DE2023107A1 - Basischer,feuerfester,monolithischer Koerper - Google Patents

Basischer,feuerfester,monolithischer Koerper

Info

Publication number
DE2023107A1
DE2023107A1 DE19702023107 DE2023107A DE2023107A1 DE 2023107 A1 DE2023107 A1 DE 2023107A1 DE 19702023107 DE19702023107 DE 19702023107 DE 2023107 A DE2023107 A DE 2023107A DE 2023107 A1 DE2023107 A1 DE 2023107A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
binder
magnesite
lining according
acid
monolithic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19702023107
Other languages
English (en)
Inventor
Henry Dr George R
Lewis Ii Dr Thomas W
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dresser Industries Inc
Original Assignee
Dresser Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dresser Industries Inc filed Critical Dresser Industries Inc
Publication of DE2023107A1 publication Critical patent/DE2023107A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/0003—Linings or walls
    • F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
    • C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
    • C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
    • C04B35/047—Refractories from grain sized mixtures containing chromium oxide or chrome ore
    • C04B35/0473—Refractories from grain sized mixtures containing chromium oxide or chrome ore obtained from fused grains
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/12—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on chromium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/42—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on chromites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/44—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10—Handling in a vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M5/00—Casings; Linings; Walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M2700/00—Constructional details of combustion chambers
    • F23M2700/005—Structures of combustion chambers or smoke ducts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

DRESSER INDUSTRIES INC. Republic National Bank Building Dallas, Texas, 75221, USA
Basischer, feuerfester, monolithischer Körper
Erfindungsgemäß wird ein Vakuumentgasungsgefäß geschaffen, das eine Auskleidung, bestehnd im wesentlichen aus chemisch basischen Steinformkörpern und monolithischen Anteilen aufweist, wobei die monolithischen Anteile im wesentlichen aus geschmolzenem Magnesit-Chromerz-Korn mit einem Magnesit zu Chromerz-Verhältnis von 30:70 bis 70:30 und einem geeigneten Bindemittel besteht*
Der Erfindungegegenstand baut auf den Erfindungsgegenstand der US-Patentschrift (US-Patentanmeldung Ser.No. 679 238 und 627 972) auf, die beide eine Verbesserung des Gegenstandes nach der US-Patentschrift (US-Patentanmeldung Ser.No. 573,159) darstellen.
Gefäße für die Handhabung geschmolzenen Metalls und Schlacke können entweder mit gebrannten oder chemisch gebundenen Formkörpern oder mit einer Kombination beider ausgekleidet sein. Formkörper sind bei einer Auskleidung zweckmäßig, da dieselben einheitlich gute Dichte besitzen. Gebrannte Formkörper sind zweckmäßig, da dieselben erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen Schlackenangriff besitzen. Gießfähige und einstampffähige Gemische, die allgemein als monolithische Produkte bekannt sind, sind zweckmäßig, da dieselben leicht und wirtschaftlich angeordnet werden können.
Kombinierte Auskleidungen, die Formkörper und monolithische Produkte aufweisen, werden oftmals angewandt, um das langwierige Schneiden und Einpassen zu vermeiden, das bei allen Auskleidungen auf der Grndlage von Formkörpern erforderlich ist. Diese Auskleidungen sind gewöhnlich so vorgesehen, daß der monolithische Anteil mehrfach während der Lebensdauer des formkörper-
BAD ORIGINAL
anteil« ö«r
a6gl&ctn So «rlaabfc s ist aicht @in®s Vakuunno»QlitÄiech@»
gilt alms £te basisch®
die f egeaibes·
sind.
Semit stellt ei mla© dar, basisch© di®
bei 30s70 bio
BAD ORlQIKiAL
00*9062/1473
Das geschmolzene Kornprodukt sollt· «ine derartige GrOBe und so klassifiziert sein, da0 es etwa 4O bis 6O% eine Größe von -4,76/1,68 M, «twa 20 bis 30% «in· GrOBe von -1,68+0,210 an und der restliche Anteil Kugelmühlenfeinanteile (-0,21 oat) aufweisen, wobei etwa 30 bis 70% -0,044 ms sind.
Ss kann eine kleine Menge an totgebrannten Magnesit oder Chromoxid des Ansatz zugesetzt werden, ohne daß sich nachteilige Wirkungen ergeben. Unter einer kleinen Menge sind bis zu 10 Gew.t zu verstehen·
Das Monolithische Produkt weist ein geeignetes chemisches Bindemittel, wie Ligninextrakt, Dextrin oder ein Polysaccharid-Pflanzengummi auf. Es sind alle anderen allgemein bekannten i organischen Bindemittel einschließlich organischer Säuren und deren Salze geeignet. Su weiteren geeigneten Binemitteln gehören Alkali- und Erdaikalisalse der Chromsaure, Schwefelsaure, Salpetersaure und Kohlensaure. So stellen z.B. Natriumnitrat, Magnesiumsulfat, Magnesiumchlorid, Hexahydrat, Natriumcarbonat, Calciumchlorid und Natriumchromat geeignete chemische Bindemittel dar. Chromsäure ist ebenfalls geeignet. Phosphate und Silikate sind nicht erlaubt als chemische Bindemittel bei dem erfindungsgemäßen Gegenstand. Erfindungsgemäß angwandte basische Formkörper sind beliebige der allgemein bekannten Magnesitoder Magneslt-Chroraerz Formkörper, wie sie allgemein in der Stahlindustrie angewandt werden. 'M
Im folgenden verstehen sich alle Prozentsätze und Verhältnisse auf der Gewichtsgrundlage. Die chemischen Analysen werden vermittels Spektrographie erhalten und vermittels chemischer Naßanalyse überwacht und die Analysenwerte sind als Oxide in der üblichen Weise auf dem Gebiet der feuerfesten Materialien angegeben.
Beispiele 1 und 2
Es werden zwei geschmolzene Magnesit-Chromerz-Kornprodukte hergestellt vermittels homogenem Vermischen von Magnesiumoxid und Transvaal-Chromerz in dem Verhältnis von 60:40 und 40:60 (Beisplle 1 bzw. 2). Die typische chemische Analyse der Rohprodukte, wie sie zum Herstellen des geschmolzenen Koanproduktes angewandt werden, sind in der folgenden Tabelle I wiedergegeben.
009852/ U73- _-4 „
rad ORIGINAL
Tabelle I Transvaal
Chromerz
totgrebrannter
Magnesit		 3,0%
0,7% 16,6
0,3 2S,1
0,3 43,1
0,5
0,7 9,7
Rest 13
weniger als 0,
Kieselerde (SiO2)
Tonerde (Al2O3)
Eisenoxid (Fe2O.)
Chromoxid (Cr2O3)
Calciumoxid (CaO)
Magnesiumoxid (MgO)
Boroxid iB2°3^
Glühverlust - — 0,9
ErfindungsgenäB kann jedes feuerfeste Chromerz unter der Voraussetzung angewandt werden, daß dasselbe einen Kieselerdegehalt von weniger als etwa 4% aufweist. Es ist jede Magnesiumoxidquelle geeignet unter der Voraussetzung, daß dieselbe einen Kieselerdegehalt von etwas weniger als 4% besitzt. Der Kieselerdegehalt des geschmolzenen Magnesit-Chromerz-Konrproduktes sollte sich auf weniger als 4% und vorzugsweise weniger als 2% belaufen. Die Körner werden in elektrischen Lichtbogenöfen erschmolzene in denen dieselben vollständig geschmolzen werden, bevor man sich dieselben abkühlen und erneut verfestigen läßt.
Die zwei geschmolzenen Kornprodukte werden größenklassifiziert und wie folgt in Ansätze unterteilt:
-4,76+1,68 mn 50 Gew.%
~l,68+O,59 mm 10 "
-0,210 mn 40 "
Zu den Ansätzen der geschmolzenen Kornprodukte werden 2 Dextrin-Bindenittel und 0,5% Borsäure zugesetzt. Dem Ansätzen werden 2,5% Hasser-zugesetzt. Die so erhaltenes Asisltse werden , in monolithische Formkörper unter Anwenden pneumatischer Hämmer nach der üblichen Arbeltsweise gestampft. Sodann werden al® Fora« körper getrocknet. Formkörper nach den Beispielen 1 und 2 und drei typische basische Formkörper (chemische Analyse wie in der Tabelle II angegeben) werden einem dynamischen Schlackentest unterworfen, um so deren relative Widerstandsfähigkeit gegenüber Kieselerde und eisenenthaltender Schlacke festzustellen, wie sie für das Stahlherstellungaverfahren typisch ist. Bei diesem Test
BAD
20231Q7
werde» 1000 g geschmolzene Schlacke alt der in der Tabelle II angegebenen Zusammensetzung über »it eines Winkel von 30° gegen" über der Waagerechten geneigten Proben bei einer Temperatur von βθ 160O0C tropfengelassen· Die Proben werden sodann auf deren Widerstandsfähigkeit gegenüber Erosion und Bindringen der Schlacke bewertet*
Tabelle II (SiO2) 26,2%
Kieselerde (Al2O3) 5,5
Tonerde (Fe2O3) 26,5
Eisenoxid (TiO2) 0,7
Titandioxid (CaO) 30,6
Calciumoxid (MgO) 6,5
Magnesiumoxid (MnO2) 4,3
Mangandioxid
Die Ergebnisse des Schlackentests sind in der Tabelle III wiedergegeben zusammen mit den chemischen Analysen von beispielsweisen monolithischen Formkörpern und einem Verfrleichsformkörper.
Tabelle III
2 »
Vergleichswerte für		 Formkörper ge-
brannte Magnesit-
Beispiel Magnesit- Chrom- Chrom-
I Chrom* Formkörper Magne-
Formkörper aus * gebrann— sit
aus ge tem direkt Form
branntem gebundenen körper
geschmolze Produkt in typi
nen Korn scher
produkt Weise
ungebrannt
Magnesit-ChromerzVerhältnis:
Tropfschlakkentest
(1600°C) unter Anwenden von 1000 g Schlacke n. Tabelle I
Volumen 3 Erosion cm
60:40
4Oi 60
14 10 18
009852/U73
unmöglich zu messe» aufgrund Verwerfen« der Probe
BAD
Chemische Analyse: 0,961 - 6 -
Beispiel
2		 Magnesit-
Chrom-
Formkörpar
«us g·-
branntem
geschmol se··		 Magnesit-
«htom-
Woxwk&xp-
*ue g·-
brannte»
direkt ge·
bvmdeneRi		 Chro«-
Nagnesit
Forakörpr
in typi
scher Nei
- se unge
brannt
Kieseriede
(SiO2)		 6,5 aem lorn-
produkt		 Produkt
Tonerde
(Al2O3)		 11,8 0,58% 5,7%
1 KiMBOXid
(Feo % Fe2O3*		 0,65 8,5 ' 1,3% 1,5% 21,1
Calciumoxid
(CaO)		 60,2 15,0 «** 9,1 11,1
Magnesiumoxid
(NgO)		 18,9 0,35 11,7 4,9 0,5
Chromoxid
(Cr2O3)		 ».- _ - 44,7 0,5 0,8 32,8
Glühverlust 30,1 62,1 73,3 25,5
17*9 10,4 3,3
Monolithische Formkörper ua®ä am». miBpinlm l«d 2 sind für
die erfindungsgense« Anvendtmf geeignet. Bin Vakuum-BntgasungsgeflS alt einem aonolithischem fi-odukt n&ah Beispiel 2 stellt die bevorsugte AusfOhrungsfom d« ürfindangsgeg«wptande» dar»
Die Tabelle ΙΣ seigt, daft da« erfiMungsgenfti®, geschnolsene
aonolithlsche Xornprodukt g^isa mo scklackeiif®st oder sogar noch schlackenfester als der basische Fon&Urper ist. Das
Einstaapfgemisch ist gleich oder besser in ätr
flhigkeit gegenüber einem f®brannt®ra> ymmtemlmmmsi
Chromerz-Formkörper mit eimei ideatisutesi
selbe ist dem direkt gebundwin
überlegen und dem typischen nicht
FprmkÖrper wesentlich Überlegen. Aufgrund der Wlderstandsfahigkeit kann dieses
tion mit FormkOrperauskleidung®ii angewandt
in Pollina ohne da®
periodische Reparaturen oder ein Austausch erforderlich ist.
Beispiel 3
Für die erfindungsgemiee Anwendung werden monolithische Formkörper in der gleichen allgemeinen Welse wie im Beispiel 1 und
009852/1473 - 7 -
2 ausgehend von eine» geschmolzenen Kornprodukt alt einem Magnesit-Chroaerz-verhältnis von 60:40 , mit der Ausnahme, daß 51 Chromoxid den Ansatz zugesetzt werden (das Chromoxid besteht zu 100t aus Teilchen alt einer Größe von -0,044 am). Durch diesen Zusatz wird die Dlchteua etwa 0,15 g/ca3 erhöht. Diese Forakörper werden unter einea Druck von 210 kg/ca2 verpreßt und es wurde gefunden, dafi dieser Druck in etwa äquivalent dea Einstaapfdruck ist. Bei dea Tropfenschlackentest zeigte ein formkörper nach diesem Beispiel eine Erosion von lediglich 17 ca .
Beispiel 4
Es wird ein monolithischer Forakörper in der gleichen Meise wie im Beispiel 1 beschrieben alt der Ausnahme hergestellt, daß Dextrin durch 4t Natriumsilikatgel ersetzt wurde. Bei Aussetzen gegenüber dea Tropfenschlackentest erfolgt bei diesea Forakörper ein sehr erhebliches Eindringen und Erodieren biszu einer Tiefe von 2,54 ca. Da das erodierte Teil des Formkörpers mit einer lunkrigen Schlacke gefüllt war, konnte eine verglelchsaessung des erodierten Voluaens nccht durchgeführt werden. Zu Vergleichszwecken sei jedoch angegeben, daß bei dea Beispiel 1 eine Erosion lediglich bis zu einer Tiefe von 0,95 aa erfolgte. Das Beispiel 4 zeigt, daß Natriuasillkat-Blndealttel für die erflndungsgeaäeßen Zwecke ungeeignet sind. Natriumsillkate setzen sich ait dea feuerfesten Korn]MYodttkt unter Ausbilden einer, nicht feuerfesten Matrix ua. Hit anderen Worten, organische Bindemittel, Sulfate, Carbonate, Nitrate und Chloride verdampfen bei dea Erhitzen und beeinflussen nicht nachteilig den feuerfesten Charakter des Formkörpers. Die Chromate bleiben zurück, bilden jedoch eine feuerfeste Bindung. Phosphatbindemittel sind ähnlich wie die Silikate und daher nicht geeignet. Zusammenfassend läßt sich sagen, daß die erfindungsgemäß geeigneten chemischen Bindemittel diejenigen organischer und anorganischer Bindemittel sind, die sich nicht mit dem geschmolzenen Kornprodukt unter Ausbilden einer nicht feuerfesten Matrix umsetzen. Für das Binden monolithischer, feuer fester Produkte in Anwendung komaende Bindemittel sind dem einschlägigen Fachmann allgemein bekannt und z.B. in dem Kapitel 18 on Ceramic Fabrication Processes ,herausgegeben von Kingery, John Wiley t Sons, Inc. New York (1958) beschrieben.
009852/1473 fl
— ο —
BAD ORiGINAC
- 8 Beispiel 5
Eb wird ein geschmolzenes Kornkörper mit einem Magnesit-Chrom-Verhältnie von 80:20 ausgehend von dem gleichen Rohprodukten hergestellt, wie sie sum Herstellen der Kornprodukte nach den Beispielen 1 und 2 angewandt worden sind. In der gleichen Weise wie im Beispiel 1 wird ein monolithischer Formkörper hergestellt und dem Tropfschlackentest unterworfen. Bei de» Schlackentest verliert dieser Formkörper durch Erosion 27 cm (asu beachten ist, daB dies mehr oder weniger das Doppelt® des Erosionsverlustes nach den Beispielen 1 und 2 ist.) Das Beispiel 5 sseigt, daß das Magnesit-Chromerz-Verhältnis des geschmolzenen Korn-Produktes kritisch ist.
Unter Bezugnahme auf die Zeichnung ist dort ©in typisches Vakuum» Sntgasungsgef&fi gezeigt, das aus ein©r äuSer@si Bfetallumkleidung 1, einer benachbarten, isolierenden, feuerfesten Auskleidung 2 und einer Formkörperauskleidung 3 besteht. Di® Formkörperauskleidung besteht im wesentlichen aus Standarfiformkörpem. Es werden Spezialformkörper an den Steilen 4,5,6 und 7 angewandt. Es verbleiben jedoch Flächen, die sieh nicht leicht durch Schneiden und Anpassen von Formkörpern ausfüllen lassem. In diesen Fliehen (11, 12 und 13) wird ein Einstampfgemisch aus gschmolzenem Magnesit-Chromerz eingestampft.
Eine erfindungsge»äe aufgebaute Auskleidung ist derjenigen nach dem Stand derTechnik ausmehreren Gründen überlegen. Dieselbe W läBt sich leichter anordnen, da das langwierige Schneiden und Einpassen der Formkörper vermieden wird. Dieser Vorteil wird erzielt, ohne Verlust an Lebensdauer der Auskleidung, da der Ofen in seinem Betrieb nicht unterbrochen zu werden braucht, um Reparaturen oder einen Austausxch der Einstampfteile vorzunehmen, wodurch die Formkörperauekleidung schädichen W&rmaschocks ausgesetzt wird.
BAD ORIGINAL
009852/1473

Claims (7)

Neue Patentansprüche
1. Feuerfeste Auskleidung für Vakuum-Entgasungsgefäße bestehend im wesentlichen aus chemisch basischen, feuerfesten Formkörpern und monolithischen Anteilen, wobei die monolithischen Anteile so vorliegen, daß sie dem Angriff von Kieselerde und eisenenthaltenden Schlacken ausgesetzt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die monolithischen Anteile im wesentlichen aus einem geschmolzenen Magnesit-Chromerz-Kornprodukt bestehen, das ein Magnesit-Chromerz-Verhältnis von 30:70 bis 70:30 aufweist, bis zu 10t Chromoxid, bis zu 10% Magnesit und ein chemisches Bindemittel enthält, das sich nicht mit dem geschmolzenen Kornprodukt bei dem Erhitzen unter Ausbilden einer nicht feuerfesten Matrix umsetzt, sich der Gesamtmagnesiumgehalt des monolithischen Produktes, ausschließlich Bindemittel, auf weniger als 75 Gew.% beläuft.
2. Auskleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel aus der Gruppe löslicher Alkali- und Erdalkalisalze der Schwefelsäure, Kohlensäure, Chromsäure, Salpetersäure und Salzsäure ausgewählt ist.
3. Auskleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das geschmolzene Kornprodukt etwa 97% des Ansatzes ausmacht.
4. Auskleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das geschmolzene Kornprodukt eine derartige Größenverteilung aufweist, daß etwa 40 bis 60 Gew.% sich auf -4,76-1-1,68 mm, etwa 20 bis 30% auf -1,68+0,210 mm und der restliche Anteil auf -0,210 mm belaufen, wobei hiervon etwa 30 bis 7<fi% -0,044 mm sind.
5. Auskleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß d-er Ansatz bis au etwa 0,2% Borsäure enthält.
009852/U73
6. Auskleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel ein organisches Bindemittel ist.
7. Auskleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel Chromsäure ist.
Die Patentanwälte
A6 Nr. 60/70 (§ 46PJit AO)
2/U73
DE19702023107 1969-05-16 1970-05-05 Basischer,feuerfester,monolithischer Koerper Pending DE2023107A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US82518669A 1969-05-16 1969-05-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2023107A1 true DE2023107A1 (de) 1970-12-23

Family

ID=25243319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19702023107 Pending DE2023107A1 (de) 1969-05-16 1970-05-05 Basischer,feuerfester,monolithischer Koerper

Country Status (3)

Country Link
US (1) US3521870A (de)
DE (1) DE2023107A1 (de)
FR (1) FR2060010A6 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997047775A1 (de) * 1996-06-11 1997-12-18 Veitsch-Radex Aktiengesellschaft Für Feuerfeste Erzeugnisse Rüssel für entgasungsanlagen

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2607598B2 (de) * 1976-02-25 1978-03-23 Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshuette Mbh, 8458 Sulzbach-Rosenberg Ausmauerung für kegelstumpfähnliche Wandkonstruktionen
FR2531423A1 (fr) * 1982-08-04 1984-02-10 Norton Co Composition de mortier refractaire
CN103017195A (zh) * 2013-01-07 2013-04-03 陈志成 一种新型节能减排型工业燃烧炉
PL3868731T3 (pl) * 2020-02-20 2023-03-13 Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg Ziarna do wytwarzania spiekanego wyrobu ogniotrwałego, zestaw do wytwarzania spiekanego wyrobu ogniotrwałego, sposób wytwarzania spiekanego wyrobu ogniotrwałego i spiekany wyrób ogniotrwały

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3116156A (en) * 1962-06-27 1963-12-31 Union Carbide Corp Fused refractory grain
US3403213A (en) * 1966-07-20 1968-09-24 Dresser Ind Electric furnace having refractory brick of specific composition in the critical wear areas
US3429565A (en) * 1966-12-23 1969-02-25 Harbison Walker Refractories Metallurgical degasser vessels

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997047775A1 (de) * 1996-06-11 1997-12-18 Veitsch-Radex Aktiengesellschaft Für Feuerfeste Erzeugnisse Rüssel für entgasungsanlagen

Also Published As

Publication number Publication date
US3521870A (en) 1970-07-28
FR2060010A6 (en) 1971-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68905030T2 (de) Feuerfestes material aus magnesit und kohlenstoff.
DE1471301A1 (de) Feuerfeste Stoffmischungen und daraus hergestellte feuerfeste Formstuecke
EP1074529A2 (de) Feuerfester Formkörper sowie feuerfester Versatz und Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers für metallurgische Prozesse
DE2023107A1 (de) Basischer,feuerfester,monolithischer Koerper
DE1471217C2 (de) Basische feuerfeste Materialien in Form von Formkörpern aus Magnesiumoxid und Chromerz
DE3617904C2 (de)
EP0253957B1 (de) Feuerfeste, spritzfähige Massen oder feuerfeste ungebrannte Formkörper auf MgO-Basis
DE1471227B2 (de) Basisches feuerfestes erzeugnis und verfahren zu seiner herstellung
DE19859372C1 (de) Feuerfeste keramische Masse und deren Verwendung
DE1646837C2 (de) Verfahren zur Herstellung von feuerfesten, insbesondere ungebrannten, Magnesitchrom- und Chrommagnesitsteinen
DE2634869C2 (de) Auskleidungsmasse für Behälter, die zur Aufnahme von flüssigem Eisen bestimmt sind
DE897068C (de) Basische feuerfeste Steine oder Massen und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1471231A1 (de) Feuerfester Stein auf der Grundlage von Magnesia und Chromerz,insbesondere Magnesitchromstein,und Verfahren zu seiner Herstellun
AT393832B (de) Geformte oder ungeformte feuerfestzusammensetzungen auf magnesitbasis und ihre verwendung zum ausmauern von oefen
EP0003761B1 (de) Feuerfeste, basische Massen und ungebrannte Steine
DE767579C (de) Verfahren zur Herstellung von Sintermagnesia
DE700416C (de) Keramischer Baustoff
DE2255516A1 (de) Feuerfeste masse
DE2556626C3 (de) Verfahren zur Herstellung von hochgebrannten, direkt gebundenen, basischen, feuerfesten Chromit-Magnesia-Formsteinen
DE2452472C3 (de) Verfahren zur Herstellung von direkt gebundenen feuerfesten Formkörpern
DE1646846C2 (de) Verfahren zur Herstellung von ungebrannten, feuerfesten Steinen aus Magnesitchrom und Chrommagnesit
DE624763C (de) Verfahren zur Herstellung feuerfester Steine
AT158871B (de) Keramischer Baustoff.
DE1471227C (de) Basisches feuerfestes Erzeugnis und Verfahren zu seiner Herstellung
AT244213B (de) Basisches feuerfestes Erzeugnis und Verfahren zu seiner Herstellung