DE202017104538U1

DE202017104538U1 - Isolierglaselemente für mehrscheibige Türen mit transparentem Randverbund

Info

Publication number: DE202017104538U1
Application number: DE202017104538.2U
Authority: DE
Original assignee: Achim Höfner; Dieter Pfaltz
Current assignee: MOELLERS, CHRISTOPH, DR., DE; PFALTZ, DIETER, DE
Priority date: 2016-09-21
Filing date: 2017-05-07
Publication date: 2017-10-26
Anticipated expiration: 2027-05-08
Also published as: ES2876167T3; LT3515258T; US20200355019A1; JP2019534842A; EP3515258B1; EP3515258A1; JP7033599B2; PL3515258T3; DK3515258T3; US11326389B2; DE102017109760A1; PT3515258T; WO2018054427A1

Abstract

Isolierglaselemente für mehrscheibige Türen mit transparentem Randverbund für die Einsatzbereiche Ladenbau, Kühlmöbelbau und Spezialvitrinenbau, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Grundscheibe (4) und Deckscheibe (4) im senkrechten Randbereich der Türe Glasspacer (1) und im waagerechten Bereich Aluminium- oder Kunststoffspacer (2) angeordnet sind und zwischen Grundscheibe (4) und Spacer (1, 2) und zwischen Spacer (1, 2) und Deckscheibe (4) EVA-Folienbänder (3) liegen, wobei die EVA-Folienbänder (3) an den vier Eckpunkten vom waagerechten Spacer (2) zum senkrechten Spacer (1) überlappend angeordnet sind.

Description

Isolierglaselemente für mehrscheibige Türen mit transparentem Randverbund für die Einsatzbereiche Ladenbau, Kühlmöbelbau und Spezialvitrinenbau.
In den Bereichen Kühlmöbelbau, Ladenbau und Spezialvitrinenbau werden Isoliergläser zum Einsatz gebracht, um bei Temperaturen von 5 Grad C bzw. unter 5 Grad C, im sogenannten Tiefkühlbereich insbesondere Lebensmittel lagern und sie gleichzeitig der Kundschaft präsentieren zu können. Hierzu werden auch Kühlregale mit Glastüren genutzt. Als Abstandhalter zwischen den beiden parallel zueinander verbauten Scheiben der Glastüren dienten bislang vor allem Aluminiumabstandhalter nach dem gleichen Prinzip wie bei Isolierverglasungen im Bauwesen.
Um einen dichten Verbund zwischen Glasscheibe und Abstandhalter zu erreichen, wurde in der Praxis mittels Extruder eine Butylschnur aufgebracht. Eine schwarze Masse, welche dauerelastisch aushärtet. Ein Aluminiumprofil ist zum Scheibeninneren perforiert. Im Hohlraum der Aluminiumprofile befindet sich ein wasserbindendes Material, z. B. Kieselgel bzw. Molekularsieb. Die zwischen den beiden Scheiben eingeschlossene Luft enthält Feuchtigkeit, welche bei Taupunktunterschreitung kondensieren würde, als eine Niederschlagsbildung an den Glasscheiben im inneren des Scheibenverbundes. Das wasserbindende Material bindet nun diese Feuchtigkeit, bis maximal zur Sättigungsgrenze dieses Materials. Kommt keine neue Luft zwischen die beiden Scheiben durch Undichtheiten in der Butylschnur und der äußeren Versieglungsmasse, z. B. Polysulfid, ist dauerhaft die Gefahr der Kondenswasserbildung ausgeschlossen.
Letztlich ist das eingebrachte Aluminiumprofil nach außen hin umlaufend durch eine Versieglungsmasse nochmals mit dem Glas verbunden. Versieglungsmasse und Butylschnur bilden somit ein doppeltes Abdichtsystem.
So wird in der Schrift DE 20 2013 012 171 U1 ein Kühlschrank für die Aufbewahrung von Lebensmitteln, mit einer in einer Vertikalebene liegenden Zugriffsöffnung, die durch eine schwenkbare oder verschiebbare und mehrfach verglaste Kühlschranktür verschließbar ist, wobei die Kühlschranktür mindestens zwei transparente Glasscheiben aufweist, die durch randseitige Abstandselemente voneinander beabstandet sind, wobei an einem Transparent-Vertikalrand der Kühlschranktür ein vertikales transparentes Abstandselement aus einem transparenten Material und kein tragendes Rahmenelement vorgesehen ist, wobei das vertikale transparente Abstandselement die zwei Glasscheiben miteinander verbindet und in einem definierten Abstand zueinander hält, wobei am unteren Horizontalrand der Kühlschranktür das Abstandselement als Hohlprofil ausgebildet ist, wobei das Hohlprofil zum Glasscheiben-Zwischenraum hin mehrere Öffnungen aufweist und wobei das hohle Abstandselement mit Trocknungsmittel gefüllt ist, das der Aufnahme von Feuchtigkeit aus dem Zwischenraum dient.
Im Bereich Bauwesen werden die Verbundelemente in einen Rahmen eingelassen, d.h. der Versieglungsbereich wird durch den Fensterrahmen verdeckt und ist somit nicht im Blickfeld des Betrachters. Anders bei Türen im Kühlmöbel-Ladenbau. Die jeweils senkrecht verlaufenden Abstandhalterprofile der Verbundelemente aus Aluminium oder anderen herkömmlichen Werkstoffen bilden eine Blickbarriere für den Kunden, der ungestört die Warenpräsentation sehen will und damit Kaufentscheidungen trifft.
Aufgabe der Erfindung ist es, an mehrscheibigen Türen von Kühlmöbeln bei Wahrung der geforderten Stabilität, das innere Aluminiumprofil als Spacer teilweise oder ganz entfallen zu lassen und alle weiteren Abstandshalter (Spacer) durch transparente Glasabstandshalter (Glasspacer) zu ersetzen.
Die Verbindung zwischen Glasspacer, vorzugsweise ein Kalk-Natron-Glasstab, und den beiden Glasscheiben erfolgt mittels eines Copolymers, vorzugsweise mit einer EVA-Folie (Ethylenvinylacetat) durch Laminierung. Damit ist ein dauerhafter Verbund hergestellt, eine Kältebrücke wird damit gleichzeitig ausgeschlossen.
Der Verbund basiert auf einer glasklaren dreidimensionalen Vernetzung. Der Einsatz derartiger Glastüren im Tiefkühlbereich ist ohne Probleme möglich. Eine Kondenswasserbildung durch Taupunktunterschreitung tritt nicht auf. Die Vernetzungsart des Copolymers mit dem Glas schließt eine Delamination, ein Durchdringen von Feuchtigkeit und Ablösungserscheinungen zwischen Copolymer und Glas sicher aus.
Ausführungsbeispiele der Erfindung mit den technischen Details werden anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
1 die Draufsicht eines Ausschnittes einer Ecke einer Glastür und
2 die Seitenansicht eines Ausschnittes einer Ecke einer Glastür.
Das jeweils zum Einsatz kommende Flachglas 4 kann unterschiedliche Dicken besitzen und aus unterschiedlichen Glasarten, incl. technischer Sondergläser, bestehen und ist konventionell zugeschnitten, geschliffen und gewaschen.
Die Glasspacer 1, vorzugsweise bestehend aus einem Kalk-Natron-Glas, sind geschnitten und geschliffen mit polierter Kante mit leichtem Saum.
Die verwendete EVA-Folie 3, vorzugsweise mit einer Dicke von 0,38 mm oder ein Mehrfaches dieser Dicke ist entsprechend der Auflagebreite des Glasspacers 1 streifenartig zu EVE-Folienbändern 3 geschnitten.
Die notwendigen konventionellen Abstandhalter 2, vorzugsweise Aluminiumspacer 2, sind waagerecht oben und unten in der Isolierglastür verbaut und sind mit den Bohrungen für die Ventile versehen. Diese sind mit einem Trockenmittel (Kieselgel oder Molekularsieb) gefüllt. Um ein Austreten des Molekularsiebes zu vermeiden, ist in die jeweiligen Profilenden ein Schaumstoffpfropfen einige Zentimeter eingeführt. Es sind vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Eckverbinder in die Profilenden eingeschoben.
Die Aluminiumspacer 2 können auch durch Kunststoffspacer 2 ersetzt sein.
Auf der Grundscheibe 4 des lsolierglasverbundes sind die streifenförmig zugeschnittenen EVA-Folien 3 auf die Grundscheibe 4 gelegt (bündig mit dem äußeren Scheibenrand). Die Enden der Folienstreifen 3 überlappen sich an den Längsstreifen und Querstreifen mit 3 bis 5 mm. Damit ist während des Laminierprozesses im Ofen ein geschlossenes System erreicht, was ganz wesentlich für die hohe Gasdichtheit der Isolierglasscheibe dient.
Die Glasspacer 1 liegen auf den EVA-Folienbändern 3, ebenfalls bündig mit der äußeren Glaskante. Im rechten Winkel zu den Glasspacern 1 der Längsseiten sind die Aluminiumspacer 2 ca. 10 bis 15 mm von der schmalen Glaskante der Grundscheibe 4 zurückgesetzt aufgelegt.
Der so gebildete Rahmen auf der Grundscheibe 4 ergibt den Abstand zwischen der Grundscheibe 4 und der Deckscheibe 4. Diese Abstände können sehr unterschiedlich sein, in der Regel nicht kleiner als 8 mm.
Auf diesen Rahmen, bestehend aus den längs verlegten Glaspacern 1 und den quer verlegten Aluminiumspacer 2, sind wiederum schmale EVA-Folienbänder 3 aufgelegt. Die Breite dieser EVA-Folienbänder 3 ist durch die Breite der Spacer 1, 2 bestimmt. Die EVA-Folienbänder 3 sind nach innen und außen nicht breiter, eher etwas schmaler, um beim Laminierprozess kein weiches Ethylenvinylacetat in den Scheibenzwischenraum 5 eintreten zu lassen. An den jeweiligen Eckpunkten sind die EVA-Folienbänder 3 wieder überlappend aufgelegt. Auf diese EVA-Folienbänder 3 ist die Deckscheibe 4 aufgelegt.
Damit bestehen die Verbundglaselemente als Scheibenverbund (Isolierglastüren) aus einer Grundscheibe 4 und einer Deckscheibe 4 mit dazwischenliegenden Spacern 1 und 2 und zwischen Grundscheibe 4 und Spacer 1 und 2 die unteren EVA-Folienbänder 3 und zwischen Spacern 1 und 2 und Deckscheibe 4 die oberen EVA-Folienbänder 3.
Es besteht eine Randversieglung der oberen und unteren Seite des Verbundelementes auf herkömmliche Art, d.h. Ausfüllen des Zwischenraumes zwischen der oberen und der unteren Glasscheibe 4 bis hin zum quer eingelegten Aluminiumspacer 2 mit einer geeigneten Versieglungsmasse, vorzugsweise mit schwarzem Polysulfid. Ebenfalls nach konventioneller Art ist der Scheibenzwischenraum (SZR) 5 mit einem Edelgas, vorzugsweise Argon oder Krypton, gefüllt. Der Befüllungsprozess erfolgt über die in den Aluminiumspacern 2 eingebauten Ventile.
Für Spezialanwendungen können auch Mehrfachverbundscheiben produziert werden, unter Einsatz von drei Scheiben 4 und mehr.
Die Deck- und Grundscheibe 4 kann aus normalem Floatglas unterschiedlicher Glasdicken bestehen. Aber auch Flachgläser 4 anderer Herstellungsart können Verwendung finden, wenn die Dickentoleranzen diesen Scheibenverbund zulassen.
Spezialflachgläser mit weich und hart beschichteten Oberflächen, Einscheibensicherheitsglas (ESG) und Mehrscheibensicherheitsglas (VSG)können ebenso in diesem Verbund verbaut sein.
Neben der Herstellung von flachen (planen) Verbundelementen ist auch die Herstellung von Elementen mit gebogenen Flachgläsern 4, so z. B. zylindrische Scheiben 4 und Scheiben 4 mit Mehrfachradien möglich. In diesen Fällen sind die Glasspacer 1 vorher in einem Glasbiegeofen mittels Schwerkraftbiegeverfahren auf die gewünschte Form gebracht und danach eingesetzt.
Bezugszeichenliste

1: Glasspacer, Spacer
2: Aluminiumspacer, Abstandhalter, Kunststoffspacer, Spacer
3: EVA-Folie, EVA-Folienband, Folienstreifen
4: Scheibe, Glasscheibe, Flachglas, Grundscheibe, Deckscheibe
5: Scheibenzwischenraum, SZR

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

DE 202013012171 U1 [0005]

Claims

Isolierglaselemente für mehrscheibige Türen mit transparentem Randverbund für die Einsatzbereiche Ladenbau, Kühlmöbelbau und Spezialvitrinenbau, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Grundscheibe (4) und Deckscheibe (4) im senkrechten Randbereich der Türe Glasspacer (1) und im waagerechten Bereich Aluminium- oder Kunststoffspacer (2) angeordnet sind und zwischen Grundscheibe (4) und Spacer (1, 2) und zwischen Spacer (1, 2) und Deckscheibe (4) EVA-Folienbänder (3) liegen, wobei die EVA-Folienbänder (3) an den vier Eckpunkten vom waagerechten Spacer (2) zum senkrechten Spacer (1) überlappend angeordnet sind.
Isolierglaselemente nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasspacer (1) vorzugsweise aus einem Kalk-Natron-Glas geschnitten sind.
Isolierglaselemente nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasspacer (1) geschliffen sind und eine polierte Kante mit einem Saum von 0,5 mm besitzen.
Isolierglaselemente nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die EVA-Folie (3) eine Dicke von 0,38 mm oder ein Mehrfaches dieser Dicke besitzt.