich bekannter Weise
aus zwei kom.entrischen Rohren und ist dadurch »5
gekennzeichnet, daß im Durchmesser eng aneinander gepaßte Rohre ineinander sitzen und wenigstens auf
einer ihrer Berührungsfläche Rillen zum Einleiten des Heizöls oder Erdöls aufweisen. Die Rillen können dabei
in Achsrichtung verlaufen, aber auch wendelförmig ausgebildet sein.
Gemäß einer Ausführungsform sind die Rillen in die Außenfläche des inneren, mit sehr geringem Spiel im
äußeren Rohr sitzenden Rohres eingearbeitet. Sie können dabei im Querschnitt kreisförmig, halbkreisförmig
oder kreissegmentförmig ausgebildet sein.
Beispielsweise Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung sollen im folgenden anhand der
Zeichnungen näher erläutert werden. Die Zeichnungen zeigen in
F i g. 1 einen Vertikalschnitt durch eine erste Ausführung;
F i g. 2 einen Horizontalschnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 1;
Fig.3 einen Vertikalschnitt durch eine zweite Ausführungsform und in
Fig.4 einen horizontalen Schnitt durch die Ausführungsform
nach F i g. 3.
Bei der Ausführungsform nach F i g. 1 und 2 handelt es sich um eine Düse mit geringem Durchmesser, die
beispielsweise dazu dient, reinen Sauerstoff zu blasen. Die Düse besteht aus einem Kupferrohr 10 mit einem
Innendurchmesser von 3 mm und einem Außendurchmesser von 6 mm. Um dieses Kupferrohr ist mii
geringem Spiel ein Metallrohr 12 mit einem Innendurchmesser von 6 mm und einem Außendurchmesser von
8 mm eingeschoben. Auf der Außenfläche des Innenrohres 10 sind acht geradlinige Rillen 14 mit halbkreisförmigem
Querschnitt und einem Radius von 0,3 mm eingearbeitet, welche in einem Winkelabstand von 45°
über den Umfang dieses inneren Kupferrohres verteilt sind.
Die Fig.3 und 4 stellen eine Düse größeren
Durchmessers dar. Ein das oxidierende Gas, beispielsweise Sauerstoff, führendes Kupferrohr 16 ist in einem
Außenrohr 18 zentrisch angeordnet. Der zwischen beiden Rohren verbleibende Ringraum 20 ist derart
gewählt, daß die ihn durchsetzende Menge an Heizöl oder Erdöl für eine Sauerstoffmenge von
7 — 10 Nnv/min ausreicht.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Verfahren zum Einleiten eines oxidierenden Gases durch Düsen in einen Konverter mit Schutz
der Düsen durch einen den Strom des oxidierenden Gases umgebenden Mantel aus strömenden Kohlenwasserstoffen,
gekennzeichnet durch die Verwendung von Heizöl oder Erdöl als Mantelkühlflüssigkeit.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Herstellung von Stählen mit niedrigem Wasserstoffgehalt während eines ersten
Verfahrensabschnittes Kohlenwasserstoffe und während eines zweiten Verfahrensabschnittes Kohlendioxid
verwendet werden.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 oder 2, bestehend aus
zwei konzentrischen Rohren, dadurch gekennzeichnet, daß im Durchmesser einander eng angepaßte
Rohre (10, 12) ineinander sitzen und wenigstens auf einer ihrer Berührungsflächen Rillen zum Einführen
des Heizöls oder Erdöls vorgesehen sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen in Achsrichtung verlaufen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen wendelförmig verlaufen.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet daß die Rillen im Querschnitt
teilkreisförmig, halbkreisförmig oder kreissegmentförmig ausgebildet sind.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen durch im
Abstand über dem Umfang des äußeren Rohres nach innen geprägte Vorsprünge begrenzt sind.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR6923145A FR2050250A1 (en) | 1969-07-08 | 1969-07-08 | Cooling upward-blowing immersed tuyere of refining converter |
FR6938923A FR2067143A1 (en) | 1969-11-13 | 1969-11-13 | Cooling upward-blowing immersed tuyere of refining converter |
FR7023078A FR2092825B2 (de) | 1970-06-23 | 1970-06-23 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2033975A1 DE2033975A1 (de) | 1971-01-21 |
DE2033975B2 true DE2033975B2 (de) | 1977-08-25 |
DE2033975C3 DE2033975C3 (de) | 1981-11-26 |
Family
ID=27249165
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2033975A Expired DE2033975C3 (de) | 1969-07-08 | 1970-07-08 | Verfahren und Vorrichtung zum Einleiten eines oxidierenden Gases durch Düsen in einen Konverter |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3817744A (de) |
BE (1) | BE752893A (de) |
DE (1) | DE2033975C3 (de) |
LU (1) | LU61271A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3106908A1 (de) * | 1980-02-27 | 1982-01-14 | Kawasaki Steel Corp., Kobe, Hyogo | Verfahren zum kuehlen der duesen beim raffinieren von geschmolzenem eisen |
DE3204331A1 (de) * | 1981-10-26 | 1983-05-11 | Nippon Steel Corp., Tokyo | Verfahren zur metallraffination durch einblasen eines von einem kuehlgas umgebenen raffinationsgases in die zu raffinierende metallschmelze |
DE3390182C2 (de) * | 1982-09-03 | 1990-08-02 | N Proizv Ob Tulatschermet |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3997334A (en) * | 1972-04-28 | 1976-12-14 | Centre De Recherches Metallurgiques-Centrum Voor Research In De Metallurgie | Introduction of a liquid into a receptacle such as a converter |
US3990890A (en) * | 1972-05-17 | 1976-11-09 | Creusot-Loire | Process for refining molten copper matte with an enriched oxygen blow |
FR2207998B1 (de) * | 1972-11-28 | 1975-01-03 | Creusot Loire | |
DE2324086C3 (de) * | 1973-05-12 | 1985-05-09 | Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshütte mbH, 8458 Sulzbach-Rosenberg | Düse zum Einleiten von Frischgas |
US3891429A (en) * | 1973-06-07 | 1975-06-24 | Koppers Co Inc | Method for selective decarburization of alloy steels |
AR207871A1 (es) * | 1974-08-08 | 1976-11-08 | Maximilianshuette Eisenwerk | Tobera de inyeccion de gas reactivo en recipientes de fusion o de afino para metales |
FR2378097A1 (fr) * | 1977-01-21 | 1978-08-18 | Creusot Loire | Procede de protection contre l'usure d'une tuyere de soufflage pour l'affinage des metaux liquides |
FR2388888B1 (de) * | 1977-04-25 | 1980-05-16 | Creusot Loire | |
US4230307A (en) * | 1977-09-26 | 1980-10-28 | O'okiep Copper Company Limited | Cooling apparatus for copper converter opening |
DE2911715A1 (de) * | 1978-03-29 | 1979-10-11 | Centre Rech Metallurgique | Verfahren zum frischen von roheisen im konverter |
FR2473064A1 (fr) * | 1980-01-02 | 1981-07-10 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede de brassage pneumatique d'un bain de metal en fusion |
ATE8153T1 (de) * | 1980-03-05 | 1984-07-15 | Creusot-Loire | Verfahren zum gleichzeitigen und getrennten zufuehren wenigstens eines gases und eines pulverfoermigen materials mittels einer duese fuer metallurgische zwecke. |
US4531973A (en) * | 1980-04-08 | 1985-07-30 | Nixon Ivor G | Metallurgical processes |
FR2501722B1 (fr) * | 1981-03-11 | 1986-08-14 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede de brassage pneumatique d'un bain metallique |
GB2102926B (en) * | 1981-06-03 | 1985-05-15 | Nippon Kokan Kk | Gas blowing nozzle, and production and usage thereof |
US4462824A (en) * | 1983-06-14 | 1984-07-31 | Allegheny Ludlum Steel Corporation | Annular tuyere |
US5443572A (en) * | 1993-12-03 | 1995-08-22 | Molten Metal Technology, Inc. | Apparatus and method for submerged injection of a feed composition into a molten metal bath |
DE102012202101B4 (de) * | 2012-02-13 | 2015-04-02 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Thermisch hochbelastbare Düse |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1940341A (en) * | 1928-08-14 | 1933-12-19 | Krupp Ag | Treating iron baths |
FR1246855A (fr) * | 1959-10-13 | 1960-11-25 | Creusot Forges Ateliers | Perfectionnements aux tubes de soufflage d'air pour fonds de convertisseurs |
LU41718A1 (de) * | 1962-05-15 | 1963-11-15 | ||
BE635868A (de) * | 1962-08-07 | |||
FR1450718A (fr) * | 1965-07-12 | 1966-06-24 | Air Liquide | Perfectionnements à des procédés métallurgiques |
GB1253581A (en) * | 1968-02-24 | 1971-11-17 | Maximilianshuette Eisenwerk | Improvements in processes and apparatus for making steel |
-
1970
- 1970-07-02 BE BE752893D patent/BE752893A/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-07-07 LU LU61271D patent/LU61271A1/xx unknown
- 1970-07-08 DE DE2033975A patent/DE2033975C3/de not_active Expired
-
1972
- 1972-08-14 US US00280203A patent/US3817744A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3106908A1 (de) * | 1980-02-27 | 1982-01-14 | Kawasaki Steel Corp., Kobe, Hyogo | Verfahren zum kuehlen der duesen beim raffinieren von geschmolzenem eisen |
DE3204331A1 (de) * | 1981-10-26 | 1983-05-11 | Nippon Steel Corp., Tokyo | Verfahren zur metallraffination durch einblasen eines von einem kuehlgas umgebenen raffinationsgases in die zu raffinierende metallschmelze |
DE3390182C2 (de) * | 1982-09-03 | 1990-08-02 | N Proizv Ob Tulatschermet |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2033975A1 (de) | 1971-01-21 |
US3817744A (en) | 1974-06-18 |
BE752893A (fr) | 1970-12-16 |
DE2033975C3 (de) | 1981-11-26 |
LU61271A1 (de) | 1971-09-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2033975C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einleiten eines oxidierenden Gases durch Düsen in einen Konverter | |
DE2737832C3 (de) | Verwendung von im Querschnitt veränderlichen Blasdüsen zur Herstellung von rostfreien Stählen | |
DE2911113A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum behandeln einer wasserloesung eines abfallsmaterials, das salz mit schmelze-wasser- explosionseigenschaften enthaelt | |
DE2741850A1 (de) | Lanze und verfahren zum sauerstoff- einblasen in eine metallschmelze | |
DE3146417A1 (en) | Method of manufacturing metallic wire products by direct casting of molten metal,and apparatus for carrying out the method | |
DE2128827A1 (de) | Gekühlter Wandabschnitt für Hochöfen od. dgl. und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2935752C2 (de) | Vorrichtung zur Vergasung aschehaltiger Brennstoffe | |
DE2722627A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von float-glas | |
DE2017694C3 (de) | Vorrichtung zur Verhinderung des vorzeitigen Verschleißes von Konverter boden | |
EP0004545B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verzinken von Draht | |
DE3619219A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kondensation von zinkdampf | |
DE2243779A1 (de) | Verfahren zur herabsetzung des kohlenstoffgehalts von metallschmelzen mit hohem chromgehalt auf niedrige werte | |
DE4112836A1 (de) | Mehrstoffduese zum einblasen von gasfoermigen medien in metallhaltige schmelzen | |
DE1904442A1 (de) | Verfahren zum Frischen von Metallschmelzen | |
DE69728861T2 (de) | Ein fur die verwendung in einem leichtwasserkernreaktor entworfener bauteil und verfahren zu seiner herstellung | |
DE1758816C2 (de) | Verfahren zum Frischen von Roheisen zu Stahl | |
DE3045966A1 (de) | Verfahren zum schutz der duesen und der feuerfesten auskleidung eines gefaesses zum frischen einer metallschmelze | |
DE2300528A1 (de) | Verbundmetall-rohr, insbesondere -rohrrohling, und verfahren zu seiner herstellung | |
DE1451165B2 (de) | Abschreckvorrichtung zum Kuhlen eines unter hohem Druck stehenden heißen Gases | |
DE1451165C (de) | Abschreckvorrichtung zum Kuhlen eines unter hohem Druck stehenden heißen Gases | |
DE539640C (de) | Verfahren zur Herstellung von reinem Schwefeldioxyd | |
AT246945B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erhitzen von geschmolzenem Material | |
DE640047C (de) | Reaktionsturm zur Durchfuehrung chemischer und physikalischer Reaktionen zwischen Gasen, Daempfen oder dampfhaltigen Gasen und Fluessigkeiten | |
DE2645449C2 (de) | Verbundkörper | |
DE1815463C (de) | Verfahren zur Herstellung von Ruß |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 | ||
8326 | Change of the secondary classification | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |