DE202014101146U1 - Spannfutter - Google Patents
Spannfutter Download PDFInfo
- Publication number
- DE202014101146U1 DE202014101146U1 DE202014101146.3U DE202014101146U DE202014101146U1 DE 202014101146 U1 DE202014101146 U1 DE 202014101146U1 DE 202014101146 U DE202014101146 U DE 202014101146U DE 202014101146 U1 DE202014101146 U1 DE 202014101146U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- workpiece
- chuck
- workpiece support
- support
- chuck body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 8
- 210000002414 leg Anatomy 0.000 description 4
- FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 10,10-dioxo-2-[4-(N-phenylanilino)phenyl]thioxanthen-9-one Chemical compound O=C1c2ccccc2S(=O)(=O)c2ccc(cc12)-c1ccc(cc1)N(c1ccccc1)c1ccccc1 FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
- B23Q1/50—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism
- B23Q1/52—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism a single rotating pair
- B23Q1/522—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism a single rotating pair which is perpendicular to the working surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
- B23Q3/06—Work-clamping means
- B23Q3/062—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material
- B23Q3/065—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material for holding workpieces being specially deformable, e.g. made from thin-walled or elastic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
- B23Q1/50—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism
- B23Q1/52—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism a single rotating pair
- B23Q1/525—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism a single rotating pair which is parallel to the working surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B5/00—Clamps
- B25B5/006—Supporting devices for clamps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B5/00—Clamps
- B25B5/06—Arrangements for positively actuating jaws
- B25B5/061—Arrangements for positively actuating jaws with fluid drive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B5/00—Clamps
- B25B5/14—Clamps for work of special profile
- B25B5/145—Clamps for work of special profile for plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B5/00—Clamps
- B25B5/16—Details, e.g. jaws, jaw attachments
- B25B5/163—Jaws or jaw attachments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q2703/00—Work clamping
- B23Q2703/02—Work clamping means
- B23Q2703/04—Work clamping means using fluid means or a vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q2703/00—Work clamping
- B23Q2703/02—Work clamping means
- B23Q2703/10—Devices for clamping workpieces of a particular form or made from a particular material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
Spannfutter zum Spannen dünnwandiger Werkstücke (2), mit einem Futterkörper (3), einer dem Futterkörper (3) zugeordneten Werkstückauflage (6) und mindestens zwei am Futterkörper (3) gelagerten, relativ zur Werkstückauflage (6) verstellbaren Spannbacken (5), dadurch gekennzeichnet, dass der Futterkörper (3) zwischen einer ersten, der Bearbeitung der Oberseite (7) des Werkstücks (2) dienenden Drehlage, und einer zweiten, der Bearbeitung der Unterseite (8) des Werkstücks (2) dienenden Drehlage verstellbar ist, und dass die Werkstückauflage (6) eine Öffnung (9) als Zugang zu der Unterseite (8) des Werkstücks (2) aufweist.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Spannfutter zum Spannen dünnwandiger Werkstücke, mit einem Futterkörper, einer dem Futterkörper zugeordneten Werkstückauflage und mindestens zwei am Futterkörper gelagerten, relativ zur Werkstückauflage verstellbaren Spannbacken.
- Derartige Spannfutter sind aus der Praxis bekannt, die von der Anmelderin unter der Bezeichnung KPF-MT als kraftbetätigte Planspanfutter angeboten werden für das Spannen und nachfolgende Bearbeiten dünnwandiger Werkstücke, nämlich Platinen. Im Normalfall ist es erforderlich, die Platinen von beiden Seiten zu bearbeiten, wozu es erforderlich ist, das Werkstück umzudrehen. Dazu werden in die Platinen Passbohrungen gesetzt, in welche Stifte eingefädelt werden, die ein leichtes Übermaß aufweisen, um eine hinreichende Präzision zu gewährleisten. Ein Beladen mittels Greifer ist damit ausgeschlossen und eine Automation nicht möglich. Als besonderer Nachteil ist weiterhin anzusehen, dass die Genauigkeit bei der Bearbeitung verloren geht.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Spannfutter der eingangs genannten Art so auszubilden, dass eine vollständige Bearbeitung beiderseits in dünnwandigen Werkstücken mit einer Aufspannung ermöglicht ist.
- Diese Aufgabe wird nach der Erfindung bei einem Spannfutter der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der Futterkörper zwischen einer ersten, der Bearbeitung der Oberseite des Werkstücks dienenden Drehlage, und einer zweiten, der Bearbeitung der Unterseite des Werkstücks dienenden Drehlage, verstellbar ist, und dass die Werkstückauflage eine Öffnung als Zugang zu der Unterseite des Werkstücks aufweist.
- Durch die Erfindung ist sichergestellt, dass beide Seiten des Werkstückes nicht nur zugängig, sondern auch für das Werkzeug erreichbar sind, da es durch die Verdrehung des Futterkörpers vom Spannfütter möglich ist, nacheinander die eine und die andere Oberfläche des Werkstücks dem Werkzeug gegenüber zu richten. So ist es möglich, beide Seiten des Werkstückes in einer Aufspannung zu bearbeiten, so dass Genauigkeitsverluste durch das nicht mehr erforderliche Umspannen sicher vermieden sind. Das Spannfutter ist senkrecht zur Maschinenspindel positioniert, um die Ausrichtung des Werkstückes gegenüber dem vorbekannten Spannfutter beizubehalten.
- Im Rahmen der Erfindung ganz besonders bevorzugt ist es, wenn dem Spannfutterkörper eine Werkstückabstützung zugeordnet ist, die zwischen einer ersten, der Abstützung der Unterseite des Werkstücks in der ersten Drehlage dienenden Stellung, und einer zweiten, der Abstützung der Oberseite des Werkstücks in der zweiten Drehlage dienenden Stellung, verstellbar ist. Mit dieser bevorzugten Ausführungsform ist der große Vorteil verbunden, dass bei der Bearbeitung ein Durchbiegen des dünnwandigen Werkstückes vermieden ist, da die vom Werkzeug auf das Werkstück ausgeübte Kraft keinen Einfluss auf die Verformung des Werkstückes hat, sondern in die Werkstückabstützung eingeleitet wird.
- Hinsichtlich der Einfachheit der Konstruktion und des geringen Platzbedarfes ist es günstig, wenn das Spannfutter durch eine Drehung um eine Längsachse zwischen der ersten Drehlage und der zweiten Drehlage verdrehbar ist, und wenn die Verstellung der Werkstückabstützung um eine Achse vorgesehen ist, die senkrecht zu der Längsachse des Futterkörpers und parallel zu der durch die Werkstückauflage definierten Ebene orientiert ist. Der Futterkörper und die Werkstückabstützung werden damit um die senkrecht zueinander stehenden Achsen verdreht..
- Im Rahmen der Erfindung ist weiterhin vorgesehen, dass die Werkstückabstützung zwei Ausgleichselemente zur planparallelen Abstützung des Werkstücks aufweist. Dadurch ist sichergestellt, dass die Werkstückabstützung immer plan an dem Werkstück anliegt und zwar auch unabhängig von der Werkstückdicke.
- Als günstig hat es sich weiterhin erwiesen, wenn die Werkstückabstützung halbmondförmig mit einem hervorstehenden Achslager gestaltet ist, zu dem benachbart die Ausgleichselemente in Aufnahmen schwimmend gelagert sind. Die Anlage der Werkstücke an den Ausgleichselementen wird weiterhin verbessert, wenn mit einer Unterdruckquelle verbindbare Leitungen durch die Werkstückabstützung und die Ausgleichselemente zu Mündungen an der dem Werkstück zuweisenden Seite geführt sind.
- Bevorzugt ist es weiterhin, dass die Abstützelemente durch die Öffnung der Werkstückauflage passende Anlageflächen aufweisen, und dass an den Spannbacken und der Werkstückauflage Gegenlager, passend zu den Lagern der Ausgleichselemente ausgebildet sind.Durch diese Gestaltung ist sichergestellt, dass die Spannung der Werkstücke durch die Werkstückabstützung nicht beeinträchtigt wird und die prinzipielle Lage der Werkstückabstützung durch die Spannbacken bzw. Werkstückauflage definiert ist.
- In konstruktiv bevorzugter Weise ist vorgesehen, dass auf der Achse der Werkstückabstützung mindestens ein Ritzel angeordnet ist, welches zur Realisierung einer Drehkopplung durch mindestens einer dem Futterkörper zugeordneten Zylinderkammer und in der Zylinderkammer durch Druckmittel verstellbaren, eine Zahnreihe aufweisenden, Stellkolbens dient. Durch diese Gestaltung ist eine sehr platzsparende und engergieeffiziente Verstellung der Werkstückabstützung möglich. In diesem Zusammenhang ist es auch günstig, wenn dem Stellkolben ein Stoßdämpfer zugeordnet ist zur weichen Annäherung an die Endlage.
- Im Rahmen der Erfindung weiterhin bevorzugt ist es, wenn am Futterkörper zwei U-förmige Träger angeordnet sind, in deren Grundschenkel die Zylinderkammern mit den zugeordneten Stellkolben und zwischen deren freien Enden, die Spannbacken, angeordnet sind. Durch die dem Futterkörper zugeordneten U-förmigen Träger ist in dem Basisschenkel Platz bereit gestellt, die Zylinderkammern mit den Stellkolben zu positionieren, während die freien Schenkel des U-förmigen Trägers zur Anordnung der Spannbacken dienen. Die Spannbacken sind als senkrecht zur Ebene der Werkstückauflage verstellbare Spannfinger gestaltet.
- Im folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert; es zeigen:
-
1 eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Spannfutters und in der ersten Drehlage, -
2 eine der1 entsprechende Darstellung mit der Werkstückabstützung in der zweiten Stellung, -
3 eine Vorderansicht des erfindungsgemäßen Spannfutters in der aus2 ersichtlichen Konfiguration, -
4 eine der3 entsprechende Darstellung in einer der1 entsprechenden Konfiguration, -
5 den Schnitt V-V aus3 , -
6 den Schnitt VI-VI aus4 , -
7 den Schnitt VII-VII aus3 , -
8 den Schnitt VIII-VIII aus4 , -
9 eine der3 entsprechende Darstellung, -
10 den Schnitt X-X aus9 , und -
11 den Schnitt XI-XI aus9 , - In der Zeichnung ist in
1 ein Spannfutter1 dargestellt, das zum Spannen dünnwandiger Werkstücke2 dient, nämlich bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel zum Spannen dünnwandiger Platinen. Das Spannfutter1 weist einen Futterkörper3 auf, an dem zwei U-förmige Träger4 angeordnet sind, zwischen deren freien Enden Spannbacken5 angeordnet sind, die zum Spannen des Werkstücks2 dienen. Dem Futterkörper3 , nämlich bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel zwischen den freien Enden der U-förmigen Träger4 , ist eine Werkstückauflage6 zugeordnet. Die Spannbacken5 sind als senkrecht zur Ebene der Werkstückauflage6 verstellbare Spannfinger gestaltet. - Der Futterkörper
3 ist zwischen einer ersten, der Bearbeitung der Oberseite7 des Werkstücks2 dienenden Drehlage und einer zweiten, der Bearbeitung der Unterseite8 des Werkstücks dienenden Drehlage verstellbar. Damit das Werkstück2 in beiden Drehlagen für das Werkzeug erreichbar ist, weist die Werkstückauflage6 eine Öffnung9 als Zugang zu der der Werkstückauflage6 zugewandten Seite des Werkstücks2 auf. - Dem Futterkörper
3 ist eine Werkstückabstützung10 zugeordnet, die zwischen einer ersten, der Abstützung der Unterseite8 des Werkstücks2 in der ersten Drehlage dienenden Stellung (1 ) und einer zweiten, der Abstützung der Oberseite7 des Werkstücks2 in der zweiten Drehlage dienenden Stellung, verstellbar ist. - Der Futterkörper
3 ist durch eine Drehung um seine Längsachse zwischen der ersten Drehlage und der zweiten Drehlage verdrehbar. Die Verstellung der Werkstückabstützung10 erfolgt um eine Achse, die senkrecht zu der Längsachse des Futterkörpers3 und parallel zu der durch die Werkstückauflage6 definierten Ebene orientiert ist. Aus den1 und2 ist die Verstellung der Werkstückabstützung ersichtlich, zur Werkstückbearbeitung muss in2 der Futterkörper noch in die zweite Drehlage verdreht werden. -
5 zeigt einen Längsschnitt durch das Spannfutter1 mit dem Futterkörper3 in der ersten Drehlage und der Werkstückabstützung10 in der zweiten Stellung. Aus dieser5 ist dabei ersichtlich, dass die Werkstückabstützung10 zwei Ausgleichselemente11 aufweist, die vorgesehen sind, um eine planparallele Anlage der Werkstückabstützung10 und damit eine effektive flächige Abstützung des Werkstücks2 zu erzielen.5 zeigt auch, dass die Werkstückabstützung10 halbmondförmig mit einem hervorstehenden Achslager12 gestaltet ist, zu dem benachbart die Ausgleichselemente11 in Aufnahmen13 pendelnd bzw. schwimmend gelagert sind. -
9 in Verbindung mit10 lässt weiterhin erkennen, dass Leitungen14 durch die Werkstückabstützung10 und die Ausgleichselemente11 zu Mündungen an der dem Werkstück2 zuweisenden Seite geführt sind. Diese Leitungen14 sind mit einer Unterdruckquelle verbindbar, umso weiterhin die Anlage des Werkstücks2 an den Ausgleichselementen11 zu fördern. Mit diesen Leitungen14 lässt sich auch kontrollieren und dabei als Parameter in der Steuerung berücksichtigen, ob ein Werkstück2 anliegt bzw. korrekt anliegt. In den5 ,6 und10 ist ersichtlich, dass die Werkstückabstützung10 durch die Öffnung9 passende Anlageflächen16 aufweisen, umso die Dicke der Werkstückauflage6 überbrücken zu können, wenn die der Werkstückauflage6 zugewandte Seite des Werkstücks der Abstützung bedarf. - An den Spannbacken
5 und der Werkstückauflage6 sind Gegenlager17 ausgebildet um, durch an den Ausgleichselementen11 angeordneten Lagern18 , eine zu große Krafteinleitung auf das Werkstück2 sicher zu vermeiden. - Mit Bezugnahme auf die
7 und8 wird erläutert, dass in den Grundschenkeln19 der U-förmigen Träger4 Zylinderkammern20 ausgebildet sind. In diesen Zylinderkammern20 sind durch Druckmittel verstellbare, eine Zahnreihe21 aufweisende Stellkolben22 angeordnet, die zur Realisierung einer Drehkopplung mit einem Ritzel23 zusammenwirken, das auf der Achse der Werkstückabstützung10 angeordnet ist. Dem Stellkolben22 ist zur weichen Annäherung an die Endlage ein Stoßdämpfer24 zugeordnet. - Im folgenden wird nun noch kurz die Spannung und Bearbeitung eines dünnwandigen Werkzeugstücks
2 , nämlich einer Platine geschildert. Dazu wird die Platine auf der Werkstückauflage6 positioniert und durch die als Spannfinger ausgebildeten Spannbacken5 gespannt. Für die nachfolgende Bearbeitung des Werkstücks2 liegt damit die Einspannung fest. Die Werkstückabstützung10 wird in die erste Stellung verstellt, in der die Unterseite8 des Werkstücks2 abgestützt ist. Die Abstützung erfolgt gemäß der6 durch die Ausgleichselemente11 , wobei die planparallele Abstützung zusätzlich gefördert wird, indem durch die Leitungen14 ein Unterdruck auf das Werkstück2 einwirkt. - Nach der Bearbeitung des Werkstücks
2 wird der Futterkörper3 aus der ersten Drehlage in die zweite Drehlage verdreht und die Werkstückabstützung10 aus der ersten Stellung in die zweite Stellung verstellt. Nachdem die Werkstückabstützung10 in der zweiten Stellung zur Anlage an das Werkstück2 gekommen ist, wird erneut der Unterdruck erzeugt und so die korrekte Anlage des Werkstücks2 an dem Ausgleichselement11 kontrolliert und sichergestellt, so dass mit der zuvor schon bestehenden Spannung des Werkstücks2 auch die zweite Seite bearbeitet werden kann. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Spannfutter
- 2
- Werkstück
- 3
- Futterkörper
- 4
- U-förmiger Träger
- 5
- Spannbacken
- 6
- Werkstückauflage
- 7
- Oberseite
- 8
- Unterseite
- 9
- Öffnung
- 10
- Werkstückabstützung
- 11
- Ausgleichselemente
- 12
- Achslager
- 13
- Aufnahme
- 14
- Leitung
- 16
- Anlagefläche
- 17
- Gegenlager
- 18
- Lager
- 19
- Grundschenkel
- 20
- Zylinderkammer
- 21
- Zahnreihe
- 22
- Stellkolben
- 23
- Ritzel
- 24
- Stoßdämpfer
Claims (11)
- Spannfutter zum Spannen dünnwandiger Werkstücke (
2 ), mit einem Futterkörper (3 ), einer dem Futterkörper (3 ) zugeordneten Werkstückauflage (6 ) und mindestens zwei am Futterkörper (3 ) gelagerten, relativ zur Werkstückauflage (6 ) verstellbaren Spannbacken (5 ), dadurch gekennzeichnet, dass der Futterkörper (3 ) zwischen einer ersten, der Bearbeitung der Oberseite (7 ) des Werkstücks (2 ) dienenden Drehlage, und einer zweiten, der Bearbeitung der Unterseite (8 ) des Werkstücks (2 ) dienenden Drehlage verstellbar ist, und dass die Werkstückauflage (6 ) eine Öffnung (9 ) als Zugang zu der Unterseite (8 ) des Werkstücks (2 ) aufweist. - Spannfutter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Spannfutter (
1 ) eine Werkstückabstützung (10 ) zugeordnet ist, die zwischen einer ersten, der Abstützung der Unterseite (8 ) des Werkstücks (2 ) in der ersten Drehlage dienenden den Stellung und einer zweiten, der Abstützung der Oberseite (7 ) des Werkstück (2 ) in der zweiten Drehlage dienenden Stellung verstellbar ist. - Spannfutter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Futterkörper (
3 ) durch eine Drehung um seine Längsachse zwischen der ersten Drehlage und der zweiten Drehlage verdrehbar ist, und dass die Verstellung der Werkstückabstützung (10 ) um eine Achse vorgesehen ist, die senkrecht zu der Längsachse des Futterkörpers (3 ) und parallel zu der durch die Werkstückauflage (6 ) definierten Ebene orientiert ist. - Spannfutter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstückabstützung (
10 ) zwei Ausgleichselemente (11 ) zur planparallelen Abstützung des Werkstücks (2 ) aufweist. - Spannfutter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstückabstützung (
10 ) halbmondförmig mit einem hervorstehenden Achslager (12 ) gestaltet ist, zu dem benachbart die Ausgleichselemente (11 ) in Aufnahmen (13 ) schwimmend gelagert sind. - Spannfutter nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass mit einer Unterdruckquelle verbindbare Leitungen durch die Werkstückabstützung und die Ausgleichselemente zu Mündungen an der dem Werkstück zuweisenden Seite geführt sind.
- Spannfutter nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstücksabstützung (
10 ) durch die Öffnung (9 ) passende Anlageflächen (16 ) aufweist, und dass an den Spannbacken (5 ) und der Werkstückauflage (6 ) Gegenlager (17 ) ausgebildet sind für an den Ausgleichselementen (11 ) angeordnete Lager (18 ). - Spannfutter nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Achse der Werkstückabstützung (
10 ) mindestens ein Ritzel (23 ) angeordnet ist zur Realisierung einer Drehkopplung mit einem zugeordneten, im Futterkörper (3 ) in einer Zylinderkammer (20 ) angeordneten und in der Zylinderkammer (20 ) durch Druckmittel verstellbaren, eine Zahnreihe (21 ) aufweisenden Stellkolben (22 ). - Spannfutter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass dem Stellkolben (
22 ) ein Stoßdämpfer (24 ) zur weichen Annäherung an die Endlagen zugeordnet ist. - Spannfutter nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass am Futterkörper (
3 ) zwei U-förmige Träger (4 ) angeordnet sind, in deren Grundschenkel (19 ) die Zylinderkammern (20 ) mit dem zugeordneten Stellkolben (22 ) und zwischen deren freien Enden die Spannbacken (5 ) angeordnet sind. - Spannfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannbacken (
5 ) als senkrecht zur Ebene der Werkstückauflage (6 ) verstellbare Spannfinger gestaltet sind.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202014101146.3U DE202014101146U1 (de) | 2014-03-13 | 2014-03-13 | Spannfutter |
CH00771/14A CH709371B1 (de) | 2014-03-13 | 2014-05-21 | Spannfutter. |
FR1455875A FR3018467B1 (fr) | 2014-03-13 | 2014-06-25 | Mandrin de serrage |
JP2014147031A JP6333649B2 (ja) | 2014-03-13 | 2014-07-17 | 締付チャック |
CN201410343065.6A CN104907840B (zh) | 2014-03-13 | 2014-07-18 | 卡盘 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202014101146.3U DE202014101146U1 (de) | 2014-03-13 | 2014-03-13 | Spannfutter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE202014101146U1 true DE202014101146U1 (de) | 2015-06-16 |
Family
ID=53498136
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE202014101146.3U Expired - Lifetime DE202014101146U1 (de) | 2014-03-13 | 2014-03-13 | Spannfutter |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6333649B2 (de) |
CN (1) | CN104907840B (de) |
CH (1) | CH709371B1 (de) |
DE (1) | DE202014101146U1 (de) |
FR (1) | FR3018467B1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105058235A (zh) * | 2015-08-17 | 2015-11-18 | 张家港巨盛数控设备科技有限公司 | 工件装夹跟踪定位装置 |
DE102020118569A1 (de) | 2020-07-14 | 2022-01-20 | Röhm Gmbh | Spannfutter |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2817388A1 (de) * | 1977-04-20 | 1978-11-02 | Thomson Csf | Lageeinstellbarer objekttisch und mit einem solchen objekttisch arbeitende positioniervorrichtung mit mechanischer flaecheneinstellung |
DE102008013716A1 (de) * | 2008-02-29 | 2009-09-03 | Chiron-Werke Gmbh & Co Kg | Werkzeugmaschine, insbesondere zum Turbolader-Verdichterradfräsen |
DE102008014835A1 (de) * | 2008-03-07 | 2009-09-10 | Chiron-Werke Gmbh & Co Kg | Werkzeugmaschine, insbesondere für Felgenbearbeitung |
DE102009035679A1 (de) * | 2009-07-30 | 2011-03-03 | Roland Ponterlitschek | Aufspanneinrichtung und Bearbeitungseinrichtung |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2902421A1 (de) * | 1979-01-23 | 1980-07-24 | Blessing Wilhelm Fa | Schwenkfutter fuer drehmaschinen |
ATE4872T1 (de) * | 1980-02-08 | 1983-10-15 | Officina Meccanica Zanetti Aristodemo & C. S.A.S. | Kantenschleifmaschine fuer plattenfoermige werkstuecke, insbesondere glas- oder steinplatten. |
AT390023B (de) * | 1987-10-05 | 1990-03-12 | Cerny Anton | Verfahren zur herstellung bzw. allseitenbearbeitung von werkstuecken und bearbeitungszentrum zur durchfuehrung des verfahrens |
JPH01110069U (de) * | 1988-01-16 | 1989-07-25 | ||
JPH02109615A (ja) * | 1988-10-20 | 1990-04-23 | Honda Motor Co Ltd | インデックスチャック装置 |
JPH03277408A (ja) * | 1990-03-23 | 1991-12-09 | Teikoku Chuck Kk | 薄肉ワーク加工用チャック |
CN2770837Y (zh) * | 2004-12-24 | 2006-04-12 | 上海萨克斯动力总成部件系统有限公司 | 薄膜式卡盘 |
CN2813166Y (zh) * | 2005-09-05 | 2006-09-06 | 曹滨 | 可夹持薄壁工件的三爪卡盘 |
DE102008004851A1 (de) * | 2008-01-17 | 2009-07-23 | Vollmer Werke Maschinenfabrik Gmbh | Vorrichtung zum Bearbeiten, insbesondere Erodieren und Schleifen, von mit Schneiden versehenen Rotationsstücken |
DE102009009494B4 (de) * | 2009-02-18 | 2011-12-22 | P + L Gmbh & Co. Kg | Fräsverfahren zur automatischen Bearbeitung eines quaderförmigen Werkstücks und Werkzeugmaschine |
JP5854892B2 (ja) * | 2012-03-08 | 2016-02-09 | セイコーインスツル株式会社 | ワーク加工用治具、ワーク自動加工装置、ワーク加工方法、ワーク加工プログラム及び記録媒体 |
-
2014
- 2014-03-13 DE DE202014101146.3U patent/DE202014101146U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2014-05-21 CH CH00771/14A patent/CH709371B1/de unknown
- 2014-06-25 FR FR1455875A patent/FR3018467B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 2014-07-17 JP JP2014147031A patent/JP6333649B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2014-07-18 CN CN201410343065.6A patent/CN104907840B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2817388A1 (de) * | 1977-04-20 | 1978-11-02 | Thomson Csf | Lageeinstellbarer objekttisch und mit einem solchen objekttisch arbeitende positioniervorrichtung mit mechanischer flaecheneinstellung |
DE102008013716A1 (de) * | 2008-02-29 | 2009-09-03 | Chiron-Werke Gmbh & Co Kg | Werkzeugmaschine, insbesondere zum Turbolader-Verdichterradfräsen |
DE102008014835A1 (de) * | 2008-03-07 | 2009-09-10 | Chiron-Werke Gmbh & Co Kg | Werkzeugmaschine, insbesondere für Felgenbearbeitung |
DE102009035679A1 (de) * | 2009-07-30 | 2011-03-03 | Roland Ponterlitschek | Aufspanneinrichtung und Bearbeitungseinrichtung |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105058235A (zh) * | 2015-08-17 | 2015-11-18 | 张家港巨盛数控设备科技有限公司 | 工件装夹跟踪定位装置 |
DE102020118569A1 (de) | 2020-07-14 | 2022-01-20 | Röhm Gmbh | Spannfutter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR3018467B1 (fr) | 2017-11-24 |
FR3018467A1 (fr) | 2015-09-18 |
CN104907840A (zh) | 2015-09-16 |
CH709371B1 (de) | 2018-03-29 |
CH709371A2 (de) | 2015-09-15 |
JP2015174212A (ja) | 2015-10-05 |
JP6333649B2 (ja) | 2018-05-30 |
CN104907840B (zh) | 2018-08-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE50209459C5 (de) | Maschine und Verfahren zum Bearbeiten von Werkstücken aus Holz, Kunststoff oder dergleichen | |
EP1840242B1 (de) | Vakuumtransportvorrichtung mit beweglicher Führungsschiene | |
EP2112962A1 (de) | Spannvorrichtung | |
DE102006009938A1 (de) | Vorrichtung zur Bearbeitung eines Werkstücks | |
AT523568A1 (de) | Biegemaschine | |
DE102009046939B4 (de) | Werkzeugmaschine | |
DE202014101146U1 (de) | Spannfutter | |
WO2016071351A1 (de) | Spannvorrichtung | |
EP1238730B1 (de) | Spannfutter | |
DE102004036371A1 (de) | Vorrichtung für die Mehrseitenbearbeitung von Werkstücken | |
DE102005038407A1 (de) | Spannvorrichtung sowie Verfahren zum Bearbeiten von an einer solchen Spannvorrichtung gespannten Werkstücken | |
EP2686120B1 (de) | Werkzeug-positioniervorrichtung an einer biegepresse | |
DE2839320A1 (de) | Spannvorrichtung | |
DE202010004617U1 (de) | Werkzeugaufnahme | |
DE19854214C1 (de) | Elementsystem | |
DE10102488A1 (de) | Vorrichtung zur Höheneinstellung einer Mehrzahl von Werkzeughaltern für eine Abkantpresse | |
EP3412246A1 (de) | Halter für abutmentsrohling für zahn-implantate | |
DE3433519C1 (de) | Reibschweißmaschine | |
DE102018215947B3 (de) | Großwerkzeug mit zwei Werkzeughälften und Verfahren zur Positionierung | |
DE102009021925A1 (de) | Elektrohandwerkzeuggerät | |
DE328254C (de) | Revolverkopf fuer Drehbaenke | |
EP1663564A1 (de) | Schweisszange | |
DE9411291U1 (de) | Spannvorrichtung | |
AT505991A2 (de) | Schablone zum anreissen und übertragen von massen auf und zum einbringen von ausnehmungen in oberflächen von bauteilen | |
DE29514271U1 (de) | Linearführung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R163 | Identified publications notified | ||
R207 | Utility model specification | ||
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years | ||
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years | ||
R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: HENTRICH PATENT- & RECHTSANWALTSPARTNERSCHAFT , DE |
|
R071 | Expiry of right |