DE2022661A1

DE2022661A1 - Verfahren zur Erzeugung von Reliefeffekten auf Textilerzeugnissen aus Polyester

Info

Publication number: DE2022661A1
Application number: DE19702022661
Authority: DE
Inventors: Raymond Bujadoux
Original assignee: Rhodiaceta SA
Current assignee: Rhodiaceta SA
Priority date: 1969-05-08
Filing date: 1970-05-08
Publication date: 1970-11-19
Also published as: FR2041711A1; NL7006623A; CH681770A4; BE750190A; FR2041711B1; LU60756A1; CH544843A

Description

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SG 3541

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von Reliefeffekten auf Textilerzeugnissen aus Polyester.

Aus der britischen Patentschrift ?65 096 ist es bekannt, dekorative Beliefeffekte auf Geweben aus Polyester durch ein Druckverfahren, das "Schrumpfungsverfahren" genannt wird, zu erzeugen»

Diese Art von Druck besteht darin, die Eigenschaften gewisser Produkte, in irreversibler Weise die Schrumpfung von Fasern während einer Wärmebehandlung hervorzurufen, auszunutzen. Solche Produkte, die Quellmittel für die Fasern sind, werden im allgemeinen auf das Gewebe in einer Druckpaste, die gegebenenfalls ein Färbemittel enthält, in einem bestimmten Muster angewendet. Nach dem Bedrucken wird eine Wärmebehandlung, beispielsweise mit Wasserdampf oder Heißluft, durchgeführt, um die Schrumpfung der Fasern entsprechend den bedruckten Bereichen hervorzurufen. Die__ so behandelten Gewebe weisen aufgrund der selektiven Schrumpfiu der Fasern verschiedene Reliefeffekte, wie beispielsweise Cloque» effekte, auf» die dekorativ und attraktiv sind und eine gute

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SOCIETE RHODIAGETA, Paris 8e / Frankreich |

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Verfahren zur Erzeugung von Reliefeffekten auf Textilerzeugnissen aus Polyester

- 2 Waschechtheit aufweisen.

Die im allgemeinen für Gewebe aus Polyester verwendeten Quell* mittel sind insbesondere phenolische Substanzen, wie beispielsweise Phenol, Resorcin, Pyrogallol und ei.- und ß-I.'c;-;:thol.

Die bisher bekannten Arten der Anwendung von Sehn./,pfdruck für Gewebe aus Polyester sind jedoch nicht völlig zufriodcxi^tellcud. Es wurde festgestellt, daß die bedruckten Bereiche ijit dei* Schrumpfung eine beträchtliche- Härtung erleiden, die den Griff der Gewebe störend verändert. Diese Gewebe weisen nach dc-r. Druck keine Geschmeidigkeit mehr auf, und man kann diesen Fehler, colbst bei .Durchführung einer späteren Behandlung mit einem UeichL^achimrcuittel, nicht mehr eliminieren.

Die vorliegende Erfindung ermöglicht, diesen Nachteil auszuschalten. Sie betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von Eoliefeffekten auf Textilerzeugnissen aus Polyestern, das darin besteht, das Erzeugnis mit einer Druckpaste zu bedrucken, die ein Quellmittel enthält, das die Eigenschaft besitzt, während einer Dampfbehandlung unter Druck das Erzeugnis irreversibel zum Schrumpfen zu bringen, und ist dadurch gekennzeichnet, daß man den Quellmittel ein Produkt, das unter den Bedingungen der Dampfbehandlung das Quellmittel löst, in einer Menge von 16 bis 600 Gew.~% zusetzt.

Die Textilerzeugnisse, die sich zur Durchführung der Erfindung eignen, sind insbesondere die Gewebe. Das Verfahren wird vorzugsweise auf solche'Gewebe angewendet, die eine verhältnismässig offene Bindung besitzen, um eine gute Schrumpfung der Pasern zu haben. Es sei jedoch bemerkt, daß die Erfindung nicht auf Gewebe beschränkt ist, sondern auch bei anderen Textilerzeugnissen, wie insbesondere nicht-gewebten Stoffen, angewendet werden kann.

Als Polyester kann man an erster Stelle die Kondensationsprodukte mit carbocyclischen Sechsringen nennen, die aus Polycarbonsäuren (insbesondere aromatischen Dicarbonsäuren) und Polyolen (insbesondere aliphatischen Glykolen) gebildet sind. Der klassische Typ dieser Produkte ist Polyäthylenglykolterephthalat.

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BAD ORIGINAL

Die erfindungsgemäß bevorzugten Quellmittel sind p-Pheny!phenol und ß-IIaphthol. Diese Produkte werden in einer Druckpaste in einer Hence verwendet, die etwa 50 biß 300 g je kg Paste ausmacht. En ist schwierig» über diese Grenzen hinauszugehen. Mit geringeren und höheren Prozentsätzen an Quellmittel ist die Schrumpfung der Fasern eo gern ng bzw. zu stark, um auf den Gewebe interessante Keliefcffckte zu ergeben.

Erfindung«gemäß enthält die Druckpaste ein Lösungsmittel für das Quellmittel unter den Bedingungen der Dampfbehandlung. Da das Dämpfen unter Druck bei etwa 130⁰C durchgeführt wird-, sollte das-Lör.ung.TZiittel weder bei dieser Temperatur flüchtig noch durch Wasserdampf mitschleppbar cein. Als Lösungsmittel, die diesen Bedin^rrunpon entsprechen, νοχν.τ-ndet mn η ProdulrVrv dip rlri chicJtvig hy^rorkopiseh rind, wie beispielsweise Sorbi !.· und vorzugsweise Glycerin und Harnrtcff.

Bei Anwendung auf das Gewebe in Locuni^Ciitteln, die wie oben beschrieben rind, wirkt das Quellmittel auf die Fasern v;eniger duixhgreiferflals wenn es als solches aufgebracht wird. Die Fasern schrumpfen mit einem im wesentlichen gleichen Schrumpfungsgrad, jedoch ohne zu härten. Dies ermöglicht, bedruckte Gewebe ohne Änderung des Griffe zu erhalten.

Die Menge an Lösungsmittel ^ die dem Quellmittel zugegeben wird, hängt von der Griffnqualität ab, die das bedruckte Gewebe aufweisen soll. Je höher die Menge an Lösungsmittel ißt, umso weicher wird der Griff des Gewebes. Die Menge ist durch die maximale Löslichkeit des Lösungsmittels in der Druckpaste begrenzt. Es wurde gefunden, daß diese Menge zwischen 16 und 600 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Quellmittels, variieren kann. Die besten Ergebnisse werden bei Verwendung einer Menge an Lösungsmittel in der Nähe derjenigen des Quellmittels erhalten·

Erfindungsgemäß enthält die Druckpaste auch die üblichen Verdickungsmittel, wie beispielsweise Kristallgumtni, Cellulosederiva te, Stärkederivate oder Johannisbrotkern-Mehl u. dgl..

009847/1809 ^8A0 0Ri_GWAt.

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Die Druckpaste enthält auch in den meisten Fällen Färbemittel, da man dann auf den Geweben Reliefeffekte mit Farbeffekten in -vorteilhafter Weise kombinieren kann. Die dann verwendeten Farbstoffe sind diejenigen, die vorzugsweise eine Affinität für die Polyesterfasern aufweisen,'wie beispielsweise Dispersionsfarbstoffe, Die Paste kann auch alle anderen üblichen Druckhilfsmittel enthalten.

Das Aufbringen der Druckpaste erfolgt nach den üblichen Methoden durch Platter.nruck, Filmdruck oder Rouleauxdruck mit einer aufgebrachten Mor.ge in der¹ Größenordnung von 50 bis P.50 Gew.-?', bezogen auf das Gewicht des trockenen Gewebes-, das den bedruckten Bereichen entspricht. Dem Bedrucken folgt ein übliches 'Trocknen und dann ein Där/.pfen, in dessen Verlauf die Schrumpfung der Fasern und gegebenenfalls die Fixierung der verwendeten-Farbstoffe erfolgt.

Erfindungsgenäß sollte zur Erzielung einer guten Schrumpfung der Fasern das Dämpfen unter Druck bei 110 bis l'lÖ°C durchgeführt werden. Die Dauer dieses Dämpfens kann in den üblichen Grenzen variieren, wobei in allgemeinen die durchschnittliche Dauer in der Nähe von 15 Minuten liegt.

Anschließend werden die behandelten Gewebe mit kaltem Wasser jn üblicher V/eise gewaschen. Es ist empfehlenswert, zur Entfernung des Schrumpfungsmittels ein zweites Waschen mit siedendem Wasser in Anwenser.hei t von stark alkalischen Mitteln, wie beispielsweise Natriumhydroxyd, durchzuführen.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren können insbesondere Gewebe mit weichem Griff erzielt werden, die dekorative und attraktive Effekte aufweisen und die vorzugsv/eise für die Konfektion von Kleidern, Hemden und Wäsche sowie Regenkleidung und ähnlichen derartigen Bekleidungsstücken verwendet werden.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie zu beschränken. In diesen Beispielen bedeutet C.I. "Colour Index", 2. Auflage, 1956 und Ergänzungen, herausgegeben von der "Society of Dyers and Colourists" und der "American Association of Textile Chemists and Colourists".

Beispiel 1

Man bedruckt mit Hilfe einer Druckschablone in einem rechteckigen?

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BAD

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von 15 ein Länge und 8 em Breite vier Proben eines Gewebes, das in der Kette und iin Schuß aus Polyäthylenterephthalatfäden mit einem Titer von 50 dtex (45 den)/2? Einzelfäden besteht und 46,5 g je qm wiegt. Auf diese zuvor von Schmälze befreite, mit Dampf bei 15O⁰C unter Druck zur Erzielung von Maßbeständigkeit behandelten und getrockneten Proben bringt man in einer Menge von 2COGew.-#, bezogen auf das trockene Gewebe,, das den bedruckten Bereichen entspricht, eine Druckpaste der folgenden Zusammensetzung auf: ;

200 g

xg

60g

ad 1000 g

p-Phenylphenol "

Glycerin (x variiert je nach der Probe) Verdickungsmittel auf der Basis von Galactomannose (im Handel unter dem Kamen GUARAKTE GSM/5 bekanntes Produkt der Societe Franchise des Colloides) '

Wasser. .

■.O,

Die bedruckten Proben werden getrocknet, 15 Minuten bei 130 C unter Druck gedämpft, dann 30 Minuten lang in einem wässrigen Bad von 60⁰C, das 5 g Natriumhydroxyd je Liter enthält, gewaschen und schließlieh getrocknet.

Die folgende Tabelle zeigt die Ergebnisse der Bewertung des Griffs der so erhaltenen Proben, wobei die Ergebnisse als Funktion einer steigenden Menge an Glycerin unter Angabe des Schrumpfungsgrads in jedem Fall angegeben sind:

	Schrumpfungsgrad	Griff
χ m g	in %	sehr steif
0	16,4	steif
30	18	ziemlich geschmeidig
50	18,5	sehr geschmeidig
100	19

Dieses Beispiel zeigt gut, daß eine Menge an Lösungsmittel von zumindest 50 g je kg Paste zur Erzielung von Erzeugnissen mit annehmbarer Geschmeidigkeit erforderlich ist.

009847/1809 MD ORIGINAL

Beispiel 2

Man bringt auf ein Gewebe, das in der Kette und im Schuß aus Polyäthylenterephthalatfäden mit einem Titer von ^vj0 dtex (45 der;) /2? Einzelfäden beisteht, 46,5 S je qm wiegt und zuvor von Schnalze befreit, mit Wasserdampf bei 130 C unter Druck behandelt und getrocknet wurde, eine Druckpaste der folgenden Zusar.n«onr.etzunrj;,

200 g p-Pheny!phenol

200 s Glycerin

200 g Kristallguir.mi als Verdickungcnit bei .

ad 1000g V/asser

m einem Muster auf, das aus Tupfen von 0,8 cm Durchmesser besteht, die regelmässig versetzt um 5 era gegeneinander in der Reihe angeordnet sind, wobei die Reihen einen Abstand von 1,5 cm haben und die Tupfen den bedruckten Bereichen entsprechen. Die Menge an auf das Gewebe aufgebrachter Paste beträgt 220 Gew.~%, bezogen auf das Gewicht des trockenen Gewebes, das den bedruckten Bereichen entspricht. Man lässt das Gewebe an der Luft bei 25°C eine Stunde lang trocknen.

Man behandelt das Gewebe mit Wasserdampf unter Druck während 15 Minuten bei 150⁰C. Dann wäscht man es mit kaltem V/asser und anschließend in einem Bad von 8O⁰C, das 2 g Natriumhydroxyd je Li-P ter V/asser enthält.

Man erhält ein geschmeidiges Gewebe, dessen bedruckte Bereiche , im vorliegenden Falle die Tupfen, um 14 % geschrumpft sind, wobei diese Schrumpfung auf dem Gewebe Runzelwirkungen ergibt, die Rauten bilden, deren Spitzen den Tupfen entsprechen. Diese Effekte sind dekorativ und von guter Waschechtheit.

Beispiel 3

Man wiederholt den Versuch von Beispiel 2_S jedoch mit einer Druckpaste der folgenden Zusammensetzung:

200 g ß-Maphthol in Form eines feinen Pulvers 200 g Gl₃TR^_{47n 809}

BAD ORIGINAL

120 g Kristallguffimi als- Verdickungsmittel ad 1OCO £ Wasser,

Man 'erhalt ein ßeschireiäineE Gewebe, das KunzeIwirkungen , wie
in Beispiel 2, ' j.e-doch mit einen etwas weniger ausgeprägten Relief auiVoJct, Kobfi die Schrumpfung der bedruckten Bereiche 13i7 %
betrügt»

Ec-irri el ' ^l\ - _ - :

Vnw "bringt- ruf ein rait dem von Beispiel 1 identir,ches Gewebe' eine Druckpaste" der folgenden ZuEanir.euretzunE: " '

1!;ü R p-Phc^nylphcnol ·

200 β Glycerin

200 g Kri&tallßUEcii als Verdickungsmittel

20 β eine.K blauen Dispersionsfarbstoffs (C.1*62500) ad 1000 ρ ■_■_ Wasser

in einem Kutter auf, das aus Tupfen von 1 cm Durchmesser besteht, die rcceln:Ü5-ivic versetzt um 1 cm Eegeneinander in der Reihe angeordnet sind, wobei die Reihen einen .Abstand von 0,!? cm aufweisen
■und die Tupfen den nicht-bedruckten Bereichen entsprechen. Anschließend untersiebt man das Gewebe Behandlungen, die mit den in Beispiel 1 beschriebenen identisch sind.

Man erhält ein geschmeidiges Gewebe, das eine Cloque-Wlrkung aufweist und waschecht ist, mit reliefartigen ungefärbten Tupfen, die sich von einem blau-gefärbten Untergrund, der um 10 % geschrumpft ist, abheben.

Beispiel 5 . ■·'

Man wiederholt den Versuch von Beispiel 4, jedoch mit einer Druckpaste der folgenden Zusammensetzung:

200 g p-Phenylphenol

200 g Harnstoff

200 g EristallguEpi als Verdickungsmittel

20 g eines roten Dispersionsfarbstoffs (G.I.ii 130) 009847/1809

ad 1000 g Wasser.

Man erhält ein geschmeidiges Gewebe, das eine Clοque-Wirkung aufweist und waschbe ständig ist, mit relief artigen ungefärbten Tupfen, die sich von einem rot-gefärbten Untergrund abheben, v:obei die; Reliefwirkung ausgeprägter alc bei dem Gewebe von Beispiel 4 ist und wobei die geschrumpften Bereiche eine Schrumpfung von 13 % aufweisen.

Beispiel 6

Han erhält ein etwas- weniger geschiaeidiges Gewebe, wenn man den : Versuch von Beispiel 5 unter Ersatz des Harnstoffs durch Sorbit in gleicher Gewichtsmenge wiederholt.

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Claims

Patent ansprüche

1. Verfahren zur Erzeugung von Reliefeffekten auf Textüerzeugnissen aus Polyester durch Bedrucken des Erzeugnissen' mit einer Druckpaste, die ein Quellmittel enthält, das die Eigenschaft hat, während einer Dampfbehandlung unter Druck das Erzeugnis irreversibel zum Schrumpfen zu bringen, dadurch gekennzeichnet, daß man dem Quellmittel ein Produkt, das unter den Bedingungen der Dampfbehandlung das Quellmittel löst, in einer Menge von 16 bis 600 Gew.-% zusetzt.

2. Verfahren nach Anspruch. 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Quellmittel p-Phenylphenol verwendet.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Quellmittel ß-Naphthol verwendet.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Quellmittel in der Druckpaste in einer Menge von 50 bis 300 g je kg Paste verwendet.

5- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch,

gekennzeichnet, daß man als lösendes Produkt Glycerin verwendet. -

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch

gekennzeichnet, daß man als lösendes Produkt Harnstoff verwendet.

7· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3* dadurch

gekennzeichnet, daß man als lösendes Produkt Sorbit verwendet.

8. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man das lösende Produkt in einer Menge in der Nähe derjenigen des Quellmittels verwendet. . '

0098 l; 7/1809