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Die Erfindung betrifft eine Schließleiste
mit im Querschnitt C-förmigem
Profil sowie mit mindestens einem Systemklip, der von dem C-förmigen Profil
umgeben ist.
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Derartige Schließleisten sind bekannt. Sie weisen
dabei meist ein relativ dünnwandiges
und im Querschnitt C-förmiges
Profil auf und benötigen
daher für
eine feste Anbringung mindestens einen Systemklip. Diese Systemklips
müssen
allerdings umständlich
und zeitraubend an dem C-förmige
Profil befestigt werden. Dies geschieht häufig durch Annieten oder durch
Ankleben. Das hat aber zur Folge, daß diese Systemklips nicht mehr
ohne zumindest das C-förmige
Profil zu beschädigen
bei einer falschen Auswahl von diesem entfernt werden können. Es
kann nämlich
durchaus vorkommen, daß die
Systemklips nicht an der dafür
vorgesehenen Position an dem C-förmigen
Profil befestigt worden sind, so daß die Schließleiste
nicht paßgenau
an dem entsprechenden Bereich der Tür angebracht werden kann. Durch
dieses meist versehentliche falsche Anbringen der Systemklip bzw.
des Systemklips ist es also möglich,
daß die
Schließleiste
nicht fest aufliegt, sondern wackeln oder auch kippen kann.
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Das versehentlich falsche Ausrichten
des Systemklips bezüglich
des C-förmigen
Profils kann insbesondere bei der Anbringung der Schließleiste an
dem Türprofil
dazu führen,
daß die
gewünschte Anlageposition
des Systemklips nicht mehr gewährleistet
werden kann.
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Der Erfindung liegt daher die Aufgabe
zugrunde, eine Schließleiste
der eingangs genannten Art anzugeben, die mit technisch einfachen
Mitteln stets eine sichere Anpassung des Systemklips an dem C-förmigen Profil
sicherstellt.
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Diese Aufgabe wird bei einer Schließleiste der
eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Systemklip
im C-förmigen
Profil klemmend gehalten ist.
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Für
die Erfindung ist es wesentlich, daß der an dem C-förmigen Profil angebrachte Systemklip vor
der Montage der Schließleiste
an dem Türprofil sicher
in der gewünschten
Position im C-förmigen Profil
gehalten wird. Dies wird dadurch sichergestellt, daß die Verbindung
zwischen dem Systemklip und dem C-förmigen Profil eine klemmende
Verbindung ist.
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Eine Weiterbildung der Erfindung
sieht vor, daß erste
und zweite kleine Schenkel des C-förmigen Profils zum langen Schenkel
hin geneigt sind. Dadurch wird die Klemmwirkung des C-förmigen Profils für den Systemklip
noch weiter erhöht.
Die ersten und zweiten kleinen Schenkel sind daher sozusagen nach
innen geneigt und befinden sich außerhalb der Lotrechten auf
dem langen Schenkel des C-förmigen Profils.
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Dabei ist eine bevorzugte Neigung
dadurch gegeben, daß der
erste und/oder der zweite kleine Schenkel ausgehend von der Lotrechten
auf den entsprechenden Teil des langen Schenkels um etwa 14° nach innen
geneigt sind.
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Um das klemmende Halten des Systemklips im
C-förmigen
Profil noch weiter zu erhöhen,
ist es vorteilhaft, wenn der lange Schenkel nahe dem zweiten kurzen
Schenkel einen abgeknickten Abschnitt aufweist. Außerdem wird
dadurch noch das optische Erscheinungsbild der Schließleiste
gefälliger.
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Damit dabei der Systemklips noch
besser in das C-förmige
Profil einpaßbar
ist, ist es vorteilhaft, wenn der Systemklip einen verschwenkbaren
an den abgeknickten Abschnitt angepaßten Klipsarm aufweist.
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Eine vorteilhafte Weiterbildung ist
dabei gegeben, wenn der Klipsarm über eine Sollknickstelle mit
dem übrigen
Abschnitt des Systemklips verbunden ist. Dadurch kann sich der Systemklip
noch besser an die Kontur des C-förmigen Profils anpassen, ohne
daß bei
der Anbringung des Systemklips große Biegekräfte angewandt werden müssen.
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Dabei sieht eine vorteilhafte Weiterbildung es
vor, daß das
freie Ende des Klipsarms mit einem mit dem zweiten kurzen Schenkel
korrespondierenden Schenkel versehen ist, der mindestens einen nach
außen
gerichteten Steg aufweist. Dies erhöht des weiteren die Paßform des
Systemklips. Außerdem
können
aufgrund des mindestens einen vorhandenen Steges Maßungenauigkeiten
ausgeglichen werden, ohne daß dadurch
die Klemmwirkung negativ beeinflußt wird.
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Besonders vorteilhaft ist dabei,
wenn der Klipsarm nahe dem Steg beziehungsweise den Stegen eine
Aussparung oder Freimachung aufweist. Dies erleichtert zum einen
das Einbringen des Systemklips. Zum anderen ist dies aber auch eine
weitere Maßnahme,
um Maße
und Genauigkeiten ausgleichen zu können.
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Um ein Befestigen der Schließleiste
zu erleichtern, ist es vorteilhaft, wenn im C-förmigen Profil in der Nähe eines/ des
ersten kurzen Schenkels ein erstes Loch zur Aufnahme eines Befestigungsbolzens
vorhanden ist. Dadurch ist die Anbringung der Schließleiste
erheblich erleichtert, da die entsprechenden Bohrungen für die Bolzen
nicht mehr vor Ort erstellt werden müssen. Zum anderen ist aber
auch dadurch die optimale Lage der Befestigungsbolzen in Abhängigkeit
von dem entsprechenden Profil der Tür optimal vorgebbar.
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Damit die Köpfe der Befestigungsbolzen nicht
mehr über
die Oberfläche
der Schließleiste
bzw. des C-förmigen
Profils überstehen
können,
ist es vorteilhaft, wenn das erste Loch sich in einer Senkung befindet.
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Eine Weiterbildung sieht vor, daß der Systemklip
ein mit dem ersten Loch korrespondiertes zweites Loch aufweist.
Dies hat im wesentlichen die gleichen Vorteile wie die vorherige
Anbringung des ersten Lochs in dem C-förmigen Profil.
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Wenn aber noch der Systemklip eine
Führungssenkung
aufweist, die innen an der Senkung anliegt, ist eine exakte Positionierung
des Systemklips in dem C-förmigen
Profil noch leichter erreichbar.
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Von besonderem Vorteil ist dabei,
wenn der Systemklip einen das zweite Loch umgebenden Zentrierkragen
aufweist, der durch das erste Loch hindurchragt. Dies ermöglicht ein
schnelles und genaues Einlegen des Systemklips in das C-förmige Profil. Durch
die Führungssenkung
gelangt der Zentrierkragen genau in das erste Loch der Schließleiste,
und der Befestigungsbolzen wird außerdem noch durch die Führungsbohrung
gerade zentriert. Dadurch ist nach der Einbringung des Systemklips
kein Verrutschen desselben mehr möglich.
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Damit beim Eindrehen des Befestigungsbolzens
ein sich dabei aufdrückender
Grat nicht stört und
die Schließleiste
in der richtigen Position bleibt, ist es vorteilhaft, wenn die dem
C-förmigen
Profil abgewandte Seite des Systemklips im Bereich des zweiten Lochs
mit Spanfreimachungen versehen ist.
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Aus Material- und auch Gewichtsersparnisgründen ist
es vorteilhaft, wenn im Bereich und um das zweite Loch Aushöhlungen
vorhanden sind.
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Ein die Sicherheit erhöhender und
auch optisch ansprechender Abschluß ist dann gegeben, wenn der
Systemklip an einer Stirnseite mit einer aufsetzbaren oder integralen
Abdeckkappe versehen ist.
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Von besonderem Vorteil ist es, wenn
der Systemklip an der vom C-förmigen
Profil wegweisenden Oberfläche
eine Profilierung aufweist, die an mindestens einem Systemprofil,
bevorzugt an mehreren Systemprofilen angepaßt ist. Dazu dienen auch die
oben angegebenen Aushöhlungen.
Insbesondere wenn diese Oberflächen
des Systemklips an mehrere Systemprofile angepaßt sind, kann auf die zur Zeit notwendige
Vielzahl unterschiedlicher Schließleisten verzichtet werden,
da mit der erfindungsgemäßen Schließleiste
mit einem bestimmt ausgeformten Systemklip auch mehrere Systemprofile
paßgenau
abgedeckt werden.
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Es ist eine Vielzahl von Materialien
für die Schließleiste
und deren Einzelteile denkbar, vorteilhafter ist es aber, wenn sie
aus Metall, Kunststoff, verstärktem
Kunststoff oder aus einer Kombination dieser drei Materialien besteht.
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Die Schließleiste ist selbstverständlich für alle Bereiche
des Tür-
oder Flügelrahmens
verwendbar und nicht nur im Schloßbereich.
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Weitere Vorteile und Merkmale der
Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele, sowie
aus den Figuren, auf die Bezug genommen wird. Es zeigen:
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1 einen
Querschnitt durch eine Schließleiste
gemäß eines
ersten Ausführungsbeispiels;
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2 eine
perspektivische Ansicht eines C-förmigen Profils einer Schließleiste
gemäß 1;
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3 eine
perspektivische Ansicht eines Systemklips der Schließleiste
gemäß 1;
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4 eine
perspektivische und teilweise geschnittene Ansicht eines Systemklips
mit einer Abdeckkappe gemäß eines
zweiten Ausführungsbeispiels;
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5a bis c verschiedene Ansichten
des Systemklips gemäß 3;
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6 eine
Schnittansicht des Systemklips gemäß
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3 und 5, geschnitten entlang der
Linie VI-VI von 5c;
und
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7 ein
aus mehreren Einzelfiguren bestehendes Diagramm zur Verdeutlichung
des Einbringens und Einpassens des Systemklips in das C-förmige Profil.
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Anhand der 1 bis 7 wird
nunmehr auf mehrere Ausführungsbeispiele
für eine
Schließleiste 10 Bezug
genommen, dabei bedeuten, sofern nichts anderes vermerkt, gleiche
Bezugszeichen gleiche technische Merkmale.
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Die Schließleiste 10 weist ein
im Querschnitt C-förmiges
Profil 12 auf, sowie mindestens einen Systemklip 14,
der von dem C-förmigen
Profil 12 umgeben ist. Die Befestigung des Systemklips 14 im C-förmigen Profil 12 ist
dadurch gegeben, daß der Systemklip 14 in
dem C-förmigen
Profil 12 klemmend gehalten ist.
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Dabei besteht eine Möglichkeit,
diese klemmende Halterung noch fester auszugestalten, daß erste
und zweite Schen kel 16 und 18 des C-förmigen Profils 12 zum
langen Schenkel 20 hin geneigt sind.
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Dazu kann als Besonderheit gewählt werden,
daß der
erste 16 und/oder der zweite kleine Schenkel 18 ausgehend
von der Lotrechten auf den entsprechenden Teil des langen Schenkels 20 um etwa
14° nach
innen geneigt sind.
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Eine weitere Erhöhung der Klemmwirkung ist dadurch
möglich,
daß der
lange Schenkel 20 nahe dem zweiten kurzen Schenkel 18 einen
abgeknickten Abschnitt 22 aufweist. Dadurch wird die Klammerwirkung
des C-förmigen
Profils 12 noch erhöht.
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Damit dann der Systemklip 14 einfacher
in das C-förmige
Profil 12 eingeklipst werden kann, weist der Systemklip 14 einen
verschwenkbaren, an den abgeknickten Abschnitt 22 angepaßten Klipsarm 24 auf.
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Dabei kann es vorkommen, daß der Klipsarm 24 aufgrund
des abgeknickten Abschnitts 22 eine zu große Spannung
aufweist. Diesem wird dadurch begegnet, daß der Klipsarm 24 über eine
Sollknickstelle 26 mit dem übrigen Abschnitt des Systemklips 14 verbunden
ist. Diese Sollknickstelle 26 besteht in diesem Fall aus
einer Kerbe, die auf dem dem C-förmigen
Profil 12 abgewandten Oberflächenbereich des Systemklips 14 angeordnet
ist.
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Es kann vorkommen, daß die Abmessungen sowohl
für das
C-förmige Profil 12 als
auch für
den Systemklip 14 Toleranzschwankungen unterliegen. Um
diesem Sorge zu tragen, ist es vorgesehen, daß das freie Ende des Klipsarms 24 mit
dem zweiten kurzen Schenkel 18 korrespondierenden Schenkel 18' versehen ist,
der zudem mindestens einen nach außen gerichteten Steg 28 aufweist.
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Damit dieser nach außen gerichtete
Steg 28 eine gewisse elastische Nachgiebigkeit aufweist,
ist der Klipsarm 24 nahe dem Steg 28 bzw. den
Stegen 28 mit einer Aussparung oder Freimachung 30 versehen.
Dies ist insbesondere gut aus 3 entnehmbar.
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Damit das C-förmige Profil 12 der
Schließleiste 10 nicht
vor Ort für
den Einbau mit Durchlässen für Bolzen
zu versehen ist, weist das C-förmige
Profil 12 in der Nähe
des ersten kurzen Schenkels 16 ein erstes Loch 32 zur
Aufnahme derartiger Befestigungsbolzen auf.
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Da das erste Loch 32 sich
in einer Senkung 34 befindet, können die Köpfe der Befestigungsbolzen
so angeordnet werden, daß sie
zumindest mit der nach außen
weisenden Oberfläche
des C-förmigen
Profils 12 abschließen
oder aber geringfügig
darunter angeordnet sind. Der Systemklip 14 ist mit einem
mit dem ersten Loch 32 korrespondierenden zweiten Loch 36 versehen.
Außerdem
weist dieser Systemklip 14 bei diesem zweiten Loch 36 auch
noch eine Führungssenkung 38 auf,
die innen an der Senkung 34 des C-förmigen Profils 12 anliegt.
Diese Führungssenkung 38 ermöglicht ein
schnelles und genaues Einlegen des Systemklips 14 in das
C-förmige Profil 12,
da durch diese Führungssenkung 38 ein Zentrierkragen 40 hindurchragt.
Dieser Zentrierkragen 40 umgibt das zweite Loch 36 des
Systemklips 14 und ragt durch das erste Loch 32 des
C-förmigen Profils 12 hindurch.
Daher ist sichergestellt, daß der Zentrierkragen 40 genau
in das erste Loch 32 des C-förmigen Profils 12 hineinragt.
Durch diese Anordnung wird der Befestigungsbolzen, beispielsweise eine
Schraube, gerade zentriert. Des weiteren dient diese Anordnung dazu,
daß diese
Verbindung zwischen C-förmigem
Profil 12 und dem Systemklip nach dem Verklipsen nicht
mehr verrutschen kann.
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Ferner weist die dem C-förmigen Profil
abgewandte Seite des Systemklips 14 im Bereich des zweiten
Lochs 36 eine Span freimachung 42 auf. Diese Spanfreimachung 42 stellt
sicher, daß beim
Eindrehen des Befestigungsbolzens bzw. der Schraube der sich dabei
aufdrückende
Grat ferngehalten wird, so daß die
Schließleiste 10 in
der richtigen Position verbleibt.
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Wie sich insbesondere aus den 5a und c ergibt, sind im Bereich des zweiten
Lochs 36 Aushöhlungen 44 vorhanden.
Diese Aushöhlungen 44 dienen
zum einen der Materialersparnis. Zum anderen dienen sie aber auch
dazu, den Systemklip 14 für mehrere Systemprofile, an
die die Schließleiste 10 anzuschließen ist,
angepaßt
auszugestalten. Bisher wurden nämlich
die entsprechenden Schließleisten an
die Profile speziell angepaßt.
Dies ist nunmehr nicht mehr notwendig, da mit einem sogenannten Grundkörper für den Systemklip 14 mehrere
Systemprofile mit dem gleichen Systemklip 14 und somit auch
mit der Schließleiste 10 versehen
werden können.
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Wie sich insbesondere aus 4 ergibt, ist der Systemklip 14 an
einer bzw. an beiden Stirnseiten mit einer aufsetzbaren oder integralen
Abdeckkappe 46 versehen bzw. versehbar.
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Für
die Schließleiste 10 können Metall, Kunststoff,
verstärkter
Kunststoff oder Kombinationen dieser drei Materialien verwandt werden.
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In 7 ist
ein Diagramm bezüglich
der Einbringung des Systemklips 14 an dem C-förmigen Profil 12 erkennbar.
In 7 ganz oben ist das
C-förmige
Profil 12 noch ohne Systemklip 14 dargestellt. Dieser
befindet sich direkt unterhalb des C-förmigen Profils 12,
wobei der Klipsarm 24 noch nicht an seiner Sollknickstelle 26 eingeknickt
worden ist. Um den Systemklip 14 in das C-förmige Profil 12 einzubringen,
wird nunmehr der Klipsarm 24 an der Sollknickstelle 26 eingeknickt.
Dann wird der Systemklip 14 so in das C-förmige Profil 12 derart
eingesetzt, daß der Zentrierkragen 40 durch
das erste Loch 32 hindurchragt und die Führungssenkung 38 des
Systemklips 14 an der Innenwand der Senkung 34 des
C-förmigen
Profils 12 anliegt. Dann wird der Klipsarm 24 so weit
verschwenkt bis er vollständig
an dem abgeknickten Abschnitt 22 und dem zweiten kleinen Schenkel 18 des
C-förmigen
Profils 12 anliegt. Dabei werden die Stege 28 aufgrund
der Freimachung 30 in Richtung dieser Freimachung 30 verschoben.
Wegen der Elastizität
drücken
dann nach vollständigem
Einsetzen des Systemklips 14 diese Stege 28 an
den zweiten kleinen Schenkel 18 und klemmen zusätzlich noch
den Systemklip 14 in dem C-förmigen
Profil 12 fest. Dieser Zustand ist in 7 ganz unten gezeigt.
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Dadurch ist eine einfache und stets
sichere Verbindung zwischen C-förmigem
Profil 12 und Systemklip 14 gegeben.