DE2025434C3 - Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Färben von Textilgut - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Färben von TextilgutInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum kontinuierlichen Färben von Textilgut, bei dem die
Behandlungsflüssigkeit innerhalb eines Behälters, den das Textilgut in dichter Lage auf einem flüssigkeitsdurchlässigen
Transportmittel durchwandert, in einem durch eine Umpumpeinrichtung erzeugten Kreislauf
durch das Textilgut hindurchgeführl wird.
Das Färben von Textilfasern aller Art kann je nach Färbeart mit großen chemischen, physikalischen und
apparativen Schwierigkeiten verbunden sein. Ein wesentlicher Grund für die beim Färben zu überwindenden
Probleme ist in dem zu berücksichtigenden sowohl chemisch als auch physikalisch sich abwickelnden
Absorptionsvorgang beim Färben begründet Dieser Vorgang hängt unter anderem von der Neigung der
Farbstoffe ab, aus einer Lösung auf und in die Faser in
to einem Maße aufzuziehen, die größer ist als es dem von der Faser aufgenommenen Flüssigkeitsanteil entspricht.
Diese mit Substantivität bezeichnete Eigenschaft der
einzelnen zur Anwendung kommenden Farbstoffe einer Farbstoffklasse ist nicht stets gleich. Die eine Farbe
is zieht besser als die andere auf. Je nachdem, welche
Farben miteinander vermischt werden — fast jede Farbe ist ein Gemisch aus wenigen Grundfarben — ist
darauf zu achten, daß die einzelnen Farbstoffkomponenten gleiche Aufzieheigenschaften aufweisen.
Grundfarben mit genau gleicher Löslichkeit und gleichem Aufziehvermögen zu finden, ist bei gleichzeitiger
Berücksichtigung der Vielfalt von Textilfaserarten sehr schwer. Aus diesem Grunde sind bis heute nur
Aufzieh-Färbeverfahren verwendet worden, bei denen dem Textilgut genügend Zeit gelassen wird, mit jedem
der einzelnen Farben der Mischung in Kontakt zu kommen. Es muß dabei auf eine gute Flottenbewegung,
auf eine gleichmäßige Temperatur über die Breite des Bades und einen gleichmäßigen Chemikalienzusatz
JO geachtet werden. Diese diskontinuierlichen Verfahren arbeiten dann so lange, bis alle in dem Bad enthaltenen
Farbstoffe von den Fasern aufgenommen oder die Fasern gesättigt sind. Nur auf diese Weise konnte stets
die gemäß der Farbmischung gewünschte Farbe auf der Ware erzielt werden.
Für die Durchführung eines kontinuierlichen Aufzieh-Färbeverfahrens
wurde eine Vorrichtung entwickelt, die aus einem langgestreckten, horizontal ausgerichteten
Färbebad besteht, das das zu färbende Textilgut
■to kontinuierlich durchläuft. Am Einlauf des Bades wird die
Farbflotte mit einer vorausbestimmten, von dem Einfärbeverhältnis des Textilguts und von der Zusammensetzung
der Flotte abhängigen Geschwindigkeit und in einer gewissen Menge kontinuierlich eingefüllt.
Durch aufwendige apparative Maßnahmen wird dann dafür Sorge getragen, daß die am Anfang mit dem
Textilgut in Kontakt gekommene Farbe das Textilgut bei seinem Transport durch das langgestreckte Bad
ständig begleitet. Auf diese Weise ist der Farbe genügend Zeit gelassen, auf das Textilgut vollständig
aufzuziehen und damit an Farbbestandteilen zu verarmen.
Daneben ist es durch die DE-OS 14 60 347 bekannt, auf kontinuierlichem Wege ein Textilgut mit einer
Färbeflüssigkeit zu versehen und in dieser die Farbe an der Faser zu fixieren, wozu die Flüssigkeit durch das
Textilgut gedrückt wird. Um dies zu ermöglichen, wird das im wesentlichen gestreckt geführte Textilgut
entlang einer Unterstützungsfläche gezogen. Auf diese Art und Weise ist jedoch eine Badfixierung kaum
praktikabel, weil zum Fixieren des Farbstoffes an der Faser eine längere Verweilzeit erforderlich ist, die mit
diesem Verfahren nur mit einer sehr langen und damit kostenaufwendigen Vorrichtung erzielbar ist. Außer-
t>5 dem wird beim Transport des Textilgutes entlang der
I Interstützungsfläche ein wesentlicher Längszug auf das
jxtilgut ausgeübt, der noch dadurch erhöht wird, daß
das Textilgut an der Unterlage durch die gegen das
Textilgut gepreßte Flüssigkeit gehalten ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein kontinuierlich durchführbares Verfahren und eine
Vorrichtung dafür zum Färben von Textilgut zu entwickeln ohne aufwendige Vorrichtungen mittels
steuerbarer Sicherheit gleichmäßig über die Länge und Breite gewährleistet ist Außerdem soll das Verfahren
an jeder Art von Fasergut erfolgreich zur Anwendung kommen können, gleichgültig, ob es sich um Teppiche,
bahnförmige Gewebe, um eine Trikotware in schlaucH-förmiger
oder breiter Art, um Kabel, Kammzüge oder auch um loses Material handelt
Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung aus von dem eingangs erwähnten Verfahren, wie es durch
die DD-PS 4447 bekannt ist Dort ist eine Färbevorrichtung, also eine reine Netzvorrichtung offenbart, bei der
das in Fächern einer Trommel abgetafelte Textilgut während der Umdrehung der Trommel eine längere
Zeit dem ständig umgewälzten Netzmittel auch zum Schrumpfen ausgesetzt ist Demgegenüber liegt die
Erfindung darin, daß mit der Färbung eine Naßfixierung durchgeführt wird, wobei die Dichte, Dicke und die
Fortbewegungsgeschwindigkeit des Textilgutes und die Umwälzgeschwindigkeit der Behandlungsflüssigkeit so
aufeinander abgestimmt sind, daß beim Durchströmen des Textilgutes das Veredlungsmittel im wesentlichen
an das Textilgut abgegeben wird, während die Trägerflüssigkeit wieder angereichert und dem Bad
zugeführt wird.
An ein in dieser Weise durchgeführtes kontinuierliches Färben im Auf zieh-Verfahren hat man bisher
deshalb nicht gedacht, weil die Steuerung der Behänd
lungsintensität, z. B. der Farbton im Gegensatz zum diskontinuierlichen Verfahren, ein ungelöstes Problem
war. Im kontinuierlichen Verfahren folgt dem im Bad angeordneten Textilgut ununterbrochen neue Ware
nach, die nunmehr aber in ein teilweise schon an Farbbestandteilen verarmtes Bad gelangt. Eine gleichmäßige
Färbung kann jedoch erzielt werden, wenn die genannten Maßnahmen nach der Erfindung ergriffen
werden. Dazu soll also auch die Veredlungsmittel-Trägerflüssigkeit, insbesondere ein Lösungsmittel, nach
dem Durchströmen der Ware erneut mit dem Veredlungsmittel wieder angereichert und erst dann
dem Bad wieder zugeführt werden. Zu dieser Anreicherung kann das Veredlungsmittel der Trägerflüssigkeit
kontinuierlich zugeführt werden oder die Trägerflüssigkeit wird nach dem Durchströmen des Behandlungsbades
durch das Veredlungsmittel zur Anreicherung geleitet. Insbesondere letzteres ist bei Verwendung von
Lösungsmitteln als Trägerflüssigkeit von besonderem Vorteil, da diese eine definierte Löslichkeit in dem
Veredlungsmittel haben und dort nur soviel z. B. an Farbbestandteilen aufnehmen, daß stets der gleiche
Prozentsatz an Veredlungsmittelbestandteilen im Bad vorhanden ist. Eine gleichmäßige Färbung ist die Folge
davon.
Der Maßnahme, nach jedem Durchströmen des Textilgutes den Träger des Veredlungsmittels wieder
mit dem jeweiligen Veredlungsmittel anzureichern, liegt der Gedanke zugrunde, die Farbflotte nicht erst am
Ende des Färbevorganges nach häufigem Durchströmen der aufgeschichteten Textilware mit neuen
Farbbestandteilen anzureichern, sondern die Stärke der Flüssigkeitsströmung soll dem von der Flüssigkeit zu
überwindenden Widerstand durch das Textilgut derart angepaßt sein, daß beim Durchgang durch die Ware die
in die Behandlungsflüssigkeit eingegebenen Behandlungsmittel auf die Ware weitgehend aufziehen. Auf
diese Weise ist mit Sicherheit gewährleistet, daß jedes Element der in das Bad gelangenden Textilware eine
stets gleichmäßige Behandlungsintensität erhält
Unabhängig von dem bei jedem Durchgang des Veredlungsmittelträgers durch das Textilgut fast vollständigen Verarmen an Veredlungsmittel kann die Behandlungsintensität noch durch weitere Maßnahmen exakt gesteuert werden. Zum einen kann dies bei
Unabhängig von dem bei jedem Durchgang des Veredlungsmittelträgers durch das Textilgut fast vollständigen Verarmen an Veredlungsmittel kann die Behandlungsintensität noch durch weitere Maßnahmen exakt gesteuert werden. Zum einen kann dies bei
ίο konstanter Warengeschwindigkeit die allein schon
wegen der notwendigen Fixierzeit der notwendigen Verweilzeit der Ware in der Behandlungsflüssigkeit eine
bestimmte Größe haben muß, durch die Stärke des quer durch die Ware verursachten Flüssigkeitsstromes
und/oder auch durch die Häufigkeit eines während der Verweilzeit mit der Ware in Kontakt kommenden
Veredhingsmittelträger, also durch die Einstellung der
Behandlungszyklen: Ware, Anreicherung, Bad, Ware, und/oder durch die Temperatur der Behandlungsflüssigkeit
im Bad gesteuert werden. Das Fixierergebnis kann neben der konstanten Warengeschwindigkeit auch noch
durch die Temperatur der Behandlungsflüssigkeit oder entsprechend der Warengeschwindigkeit durch die
Behandlungszeit gesteuert werden.
Die verschiedenen vorgenannten Möglichkeiten zur Steuerung der Behandlungsintensität, z. B. der gewünschte
Farbton, auf dem Textilgut gewährleisten mit Sicherheit ein stets gleichbleibendes Behandlungsergebnis
über die Länge und Breite der Ware. Bei der Verwendung von Lösungsmitteln als Trägerflüssigkeit
können bei dem erfindungsgemäßen Verfahren mit Vorteil die bis heute entwickelten Farbstoffe zur
Anwendung gelangen, obgleich deren Löslichkeit im Lösungsmittel, insbesondere in Perchloräthylen, sehr
gering ist. Diese im Grunde schlechte Eigenschaft ist hier von geringer Bedeutung, da durch Erhöhung der
Behandlungszykien dieses Negativum leicht ausgeglichen werden kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist insofern weiterhin besonders vorteilhaft, weil es für jegliche Textilwaren,
sei es lose Wolle, sei es Kammzug oder Kabel, sei es Trikotschlauch oder breite Ware oder seien es Teppiche
oder sonstige Gewebe in breiter Form zur Anwendung gelangen kann. Auch kann jegliche Faserart, sei es
natürliche oder synthetische, nach Abstimmung des jeweiligen Veredlungsmittels auf die Eigenschaften der
Faser behandelt werden. Bei Verwendung von Lösungsmitteln als Veredlungsmittelträger können ebenfalls die
unterschiedlichsten Lösungsmittel zur Anwendung
so kommen. Hier bietet sich neben Trichlorethylen insbesondere Perchloräthylen an, weil die Löslichkeit
z. B. von Farbstoffen in Perchloräthylen klein ist und somit bei jedem Durchgang des Lösungsmittels durch
die Ware nur ein geringer Bestandteil, z. B. an Farbe, auf die kontinuierlich geförderte Textilware aufziehen kann.
Die Gleichmäßigkeit der Behandlung ist somit gewährleistet.
Als Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann jede geeignete zur Anwendung
kommen. Die Erfindung schlägt dazu vor, daß das Textilgut in dichter Lage zwischen zwei durchlässigen,
von der Behandlungsflüssigkeit durchströmten Transportelementen gehalten ist Eines der Transportelemente
könnte vorzugsweise ausgebildet sein als eine in einem Behandlungsbad drehbar gelagerte, von der
Behandlungsflüssigkeit durchströmte Siebtrommel, auf der das Textilgut in dichter Lage zur Auflage kommt
und das andere als ein Siebband, das um die
Siebtrommel geführt ist. Die Siebtrommel kann von innen nach außen oder auch von außen nach innen, z. B.
mittels einer Saugpumpe oder auch mittels erzeugtem Niveauunterschied, durchströmt sein, je nachdem, bei
welcher Strömungsrichtung ein besseres Behandlungsergebnis erzielt wird. Die Führung des Siebbandes kann
einmal durch die dichte Lage des Textilgutes selbst bewirkt sein, jedoch kann dies auch durch an den
Stirnseiten der Siebtrommel mit dieser umlaufende Abstandscheiben bewirkt werden. Derartige Abstandscheiben
sind an sich bekannt.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 einen Schnitt quer durch ein Behandlungsbad und
F i g. 2 ein Behandiungsbad ähnlich dem nach F i g. 1 mit einem diesem vorgeschalteten Kastenspeiser und
einem nachgeschalteten Waschaggregat.
In einem Behandlungsbad 1 ist eine Siebtrommel 2 drehbar gelagert. Sie ist konzentrisch von einem
Siebband 3 umgeben, das mit Hilfe von Umlenkrollen 4 bis 7 in dem Behandlungsbad geführt ist und in
Abhängigkeit der Umfangsgeschwindigkeit der Siebtrommel 2 gesteuert umläuft. Das Siebband 3 umläuft
die Siebtrommel 2 in einem Abstand X, welcher der gewünschten Dicke des Textilguts 8 entspricht. Diese
Dicke wird in einem dem Einlauf des Bades 1 unmittelbar vorgeschalteten Trichter 9 bestimmt, indem
dort das Textilgut beispielsweise in Faltenlage, jedenfalls in dichter Lage, aufgestapelt wird. Entsprechend
wird sich dann durch den Druck des aufgestapelten Textilguts 8 das Siebband 3 entgegen der durch die
Umlenkrollen 5 und 6 gegen das Siebband 3 wirkenden Spannung in einem Abstand X von der Siebtrommel 2
bewegen und somit das Textilgut 8 fest an die Siebtrommel 2 drücken. Es ist jedoch auch möglich,
stirnseitig an die Siebtrommel 2 Abstandscheiben 10, wie es die F i g. 2 zeigt, anzuordnen, die der zentrischen
Führung des Siebbandes 3 um die Siebtrommel 2 in dem gewünschten Abstand Xdienen.
Die mit dem Behandlungsmittel gesättigte Behandlungsflüssigkeit wird durch einen innerhalb der Siebtrommel
2 erzeugten Saugzug durch das Textilgut 8 gesaugt und jber Leitungen 11 bis 13 wie durch Pfeil 14
angezeigt wieder zurück in das Behandlungsbad 1 gefördert. Es ist auch möglich, die Behandlungsflüssigkeit
in entgegengesetzter Richtung zu fördern, also unter Druck der Siebtrommel 2 zuzuführen, so daß das
Textilgut 8 entgegen deir eingezeichneten Pfeile von der
r' Behandlungsflüssigkeit durchströmt wird.
Jedenfalls ist nach jedem Durchgang der Behandlungsflüssigkeit durch das Textilgut 8 diese erneut mit
dem Behandlungsmittel zu sättigen, das vereinfacht in dem Behälter t5 angedeutet ist. Gemäß F i g. 1
ι» durchströmt die Behandlungsflüssigkeit das Behandlungsmittel
im Behälter 15, z. B. die Farbmischung, nimmt entsprechend der ihr eigenen Sättigungskurve
aus dem Behandlungsmittel Bestandteile auf und gibt diese beim Durchströmen durch das Textilgut 8 an das
'■> Textilgut 8 weitgehend £ib.
Das Behandlungsmittel kann auch, wie die F i g. 2 zeigt, kontinuierlich der Behandlungsflüssigkeit über
eine Dosierpumpe 16 zugeführt werden. Jedenfalls ist eine gleichmäßige Verteilung der wiederum gesättigt
zulaufenden Behandlungsflüssigkeit innerhalb des Bades 1 zu gewährleisten, was durch das sich quer durch
das Bad erstreckende Verteilerrohr 17 angedeutet sein soll.
Das Bad nach F i g. 2 unterscheidet sich gegenüber dem nach F i g. 1 lediglich darin, daß es speziell für lose
Flocke geeignete Maschinenteile zusätzlich aufweist. Diese bestehen zum einen in dem Bad vorgeschalteten
Kastenspeiser 18 und der dem nachgeschalteten Waschmaschine 19. Weiterhin ist am Auslauf des Bades
-W oberhalb des Flüssigkeitsniveaus der Siebtrommel 2
eine Schlagwalze 20 zugeordnet, die die Flocke von der Siebtrommel 2 löst und auf das Siebband 3 fördert. Das
Siebband 3 ist dazu durch eine weitere Umlenkrolle 21 in Richtung außerhalb des Bades zur Waschmaschine 19
)Γ' hin umgelenkt, so daß das locker auf dem Siebband 3
aufliegende Textilgut 8 von dort unmittelbar zwischen die beiden Trommeln 22 des ersten Waschbades der
Waschmaschine 19 fallen kann. Der Weitertransport des Textilgutes 8 durch dir. Waschmaschine 14 ist durch
die angedeuteten Aggregate gewährleistet.
F i g. 2 zeigt weiterhin noch eine Abdeckhaube 23, die im Falle der Verwendung von Lösungsmittel als
Veredelungsmittelträger· zur Verhinderung der Verbreitung von gesundheitsschädlichen Dämpfen die Vorrichtung
gegen die Außenatmosphäre abschirmt.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (10)
1. Verfahren zum kontinuierlichen Färben von Textilgut, bei dem die Behandlungsflüssigkeit innerhalb
eines Behälters, den das Textilgut in dichter Lage auf einem flüssigkeitsdurchlässigen Transportmittel
durchwandert, in einem durch eine Umpumpeinrichtung erzeugten Kreislauf durch das Textilgut
hindurchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß mit der Färbung eine Naßfb.ierung durchgeführt wird, wobei die Dichte, Dicke und die
Fortbewegungsgeschwindigkeit des Textilgutes und die Umwälzgeschwindigkeit der Behandlumgsflüssigkeit
so aufeinander abgestimmt sind, daß beim Durchströmen des Textilgutes das Veredlungsmittel
im wesentlichen an das Textilgut abgegeben wird, während die Trägerflüssigkeit wieder angereichert
und dem Bad zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Trägerflüssigkeit ein Lösungsmittel
verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerflüssigkeit nach dem
Durchströmen des Behandlungsbades durch das Veredlungsmittel zur Anreicherung geleitet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Behandlungsintensität durch die Stärke des quer durch das Textilgut verursachten
Flüssigkeitsstromes gesteuert wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungsintensität durch die
Häufigkeit eines während der Verweilzeit mit dem Textilgut in Kontakt kommenden Veredlungsmittelträgers
gesteuert wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1—5, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungsintensität
u. a. durch die Temperatur der Behandlungsflüssigkeit im Bad gesteuert wird.
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1—6, dadurch gekennzeichnet,
daß das Textilgut (8) in dichter Lage zwischen zwei durchlässigen, von der Behandlungsflüssigkeit
durchströmten Transportelementen gehalten ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß eines der Transportelemente als in einem Behandlungsbad drehbar gelagerte Siebtrommel
(2) und das andere als Siebband (3) ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung des Siebbandes (3) durch
die dichte Lage des Textilgutes (8) selbst bewirkt ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Siebband (3) mit Abstand
um die Siebtrommel (2) geführt ist, indem an den Stirnseiten der Siebtrommel (2) mit dieser umlaufende
Abstandscheiben (10) vorgesehen sind.
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BE768889A BE768889A (fr) | 1970-05-25 | 1971-06-23 | Procede et installation pour l'achevement en continu de matieres textiles avec fixage simultane dans le bain |
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BE768889A BE768889A (fr) | 1970-05-25 | 1971-06-23 | Procede et installation pour l'achevement en continu de matieres textiles avec fixage simultane dans le bain |
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Family
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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