DE2027995A1 - - Google Patents
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- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
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- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
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- C07C45/34—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties in unsaturated compounds
- C07C45/36—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties in unsaturated compounds in compounds containing six-membered aromatic rings
Description
DIPL.-CHEM. JOACHIM DRESSLER PATENTANWALT
XXXSt9TKHKgESfflKX!0GSX3EBX5eX3iX5^XX 2027995
5038 Rodenkirchen/ Köln, Grüngürteistr. 10
den 3. Juni 1970 Dr/ve 511/70
Nederlandse Organisatie voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk
Onderzoek ten behoeve van Nijverheid, Handel en Verkeer, Den Haag / Niederland
Verfahren zur katalytischen Oxidation von Alkylaromaten
Die Erfindung betrifft die Oxidation von alkylaromatischen
Verbindungen mit Sauerstoff oder Sauerstoff enthaltenden Gasgemischen in Gegenwart eines Katalysators.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung
von Oxydationsprodukten alkylaromatischer Verbindungen durch Umsetzung von sekundären und
tertiären alkylaromatischen Verbindungen mit gasförmigem Sauerstoff oder diesen enthaltenden Gasen, insbesondere
Luft in Gegenwart von Katalysatoren. Dieses
— 2 —
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Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß ©in metallhaltiges Phthalocyanin, das einen Rest der
allgemeinen Formel
worin R für einen Methylrest und R' für ein Wasserstoffatom
oder einen Methylrest stehen, als Substituenten trägt» als Katalysator eingesetzt
und die Oxydationsprodukte isoliert werden.
Die vorgenannten, metallhaltigem^ durch eine Isopropylgruppe
oder eine Isobutylgrappe substituierten
Phthalocyanine sind iifoepraechemaLeiPspeiee im fosispieinweise aromatischen Plflssigkeiteim löslich«.
Gewöhnliche Phthalocyanin© Iidsmen beispielsweise
durch MmaetzQO. v©a PBatmalsiteag^aE&lhiydffid oder pjfotfaal- "
säur© »it eiime« Metall ©d®s" ©isaem Metallsalze ©3.°·
nem Katalysator und Harnstoff erzeugt werden® Die erfindungsgemäfi substituiertem Phthalocyaaine können
hergestellt werdeßj, iadeiB von dem eatsppec&ieiaden"
swbsti-fcuieirfeein Phthalsäureanhydrid oder der
Phthalsäure ausgegangen wi?do
Die Löslichkeit des erfindiangsgemlieia Katalysators
eröffnet die Möglichkeit ©i»©ip homogemea Katalyse.
Der Katalysator löst sich hinreichend in der zu oxidierenden alkylapomatiecftem Verbinduag, so dafi .
für diesen Zweck keinerlei Lösungsmittel zugesetzt
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werden müssen. Aber mit Hilfe von Lösungsmitteln lassen sich die Reaktionsgeschwindigkeit und die
Zusammensetzung des Reaktionsproduktes beeinflussen·
Als oxidierbare alkylaromatische Verbindungen werden gemlA der Erfindung solch· angewendet, die
wenigstens einen Äthylrest und/oder einen Isopropyirest als Substituenten tragen· Solehe Verbindungen sind beispielsweise Äthylbenzol, Cumol,
1,3- und 1,4-Diisopropylbensol und p-Cyaol«
FhthaLocyanin-Konplexe vieler Metall« und Verbindungen dieser Komplexe sind bereits bekannt·
Die Art des Metallions wirkt sehr stark auf die Reaktionsgeschwindigkeit der Oxidation von alkylaromatischen Verbindungen ein und auf die Zusammensetzung des Endproduktes· Besonders geeignete
Metallatome sind die des Eisens, Kupfers, Kobalts, Mickeis und Mangans.
In ein gläsernes Reaktionsgef&A von 300 ml Inhalt,
das mit einem Gasdispereionerührer aus rostfreiem
Stahl und einer Vorrichtung sur Gaszirkulation
ausgerüstet ist» werden 100 ml Cumol zusammen mit 0,03 al Cumolhydroperoxid, in Cumol gelöst (80 %-ige Lösung) gegeben. Die Temperatur wurde konstant
bei 30° C gehalten, indem die ganze Apparatur in
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das Bad eines Thermostaten gebracht wurde. Das Reaktionsgefäß wurde mit reinem Sauerstoff gespült.
Nachdem Temperaturkonstanz erreicht war, wurden 100 mg t-Butyl-eisen-phthalocyanin zugesetzt,
und das Reaktionsgefäß nicht mehr geöffnet.
Die Reaktion kam sofort in Gang und ihr Fortschrei· ten wurde mit einer GasbUrette bestimmt, die die
Sauerstoffaufnähme registrierte. Diese war gleich
gut, wenn kein Cumolhydroperoxid zugesetzt worden war.
Die Reaktion wurde fortgesetzt bis zu einer 46 /Cigen Umsetzung (nach 7 Stunden) f bezogen auf
die eingesetzte Menge an Cumol, und die Reaktionsprodukte mit Hilfe der kernmagnetischen Resonanz-Spektrographi®
bestimmt. Das Hauptprodukt war Dimethylphenylcarhinol (36,5 %) und Acetophenon
(6 %). Die höchste Reaktionsgeschwindigkeit betrug 22 % stündlich* bezogen auf die Menge an oxidiertem
Produkt pro eingesetzte Cumolmenge«
Beispiel I wurde wiederholt, wobei nunmehr fortwihrend
Cumolhydroperoxid zugesetzt wurde, nämlich 7 % pro Stunde, bezogen auf die Menge an eingesetztem
Cumol. Es wurden Umsatzmengen von 24 bis
26 % erreicht.
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Die Reaktion wurde fortgesetzt bis zu einer
45*5 £igen Umsetzung, bezogen auf die Ursprung- -liehe Menge an Cumol· Davon waren 38 % Dimethylphenylcarbinol und nur 4 % Acetophenon, den Rest
von 3,5 % bildete Dicumylhydroperoxid, wie im
Beispiel I.
Beispiel I wurde wiederholt, nunmehr mit 100 mg
t-Buty!-phthalocyanin bei 700C. Bine lange
Induktionsperiode trat ein, die jedoch mit 0,1 mg t-Butyl-ferri-phthaloeyanin beseitigt werden konnte· Die Reaktion wurde fortgesetzt, bis zu 30 %
Umsetzung, bezogen auf die Ausgangsmenge an Cumol· Unter diesen Bedingungen betrug die höchste Umsatzmenge 7 %· Das Hauptprodukt war Cumolhydroperoxid. ...
Beispiel I wurde bei einer Temperatur von 30° C wiederholt. Das Gas-Flüssigkeits-Gemisch wurde
jedoch nicht-mit einem Gas&spersionsrührer homogenisiert, wie im Beispiel I, sondern mit einem
Ultraschallrührer (20 000 Schwingungen pro Sekunde, 60 Wattsekunden)· Die Umsatzmenge stieg nun
auf 30 % stündlich, bezogen auf die Menge an ge-
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bildeten Oxidationsprodukten, ale Prozentsatz der
ursprünglichen Menge an Cumol. Reaktionsprodukte waren Diaethylpheuylcarbinol, Acetophenon und
Dicuaylhydroperoxid im Verhältnis 6 t 1 % O9 4.
Beispiel IV «<srde fortgesetzt, aber nunaehr bei
einer Temperatur von 10° C, die Umsetzung erreichte noch 15 % stündlich. Hauptprodukte waren Dimethylphenylcarblnol. Acetophenon und Dicuaylhydroperoxid ia Verhlltnie 6 <
1 t 0,6.
Entsprechend Beispiel I wurden 100 ml 1,4-öiieopropylbenzol ait 100 ag tert. Butyl-eieea« ·
phthalocyanin bei 30° C oxidiert. Die höchste Uesetzung stieg auf 36 % stündliefe, bezogen auf die
Gleichung RH 4- 0~—^ ROOM« Nach der kernnagnetischen Resonanz-Spektrographie stieg d©r Umsatz
auf 40 MoIjS, nachdem di© Reaktion beendet war,
wohingegen die Mikrodestillation 33 % an Feststoffen ergab, die hauptsäefelieh aus·Hon®earbinol
bestanden. Ein Nebenprodukt war Biecarbinol. Bei
dieser Reaktion.ist die K@t®nblluumg wesentlich
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geringer als bei der Oxidation von Cumol. Unter den gleichen Bedingungen reagiert 1,3-Diisopropylbenzol etwas mehr als doppelt so langsam,
d.h. 15 % pro Stunde. Monocarbinol war hier ebenfalls das Hauptprodukt.
Bei einer VersuchsdurchfUhrung gemäß Beispiel I wurden 100 ml Cumol in Gegenwart von dispergieren nicht-suhstituierten Kupforphthalocyanin
bei 70° C oxidiert. Die umgesetzte Menge war nur 2 % pro Stunde. Das Hauptprodukt war
Hydroperoxid. -
Bei einer VersuchsdurchfUhrung gemäß Beispiel I wurden 75 ■! Cumol mit 25 ml Wasser und .100 mg
tert.BHtyl-eisen-phthalocyanin bei 30° C oxidiert
bis zu einem Oxidationsgrad von 32 %, bezogen
auf die Ausgangsmenge an Cumol. Die höchste Menge war 20 % stündlich.
Die Zusammensetzung des Produktes nach Versuchsende war: 68 % Cumol, 26,5 % Dimethylphenylcarbinol, 4»2 % Acetophenon und 13 % Dicumylhydroperoxid.
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- 8 -Beispiel IX
Bei einer VersuchsdurchfUhrung gleich der im Beispiel VIII4 wobei jedoch dem.Wasser 5 Gew.%
NaOH zugegeben war, wurde Cumol bei 30° C wiederum oxidiert, bis ein Oxidationsgrad von
42 % erreicht war. Die Höchstmenge betrug nun wieder 20 % stündlich. Die Zusammensetzung des
Produkts nach Versuchsende war: 58,1 % Cumol,
34»8 % Dimethylphenylcarbinol, 5,1 % Acetophenon
und 2 % Dicumylhydroperoxid.
Bei einer VereuchsdurchfUhrung wie im Beispiel I wurden bei 70° C 100 ml p-Cymol mit 100 mg
tert.Butyl-kupfer-phthalocyanin oxidiert, bis
ein Oxidationsgrad von annähernd 35 %» bezogen auf die Ausgangsmenge an p-Cymol, erreicht
wer. Unter diesen Bedingungen waren die Hauptprodukte p-Methyl-dimethylphenyl-carbinol und
p-MethylcuKol-hydroperoxid, ebenso wie p-Methylacetophenon.
Bei einer VereuchsdurchfUhrung wie im Beispiel I wurden 100 al Cuaol bei 50° C mit 100 altert. But yl-eangan-phthalocyanin als Katalysator
— ο _ 009852/2262
oxidiert. Die Umsetzungsmenge betrug stündlich 1 %.
In Tabelle A sind eine Reihe von Beobachtungen zusammengestellt. Bierin bedeutet der Umeetzungsgrad pro Stunde die höchste beobachtete Umsatasmenge, ausgedrückt in % der umgesetzten Ausgangssubstanz, berechnet aus dem Analysenprodukt
(P) oder aus der Annahme RH + O2 ^ ROQH (A).
Xm allgemeinen sind die letzteren Werte kleiner
als der wirkliche Umsetzungsgrad, da bei der
Bildung eines Carbinols nur 1 Sauerstoffatom
verwendet wird. Wenn in der Tabelle das Symbol P, A angegeben ist, bedeutet das, daß
beide Kriterien angewendet wurden.
Bei Reaktionen mit Eisen- und Mangan-Katalysatoren entstehen hauptsächlich oder ausschließlich Carbinole und Ketone. Bei Bisen - Katalysatoren entsteht kein Hydroperoxid, bei
Mangan - Katalysatoren entsteht Hydroperoxid·
Bei Reaktionen mit Kupferkatalysatoren entstehen hauptsächlich Hydroperoxide, besonders bei
geringen Umsetzungsgraden.
Wenn nicht anders angegeben, wurden keine anderen Lösungsmittel verwendet als die Auegangssubstanz selbst, und die Versuche wurden in
einem Reaktionageflfl mit einem Gasdispersionsruhr er durchgeführt·
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Phthalocyanin | — | 10 - | alkylaroaatische | % | Umsetzung | ZZ | |
■β | Tabelle A | Verbindung | pro Stunde | 25 | |||
Nr. | Temp. | mg | 30: | ||||
t-Butyl Fe ,100 | 0C | Cumol, 100 «1 | P | 15 | |||
H | W | P | 20 | ||||
1 | η | 30 | B | Ρ | 20 | ||
2 | R | 30 | Rl | Α | 30 | ||
3 | W | 30 | Cumol, 7S si | A | 66 | ||
4 | 9 | 10 | N | A | 150 | ||
5 | t-Butyl-Fe \ίθ | 30 | Cuttol, 10 al | A | 150 | ||
6 | W | 3@ | # | A | 5,5 | ||
7 | 0 | 3© | β | A | |||
8 | I | 50 | V | A | |||
9 | nicht—substi»j | 70 | Cumol, 10 ml | A | 26 | ||
10 | nieht-disper- | 90 | 75 | ||||
11 | giert 10 | 30 | 120 | ||||
R | R | A | 36 | ||||
9 | f | A | |||||
12 | * | 50 | i | A | |||
13 | t-Btttyl-Fe ,KJO | 70 | . li4*Biie@pro- ' | P | 15 | ||
14 | 90 | pyl-benaeole, | |||||
15 | 30 | 100 ml | Z | ||||
H | 1,3-Diisopro- | P | |||||
10© «1 | I | ||||||
16 | 30 | Ithylbensol^ | A | 2 1/2 | |||
100 ml | Ϊ - | ||||||
17 | R | 80 | H | A | 1.7 | ||
V | 1 | 7.0 | |||||
18 | t-Butyl-M» ,ID | 70 | CuJB«lj, 10© βΛ | P | 2 | ||
19 | t-Butyl Cu ,103 | 80 | CmKiOl9 10® ml | P | |||
20 | R | 50 | ei | & | |||
21 | nicht-oMbeti.| | 50 | Ctnol« 100 «1 | A | |||
24- A | nicht-difser- giert Cu*1,100 |
70 | |||||
22 | 70 | ||||||
11 -'
Nr. |
Phthalocyanin
«*g |
Teap.
C |
alkylaroaatische
Verbindung mg |
% Umsetzung
pro Stunde |
210 |
23 | t-Butyl Cu ,100 | 85 | p-Cymol, 100 al | Ρ,Α | 48.5 |
24 | η | 75 | η | Ρ,Α | 15 |
25 | η | 70 | η | Ρ,Α | 4 |
25-A | nicht-substi.; nicht disser- giert Cu ,10 AM |
70 | p-Cymol, 100 al | P 2. | 1.7 |
26 | t-Butyl-Cu ,100 | 50 | π | Ρ,Α | 22 |
27 | η | 70 | η | Ρ,Α | 17.5 |
28 | ti | 70 | π | Ρ,Α | 15.3 |
29 | It | 70 | Il | Ρ,Α | 3 |
30 | t-Butyl Cu11,11 | 70 | W | Ρ,Α | 2 |
31 | Isopropyl Cu ,10 | 70 | Ρ,Α |
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Versuch 2: Hier wurde eine katalytische Menge an Cumolhydroperoxid kontinuierlich zugegeben. Dieser Katalysator wird gewöhnlich in der Technik angewandt.
Versuche 3 und 4: Die Reaktion wurde unter Ultraschall-Rührung durchgeführt.
Versuch 5: Zu der Ausgangssubstanz wurden 25 ml
Wasser zugegeben. Die Oxidation verlief dann in 100 ml einer Cumol-Waeser-Emulsion; im Fall von
Versuch 5 wurden 25 ml einer verdünnten Natriumhydroxidlösung ( 5 Gew.% NaOH im Wasser ) zugegeben.
Der Unterschied zwischen substituiertem und nichtsubstituiertem Eisenphthalocyanin zeigt sich beim
Vergleich der Versuche 7 und 11. Der Unterschied zwischen substituiertem und micht-substituiertem
Kupferphthalocyanin zeigt sich beim Vergleich der Versuche 21 A und 22 sowie 25 und 25 A.
Bei den Versuchen 12, 13 und 14 ist die Bezeichnung "nicht dispergiert1* angegeben. Besondere bei
den substituierten Eisenphthalocyaninen ist es nämlich vorteilhaft, diese auf einen hohen Verteilungsgrad zu bringen. Das kann dadurch geschehen, daß die normale Substanz in beispielsweise
dem aprotischen Dimethylsulfoxid gelöst und mit
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protischem Wasser wieder ausgefällt wird. Dadurch wird der Verteilungsgrad erhöht. Beim Vergleich
mit den Versuchen 8, 9 und 10 ist eine Verbesserung des Umsetzungsgrades festzustellen.
Obgleich das Auflösen von insbesondere alkyliertem
Eisen-(ZI)-phthalocyanin und das Wiederausfällen
dieser feinverteilten Verbindung sehr gut gelingt, wenn es in aprotischen Lösungsmitteln gelöst und mit protischen wieder ausgefällt wird,
gibt es hierfür auch noch andere Methoden. Beispielsweise Auflösen in Schwefelsäure und Ausgießen
in eine gesättigte wäßrige Ferrosulfatlösung bei Ultraschall-Vibration. Die Ausfällung
eines fein verteilten Katalysators-kann auch geschehen, durch Einleiten von Wasserdampf anstelle
von Ausgießen.
Bei den Versuchen 23« 24 und 25 ist die Wirkung
der Reaktionstemperatur sehr auffallend. .
Bei Versuch 19 wurde zusätzlich 1 ml Äthylenglykol zugegeben.
Bei Versuch 25 wurde 1 ml Wasser zugegeben.
Bei Versuch 27 wurden 0,1 Mol£ Matriumstearat
+ 7 al Wasser zugegeben.
Bei Versuch 31 war das ROOH : OH - Verhältnis größer als bei Verwendung von tert.Butyl-kupfer-
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phthalocyanin,
Was die Katalyaatormenge anbetrifft, so liegen die brauchbaren Mengen zwischen- 1 und 400 mg des
substituierten Metall-phthalocyanins pro 100 ml Ausgangssubstanz. Meistens sind die Temperaturen
nicht kritisch; es gibt einen vorteilhaft brauchbaren Temperaturbereich zwischen 10® mnd 130° C.
Gewöhnlich er ad die Temperaturen bei dem vorliegenden
Verfahren, bei gleichem P oder A oder P,A niedriger als bei den in der Technik bekannten
Verfahren.
Daß alkyliertes Eisen(II)phthalocyanin in der
Regel einen höheren Umsatz ergibt als beispielsweise das entsprechende Kupfer(ll)phthalocyanin9
gestattet keinen Vergleich ohne Nuancierung. Mit den alkylierten Eisen(ll)phthalocyaninen werden
hauptsächlich Carbinole und Ketone gebildet, aber mit den Kupfer(II)-Verbindungen die wichtigen
Peroxide*
Das Durchleiten von Sauerstoff oder Luft mttfi in
solcher Weise geschehen, daß ein inniger Kontakt mit der flüssigen Phase hergestellt wird; daher
werden schnellaufende Rührer, geeignete Zerstäuber, hohe EintrittsgeschwiiMiigkeitem und ähnliches
angewendet. Eb Überschuß von Sauerstoff kann vorteilhaft sein. Das Verfahren kann bei
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- 15 -normalem oder erhöhtem Druck durchgeführt werden.
Die Reaktionszeit liegt bei einer bis zu wenigen Studen, wenn eine maximale Umsetzung angestrebt
wird. Ob diese gleichzeitig das Optimum darstellt, hängt insbesondere von der Frage ab, ob
die Reaktionsprodukte einfach abgetrennt werden können oder nicht. Wenn das der Fall ist, kann
ein kürzerer Zeitabschnitt wirtschaftlicher sein. Das Abscheiden der Reaktionsprodukte aus dem
Reaktionsgemisch ist dem Fachmann geläufig.
Wenn Hydroperoxide zu erwarten sind, kann deren
Menge jodometriach bestimmt werden. Vom technischwissenschaftlichen Standpunkt aus kann die
Reaktion besser durch Messung der Gasaufnahme mittels einer GasbUrette verfolgt werden.
Die Synthese von alkylsubstituierten Metallphthalocyaninen gemäß der Erfindung kann nach bekannten Herstellungsverfahren für Phthalocyanine
durchgeführt worden.
Im allgemeinen wird hierzu eine Mischung des o-Dinitrils mit dem Metall, dem Metallsalz oder
dem Metalloxid verschmolzen, oder eine Säure, wie beispielsweise Phthalsäure oder deren Anhydrid
mit einem Oberschuß an Harnstoff und den obengenannten Metallsalzen bzw. Oxiden mehrere Stunden
auf eine Temperatur von 150° bis 250° C erhitzt.
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Wahlweise kann ein alkyleubstituiertes Metall-, insbesondere Kupfer-Phthalocyanin direkt durch
das Schmelzen von beispielsweise alkylsubstituiertem o-Dihalogenbenzol mit dem Qenid des betreffenden Metalls bei 150° bis 300° C im Autoklaven hergestellt werden. Dieser Weg kann vorteilhaft sein, wenn die Alkylgruppe sekundäre
oder tertiäre Wasserstoffatome enthält, die der Oxidation zugänglich sind.
Kupfer(ll)-tetra-t-butyl-phthalocyanin wird z.B.
am besten aus t-butyl-substituierter Phthalsäure mit Harnstoff und CuCl2 hergestellt. Die Säure
kann durch die bekannte Oxidation von t-Butyl-oxylol mit Kaliumpermanganat hergestellt werden,
oder wahlweise durch das neuere Verfahren der katalytischen Oxidation, d.h. der Luftoxidation
des substituierten o-Xylols mit Kobaltacetat in Eisessig, der eine angemessene Menge an Essigsäureanhydrid enthält. Obgleich die entsprechende Isopropylverbindung ebenso hergestellt werden
kanu, ist zu berücksichtigen, daß diese ein aktives H-Atom enthält, so daß der zur Wahl stehende Weg über das o-Dichlorid und das Metallcyanid .der direktere ist.
Nach vollendeter Umsetzung ist die Reinigung der alkylsubstituierten Phthalocyanine prinzipiell
verschieden von der der unsubstituierten Phthalocyanine oder von der der substituierten Metal1-
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phthalocyanine, die das gleiche Löslichkeitsverhalten zeigen, wie die Tetra-naphth-tetrazametall-porphyrine und ähnliche.
Metall(II)-tetra-t-butyl-phthalocyanine, bei
denen das Metall Cu(II), Co(II), Fe(II), Mn(II) und Ni(II) ist, sind in der gleichen Weise herstellbar wie es für Kupfer(Il)-tetra-t-butylphthalocyanin beschrieben worden ist. Die Zeit
zur Durchführung der Reaktion ist für jedes Metall verschieden, und im allgemeinen länger
für Co(II), Fe(II), Mn(Il) und Ni(II) als für Cu(II).
Die Synthese von Kupfer(Il)-tetra-t-butylphthalocyanin
45»2g (0,204 Mol) t-Butylphthalsäure, 156 g
(2,4 Mol) Harnstoff, 7,6 g (0,44,MoI) CuCl2-H2O
und 0,228 g (0,184 Mol) Ammonium-paramolybdat mit 4 Molekülen Wasser werden auf dem Ölbad in
einem Dreihalskolben erhitzt, der mit einem Luftkühler, einem Rührer und einem Einleitungsrohr,
mit dem gegebenenfalls Inertgas über das Reaktionsgemisch geleitet werden kann, ausgerüstet
ist.
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175 C gebracht und dann das Brhitsen weitere
1,5 Stunden bis zu einer Temperatur vom 200° C
fortgesetzt. Die grttnechwarse Reaktionsimas©®
wird dann «it 200 ml 1 η HCl aufgekocht, abgekühlt,
filtriert wad wiederholt mit destillierte« Wasser gewaschen« Der Feststoff wird dann
in einen Kolben übergeführt und wiederholt mit
geringen Mengen von 1 η MaOH befeaadeltj bis es
von Chlori©SKS5ä fr@i iste Baa» wis°dl der Feststoff
vom Ne©]^ Überschuß befreit dmreb intensives
Waschen ait destilliertem Wasser und über 1*2^5 getrocknet»
Dae Reinigungsverfahren kann je naeh Erfordernis
ausgedehnt oder abgekürzt werden® Das halbge.-roittigt©
Produkt (52 g) wird dann» I» Memzol gelöst«
Sie Lösung wird filtriert-und dann durch eine Schicht aktivierter Tonerde sicker» lassen.
Nachdem die FiIterschient-«it Benzol g®w&®ch®n
und die Lösungen mit d@n Watschflflseigkeitea vereinigt
wurden, wird die angefallene LSsuaag durch
Entspannungs-Schnellverdampfung auf 200 ml konxentriert.
Das Iöipfer(Il)-tetra-t-butyl=phthaloeyanin
wird damay waan-es iü reifem Sastarad benötigt
wirdjj, -mit ©ia©a Metliaaolttberselbim© - ausgefällt.
Nach Filtration und Trocknern^ fallen 25 g des
reinen Produktes an. - (l®g ß bei §77» iß Benzol
5*423} 72*0 % C, 6,0 % H9 t^92 % I9 7®9 % C«&}
theoretisch Küßten' e« -»ei»» 72,01 % C^ 6;:Ö4 % M,
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- 19 -14,0 % N, 7,94 % Cu).
Die Synthese von Kupfer(II)-tetra-isopropylphthalocyanin und von Kupfer(II)-tetra-n-nonylphthalocyanin.
0,036 Mol 4-Isopropyi- (oder Nonyl-) 1,2-dichlorbenzol werden mit 0,091 Mol CuCM und 5»15 «1
Pyridin in einem Autoklaven unter Stickstoff 6 Stunden lang auf 220 C erhitzt.
Die schwarzen Reaktionsprodukte werden in Benzol aufgeschlämmt. Nach dem Filtrieren werden die
Benzollösungen durch eine Schicht aktivierter Tonerde sickern lassen. Der Benzol wird schnellverdampft.
Ein analoges, von anderen MetaIlcyaniden ausgehendes
Verfahren ergibt die Bildung der entsprechenden
Phthalocyanine.
Die entstandenen Produkte haben das charakteristische Absorptionsspektrum der Metallphthalocyanine
und besitzen bei Oxidationsreaktionen eine Katalysatorwirkung, vergleichbar mit der der Metalltetra -t-butyl-phthalocyanine.
Aus den Beispielen XII und XIII ergibt sich, daß nicht weniger als vier tert.Butyl- oder Isopropyl-
-20-
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Gruppen in den erfindungsgemäfien Metall-phthalocyaninen vorliegen können. So ist der Ausdruck,
daß die metallhaltigen Phthalocyanine*durch eine
Isopropylgruppe oder eine tert.Butylgruppe bzw. eine Isobutylgruppe substituiert'sind, so zu verstehen, daß ebenso gut Polysubstitutionen gemeint
sein können·
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Claims (8)
- - 21 -Patentansprücheerfahren zur Herstellung von Oxidationsprodukten alkylaromatischer Verbindungen durch Umsetzung von sekundären bzw. tertiären alkylaromatischen Verbindungen mit gasförmigem Sauerstoff oder diesen enthaltenden Gasen, insbesondere Luft, in Gegenwart von Katalysatoren, dadurch gekennzeichnet, daß ein metallhaltiges Phthalocyanin, das einen Rest der allgemeinen Formel-C-Rworin R für einen Methylrest undR' für ein Wasserstoffatom oder einen Methylrest stehen,als Substituenten trägt, als Katalysator eingesetzt und die Oxidationsprodukte isoliert werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als zu oxidierende alkylaromatische Verbindung solche eingesetzt werden, die wenigstens, einen Äthylrest' als Subetituenten tragen.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als zu oxidierende alkylaromatische Verbindungen solche eingesetzt werden, die wenigstens einen Isopropylreat als Subetituenten tragen.- 22 -00985 2/2262
- 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als zu oxidierende alkylaromatische Verbindungen solche eingesetzt werden, die wenigstens einen Äthyl- und einen Isopropylrest als Substituenten tragen.
- 5. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Eisen enthaltendes Phthalocyanin als Katalysator eingesetzt und ein in der Hauptmenge ©im aus Carbinolen bzw. Ketonen bestehendes Oxidationsprodukt isoliert wird.
- 6. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Mangan enthaltendes Phthalocyanin und ein Kupfer-(II)-phthalocyanin als Katalysator eingesetzt und ein in der Haupt-* menge ein aus Hydroperoxiden bestehendes Oxidationsprodukt isoliert wird.
- 7. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß während der Oxidation eine Temperatur von 10 bis 130° C aufrecht erhalten wird.
- 8. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis /, dadurch gekennzeichnet,' daß pro 100 ml der alkylarostatischen Verbindungen 1 bis 400 mg eines metallhaltigen Phthalocyanine eingesetzt wert©» ο0Q9852/2262
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