DE2033664A1

DE2033664A1 - Verfahren zum Zusammenkleben von Fasern von Textilgut

Info

Publication number: DE2033664A1
Application number: DE19702033664
Authority: DE
Inventors: Rupert Edward Sandhurst; Moseley John Campbell Woking; Surrey; Sharrod Derrick Farnborough Hampshire; Schaffer (Großbritannien). D06m 3-06
Original assignee: Shell Internationale Research Maat schappij N.V.. Den Haag (Niederlande):
Priority date: 1969-07-09
Filing date: 1970-07-07
Publication date: 1971-01-14
Also published as: ES381538A1; CA941696A; NL166289C; FR2051620B1; DE2033664C3; ZA704670B; DE2033664B2; NL166289B; GB1252191A; FR2051620A1; BE752694A; NL7009991A; US3734799A

Description

Shell Internationale Research Maatschappij N»V, Den Haag, Niederlande .

Verfahren zum Zusammenkleben von Fasern von Textilgut ^w

Priorität; 9. Juli 1969, Grossbritannien, Nr. 34704/69

(provis.specif.)

19. Mai 1970, Grossbrijannien, (compl.specif.)

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zusammenkleben von Pasern von Textilgut, bei welchem Bahnen aus miteinander verbundenen Stapelfasern erzeugt werden. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Zusammenkleben von Fasern, die aus copolymeren aus Acrylnitril-Einheiten und Einheiten einer anderen,mindestens eine äthylenisch ungesättigte Bindung aufweisenden organischen Verbindung, wie Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, Vinylpyrrolidon, Vinylpyridin, Vinylacetat, Methy1-

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acrylat oder Methylmethacrylat, bestehen. Wenn es sich bei den vorgenannten Copolymeren um Copolymere aus 3Ö bis 90 Gewichts- _; Prozent Acrylnitril-Einheiten und 70 bia 10 Gewichtsprozent Einheiten mindestens einer der vorgenannten ungesättigten Verbindungen handelt, werden sie nachstehend als "modifiziertes Polyacrylnitril" bezeichnet« Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Zusammenkleben von Celluloseesterfasern oder "chlorhaltigen Fasern", das heisst Fasern aus Homo- oder Copolymeren von Vinylchlorid oder Vinylidenchlorid. Im Falle von Copolymeren kann sich das Cοmonomer von jeder beliebigen, von Acrylnitril verschiedenen äthylenisch ungesättigten Verbindung ableiten·

In der britischen Patentschrift 993 498 ist ein Verfahren zum Zusammenkleben von Fasern von Textilgut beschrieben, welche Fasern aua Homo- oder Copolymeren von Acrylnitril, die mindestens 80 Gewichtsprozent, vorzugsweise 90 bis 95 Gewichtspro- *ent Acrylnitril-Einheiten enthalten, bestehen. Bei diesem Verfahren wird ein latentes Lösungsmittel auf die Fasern aufgebracht, die Fasern werden anschliessend zu einer Bahn verarbeitet und die Faserbahn wird danach durch Aktivierung des

darauf befindlichen latenten Lösungsmittels verklebt. Gemäss

der vorgenannten Patentschrift ist unter einem "latenten Lösungsmittel¹* eine Flüssigkeit zu verstehen, welche die Poly-•crylnitril-Fasern normalerweise nicht löst, welche jedoch·, !■ allgemeinen durch Erhitzen, aktiviert werden kann, sodaas

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sie zu einem Lösungsmittel für die vorgenannten Pasern wird. Als latente Lösungsmittel mit diesbezüglicher Eignung wurden disubstituierte Formamide, Propylencarbonat und SuIfölen vor- . geschlagen. Es wurde jedoch festgestellt, dass mittels SuIfo-Iaη kein ausreichendes Zusammenkleben von Fasern aus modifiziertem Polyacrylnitril und Celluloseestern erzielt werden kann, wenn das SuIfolan gercäss dem in der-vorgenannten britischen Patentschrift beschriebenen Verfahren als solches auf die Fasern aufgebracht wird.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein neues Verfahren zum Zusammenkleben von Fasern von Textilgut zur Verfügung zu stellen, welches die Erzielung einer befriedigenden Klebewirkung gewährleistet.

Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zum Zusammenkleben von Fasern von Textilgut, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man auf die mindestens teilweise aus Polyacrylnitril und/oder modifiziertem Polyacrylnitril und/oder Celluloseestern und/oder chlorhaltigen Polymeren bestehenden Fasern des Textilguts ein Gemisch aus Sulfolan (Tetramethylensulfon) und/oder mindestens einem Hydrocarbyl-, vorzugsweise C, g-Alkyl- oder C^Q-Cycloalkyl-, insbesondere C_1-.-Alkyl- oder Cj^-Cycloalkylsulfolan sowie mindestens einem gegenüber den Fasern des Textilguts inerten, mit dem Sulfolan und/oder dem (den) substituierten Sulfolane en) mischbaren organischen Verdünnungsmittel aufbringt, dessen Verdampfungsgeschwindigkeit (100⁰C) das

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0,01- bia 3,5-fache jener des Sulfolane und/oder des (der) substituierten SuIfolans(e) beträgt, und das.Textilgut anechllessend erhitzt.

Hach dem Verfahren der Erfindung können Fasern aus modifiziertem Polyacrylnitril und Celluloseesternin völlig befriedigender Weise zusammengeklebt werden. Die Verwendung der vorgenannten Gemische aus Sulfolanen und dem organischen Verdünnungsmittel ist auch beim Zusammenkleben von Polyacrylnitril-Pasern oder chlorhaltigen Pasern vorteilhaft. Wenn beispielsweisevaus den letzteren Pasembestehendes Krempel- oder Kardenband nach dem erfindungsgemässen Verfahren bis zur Erzielung einer durchgehenden Bindewirkung zusammengeklebt wird, erhält man eine weichere, offenere Watte- oder Polsterschicht als bei einem durchgehenden Zusammenkleben eines aus diesen Pasern bestehenden Krempelbandes mit Sulfolan allein. Wenn ferner ein gewobenes Textilgut aus Polyacrylnitril-Pasern oder chlorhaltigen Pagern nach dem Verfahren der Erfindung mit Hilfe eines Gemisches aus einem Sulfolan und einem organischen Verdünnungsmittel "oberflächlich"zusammengeklebt wird, weist das erhaltene Textilgut einen besseren Griff auf als ein mit Sulfolan allein oberflächlich zusammengeklebtes Textilgut.

Das Textilgut, dessen Pasern nach dem erfindungsgemässen Verfahren zusammengeklebt werden können, kann ein gewobenes, nichtgewobenes, gestricktes oder getöftetes Textilgut aus . Stapelfasern oder einzelnen bzw. mehreren Endlosfäden sein.

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Das Textilgut kann "durchgehend" oder "oberflächlich" zusammengeklebt werden. Im allgemeinen wird Textilgut zur Verbesserung seiner Festigkeit durchgehend zusammengeklebt oder · zur Verbesserung seines Aussehens und zur Erhöhung seiner Widerstandsfähigkeit gegenüber "pilling" ("Ribbelchenbildung") oberflächlich zusammengeklebt. Bei der Herstellung eines durchgehen! zusammengeklebten Textilguts werden· einige oder alle Pasern durchgehend durch die gesamte Dicke des Textilguts zusammengeklebt, während man ein oberflächlich zusammengeklebtes Textilgut erhält, wenn man ausschliesslich einige oder alle an der Oberfläche des Textilguts befindlichen Fasern zusammenklebt. ·

Spezielle Beispiele für erfindungsgemäss verwendbare substituierte Sulfolane sind 2-Methylsulfolan, 3-Isopropylsulfolan, 3-Butylsulfolan, 2-Methyl-4-buty2.sulfolan, 3-n-Hexylsulfolan und 3-Cyclohexylsulfolan» Erfindungsgemäss bevorzugt werden Gemische, welche nicht-substituiertes SuIfolan enthalten.

Der Ausdruck "Polyacrylnitril-Fasern" bezieht sich hier sowohl auf Fasern aus Acrylnitril-Homopolymeren als auch auf Fasern aus Copolymeren, die mindestens 85 Gewichtsprozent Acrylnitril-Einheiten aufweisen. Als Coraonomere eignen sich dabei organische Verbindungen» die mindestens eine äthylenisch ungesättigte Bindung aufweisen, wie Vinylacetat, Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, 1Ie t hy la cry la t, Methylmethacrylat, Vinylpyridin oder Styrol. Die sogenannten ".modifizierten Polyacrylnitril-Fasern" ,die aus Copolyaeren aus Einheiten

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solcher ungesättigter organischer Verbindungen und 35 bis 85 Gewichtsprozent Acrylnitril-Einheiten bestehen, sind im Sinne, der Erfindung von besonderem Interesse«

Ein Beispiel für nach dem erfindungsgemässen Verfahren zusammenklebbare Polyacrylnitril-Fasern ist die nachstehend als "Paser A" bezeichnete Paser (Handelsprodukt)« Beispiele für erfindungsgemäss geeignete, im Handel erhältliche Pasern aus modifiziertem Polyacrylnitril sind die nachstehend als "Paser B", "Paser C", "Paser D^ir und "Paser E" bezeichneten Pasern.

Die "Paser B" besteht aus einem aus etwa 60 Prozent Vinylchlorid- und etwa 40 Prozent Acrylnitril-Einheiten aufgebauten Copolymeren, die "Paser C" aus einem aus etwa 40 Prozent Vinylidenchlorid- und etwa 60 Prozent Acrylnitril-Einheiten bestehenden Copolymeren, die "Paser D" aus einem aus Vinylchlorid- und Acrylnitril-Einheiten aufgebauten Copolymeren und die "Paser E" aus einem aus etwa 50 Prozent Vinylidenchlorid- und etwa 50 Prozent Acrylnitril-Einheiten aufgebauten Copolymeren. . · .-■".-

Die'Celluloseester-Pasern bestehen aus Celluloseestern aliphatischer Carbonsäuren, wie Celluloeediacetat oder -acetobutyrat. Beispiele für erfindungsgemäss geeignete, im Handel erhältliche Celluloseester-Pasern sind die nachstehend als "Paser P" and "Paaer G¹¹ bezeichneten Pasern,

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Die chlorhaltigen Fasern Gestehen aus Homo« oder Oopolymeren von Vinylchlorid oder Vinylidenchlorid« Als Comonomere eignen sich dabei jene Verbindungen,dievorstehendals Gömohowere , flir Polyacrylnitril oder modifizierteß Polyacrylnitril angeführt wurden. Es sei jedoch erwähnt, dass sich Acrylnitrilnicht als Comonomer für die Herstellung von chlorhaltigen Fasern eignet. Ein Beispiel für eine im Handel erhältliche chlorhaltige Faser ist eine bestimmte, zur Hauptsache aus Polyvinylchlorid bestehende Faser. *

Die nach dem Verfahren der Erfindung zusammenklebbaren Fasern des Textilguts können auch Gemische aus mindestens einer der vorgenannten Fasern mit mindestens einer anderen synthetischen Faser oder Naturfaser sein. Man kann nach dem erfindungsgemässen Verfahren beispielsweise Fasergemische aus Polyacrylnitril und Wolle oder Polypropylejn zusammenkleben. Das Textilgut soll gemäss dem Verfahren der Erfindung mindestens 25 Gewichtsprozent, bezogen auf das Textilgut, Fasern aus Polyacrylnitril und/oder modifiziertem Polyacrylnitril und/oder Celluloseestern und/oder chlorhaltige Fasern enthalten.

Die im Verfahren der Erfindung eingesetzten organischen Verdünnungsmittel, sind, wie erwähnt, Verdünnungsmittel, welche gegenüber den Fasern inert und mit dem (den) Sulfolan(en) mischbar sind. Unter "inert" versteht man die Eigenschaft, dass das Verdünnungsmittel normalerweise kein Lösungsmittel für die betreffenden Fasern und auch nicht dazu befähigt sein soll, die gewünschten physikalischen Eigenschaften der

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Pasern in einem höheren Grade zu verändern. Es kann bis zu einem bestimmten Grade als latentes Lösungsmittel wirken, vorausgesetzt, dass diese Wirkung weniger ausgeprägt ist als jene des Sulfolane. Die inerten Verdünnungsmittel können analog dazu befähigt sein, als Weichmacher für die Pasern zu wirken, vorausgesetzt, dass dieser Weichmachereffekt der Verdünnungsmittel gegenüber den Pasern nicht zu stark ist, das heisst die gewünschten Eigenschaften der Pasern und des zusammengeklebten Textilguts nicht in einem unannehmbaren Grade verändert.

Die Verdampfungsgeschwindigkeit (10O⁰C) des organischen Verdünnungsmittels, welches in den nach dem Verfahren der Erfindung auf die Pasern des Textilguts aufzubringenden Gemischen enthalten ist, soll vorzugsweise das 0,1 - 3<»Q"°fache der Verdampfungsgeschwindigkeit des Sulfolane bei derselben Temperatur betragen. Es wurde festgestellt,, dass, wenn die Verdampfungsgeschwindigkeit (10O⁰C) des organischen Verdünnungsmittels mehr als das 3,5-fache der Verdampfungsgeschwindigkeit des Sulfolane bei derselben Temperatur beträgt, das Verdünnungsmittel während des Erhitzens zuerst aus dem auf den Pasern des Textilguts befindlichen Gemisch abdampfen kann, wobei es auf den Pasern des Textilguts einen hohen Anteil des unverdünnten SuI-folans zurücklässt, welches die Pasern angreifei und dadurch eine weichgemachte Masse erzeugen oder sogar eine Auflösung der Pasern bewirken kann. Wenn die Verdampf ungsgeschwindig·· ' keit des inerten organischen. Verdünnungsmittels dagegen zu

niedrig ist, kann es auf den Pasern des Textilguts

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zurückbleiben, nachdem diese zusammengeklebt wurden, wodurch ein Klebrigwerden des Textilguts verursacht wird. Es werden daher erfindungsgemäss inerte Verdünnungsmittel bevorzugt, deren Verdampfungsgeschwindigkeit (100⁰C) mehr als das 0,1-fache der Verdampfungsgeschwindigkeit des Sulfolane bei derselben Temperatur beträgt. Aus Tabelle I sind spezielle Beispiele für inerte Verdünnungsmittel ersichtlich die sich zur Herstellung von erfindungsgemäss verwendbaren Gemischen mit SuIfolan eignen. Tabelle I zeigt ferner die Verdampfungsgeschwindigkeiten dieser Verdünnungsmittel (ausgedrückt sowohl in mg/min, bei 10O⁰O als auch als Vielfaches der Verdampfungsgeschwindigkeit von SuIf olän bei 10O⁰C), !Die Verdampfungsgeschwindigkeiten wurden mittels einer automatischen Thermowaage vom Typ "Netzch" - 409 bestimmt. Zum Vergleich wurde mit Hilfe derselben Thermowaage die Verdampfungsgeschwindigkeit von nicht-substituiertem SuIfolan mi't 0,48 mg/min" (100⁰C) ge-

messen. Die mit.dieser Thermowaage bestimmte maximale bzw. minimale Verdampfungsgeschwindigkeit von als Komponente für erfind ungsgemäss einsetzbare Gemische geeigneten organischen Verdünnungsmitteln be trägt 1,68 bzw. 0,0048 mg/min (10O⁰C).

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Tabelle ϊ

Verdünnungsmittel	Verdampfungsge schwindigkeit bei 100 C,mg/min	Vielfaches der Verdampfungsge schwindigkeit von Sulfolan bei 100⁰C (0,48 mg/min )
Diäthylenglykol	0,55	1,15
Triäthylenglykol	0,14	0,29
Dibutylphthalat	0,08	0,17
Triäthanolamin	0,04	0,09
3-Octylsulfolanylather	0,03	. 0,06 .
Trichlorpropylphosphat	0,15	0,31..
Alkoholalkoxylat	0,014	0,03
Glycerinalkoxylat	0,014	0,03

Umsetzungsprodukt von 1 Mol eines Gemisches von hauptsächlich unverzweigten aliphatischen C^₂ - 15 " Alkoholen mit jeweils 4,3 Mol Propylenoxid und jeweils 5,6 Mol Äthylenoxid. ·

ümsetzungsprodukt von 1 Mol Glycerin mit jeweils 7' .

Mol Äthylenoxid und jeweils 3 Mol Propylenoxid,

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Ein besonders bevorzugtes Verdünnungsmittel für die Sulfolane 1st Diäthylenglykol, dessen Verdampfungggeschwindlgkeit (10O⁰C) ungefähr jener von SuIfolan entspricht.

Die nach dem Verfahren der Erfindung auf die Pasern des Textilguts aufzubringenden Gemische können ausser den SuIfolanen und dem inerten organischen Verdünnungsmittel noch andere Komponenten enthalten. Die Gemische können im allgemeinen einen Wassergehalt von höchstens 98 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gemisch, aufweisen. Sie können ferner antistatische Mittel, wie äthoxyliertes Cyclohexylamin, Korrosionsinhibitoren,wie Natriumbenzoat, und flammabweisend machende Mittel enthalten. Die Anteile dieser antistatischen Mittel, Korrosionsinhibitoren und flammabweisend machenden Mittel betragen dabei zweckmässig 1 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das jeweilige Gemisch.

Das Gewichtsverhältnis des organischen Verdünnungsmittels zum SuIfolan in dem auf die Pasern des Textilguts aufzubringenden Gemisch ist bis zu einem gewissen Grad von der Art der Pasern abhängig. Im allgemeinen sind entsprechende Gewichtsverhältnisse von 95:5 bis 5:95 geeignet. Die bevorzugten Gewiehtsverhältnisse des organischen Verdünnungsmittels zum SuIfolan betragen im Falle des Zusammenklebens von Polyacrylnitrilfasern 40:60 bis 10:90, von modifizierten Polyacrylnitrilfasern 90:10 bis 20:80, von Cellulosediacetatfasern 90:10 bis 70:30, von Cellulosetriacetatfasern 45:55 bis 5ί95 und von chlorhaltigen Pasern 70:30 bis 5:95* ■

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Das Verfahren der Erfindung eignet sich, wie erwähnt, zum Zusammenkleben von Fasern von gewobenem, nichtgewobenem, gestricktem oder getuftetem Textilgut. Beispiele für nichtgewobenes Textilgut sind Garne, Faserbänder, Faserflore, Faservliese, nichtgezwirnte Faserstränge, Krempe!-bzw. Kardenbänder und Filze.

Eine bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens der Erfindung erstreckt sich auf das "durchgehende" Zusammenkleben vonnichtgewobenem Textilgut. Bei dieser Ausführungsform wird ein Gemisch aus einem Sulfolan und einem organischen Verdünnungsmittel auf einige oder alle Fasern durch die gesamte Stärke des nichtgewobenen Textilguts entweder vor oder nach dem Verarbeiten dieser Fasern zu dem Textilgut aufgebracht, und das Textilgut wird zur Erzielung der Klebewirkung erhitzt* Bei dieser Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens werden

die vorgenannten Fasern und das vorgenannte organische Verdünnungsmittel verwendet.

Die vorstehend beschriebene Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens eignet sich zum "durchgehenden" Zusammenkleben eines Krempel- bzw. Kardenbandes aus Fasern, insbesondere Fasern aus modifiziertem Polyacrylnitril öder Celluloseester« fasern, wobei eine Polsterschicht erzeugt wird*

Aus Fasern bestehende Krempel- bzw» Kardenbänder werden gemäss

, . ^ . , . ,_.,„», λ herkömmlichen . · dem nachstehend beschriebenen Verfahren in einer/Anlage zur Herstellung von Polsterschictoten hergestellt«. lach Sem Öffnen

eines Ballens von Textil-Stapelfasern in einer Anlage zur Herstellung von Polsterschichten werden diese Stapelfasern.entweder durch Kardieren, beispielsweise unter Verwendung einer herkömmlichen Baumwolle- oder Wolle-Kardiermasehine, oder einer Kardiermaschine vom Garnett-Typ, oder durch eine Druckluftbehandlung in Faserbahnen umgewandelt. Beim Drückluftbehandlungsverfahren werden die Fasern durch einen sehr schnellen Luftstrom in einen Kondensator übergeführt, in welchem eine Faserbahn gebildet wird, die aus dem Kondensator zur Weiterverarbeitung herausgenommen wird, Anschliessend werden durch kreuzweise Ablage dieser Faserbahnen Krempel- bzw. Kardenbänder hergestellt. ·

Im Verfahren der Erfindung kann das Verklebungsgemisch auf die Pasern entweder vor oder nach der Verarbeitung in ein Krempelbzw, Kardenband aufgebracht werden. Man kann das Verklebungsgemisch beispielsweise entweder vor dem Kardieren oder nach der Herstellung der Faserbahn oder nach der Verarbeitung zu einem Krempel- bzw. Kardenband auf die Fasern aufsprühen, -tropfen oder -klotzen. Wenn das Verklebungsgemisch vor der Herstellung des Krempel-· bzw. Kardenbandes auf die Fasern aufgebracht wird, verteilt es sich im wesentlichen gleichmässig über die inneren Fasern des aus diesen Fasern gebildeten Krempelbandes, Wenn man das Gemisch jedoch auf das Krempelband aufbringt, kann es notwendig sein, dass man das .Gemisch durch dieses Krempelband hindurchdrückt, um.sicherzustellen, dass mindestens einige der Fasern durch, die gesamte Dicke des ■ Krempel« .

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bandes hindurch mit dem Gemisch behandelt werden. Man kann das

Verklebungsgemisch auf die Rück- und/oder Vorderseite des aus

Pasern bestehenden Krempelbandes aufbringen und durch das Krempelband mittels Preßluft hindurchdrücken.

Das Krempel- bzw. Kardenband, dessen innere Fasern mit dem Verklebungsgemisch behandelt wurden, wird anschllessend zur Aktivierung des im Gemisch enthaltenen Sulfolane erhitzt, um das Krempelband "durchgehend" zusammenzukleben und dadurch eine Polsterschicht herzustellen. Man kann das Krempelband in einem Ofen erhitzen, indem man ein heisses Gas, wie Luft} durch das Krempelband hindurchleitet. Die Temperatur» auf welche das Krempelband zur Aktivierung des Sulfolane erhitzt werden muss, hängt von der Faserart ab und wird nachstehend näher erläutert» Die Fasern des Krempelbandes_f welche miteinander in Berührung stehen, werden an den Berührungsstellen zusammengeklebt. Der Verklebungsgrad hängt natürlich vom Anteil des auf die Fasern aufgebrachten Gemisches ab. Bei Verwendung eines niedrigen Anteils des Verklebungsgemisches- erhält man eine schwach "durchgehend" zusammengeklebte Polsterschicht_s während bei Verwendung eine,s hohen Anteils dieses Gemisches eine stark, "durchgehend" zusammengeklebte Polsterschicht erzeugt wird.' Natürlich können auch einige der an der Oberfläche des Krempelbandes befindlichen Fasern zusammengeklebt werden. Das Verklebungsgemisch enthält zweckmässig Sulfolananteile von O»5 bis "55 Gewichtsprozent, vorzugsweise von 5 bis 25 Gewichtsprozent₉ bezogen" auf

die Fasern des Textilguts.

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Man kann die Festigkeit der getnäss der vorstehend beschriebenen AusfUhrungsform des Verfahrens der Erfindung hergestellten Polsterschicht erhöhen» indem man das Krempelband vor oder nach dessen Behandlung mit dem Verklebungsgemisch entweder nadelt oder mit Hilfe einzelner Stiche vernäht.

Eine weitere bevorzugte AusfUhrungsform des Verfahrens der Erfindung erstreckt sich auf eine oberflächliche Verklebung eines Textilguts. Bei dieser AusfUhrungsform wird ein Gemisch aus den SuIfolanen und einem organischen Verdünnungsmittel lediglich auf die an der Oberfläche des Textilguts befindlichen Fasern aufgebrachtt und das Textilgut wird erhitzt, um ein ausschliessliches Zusammenkleben der an der Oberfläche befindlichen Fasern zu erreichen· Auch bei dieser AusfUhrungsform werden die vorgenannten Fasern und das vorgenannte organische Verdünnungsmittel verwendet«

Nach der vorgenannten AusfUhrungsform des erfindungsgemässen Verfahrens werden mit Vorteil die an der Oberfläche befindlichen Fasern von Textilgut zusammengeklebt, welches aus Polyacrylnitrilfasern oder chlorhaltigen Fasern besteht. Aus den vorgenannten Fasern bestehendes Textilgut, dessen an der Oberfläche befindliche Fasern nach der vorgenannten AusfUhrungsform des Verfahrens der Erfindung zusammengeklebt wurden, besitzt eine bessere Kombination a.us Griff- und Abriebsfestigkeit als aus den vorgenannten Fasern bestehendes Textilgut, dessen an der Oberfläche befindliche Fasern unter Verwendung von unverdünntem

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SuIfolan als Oberflächen-Verklebungsmittel zusammengeklebt wurden. BeispielefUr Textilgut, dessen an der Oberfläche befindliche Pasern nach der vorgenannten Ausführungsform zusammengeklebt werden können, sind gewoben® Textilgut, wie Decken, und gestricktes oder getuftetes Textilgut« Nichtgewobenes Textilgut, wie "durchgehend" zusammengeklebte Polsterschichten, kann ebenfalls an der Oberfläche zusammengeklebt werden. Durch das Zusammenkleben der an der Oberfläche von Textilgut befindlichen Pasern wird das Aussehen des Textilguts verbessert und das "pilling" verringert.

Der in zum Zusammenkleben der an der Oberfläche von Textilgut befind liehen Pasern eingesetzten Gemischen enthaltene Sulfolananteil kann 0,5 bis 35 Gewichtsprozent, bezogen auf die Pasern des Textilguts, betragen! er beträgt vorzugsweise 0,5 bis Gewichtsprozent, bezogen auf die Pasern des Textilguts,,

Das Erhitzen der Pasern des Textilguts, durch welches ein "durchgehendes" oder "oberflächliches" Zusammenkleben durch Aktivierung'des Sulfolane bewirkt werden soll, wird im Verfahren der Erfindung im allgemeinen innerhalb von 30 Sekunden bis 20 Minuten bei Temperaturen oberhalb 60⁰C durchgeführt. Es sei festgestellt, dass die anzuwendende Temperatür unterhalb jener Temperatur bleiben soll, bei welcher die Pasern ihre guten' Eigenschaften zu verlieren beginnen. Die bevorzugten Temperaturen betragen beim Zusammenkleben von Polyacryliiitrilfasern. 100 bis 160⁰C, von modifizierten Polyacrylnitrilfasern 85 bis 120⁰C, von Cellulosediacetatfasern 75 bis 95⁰C₉ von

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Cellulosetriacetatfasern 115 bis 135 C und von chlorhaltigen Fasern 60 bis 80⁰C.

Die Beispiele erläutern die Erfindung. Unter "SuIfolan" ist stets nioht-substituiertes SuIfolan (Tetramethylensulfon) zu verstehen, ■

Beispiel 1 ; .' .

Man legt ein Krempelband (15,2 cm χ 15,2 cm χ 1,27· cm), das aus von Hand kardierten "Fasern E" mit einem Titer von 9 den besteht, in einen an der Vorder- bzw. Rückseite jeweils mit einem herausnehmbaren Drahtgitter ausgestatteten Holzrahmen« Die "Fasern E" bestehen,' wie erwähnt» aus einem Copolymeren aus etwa 50 fo Acrylnitril- und etwa 50 # Vinylidenchlorid-Einheiten und weisen ein spezifisches Gewicht von etwa 1,36 g/ccm, eine Erweichungstemperatur von 80 bis 115⁰C und eine Trockenfestigkeit von 3,0 bis 3/5 g/den auf. Das Krempelband wird dann mit 20 Gewichtsprozent, bezogen auf die Fasern, eines feinen Nebels aus einem Gemisch aus60Gewichtsteilen Diäthylenglykol (DAS) und 40'Gewichtsteilen SuIfolan besprüht. Das vorgenannte Gemisch enthält 8 Gewichtsprozent SuIfolan, bezogen auf die Fasern. Danach· wird eine Druckluftbehandlung zum homogenen Hindurchdrücken des aufgebrachten Gemisches durch das Krempelband angewendet, und anschliessend wird das Krempelband 10 Minuten auf 90⁰C erhitzt, indem durch das in einem Ofen befindliche Krempelband Heissluft hindurchgeblasen wird.

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Die erzielte Verklebungswirkung wird an Hand des Griffes und des Aussehens sowie durch mikroskopische Untersuchung bestimmt. Es zeigt sich, dass der Verklebungsgrad der Pasern in der PoI-sterschicht völlig zufriedenstellend ist#/Es werden nun ähnliche Versuche durchgeführt, die auf ein Zusammenkleben von Krempelbändern aus "Pasern E" mit einem Titer von 9 den ab-

zielen, wobei verschiedene Verklebungsgemische verwendet werden, die Gewichtsverhältnisse Diäthylenglykol/Sulfolan.von 80:20 bzw. 75:25 bzw. 70:30 bzw. 55:45 aufweisen. Ferner wird ein weiteres Verklebungsgemisch geprüft, das als organisches Verdünnungsmittel TrJäthylenglykol (Gewichtsverhältnis Triäthylenglykol/Sulfolan = 70:30) enthält. Die vorgenannten Verklebungsgemische werden in solchen Anteilen aufgebracht, dass eine Sulfolan-Konzentration auf den Fasern von 10 bis 20 Gewichtsprozent, bezogen auf die Pasern, gewährleistet wird.

Bei jedem Versuch wird ein gutes Zusammeakleben erzielt«

Beispiel 2

Es werden Krempelbänder aus "Pasern C" ( Titer = 5 den), "Pasern D" ( Titer = 4 den) und "Pasern B" ( Titer = 3 den) nach 'dem im Beispiel 1 beschriebenen Verfahren "durchgehend" mit Hilfe eines Gemisches aus 60 Gewichtsteilen Diäthylenglykol und 40 Gewichtsteilen Sulfolau zusammengeklebt» Bei jedem Versuch wird ein befriedigendes Zusammenkleben der Pasern in den erhaltenen Polsterschichten erzielt. Die "Paser -C" besteht,wie erwähnt, aus einem Copolymeren aus etwa 40 % Tinylidenchlorid-

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und etwa 60 # AeryInitril-Einheiten und weist ein spezifisches Gewicht von 1,37 g/ccra sowjs eine Trockenfestigkeit von ,2,0 bis 2,5 g/den auf. Die "Paser D" besteht, wie erwähnt, aus einem Acrylnitril-Vinylchlorid-Copolymeren. Die "Paser B" besteht, wie erwähnt, aus einem Copolymeren aus etwa 60 $> Vinylchlorid- und etwa 40 # AcryInitril-Einheiten und weist ein spezifisches Gewicht von 1,3 g/ccm, eine Erweichungstemperatur von 126⁰C und eine Trockenfestigkeit von 2,0 bis 3,5 g/den auf.

Beispiel 3

Es werden Krempelbänder aus "Pasern P" ( Titer = 8 den) und "Paoern G" ( Titer = 6 den) nach dem im Beispiel 1 beschriebenen Verfahren mit Hilfe von Gemischen aus 80 Teilen Diäthylenglykol und 20 Teilen Sulfolan bzw. 25 Teilen Diäthylenglykol und 75 Teilen Sulfolan "durchgehend" zusammengeklebt. Das Krempelband aus den "Fasern P" wird zur Erzielung eines Zusammenklebens der Pasern auf 90⁰C und das Krempelband aus den "Pasern G"" zur Erzielung derselben Wirkung auf Temperaturen von 125 bis 130⁰C erhitzt. Es wird wiederum in jedem Falle ein gutes Zusammenkleben erzielt. Die"Faser P" ist, wie erwähnt, eine Cellulosediacetatfaser, welche ein spezifisches Gewicht von 1,32 g/ccm, einen Schmelzpunkt von 23O⁰C und eine Trockenfestigkeit von 1,4 g/den aufweist. Die "Paser G" ist, wie erwähnt, eine Cellulosetriacetatfaser, welche ein -spezifisches Gewicht von 1,32 g/ccm, einen Schmelzpunkt von 290 bis 300⁰C und eine Trock'enfestigkeit von 1,2 g/den aufweist.

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Beispiel 4 .

Es wird der Versuch von Beispiel 1 zu Vergleichszwecken wiederholt,· wobei jedoch Gemische aus jeweils 60 Teilen der in Tabelle II aufgeführten Verdünnungsmittel und jeweils 40 Teilen SuIfolan verwendet weiden. Es werden Krempe!binder aus "Pasern E" ( Titer = 9 den) geprüft, während.alle anderen Bedingungen unverändert beibehalten werden.' Die durch 10 Minuten langes Erhitzen der Krempelbänder auf 90⁰C erhaltenen zusammengeklebten Polsterschichten befriedigen nicht, da sie wenig locker sind und eine hohe Schrumpfung sowie gewisse Anzeichen eines Paserangriffs aufweisen. Ein ähnlich unbefriedigendes Zusammenkleben wird bei Verwendung von unverdünntem Sulfolan als Verklebungsflüssigkeit erzielt.

Aus Tabelle II sind ferner die Verdampfungsgeschwindigkeiten der vorgenannten ungeeigneten Verdünnungsmittel, ausgedrückt sowohl in mg/min (100⁰C) als auch als Vielfaches der Verdampfungsgeschwindigkeit (100°C)von Sulfolan (0,48 mg/min) ersichtlich.

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Tabelle II

Verdünnungsmittel

Verdampfungsge- Vielfaches der schwindigkeit bei Verdampfungsge-C schwindigkeit von

mg/min ' SuIfolan bei 100 C

(0,48 mg/min )

Wasser	»2,5
Isopropanol	»2,5
Äthanol	>>2,5
Monoäthylenglykol	, 2,06
1-Methy!naphthalin	2,08
Butyldiäthylenglykol-	1,87
acetat
Diphenyläther	1,80
o-Chloracetophenon	2,50
Acetophenon "	λ>2,5

Bernsteinsäurediäthylester »2,5

»3,50

>>3,5O

»3,50

4 »29

4,33

3,90

3,75 5,21

»3,5

>>3,5

Beispiel 5 - ■ '

Es wird ein Gemisch aus 60 Gewichtsteilen Diäthylenglykol und 40 Gewichtsteilen SuIfolan auf die lockeren, an der Oberfläche befindlichen Fasern einer schwach "durchgehend" zusammengeklebten Polsterschicht aus "Fasern E" aüfgesprliht. Der Anteil des auf die an der Oberfläche befindlichen Fasern .aufgebrachten Gemisches beträgt 2 Gewichtsprozent, bezogen auf die Fasern . (0,8 Gewichtsprozent SuIfolan, bezogen auf die Fasern).. Die Polsterschicht wird ansfehliessend in einem Ofen zwischen dlinnen Metallplatten auf 10O⁰C erhitzt· Kacn dieser Behandlung weist die Polsterschicht an Ihrer Oberfläche im wesentlichen

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keine lockeren Pasern auf.

Beispiel 6 · ,

Ea werden verschiedene, mit Wasser verdünnte Verklebungsge-

mische auf Proben aus einem rot angefärbten Textilgut aufgeklotzt, dessen Pasern ("Pasern A") durch Nadeln mittels einer "Arachne'^r-Nadelmaschine verbunden und

durch Bürsten aufgerichtet wurden. Der auf dem Textilgut zurückgebliebene Anteil des Gemisches und des Wassers, das heisst der "Nassaufnahmegrad", beträgt 170 Gewichtsprozent, bezogen auf die Fasern. Die Proben werden anschliessend in einem Trockenofen auf 120⁰C erhitzt, um ein Zusammenkleben der an der Oberfläche befindlichen Fasern des Textilgutes zu erreichen. Aus Tabelle EI sind die Zusammensetzungen und die Anteile der aufgebrachten Gemische ersichtliche Die "Faser A" 1st, wie erwähnt, eine Folyaeryl&ltri!faser, welche ein" spezifisches Gewicfct von 1,17 g/eera,'eine'Erweichungstemperatur von 16O⁰C und eine frockenfestigkeit von 3,0 bis 3,6 g/den aufweist.

Der Grad des Oberflächen-Zusammenklebens wird mittels des Taber-Abriebstests (dSTH-Prüfnoon D1175 · 64 T) bestimmt. Bei diesem Test wird der Anteil der entfernbares Fasern an der Oberfläche des geprüften Textilgute gemessen. Aus Tabelle III sind die Ergebnisse ersichtlich. Man erkennt, dass die. an der Oberfläche zusammengeklebten Proben weniger Fagern verlieren als die Vergleichsprobe (Probe 1), das heisst, dass die an der

Oberfläche zusammengeklebten Proben eine grossere Widerstands-

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fähigkeit gegenüber dem "pilling" aufweisen. Der Griff der Proben wird als sehr weich, fest, steif oder sehr steif bestimmt. Die entsprechenden Ergebnisse sind ebenfalls aus Tabelle III , ersichtlich. Die mit Hilfe eines erfindungsgemäss geeigneten Gemisches an der Oberfläche zusammengeklebten Proben besitzen einen besseren Griff als die mittels SuIfolan allein zusammengeklebten Proben.

Die vorstehend beschriebenen Versuche werden dann an einem Textilgut wiederholt, das aus einer blauen Cord-Polsterschicht aus "Fasern A" besteht. Die Ergebnisse sind wiederum aus Tabelle III ersichtlich. Man erkennt neuerlich, dass die mit einem Gemisch aus Sulfolan und einem organischen Verdünnungsmittel an der Oberfläche zusammengeklebten Proben einen besseren Griff aufweisen als die mit Sulfolan allein an der Oberfläche s-usam-, mengeklebten Proben. Die Proben besitzen ferner eine höhere Widerstandsfähigkeit gegenüber dem "pilling" als die Vergleichsprobe (Probe 1).

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TABELLE III

Probe-Nr,

Auf das Textilgut aufgebrachtes Gemisch (Gewichtsverhältnis)

Konzentration des Gemisches in Wasser, i»

- .,, Auf das Textil- Gewichts-

aufeebiachl ^gut aufgebrach- verlust
aurgepraen _{ter Sulfo}i_anan·. _des Textil- Griff

teil,Gew.-# guts beim
(bezogen auf Abriebs-

auf die Pasern) ^die *^asern> ^test» >

bo 4
to

to 6

keines DXG*/Sulfolan

(30:70) DÄG/Sulfolan

(60:40) DÄG/Sulfolan

(15:85)

Il

Sulfolan

6,8 8,8

2,9 4,l' 3,5 2,4

11,4	8,0
15,0	6,0
5,0	4,3
7,0	5,9
- ,	6,0
	4,0

2,9	sehr weich	ro
1,6	fest	I
2,4	sehr . weich
0,9	weich
1,1	fest
mm	sehr steif sehr ctsif

Diäthylenglykol. ' zum Vergleich

CD OO GO CD CD

Beispiel 7 '

Es werden gewobene Decken aus "Fasern A" nach einem ähnlichen Verfahren wie bei Beispiel 6 oberflächlich zusammengeklebt·
Der auf dem Textilgut zurückbleibende Anteil des Verklebungsge- ' misches und des Wassers, das heis'st der Nassaufnahmegrad, beträgt 80 Gewichtsprozent, bezogen auf die Pasern. Aus Tabelle IV sind; die Zusammensetzungen und Anteile der auf die Decken aufgebrachten Gemische ersichtlich. Es wird ferner der Griff der oberflächlich zusammengeklebten Decken bestimmt; die Ergebnisse sind ebenfalls aus Tabelle IV ersichtlich. Man erkennt neuerlich, dass die mit Hilfe eines Gemisches aus Sulfolan und Diäthylenglykol oberflächlich zusammengeklebten Decken einen
besseren Griff aufweisen als die mit Sulfolan allein oberflächlich zusammengeklebten Decken.

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Tabelle IV

Auf das Textilgut aufgebrach-

Dedcen-Nr.

hältnis)

Auf das Textilgut Auf das Textilgut Konzentration aufgebrachter An- aufgebrachter SuI-des Gemisches teil des Gemi- folananteil, im Wasser, sches, Gew.-.# Gew.-$ (bezogen # (bezogen auf die auf die Pasern) Pasern)

Griff

1 2

4 5

6 7

8 9

keines ,

DÄG*/Sulfolan (30:70)

Il

Il Il

DÄG/Sulfolan (60:40)

DÄG/Sulfolan (15:85)

Sulfolan

7,2 10,6

18,8 31,2

-	sehr weich
2,0	sehr weich
4,1 .	weich
6,0	fest
6,0	.sehr weica
10,0	sehr weich
4,2	weich
6,0	weich
•6,0	sehr steif

Diäthylenglykol Vergleich

CD OO CO

Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zum Zusammenkleben von Pasern von Textilgut, dadurch gekennzeichnet, dass man auf die mindestens teilweise aus Polyacrylnitril und/oder modifiziertem Polyacrylnitril und/oder Celluloseestern und/oder chlorhaltigen Polymeren bestehenden Fasern des Textilguts ein Gemisch aus Sulfolan (Tetramethylensulfon) und/oder mindestens einem Hydrocarbyl-, vorzugsweise C,„g-Alkyl- oder C, g-Cycloalkyl-, insbesondere C,,-Alkyl- oder C, .-Cycloalkylsulfolan,sowie mindestens einem gegenüber den Fasern des Textilguts inerten, mit dem Sulfolan und/oder dem (den) substituierten Sulfolan(en) mischbaren organischen Verdünnungsmittel aufbringt, dessen Verdampfungsgeschwindigkeit (100⁰C) das 0,01- bis 3,5-fache jener des Sulfolane und/oder des (der) substituierten Sulfolans(e) beträgt, und das Textilgut anschllesaend erhitzt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewichtsverhältnis des organischen Verdünnungsmittels zum Sulfolan und/oder dem (den) substituierten Sulfolan(en) .

95:5 bis 5:95 beträgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man das Textilgut auf Temperaturen oberhalb 60⁰C erhitzt.

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4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3_f dadurch gekennzeichnet, dass man im Fall von Polyacrylnitrilfasern ein Gewichtsverhältnis des organischen Verdünnungsmittels zum Sulfolan und/ oder dem (den) substituierten Sulfolan(en) von 40:60 bis 10:90 anwendet und das Textilgut auf Temperaturen von 100 bis 160⁰C erhitzt.

5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man im Fall von Fasern aus modifiziertem Polyacrylnitril ein Gewichtsverhältnis des organischen Verdünnungsmittels zum Sulfolan und/oder dem (den) substituierten Sulfolan(en) von 9OsIO bis 20:80 anwendet und das Textilgut auf Temperaturen von 85 bis 120⁰C erhitzt.

6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, dass man im Fall von Cellulosediacetatfasern ein Gewichtsverhältnis des organischen Verdünnungsmittels zum Sulfolan und/oder dem (den) substituierten Sulfolan(en) von 90:10 bis 70:30 an-

wendet und das Textilgut auf Temperaturen von 75 bis 95 C erhitzt. '

7· Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man im Fall von Cellulosetriacetatfasern ein Gewichtsverhältnis des organischen Verdünnungsmittels zum Sul^folan und/oder dem (den) substituierten Sulfolan(en) von 45:55 b 5:95 anwendet und das Textilgut auf Temperaturen von 115 bis 135⁰C erhitzt. 0098 83/2130

8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet» dass man im Fall von chlorhaltigen Pasern ein Gewichtsverhältnis des organischen Verdünnungsmittels zum SuIfolan und/oder dem (den) substituierten Sulfolan(en) von 70:30 bis 5:95 anwendet und das Textilgut auf Temperaturen von 60 bis 80⁰C erhitzt.

9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdampfungsgeschwindigkeit (100 C) des organischen Verdünnungsmittels das 0,1 - bis 3,0 -fache jener des Sulfolane und/oder des (der) substituierten Sulfolans(e) beträgt»

10. Verfahren nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil des Sulfolans und/oder des (der) substituierten Sulfolans(e) im Gemisch 0,5 bis 35 Gewichtsprozent, bezogen auf die Fasern des Textilguts, beträgt. .

11. Verfahren nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass man die Pasern des. Textilguts durch die gesamte Stärke des

. Textilguts hindurch zusammenklebt und vorzugsweise einen Anteil des Sulfolans und/oder des (der) substituierten Sulfolans(e) im Gemisch von 5 bis 25 Gewichtsprozent, bezogen auf die Pasern des Textilguts, verwendet.

12. Verfahren nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass man nur die an der Oberfläche des Textilguts befindenden Pasern zusammenklebt und vorzugsweise einen Anteil des SuIfO-lana und/oder des (der) substituierten SuIfolans(e) im Gemisch

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von 0,5 bis 15 Gewichtsprozent, bezogen auf die Pasern des Textilguts, verwendet.

13. Verfahren nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass man ausschliesslich nicht-substituiertea Sulfolan und als organisches Verdünnungsmittel Diäthylenglykol verwendet,

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