DE2033664C3 - Verfahren zum Zusammenkleben von Fasern von Textilgut - Google Patents
Verfahren zum Zusammenkleben von Fasern von TextilgutInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zusammenkleben von Fasern von Textilgut bei welchem Bahnen
aus miteinander verbundenen Stapelfasern erzeugt werden. Insbesondere betrifft die Erfindung ein
Verfahren zum Zusammenkleben von Fasern, die aus Copolymeren aus Acrylnitril-Einheiten und Einheiten
einer anderen, mindestens eine äthylenisch ungesättigte Bindung aufweisenden organischen Verbindung, wie
Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, Vinylpyrrolidon, Vinylpyridin, Vinylacetat, Methylacrylat oder Methylmethacrylat,
bestehen. Wenn es sich bei den vorgenannten Copolymeren urn Copolymere aus 30 bis 90 Gewichtsprozent
Acrylnitril-Einheiten und 70 bis 10 Gewichtsprozent Einheiten mindestens einer der vorgenannten
ungesättigten Verbindungen handelt, werden sie nachstehend als »modifiziertes Polyacrylnitril« bezeichnet
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Zusammenkleben von Celluloseesterfasern oder »chlorhaltigen
Fasern«, d. h. Fasern aus Homo- oder Copolymeren von Vinylchlorid oder Vinylidenchlorid.
Im Fall von Copolymeren kann sich das Comonomer von jeder beliebigen, von Acrylnitril verschiedenen
äthylenisch ungesättigten Verbindung ableiten.
In der britischen Patentschrift 9 93 498 ist ein Verfahren zum Zusammenkleben von Fasern von
Textilgut beschrieben, welche aus Fasern aus Homo- oder Copolymeren von Acrylnitril, die mindestens 80
Gewichtsprozent, vorzugsweise 90 bis 95 Gewichtsprozent, Acrylnitril-Einheiten enthalten, bestehen. Bei
diesem Verfahren wird ein latentes Lösungsmittel auf die Fasern aufgebracht, die Fasern werden anschließend
zu einer Bahn verarbeitet, und die Faserbahn wird danach durch Aktivierung des darauf befindlichen
latenten Lösungsmittels verklebt. Gemäß der vorgenannten Patentschrift ist unter einem »latenten
Lösungsmittel« eine Flüssigkeit zu verstehen, welche die Polyacrylnitril-Fasern normalerweise nicht löst,
welche jedoch, im allgemeinen durch Erhitzen, aktiviert werden kann, so daß sie zu einem Lösungsmittel für die
vorgenannten Fasern wird. Als latente Lösungsmittel mit diesbezüglicher Eignung wurden disubstituierte
Formamide, Propylencarbonat und Sulfolan vorgeschlagen. Es wurde jedoch festgestellt, daß mittels Sulfolan
kein ausreichendes Zusammenkleben von Fasern aus
modifiziertem Polyacrylnitril und Celluloseestern erzielt werden kann, wenn das Sulfolan gemäß dem in der
vorgenannten britischen Patentschrift beschriebenen Verfahren als solches auf die Fasern aufgebracht wird.
Des weiteren ist aus der US-PS 32 36 586 die Verwendung von Gemischen aus Sulfojan und bestimmten
organischen Lösungsmitteln, wie Äthanol, Äthylenglykol und Benzol, zum Zusammenkleben von PoIyacrylnitrilfasern
von Textilgut bekanntgeworden. Die Verwendung derartiger Gemische ruft jedoch praktisch
die gleichen Nachteile hervor, wie sie vorstehend bei der alleinigen Verwendung von Sulfolan auftreten.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein neues Verfahren zum Zusammenkleben von Fasern von Textilgut zur
Verfügung zu stellen, welches die Erzielung einer befriedigenden Klebewirkung gewährleistet
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren" zum Zusammenkleben von Fasern von Textilgut durch
Aufbringen eines Gemisches aus Sulfolan (Tetramethylensulfon)
und/oder mindestens einem Ci _8-Alkyl- oder
Ci-e-Cycloalkyl-, insbesondere Ci_4-Alkyl- oder Ci _4-Cycloalkylsulfolan
sowie mindestens einem gegenüber den Fasern des Textilgutes inerten, mit dem Sulfolan
und/oder dem (den) substituierten Sulfolan(en) mischbaren organischen Verdünnungsmittel auf die mindestens
teilweise aus Polyacrylnitril und/oder modifiziertem Polyacrylnitril und/oder Celluloseestern und/oder
chlorhaltigen Polymeren bestehenden Fasern des Textilgutes und anschließendes Erhitzen des Textilgutes.
Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß rcan ein solches Verdünnungsmittel verwendet, dessen
Verdampfungsgeschwindigkeit bei 10O0C das 0,01- bis
3,5fache jener des Sulfolans und/oder des (der) substituierten Sulfolans(e) beträgt, und daß man
gegebenenfalls antistatische Mittel, Korrosionsinhibitoren und flammabweisend machende Mittel in einer
Menge von 1 bis 10 Gewichtsprozent und gegebenenfalls Wasser in einer Menge von höchstens 98
Gewichtsprozent, jeweils bezogen auf das Gemisch, mitverwendet 4()
Nach dem Verfahren der Erfindung können Fasern aus modifiziertem Polyacrylnitril und Celluloseestern in
völlig befriedigender Weise zusammengeklebt werden. Die Verwendung der vorgenannten Gemische aus
Sulfolanen und dem organischen Verdünnungsmittel ist auch beim Zusammenkleben von Polyacrylnitrilfasern
oder chlorhaltigen Fasern vorteilhaft. Wenn beispielsweise ein aus den letzteren Fasern bestehendes
Krempel- oder Kardenband nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bis zur Erzielung einer durchgehenden
Bindewirkung zusammengeklebt wird, erhält man eine weichere, offenere Watte- oder Polsterschicht als bei
einem durchgehenden Zusammenkleben eines aus diesen Fasern bestehenden Krempelbandes mit Sulfolan
allein. Wenn ferner ein gewebtes Textilgut aus Polyacrylnitrilfasern oder chlorhaltigen Fasern nach
dem Verfahren der Erfindung mit Hilfe eines Gemisches aus einem Sulfolan und einem organischen Verdünnungsmittel
»oberflächlich« zusammengeklebt wird, weist das erhaltene Textilgut einen besseren Griff auf bo
als ein mit Sulfolan allein oberflächlich zusammengeklebtes Textilgut.
Das Textilgut, dessen Fasern nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zusammengeklebt werden können,
kann ein gewebtes, nichtgewebtes, gestricktes oder ^5
getuftetes Textilgut aus Stapelfasern oder einzelnen bzw. mehreren Endlosfäden sein.
Das Textilgut kann »durchgehend« oder »oberflächlich« zusammengeklebt werden. Im allgemeinen wird
Textilgut zur Verbesserung seiner Festigkeit durchgehend zusammengeklebt oder zur Verbesserung seines
Aussehens und zur Erhöhung seiner Widerstandsfähigkeit gegenüber »Pilling« (»Ribbelchenbildung«) oberflächlich
zusammengeklebt Bei der Herstellung eines durchgehend zusammengeklebten Textilgutes werden
einige oder alle Fasern durchgehend durch die gesamte Dicke des Textilgutes zusammengeklebt, während man
ein oberflächlich zusammengeklebtes Textilgut erhält, wenn man ausschließlich einige oder alle an der
Oberfläche des Textilgutes befindlichen Fasern zusammenklebt
Spezielle Beispiele für erfindungsgemäß verwendbare substituierte Sulfolane sind
2-Methylsulfolan,
3-Isopropylsulfolan,
3-ButylsulfoIan,
2-Methyl-4-butylsulfolan,
3-n-Hexylsulfolan und
S-Cyclohexylsulfolan.
Erfindungsgemäß bevorzugt werden Gemische, welche nichtsubstituiertes Sulfolan enthalten.
Der Ausdruck »Polyacrylnitrilfasern« bezieht sich hier sowohl auf Fasern aus Acrylnitril-Homopolymeren
als auch auf Fasern aus Copolymeren, die mindestens 85 Gewichtsprozent Acrylnitril-Einheiten aufweisen. Als
Comonomere eignen sich dabei organische Verbindungen, die mindestens eine äthylenisch ungesättigte
Bindung aufweisen, wie
Vinylacetat, Vinylchlorid,
Vinylidenchlorid, Methylacrylat, Methylmethacrylat, Vinylpyridin oder Styrol.
Vinylidenchlorid, Methylacrylat, Methylmethacrylat, Vinylpyridin oder Styrol.
Die sogenannten »modifizierten Polyacrylnitrilfasern«, die aus Copolymeren aus Einheiten solcher ungesättigter
organischer Verbindungen und 35 bis 85 Gewichtsprozent Acrylnitril-Einheiten bestehen, sind im Sinne
der Erfindung von besonderem Interesse.
Ein Beispie! für nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zusammenklebbare Polyacrylnitrilfasern ist
die nachstehend als »Faser A« bezeichnete Faser (Handelsprodukt), Beispiele für erfindungsgemäß geeignete,
im Handel erhältliche Fasern aus modifiziertem Polyacrylnitril sind die nachstehend als »Faser B«,
»Faser C«, »Faser D« und »Faser E« bezeichneten Fasern.
Die »Faser B« besteht aus einem aus etwa 60 Prozent Vinylchlorid- und etwa 40 Prozent Acrylnitril-Einheiten
aufgebauten Copolymeren, die »Faser C« aus einem aus etwa 40 Prozent Vinylidenchlorid- und etwa 60 Prozent
Acrylnitril-Einheiten bestehenden Copolymeren, die »Faser D« aus einem aus Vinylchlorid- und Acrylnitril-Einheiten
aufgebauten Copolymeren und die »Faser E« aus einem aus etwa 50 Prozent Vinylidenchlorid- und
etwa 50 Prozent Acrylnitril-Einheiten aufgebauten Copolymeren.
Die Celluloseesterfasern bestehen aus Celluloseestern aliphatischer Carbonsäuren, wie Cellulosediacetat
oder -acetobutyrat. Beispiele für erfindungsgemäß geeignete, im Handel erhältliche Celluloseesterfasern
sind die nachstehend als »Faser F« und »Faser G« bezeichneten Fasern.
Die chlorhaltigen Fasern bestehen aus Homo- oder Copolymeren von Vinylchlorid oder Vinylidenchlorid.
Als Comonomere eignen sich dabei jene Verbindungen,
die vorstehend als Comonomere für Polyacrylnitril oder
modifiziertes Polyacrylnitril angeführt wurden. Es sei jedoch erwähnt, daß sich Acrylnitril nicht als Comonomer
für die Herstellung von chlorhaltigen Fasern eignet Ein Beispiel für eine im Handel erhältliche chlorhaltige
Faser ist eine bestimmte, zur Hauptsache aus Polyvinylchlorid bestehende Faser.
Die nach dem Verfahren der Erfindung zusammenklebbaren
Fasern des Textilgutes können auch Gemische aus mindestens einer der vorgenannten Fasern mit
mindestens einer anderen synthetischen Faser oder Naturfaser sein. Man kann nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren beispielsweise Fasergemische aus Polyacrylnitril und Wolle oder Polypropylen zusammenkleben.
Das Textilgut soll gemäß dem Verfahren der Erfindung mindestens 25 Gewichtsprozent, bezogen auf
das Textilgut, Fasern aus Polyacrylnitril und/oder modifiziertem Polyacrylnitril und/oder Celluloseestern
und/oder chlorhaltige Fasern enthalten.
Die im Verfahren der Erfindung eingesetzten organischen Verdünnungsmittel, sind, wie erwähnt,
Verdünnungsmittel, welche gegenüber den Fasern inert und mit dem (den) Sulfolan(en) mischbar sind. Unter
»inert« versteht man die Eigenschaft, daß das Verdünnungsmittel normalerweise kein Lösungsmittel
für die betreffenden Fasern und auch nicht dazu befähigt sein soll, die gewünschten physikalischen Eigenschaften
der Fasern in einem höheren Grad zu verändern. Es kann bis zu einem bestimmten Grad als latentes
Lösungsmittel wirken, vorausgesetzt, daß diese Wirkung weniger ausgeprägt ist als jene des Sulfolane. Die
inerten Verdünnungsmittel können analog dazu befähigt sein, als Weichmacher für die Fasern zu wirken,
vorausgesetzt, daß dieser Weichmachereffekt der Verdünnungsmittel gegenüber den Fasern nicht zu stark
ist, d. h, die gewünschten Eigenschaften der Fasern und des zusammengeklebten Textilgutes nicht in einem
unannehmbaren Grad verändert
Die Verdampfungsgeschwindigkeit (100° C) des organischen
Verdünnungsmittels, welches in den nach dem Verfahren der Erfindung auf die Fasern des Textilgutes
aufzubringenden Gemischen enthalten ist, soll das 0,01-bis
3,5fache, vorzugsweise das 0,1- bis 3,Ofache der
Verdampfungsgeschwindigkeit des Sulfolans bei derselben Temperatur betragea Es wurde festgestellt, daß,
wenn die Verdampfungsgeschwindigkeit (100°C) des organischen Verdünnungsmittels mehr als das 3,5fache
der Verdampfungsgeschwindigkeit des Sulfolans bei derselben Temperatur beträgt, das Verdünnungsmittel
während des Erhitzens zuerst aus dem auf den Fasern
ίο des Textilgutes befindlichen Gemisch abdampfen kann,
wobei es auf den Fasern des Textilgutes einen hohen Anteil des unverdünnten Sulfolans zurückläßt, welches
die Fasern angreifen und dadurch eine weichgemachte Masse erzeugen oder sogar eine Auflösung der Fasern
bewirken kann. Wenn die Verdampfungsgeschwindigkeit des inerten organischen Verdünnungsmittels
dagegen zu niedrig ist, kann es auf den Fasern des Textilgutes zurückbleiben, nachdem diese zusammengeklebt
wurden, wodurch ein Klebrigwerden des Textilgutes verursacht wird. Es werden daher erfindungsgemäß
inerte Verdünnungsmittel bevorzugt, deren Verdampfungsgeschwindigkeit
(100°C) mehr als das O.lfache der Verdampfungsgeschwindigkeit des Sulfolans bei derselben
Temperatur beträgt Aus Tabelle I sind spezielle Beispiele für inerte Verdünnungsmittel ersichtlich, die
sich zur Herstellung von erfindungsgemäß verwendbaren Gemischen mit Sulfolan eignen. Tabelle I zeigt
ferner die Verdampfungsgeschwindigkeiten dieser Verdünnungsmittel (ausgedrückt sowohl in mg/min bei
100° C eis auch als Vielfaches der Verdampfungsgeschwindigkeit
von Sulfolan bei 100°C). Die Verdampfungsgeschwindigkeiten wurden mittels einer automatischen
Thermowaage bestimmt Zum Vergleich wurde mit Hilfe derselben Thermowaage die Verdampfungsgeschwindigkeit
von nichtsubstituiertem Sulfolan mit 0,48 mg/min (1000C) gemessen. Die mit dieser Thermowaage
bestimmte maximale bzw. minimale Verdampfungsgeschwindigkeit von als Komponente für erfindungsgemäß
einsetzbare Gemische geeigneten organisehen Verdünnungsmitteln beträgt 1,68 bzw.
0,0048 mg/min (100° C).
Verdünnungsmittel
Verdampfungsgeschwindig- Vielfaches der Verdampfungskeit
bei 100°C, mg/min geschwindigkeit von Sulfolan
bei 100 C (0,48 mg/min)
bei 100 C (0,48 mg/min)
1,15
0,29
0,17
0,09
0,06
0,31
0,03
0,03
0,29
0,17
0,09
0,06
0,31
0,03
0,03
*) Umsetzunesprodukt von 1 Mol eines Gemisches von hauptsächlich unverzweigten aliphatischen
Ci2 ; ..ivuiiulen mit jeweils 4,3 Mol Propylenoxid und jeweils 5,6 Mol Athylenoxid.
**) Umsetzungsprodukt von 1 Mol Glycerin mit jeweils 7 Mol Athylenoxid und jeweils 3 Mol Propylenoxid.
Ein besonders bevorzugtes Verdünnungsmittel für die 65 Die nach dem Verfahren der Erfindung auf die Fasern
Sulfolane ist Diäthylenglykol, dessen Verdampfungsge- des Textilgutes aufzubringenden Gemische können
schwindigkeit (1000C) ungefähr jener von Sulfolan außer den Sulfolanen und dem inerten organischen
entspricht Verdünnungsmittel noch andere Komponenten enthal-
Diäthylenglykol | 0,55 |
Triäthylenglykol | 0,14 |
Dibutylphthalat | 0,08 |
Triethanolamin | 0,04 |
3-Octylsulfolanyläther | 0,03 |
Trichlorpropylphosphat | 0,15 |
Alkoholalkoxylat*) | 0,014 |
Glycerinalkoxylat**) | 0,014 |
ten. Die Gemische können im allgemeinen einen Wassergehalt von höchstens 98 Gewichtsprozent,
bezogen auf das Gemisch, aufweisen. Sie können ferner antistatische Mittel, wie äthoxyliertes Cyclohexylamin,
Korrosionsinhibitoren, wie Natriumbenzoat, und flammabweisend machende Mittel enthalten. Die
Anteile dieser antistatischen Mittel, Korrosionsinhibitoren und flammabweisend machenden Mittel betragen
dabei zweckmäßig 1 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das jeweilige Gemisch. ι ο
Das Gewichtsverhältnis des organischen Verdünnungsmittels zum Sulfolan in dem auf die Fasern des
Textilgutes aufzubringenden Gemisch ist bis zu einem gewissen Grad von der Art der Fasern abhängig. Im
allgemeinen sind entsprechende Gewichtsverhältnisse von 95:5 bis 5:95 geeignet. Die bevorzugten
Gewichtsverhältnisse des organischen Verdünnungsmittels zum Sulfolan betragen im Fall des Zusammenkleben
von Polyacrylnitrilfasern 40 :60 bis 10 :90, von modifizierten Polyacrylnitrilfasern 90 :10 bis 20 :80,
von Cellulosediacetatfasern 90:10 bis 70:30, von Cellulosetriacetatfasern 45:55 bis 5:95 und von
chlorhaltigen Fasern 70 :30 bis 5 :95.
Das Verfahren der Erfindung eignet sich, wie erwähnt, zum Zusammenkleben von Fasern von
gewebtem, nichtgewebtem, gestricktem oder getuftetem Textilgut Beispiele für nichtgewebtes Textilgut sind
Garne, Faserbänder, Faserflore, Faservliese, nichtgezwirnte Faserstränge, Krempel- bzw. Kardenbänder
und Filze.
Eine bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens der Erfindung erstreckt sich auf das »durchgehende«
Zusammenkleben von nichtgewobenem Textilgut Bei dieser Ausführungsform wird ein Gemisch aus einem
Sulfolan und einem organischen Verdünnungsmittel auf einige oder alle Fasern durch die gesamte Stärke des
nichtgewobenen Textilgutes entweder vor oder nach dem Verarbeiten dieser Fasern zu dem Textilgut
aufgebracht und das Textilgut wird zur Erzielung von Klebewirkung erhitzt Bei dieser Ausführungsform des
erfindungsgemäßen Verfahrens werden die vorgenannten Fasern und das vorgenannte organische Verdünnungsmittel
verwendet
Die vorstehend beschriebene Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens eignet sich zum »durchgehenden«
Zusammenkleben eines Krempel- bzw. Kardenbandes aus Fasern, insbesondere Fasern aus
modifiziertem Polyacrylnitril oder Celluloseesterfasern, wobei eine Polsterschicht erzeugt wird.
Aus Fasern bestehende Krempel- bzw. Kardenbänder werden gemäß dem nachstehend beschriebenen Verfahren
in einer herkömmlichen Anlage zur Herstellung von Polsterschichten hergestellt Nach dem öffnen eines
Ballens von Textil-Stapelfasern in einer Anlage zur Herstellung von Polsterschichten werden diese Stapelfasern
entweder durch Kardieren, beispielsweise unter Verwendung einer herkömmlichen Baumwolle- oder
Wolle-Kardiermaschine, oder einer Kardiermaschine
vom Garnett-Typ, oder durch eine Druckluftbehandlung in Faserbahnen umgewandelt Beim Druckluftbehandlungsverfahren
werden die Fasern durch einen sehr schnellen Luftstrom in einen Kondensator übergeführt,
in welchem eine Faserbahn gebildet wird, die aus dem Kondensator zur Weiterverarbeitung herausgenommen
wird. Anschließend werden durch kreuzweise Ablage dieser Faserbahnen Krempel- bzw. Kardenbänder
hergestellt
Im Verfahren der Erfindung kann das Verklebungsgemisch auf die Fasern entweder vor oder nach der Verarbeitung in ein Krempel- bzw. Kardenband aufgebracht werden. Man kann das Verklebungsgemisch beispielsweise entweder vor dem Kardieren oder nach der Herstellung der Faserbahn oder nach der Verarbeitung zu einem Krempel- bzw. Kardenband auf die Fasern aufsprühen, -tropfen oder -klotzen. Wenn das Verklebungsgemisch vor der Herstellung des Krempelbzw. Kardenbandes auf die Fasern aufgebracht wird, verteilt es sich im wesentlichen gleichmäßig über die inneren Fasern des aus diesen Fasern gebildeten Krempelbandes. Wenn man das Gemisch jedoch auf das Krempelband aufbringt, kann es notwendig sein, daß man das Gemisch durch dieses Krempelband hindurchdrückt um sicherzustellen, daß mindestens einige der Fasern durch die gesamte Dicke des Krempelbandes hindurch mit dem Gemisch behandelt werden. Man kann das Verklebungsgemisch auf die Rück- und/oder Vorderseite des aus Fasern bestehenden Krempelbandes aufbringen und durch das Krempelband mittels Preßluft hindurchdrücken.
Im Verfahren der Erfindung kann das Verklebungsgemisch auf die Fasern entweder vor oder nach der Verarbeitung in ein Krempel- bzw. Kardenband aufgebracht werden. Man kann das Verklebungsgemisch beispielsweise entweder vor dem Kardieren oder nach der Herstellung der Faserbahn oder nach der Verarbeitung zu einem Krempel- bzw. Kardenband auf die Fasern aufsprühen, -tropfen oder -klotzen. Wenn das Verklebungsgemisch vor der Herstellung des Krempelbzw. Kardenbandes auf die Fasern aufgebracht wird, verteilt es sich im wesentlichen gleichmäßig über die inneren Fasern des aus diesen Fasern gebildeten Krempelbandes. Wenn man das Gemisch jedoch auf das Krempelband aufbringt, kann es notwendig sein, daß man das Gemisch durch dieses Krempelband hindurchdrückt um sicherzustellen, daß mindestens einige der Fasern durch die gesamte Dicke des Krempelbandes hindurch mit dem Gemisch behandelt werden. Man kann das Verklebungsgemisch auf die Rück- und/oder Vorderseite des aus Fasern bestehenden Krempelbandes aufbringen und durch das Krempelband mittels Preßluft hindurchdrücken.
Das Krempel- bziv. Kardenband, dessen innere Fasern mit dem Verklebungsgemisch behandelt wurden,
wird anschließend zur Aktivierung des im Gemisch enthaltenen Sulfolans erhitzt, um das Krempelband
»durchgehend« zusammenzukleben und dadurch eine Polsterschicht herzustellen. Man kann das Krempelband
in einem Ofen erhitzen, indem man ein heißes Gas, wie Luft, durch das Krempelband hindurchleitet. Die
Temperatur, auf welche das Krempelband zur Aktivierung des Sulfolans erhitzt werden muß, hängt von der
Faserart ab und wird nachstehend näher erläutert Die Fasern des Krempelbandes, welche miteinander in
Berührung stehen, werden an den Berührungsstellen zusammengeklebt. Der Verklebungsgrad hängt natürlich
vom Anteil des auf die Fasern aufgebrachten Gemisches ab. Bei Verwendung eines niedrigen Anteils
des Verklebungsgemisches erhält man eine schwach »durchgehend« zusammengeklebte Polsterschicht, während
bei Verwendung eines hohen Anteils dieses Gemisches eine stark »durchgehend« zusammengeklebte
Polsterschicht erzeugt wird. Natürlich können auch einige der an der Oberfläche des Krempelbandes
befindlichen Fasern zusammengeklebt werden. Das Verklebungsgemisch enthält zweckmäßig Sulfolananteile
von 0,5 bis 35 Gewichtsprozent vorzugsweise von 5 bis 25 Gewichtsprozent, bezogen auf die Fasern des
Textilgutes.
Man kann die Festigkeit der gemäß der vorstehend beschriebenen Ausführungsform des Verfahrens der
Erfindung hergestellten Polsterschicht erhöhen, indem man das Krempeiband vor oder nach dessen Behandlung
mit dem Verklebungsgemisch entweder nadelt oder mit Hilfe einzelner Stiche vernäht
Eine weitere bevorzugte Ausführungiform des Verfahrens der Erfindung erstreckt sich auf eine
oberflächliche Verklebung eines Textilgutes. Bei dieser Ausführungsform wird ein Gemisch aus den Sulfolanen
und einem organischen Verdünnungsmittel lediglich auf die an der Oberfläche des Textilgutes befindlichen
Fasern aufgebracht, und das Textilgut wird erhitzt, um
ein ausschließliches Zusammenkleben der an der Oberfläche befindlichen Fasern zu erreichen. Auch bei
dieser Ausführungsform werden die vorgenannten Fasern und das vorgenannte organische Verdünnungsmittel
verwendet
Nach der vorgenannten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden mit Vorteil die an
der Oberfläche befindlichen Fasern von Textilgut zusammengeklebt, welches aus Polyacrylnitrilfasern
oder chlorhaltigen Fasern besteht. Aus den vorgenannten Fasern bestehendes Textilgut, dessen an der
Oberfläche befindliche Fasern nach der vorgenannten Ausführungsform des Verfahrens der Erfindung zusammengeklebt
wurden, besitzt eine bessere Kombination aus Griff- und Abriebsfestigkeit als aus den vorgenannten
Fasern bestehendes Textilgut, dessen an der Oberfläche befindliche Fasern unter Verwendung von
unverdünntem Sulfolan als Oberflächen-Verklebungsmittel
zusammengeklebt wurden. Beispiele für Textilgut, dessen an der Oberfläche befindliche Fasern nach der
vorgenannten Ausführungsform zusammengeklebt werden können, sind gewebtes Textilgut, wie Decken, und
gestricktes oder getuftetes Textilgut. Nichtgewebtes Textilgut, wie »durchgehend« zusammengeklebte Polsterschichten,
kann ebenfalls an der Oberfläche zusammengeklebt werden. Durch das Zusammenkleben
der an der Oberfläche von Textilgut befindlichen Fasern wird das Aussehen des Textilgutes verbessert und die
»Pilling-Neigung« verringert.
Der in zum Zusammenkleben der an der Oberfläche von Textilgut befindlichen Fasern eingesetzten Gemischen
enthaltene Sulfolananteil kann 0,5 bis 35 Gewichtsprozent, bezogen auf die Fasern des Textilgutes,
betragen; er beträgt vorzugsweise 0,5 bis 15 Gewichtsprozent, bezogen auf die F^rn des Textilgutes.
Das Erhitzen der Fasern des Textilgutes, durch welches ein »durchgehendes« oder »oberflächliches«
Zusammenkleben durch Aktivierung des Sulfolane bewirkt werden soll, wird im Verfahren der Erfindung
im allgemeinen innerhalb von 30 Sekunden bis 20 Minuten bei Temperaturen oberhalb 60° C durchgeführt
Es sei festgestellt, daß die anzuwendende Temperatur unterhalb jener Temperatur bleiben soll, bei welcher die
Fasern ihre guten Eigenschaften zu verlieren beginnen. Die bevorzugten Temperaturen betragen beim Zusammenkleben
von Polyacrylnitrilfasern 100 bis 16O0C, von modifizierten Polyacrylnitrilfasern 85 bis 1200C, von
Cellulosediacetatfasern 75 bis 950C, von Cellulosetriacetatfasern
115 bis 1350C und von chlorhaltigen Fasern
60 bis 80° C.
Die Beispiele erläutern die Erfindung. Unter »Sulfolan«
ist stets nichtsubstituiertes Sulfolan (Tetramethylensulfon) zu verstehen.
Man legt ein Krempelband (15,2 χ 15,2 χ 1,27 cm),
da? aus von Hand kardierten »Fasern E« mit einem Titer von 9 den besteht, in einen an der Vorder- bzw.
Rückseite jeweils mit einem herausnehmbaren Drahtgitter ausgestatteten Holzrahmen. Die »Fasern E«
bestehen, wie erwähnt, aus einem Copolymeren aus "35
etwa 50% Acrylnitril- und etwa 50% Vinylidenchlorid-Einheiten und weisen ein spezifisches Gewicht von etwa
1,36 g/cm3, eine Erweichungstemperatur von 80 bis 115° C und eine Trockenfestigkeit von 3,0 bis 3,5 g/den
auf. Das Krempelband wird dann mit 20 Gewichtsprozent bezogen auf die Fasern, eines feinen Nebels aus
einem Gemisch aus 60 Gewichtsteilen Diäthylenglykol (DÄG) und 40 Gewichtsteilen Sulfolan besprüht Das
vorgenannte Gemisch enthält 8 Gewichtsprozent Sulfoian, bezogen auf die Fasern. Danach wird eine
Druckluftbehandlung zum homogenen Hindurchdrükken des aufgebrachten Gemisches durch das Krempelband
angewendet, und anschließend wird das Krempelband 10 Minuten auf 900C erhitzt, indem durch das in
einem Ofen befindliche Krempelband Heißluft hindurchgeblasen wird.
Die erzielte Verklebungswirkung wird an Hand des Griffes und des Aussehens sowie durch mikroskopische
Untersuchung bestimmt. Es zeigt sich, daß der Verklebungsgrad der Fasern in der Polsterschicht völlig
zufriedenstellend ist.
Es werden nun ähnliche Versuche durchgeführt, die auf ein Zusammenkleben von Krempelbändern aus
»Fasern E« mit einem Titer von 9 den abzielen, wobei verschiedene Verklebungsgemische verwendet werden,
die Gewichtsverhältnisse Diäthylenglykol/Sulfolan von 80 :20 bzw. 75 :25 bzw. 70 :30 bzw. 55 :45 aufweisen.
Ferner wird ein weiteres Verklebungsgemisch geprüft, das als organisches Verdünnungsmittel Triäthylenglykol
(Gewichtsverhältnis Triäthylenglykol/Sulfolan = 70 .30) enthält. Die vorgenannten Verklebungsgemische
werden in solchen Anteilen aufgebracht, daß eine Sulfolan-Konzentration auf den Fasern von 10 bis 20
Gewichtsprozent, bezogen auf die Fasern, gewährleistet wird.
Bei jedem Versuch wird ein gutes Zusammenkleben erzielt.
Es werden Krempelbänder aus »Fasern C« (Titer =- 5 den), »Fasern D« (Titer = 4 den) und »Fasern B«
(Titer = 3 den) nach dem im Beispiel 1 b.eschriebenen Verfahren »durchgehend« mit Hilfe eines Gemisches
aus 60 Gewichtsteilen Diäthylenglykol und 40 Gewichtsteilen Sulfolan zusammengeklebt Bei jedem
Versuch wird ein befriedigendes Zusammenkleben der Fasern in den erhaltenen Polsterschichten erzielt Die
»Faser C« besteht, wie erwähnt, aus einem Copolymeren
aus etwa 40% Vinylidenchlorid- und etwa 60% Acrylnitril-Einheiten und weist ein spezifisches Gewicht
von 1,37 g/cm3 sowie eine Trockenfestigkeit von 2,0 bis 2,5 g/den auf. Die »Faser D« besteht wie erwähnt aus
einem Acrylnitril-Vinylchlorid-Copolymeren. Die »Faser B« besteht, wie erwähnt, aus einem Copolymeren
aus etwa 60% Vinylchlorid- und etwa 40% Acrylnitril-Einheiten und weist ein spezifisches Gewicht von
1,3 g/cm3, eine Erweichungstemperatur von 126° C und
eine Trockenfestigkeit von 2,0 bis 3,5 g/den auf.
Es werden Krempeibänder aus »Fasern F« (Titer = 8 den) und »Fasern G« (Titer = 6 den) nach dem im
Beispiel 1 beschriebenen Verfahren mit Hilfe von Gemischen aus 80 Teilen Diäthylenglykol und 20 Teilen
Sulfolan bzw. 25 Teilen Diäthylenglykol und 75 Teilen Sulfolan »durchgehend« zusammengeklebt Das Krempelband
aus den »Fasern F« wird zur Erzielung eines Zusammenkleben der Fasern auf 900C und das
Krempelband aus den »Fasern G« zur Erzielung derselben Wirkung auf Temperaturen von 125 bis 1300C
erhitzt Es wird wiederum in jedem Fall ein gutes Zusammenkleben erzielt Die »Faser F« ist, wie
erwähnt, eine Cellulosediacetatfaser, welche ein spezifisches Gewicht von 1,32 g/cm3, einen Schmelzpunkt von
2300C und eine Trockenfestigkeit von 1,4 g/den aufweist Die »Faser G« ist, wie erwähnt eine
Cellulosetriacetatfaser, weiche ein spezifisches Gewicht
von 1,32 g/cm3, einen Schmelzpunkt von 290 bis 300° C und eine Trockenfestigkeit von 1,2 g/den aufweist.
Vergleichsbeispiel
Es wird der Versuch von Beispiel 1 zu Vergleichszwecken wiederholt, wobei jedoch Gemische aus
jeweils 60 Teilen der in Tabelle II aufgeführten Verdünnungsmittel und jeweils 40 Teilen Sulfolan
verwendet werden. Es werden Krempelbänder aus »Fasern E« (Titer = 9 den) geprüft, während alle
anderen Bedingungen unverändert beibehalten werden.
Die durch 10 Minuten langes Erhitzen der Krempelbänder
auf 90°C erhaltenen, zusammengeklebten Polsterschichten befriedigen nicht, da sie wenig locker sind und
eine hohe Schrumpfung sowie gewisse Anzeichen eines Faserangriffs aufweisen. Ein ähnlich unbefriedigendes
Zusammenkleben wird bei Verwendung von unverdünntem Sulfolan als Verklebungsflüssigkeit erzielt.
Aus Tabelle II sind ferner die Verdampfungsgeschwindigkeiten der vorgenannten ungeeigneten Verdünnungsmittel,
ausgedrückt sowohl in mg/min (100° C) als auch als Vielfaches der Verdampfungsgeschwindigkeit
(1000C) von Sulfolan (0,48 mg/min) ersichtlich.
Verdünnungsmittel
Verdampfungsgeschwindigkeit bei 1000C mg/min
Wasser >2,5
Isopropanol >2,5
Äthanol S>2,5
Monoäthylenglykol 2,06
1-Methylnaphthalin 2,08
Butyldiäthylenglykolacetat 1,87
Diphenyläther 1,80
o-Chloracetophenon 2,50
Acetophenon >2,5
Bernsteinsäurediäthylester >2,5
Vielfaches der Verdampfungsgeschwindigkeit von Sulfolan
bei 100 C (0,48 mg/min)
bei 100 C (0,48 mg/min)
i>3,50
5>3,50
4,29
4,33
3,90
3,75
5,21
>3,5
»3,5
5>3,50
4,29
4,33
3,90
3,75
5,21
>3,5
»3,5
Es wird ein Gemisch aus 60 Gewichtsteilen Diäthylenglykol und 40 Gewichtsteilen Sulfolan auf die
lockeren, an der Oberfläche befindlichen Fasern einer schwach »durchgehend« zusammengeklebten Polsterschicht
aus »Fasern E« aufgesprüht. Der Anteil des auf die an der Oberfläche befindlichen Fasern aufgebrachten
Gemisches beträgt 2 Gewichtsprozent, bezogen auf die Fasern (0,8 Gewichtsprozent Sulfolan, bezogen auf
die Fasern). Die Polsterschicht wird anschließend Ln einem Ofen zwischen dünnen Metallplatten auf 100°C
erhitzt Nach dieser Behandlung weist die Polsterschicht an ihrer Oberfläche im wesentlichen keine lockeren
Fasern auf.
Es werden verschiedene, mit Wasser verdünnte Verklebungsgemische auf Proben aus einem rot
angefärbten Textilgut aufgeklotzt, dessen Fasern (»Fasern A«) durch Nadeln mittels einer »Arachne«-Nadelmaschine
verbunden und durch Bürsten aufgerichtet wurden. Der auf dem Textilgut zurückgebliebene Anteil
des Gemisches und des Wassers, d. h. der »Naßaufnahmegrad«, beträgt 170 Gewichtsprozent, bezogen auf die
Fasern. Die Proben werden anschließend in einem Trockenofen auf 120° C erhitzt, um ein Zusammenkleben
der an der Oberfläche befindlichen Fasern des Textilgutes zu erreichen. Aus Tabelle III sind die
Zusammensetzungen und die Anteile der aufgebrachten Gemische ersichtlich. Die »Faser A« ist, wie erwähnt,
eine Polyacrylnitrilfaser, welche ein spezifisches Gewicht von 1,17 g/cm3, eine Erweichungstemperatur von
16O0C und eine Trockenfestigkeit von 3,0 bis 3,6 g/den
aufweist.
Der Grad des Oberflächen-Zusammenklebens wird mittels des Taber-Abriebstestes (ASTM-Prüfnorm
D 1175-64T) bestimmt Bei diesem Test wird der Anteil der entfernbaren Fasern an der Oberfläche des
geprüften Textilgutes gemessen. Aus Tabelle III sind die Ergebnisse ersichtlich. Man erkennt, daß die an der
Oberfläche zusammengeklebten Proben weniger Fasern verlieren als die Vergleichsprobe (Probe 1), d. h.,
daß die an der Oberfläche zusammengeklebten Proben eine größere Widerstandsfähigkeit gegenüber dem
»Pilling« aufweisen. Der Griff der Proben wird als sehr weich, fest, steif oder sehr steif bestimmt Die
entsprechenden Ergebnisse sind ebenfalls aus Tabelle III ersichtlich. Die mit Hilfe eines erfindungsgemäß
geeigneten Gemisches an der Oberfläche zusammengeklebten Proben besitzen einen besseren Griff als die
mittels Sulfolan allein zusammengeklebten Proben.
Die vorstehend beschriebenen Versuche werden, dann an einem Textilgut wiederholt, das aus einer
blauen Cord-Polsterschicht aus »Fasern A« besteht Die
bo Ergebnisse sind wiederum aus Tabelle III ersichtlich.
Man erkennt deutlich, daß die mit einem Gemisch aus Sulfolan und einem organischen Verdünnungsmittel an
der Oberfläche zusammengeklebten Poren einen besseren Griff aufweisen als die mit Sulfolan allein an
b5 der Oberfläche zusammengeklebten Proben. Die Proben
besitzen ferner eine höhere Widerstandsfähigkeit gegenüber dem »Pilling« als die Vergleichsprobe
(Probe 1).
14
Probe-Nr. Auf das Textilgut aufgebrachtes Gemisch (Gewichtsverhältnis)
Konzentration des Gemisches in Wasser Auf das
Textilgut
aufgebrachter
Anteil des
Gemisches
Textilgut
aufgebrachter
Anteil des
Gemisches
Gew.-%
(bezogen auf
die Fasern)
(bezogen auf
die Fasern)
Auf das
Textilgut
aufgebrachter
Sulfolan-
anteil
Gew.-% (bezogen auf die Fasern)
Gewichtsverlust des Textilguts beim Abriebstest
Griff
1 | keines | Vergleich. | — |
2 | DÄG*)/Sulfolan (30:70) | 6,8 | |
3 | DÄG/Sulfolan (60:40) | 8,8 | |
4 | DÄG/Sulfolan (15:85) | 2,9 | |
5 | DÄG/Sulfolan (15: 85) | 4,1 | |
6**) | Sulfolan | 3,5 | |
7**) | Sulfolan | 2,4 | |
*) Diäthylenglykol. | |||
**) Zum |
Es werden gewebte Decken aus »Fasern A« nach einem ähnlichen Verfahren wie bei Beispiel 5 oberflächlich
zusammengeklebt Der auf dem Textilgut zurückbleibende Anteil des Verklebungsgemisches und des
Wassers, d.h. der Naßaufnahmegrad, beträgt 80 Gewichtsprozent, bezogen auf die Fasern. Aus Tabelle
IV sind die Zusammensetzungen und Anteile der auf die
15,0
5,0
7,0
8,0 6,0 4,3 5,9 6,0 4,0
2,9 1,6 2,4 0,9 1,1
sehr weich
fest
sehr weich
weich
fest
sehr steif
sehr steif
Decken aufgebrachten Gemische ersichtlich. Es wird ferner der Griff der oberflächlich zusammengeklebten
Decken bestimmt; die Ergebnisse sind ebenfalls aus Tabelle IV ersichtlich. Man erkennt deutlich, daß die mit
Hilfe eines Gemisches aus Sulfolan und Diäthylenglykol oberflächlich zusammengeklebten Decken einen besseren
Griff aufweisen als die mit Sulfolan allein oberflächlich zusammengeklebten Decken.
Decken-Nr. Auf das Textilgut aufgebrachtes Gemisch (Gewichtsverhältnis)
Konzentration des Gemisches im Wasser Auf das Textilgut aufgebrachter
Anteil des
Gemisches
Gemisches
Gew.-%
(bezogen auf die Fasern)
Auf das Textilgut aufgebrachter Sulfolanteil
Gew.-%
(bezogen auf die Fasern)
Griff
1 | keines | — |
2 | DÄG*)/Sulfolan (30:70) | 3,6 |
3 | DÄG*)/Sulfolan (30:70) | 7,2 |
4 | DÄG*)/Sulfolan (30:70) | 10,6 |
5 | DÄG/Sulfolan (60:40) | 18,8 |
6 | DÄG/Sulfolan (60:40) | 31,2 |
7 | DAG/Su!folan (15:85) | 6,0 |
8 | DÄG/Sulfolan (15: 85) | 8,8 |
9 | Sulfolan**) | 7,5 |
*) | Diäthylenglykol. | |
**) | Zum Vergleich. |
— | - | sehr weich |
2,9 | 2,0 | sehr weich |
5,8 | 4,1 | weich |
8,5 | 6,0 | fest |
15,0 | 6,0 | sehr weich |
25,0 | 10,0 | sehr weich |
4,8 | 4,2 | weich |
7,0 | 6,0 | weich |
— | 6,0 | sehr steif |
Claims (11)
1. Verfahren zum Zusammenkleben von Fasern von Textilgut durch Aufbringen eines Gemisches aus
Sulfolan (Tetramethylensulfon) und/oder mindestens
einem Ci-s-Alkyl- oder Cl-a-CydoalkylsuIfolan
sowie mindestens einem gegenüber den Fasern des Textilgutes inerten, mit dem Sulfolan und/oder
dem (den) substituierten Sulfolan(en) mischbaren ,0 organischen Verdünnungsmittel auf die mindestens
teilweise aus Polyacrylnitril und/oder modifiziertem Polyacrylnitril und/oder Celluloseestern und/oder
chlorhaltigen Polymeren bestehenden Fasern des Textilgutes und anschließendes Erhitzen des Textilgutes,
dadurch gekennzeichnet, daß man ein solches Verdünnungsmittel verwendet, dessen
Verdampfungsgeschwindigkeit bei 1000C das 0,01-bis
3,5fache jener des Sulfolans und/oder des (der) substituierten Sulfolans(e) beträgt, und daß man
gegebenenfalls antistatische Mittel, Korrosionsinhibitoren und flammabweisend machende Mittel in
einer Menge von 1 bis 10 Gewichtsprozent und gegebenenfalls Wasser in einer Menge von höchstens
98 Gewichtsprozent jeweils bezogen auf das Gemisch, mitverwendet
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Gewichtsverhältnis des organischen Verdünnungsmittels zum Sulfolan und/oder
dem (den) substituierten Sulfolan(en) 95 :5 bis 5 :95
beträgt
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das Textilgut auf
Temperaturen oberhalb 6O0C erhitzt
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch ^
gekennzeichnet daß man im Fall von Polyacrylnitriliasern ein Gewichtsverhältnis des organischen
Verdünnungsmittels zum Sulfolan und/oder dem (den) substituierten Sulfolan(en) von 40:60 bis
10 :90 anwendet und das Textilgut auf Temperaturenvon
100 bis 1600C erhitzt
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man im Fall von Fasern aus
modifiziertem Polyacrylnitril ein Gewichtsverhältnis des organischen Verdünnungsmittels zum Sulfolan 4^
und/oder dem (den) substituierten Sulfolan(en) von 90 :10 bis 20:80 anwendet und das Textilgut auf
Temperaturen von 85 bis 1200C erhitzt.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekonnzeichnet, daß man im Fall von Cellulosediacetatfasern
ein Gewichtsverhältnis des organischen Verdünnungsmittels zum Sulfolan und/oder dem
(den) substituierten Sulfolan(en) von 90:10 bis
70 :30 anwendet und das Textilgut auf Temperaturen von 75 bis 95° C erhitzt.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß man im Fall von Cellulosetriacetatfasern ein Gewichtsverhältnis des organischen
Verdünnungsmittels zum Sulfolan und/oder dem (den) substituierten Sulfolan(en) von 45 :55 bis 5 :95 bo
anwendet und das Textilgut auf Temperaturen von 115 bis 135°C erhitzt.
8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man im Fall von Fasern aus
chlorhaltigen Polymeren ein Gewichtsverhältnis des b5
organischen Verdünnungsmittels zum Sulfolan und/oder dem (den) substituierten Sulfolan(en) von
70 :30 bis 5 :95 anwendet und das Textilgut auf
Temperaturen von 60 b:s 80° C erhitzt
9. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des Sulfolans
und/odei des (der) substituierten Sulfolans(e) im Gemisch 04 bis 35 Gewichtsprozent, bezogen auf
die Fasern des Textilgutes, beträgt
10. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß man die Fasern des
Textilgutes durch die gesamte Stärke des Textilgutes hindurch zusammenklebt, wobei der Anteil des
Sulfolans und/oder des (der) substituierten Sulfolans(e)
im Gemisch 5 bis 25 Gewichtsprozent, bezogen auf die Fasern des Textilgutes, beträgt
11. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet daß man nur die an der
Oberfläche des Textilgutes befindenden Fasern zusammenklebt, wobei der Anteil des Sulfolans
und/oder des (der) substituierten Sulfolans(e) im Gemisch 0,5 bis 15 Gewichtsprozent, bezogen auf
die Fasern des Textilgutes, beträgt
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