DE202014000631U1

DE202014000631U1 - Befestigungsstruktur von Wärmerohr und Wärmeleitpad

Info

Publication number: DE202014000631U1
Application number: DE202014000631.8U
Authority: DE
Original assignee: Asia Vital Components Co Ltd
Current assignee: Asia Vital Components Co Ltd
Priority date: 2014-01-23
Filing date: 2014-01-23
Publication date: 2014-07-24
Anticipated expiration: 2024-01-24

Abstract

Befestigungsstruktur von Wärmerohr und Wärmeleitpad, umfassend ein Wärmeleitpad (2), das eine erste Seite (21) und eine der ersten Seite (21) gegenüberliegende zweite Seite (22) aufweist, wobei das Wärmeleitpad (2) in der Mitte eine Aufnahmeausnehmung (23) bildet, die an den beiden Seiten jeweils eine Seitenwand (231) besitzt, wobei die Seitenwände (231) jeweils mindestens einen Vorsprung (232) bilden, wobei das Wärmeleitpad (2) neben den Vorsprüngen (232) jeweils ein Loch (24) bildet, und ein Wärmerohr (3), das in der Aufnahmeausnehmung angeordnet ist und eine Oberseite (31) und eine Unterseite (32) aufweist, wobei die Vorsprünge (232) gebogen werden und auf der Oberseite (31) aufliegen.

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Befestigungsstruktur von Wärmerohr und Wärmeleitpad, die die Herstellungskosten erheblich reduzieren kann.
Stand der Technik
Mit der Entwicklung der elektronischen Produkte sind die Chips (wie Zentraleinheit) immer kleiner, während die Anforderung an die Leitung der Chips immer höher ist. Je stärker die Arbeitsleitung der Chips ist, desto höher ist ihre Betriebswärme. Durch die Betriebswärme kann die Zentraleinheit verbrannt werden. Daher ist die Kühlung eine wichtige Aufgabe für die Chips.
Die 1A und 1B zeigen eine Schnittdarstellung der herkömmlichen Befestigungsstruktur von Wärmerohr und Wärmeleitpad, die ein Wärmeleitpad 10 und ein Wärmerohr 11 umfasst. Das Wärmleitpad ist durch ein stranggepresstes Aluminiumprofil gebildet und weist in der Mitte eine Aufnahmeausnehmung 101 auf. Die beiden Seitenwände 102 der Aufnahmeausnehmung 101 bilden jeweils einen sich nach oben erstreckenden Vorsprung 104, der eine bestimmte Höhe hat. Das Wärmerohr 11 (rund, D-förmig oder flach) wird in die Aufnahmeausnehmung 101 eingesetzt. Anschließend werden die Vorsprünge 104 auf die Oberseite des Wärmerohrs 11 gepresst und dichtet den Spalt zwischen der Aufnahmeausnehmung 101 und des Wärmerohrs 11 ab, wodurch das Wärmerohr 11 und das Wärmeleitpad 10 dicht miteinander verbunden sind. Da sich die Vorsprünge 104 von den Seitenwänden 102 der Aufnahmeausnehmung 101 vertikal nach oben erstrecken, werden die Vorsprünge beim Pressen oder Stanzen in Richtung der Aufnahmeausnehmung 101 verformt werden und können auf der Oberfläche des Wärmeleitpads 10 Erhöhungen bilden, so dass die Wärmeleitwirkung beeinflusst wird.
Da sich die Vorsprünge 104 von den Seitenwänden 102 der Aufnahmeausnehmung 101 vertikal nach oben erstrecken, besteht sie aus einem zusätzlichen Material, so dass die Herstellungskosten erhöht werden.
Daher weist die herkömmliche Lösung folgende Nachteile auf:

1. höhere Herstellungskosten,
2. niedrigere Wärmeleitwirkung.

Aus diesem Grund hat der Erfinder in Anbetracht der Nachteile herkömmlicher Lösungen, basierend auf langjähriger Erfahrung in diesem Bereich, nach langem Studium, zahlreichen Versuchen und unentwegten Verbesserungen die vorliegende Erfindung entwickelt.
Aufgabe der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungsstruktur von Wärmerohr und Wärmeleitpad zu schaffen, die die Herstellungskosten erheblich reduzieren kann.
Der Erfindung liegt eine weitere Aufgabe zugrunde, eine Befestigungsstruktur von Wärmerohr und Wärmeleitpad zu schaffen, die die Verbindungsdichtigkeit des Wärmerohrs und des Wärmeleitpads erhöhen kann.
Der Erfindung liegt eine nochmals weitere Aufgabe zugrunde, eine Befestigungsstruktur von Wärmerohr und Wärmeleitpad zu schaffen, die die Wärmeleitwirkung erhöhen kann.
Diese Aufgaben werden durch die erfindungsgemäße Befestigungsstruktur von Wärmerohr und Wärmeleitpad gelöst, die umfasst: ein Wärmeleitpad, das eine erste Seite und eine der ersten Seite gegenüberliegende zweite Seite aufweist, wobei das Wärmeleitpad in der Mitte eine Aufnahmeausnehmung bildet, die an der beiden Seiten jeweils eine Seitenwand besitzt, wobei die Seitenwände jeweils mindestens einen Vorsprung bilden, wobei das Wärmeleitpad neben den Vorsprüngen jeweils ein Loch bildet; und ein Wärmerohr, das in der Aufnahmeausnehmung angeordnet ist und eine Oberseite und eine Unterseite aufweist, wobei die Vorsprünge gebogen werden und auf der Oberseite des Wärmerohrs aufliegen.
Das Wärmerohr ist in der Aufnahmeausnehmung des Wärmeleitpads angeordnet. Die Vorsprünge des Wärmeleitpads liegen auf der Oberseite des Wärmerohrs auf, wodurch das Wärmerohr dicht auf dem Wärmeleitpad befestigt ist. Da die Vorsprünge durch Stanzen des Wärmeleitpads gebildet ist, ist ein zusätzliches Material zur Befestigung des Wärmerohrs nicht erforderlich. Dadurch wird die Verbindungsdichtigkeit des Wärmerohrs und des Wärmeleitpads erhöht. Zudem werden die Herstellungskosten erheblich reduziert.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1A eine Schnittdarstellung der herkömmlichen Lösung (1),
1B eine Schnittdarstellung der herkömmlichen Lösung (2),
2A eine Explosionsdarstellung des ersten Ausführungsbeispiels der Erfindung,
2B eine perspektivische Darstellung des ersten Ausführungsbeispiels der Erfindung,
3 eine perspektivische Darstellung des zweiten Ausführungsbeispiels der Erfindung,
4 eine perspektivische Darstellung des dritten Ausführungsbeispiels der Erfindung,
5A eine Explosionsdarstellung des vierten Ausführungsbeispiels der Erfindung,
5B eine perspektivische Darstellung des vierten Ausführungsbeispiels der Erfindung,
6 eine perspektivische Darstellung des fünften Ausführungsbeispiels der Erfindung,
7 eine perspektivische Darstellung des sechsten Ausführungsbeispiels der Erfindung.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung in Verbindung mit den anliegenden Zeichnungen.
Die 2A und 2B zeigen das erste Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Befestigungsstruktur von Wärmerohr und Wärmeleitpad, die ein Wärmeleitpad 2 und mindestens ein Wärmerohr 3 umfasst. Das Wärmeleitpad 2 weist eine erste Seite 21 und eine der ersten Seite 21 gegenüberliegende zweite Seite 22 auf. Das Wärmeleitpad 2 bildet in der Mitte eine Aufnahmeausnehmung 23, die an den beiden Seiten jeweils eine Seitenwand 231 besitzt. Die Seitenwände 231 bilden jeweils mindestens einen Vorsprung 232. Das Wärmeleitpad 2 weist neben den Vorsprüngen 232 jeweils ein Loch 24 und an den beiden Seiten der Aufnahmeausnehmung 23 eine Stirnfläche 26 auf. Die Löcher 24 sind an der Stirnfläche 26 angebracht und gehen durch die erste und zweite Seite 21, 22 hindurch.
Das Wärmeleitpad 2 ist durch mechanische Bearbeitung geformt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die mechanische Bearbeitung eine Stanzbearbeitung.
Das Wärmerohr 3 ist in der Aufnahmeausnehmung angeordnet und weist eine Oberseite 31 und eine Unterseite 32 auf. Die Oberseite 31 ist mit der ersten Seite 21 des Wärmeleitpads 2 bündig. Die Vorsprünge 232 werden gebogen und liegen auf der Oberseite 31 auf. Das Wärmerohr 3 ist ein Flachwärmerohr.
Das Wärmerohr 3 und das Wärmeleitpad 2 können direkt durch die mechanische Bearbeitung (wie Stanz- oder Walzbearbeitung) miteinander verbunden. Oder das Wärmerohr 3 wird zunächst flachgepresst und dann mit dem Wärmeleitpad 2 verbunden. Danach liegen die Vorsprünge 232 des Wärmeleitpads 2 auf der Oberseite 31 des Wärmerohrs 3 auf, wodurch das Wärmerohr 3 dicht auf dem Wärmeleitpad 2 befestigt ist. Da die Vorsprünge 232 durch Stanzen des Wärmeleitpads 2 gebildet ist, ist ein zusätzliches Material zur Befestigung des Wärmerohrs nicht erforderlich. Dadurch wird die Verbindungsdichtigkeit des Wärmerohrs 3 und des Wärmeleitpads 2 erhöht. Zudem können eine Verkleinerung des Gewichts und eine Reduzierung der Herstellungskosten erreicht werden.
Die 3 und 4 zeigen das zweite und dritte Ausführungsbeispiel der Erfindung, das sich von dem obengenannten Ausführungsbeispiel nur dadurch unterscheidet, dass die Anzahl der Vorsprünge 232 je nach Bedarf gewählt werden kann. Wenn die Anzahl der Vorsprünge 232 vergrößert wird, wird die Verbindungsfestigkeit des Wärmerohrs 3 und des Wärmeleitpads 2 erhöht. Wie aus 4 ersichtlich ist, können die Vorsprünge 232 eine rechteckige, runde, dreieckig oder andere geometrische Form haben. Hierbei sind die Vorsprünge 232 ebenfalls durch das Material des Wärmeleitpads 2 gebildet, so dass die Herstellungskosten erheblich reduziert werden können.
5 zeigt das vierte Ausführungsbeispiel der Erfindung, das sich von dem obengenannten Ausführungsbeispiel nur dadurch unterscheidet, dass eine Seitenwand 231 der Aufnahmeausnehmung 23 an der Verbindungsstelle mit der ersten Seite 21 ein Loch 25 und die andere Seitenwand 231 entsprechend dem Loch 25 einen Vorsprung 232 bildet. Beim Stanzen wird der Vorsprung 232 auf die Oberseite 31 des Wärmerohrs 3 gebogen und durch das Loch 25 geführt, wodurch das Wärmerohr 3 dicht auf dem Wärmeleitpad 2 befestigt ist. Hierbei ist der Vorsprung 232 ebenfalls durch das Material des Wärmeleitpads 2 gebildet, so dass die Herstellungskosten erheblich reduziert werden können.
6 zeigt das fünfte Ausführungsbeispiel der Erfindung, das sich von dem obengenannten Ausführungsbeispiel nur dadurch unterscheidet, dass die Seitenwand 231 an den Stellen der Vorsprünge 232 Löcher 24 bildet. D. h. die Vorsprünge 232 können wie in 2A durch die Stirnfläche 26 gebildet sein und auf die Oberseite 31 des Wärmerohrs 3 gebogen werden oder wie in 6 durch die Seitenwände 231 gebildet sein, wodurch das Wärmerohr 3 dicht auf dem Wärmeleitpad 2 befestigt ist. Hierbei sind die Vorsprünge 232 ebenfalls durch das Material des Wärmeleitpads 2 gebildet, so dass die Herstellungskosten erheblich reduziert werden können.
7 zeigt das sechste Ausführungsbeispiel der Erfindung, das sich von dem obengenannten Ausführungsbeispiel nur dadurch unterscheidet, dass die Vorsprünge 232 sowohl durch die Stirnfläche 26 als auch durch die Seitenwände 231 gebildet sind und auf die Oberseite 31 des Wärmerohrs 3 gebogen werden, wodurch das Wärmerohr 3 dicht auf dem Wärmeleitpad 2 befestigt ist. Hierbei sind die Vorsprünge 232 ebenfalls durch das Material des Wärmeleitpads 2 gebildet, so dass die Herstellungskosten erheblich reduziert werden können.
Daher weist die Erfindung folgende Vorteile auf:

1. Reduzierung der Herstellungskosten,
2. Erhöhung der Verbindungsdichtigkeit des Wärmerohrs und des Wärmeleitpads.

Die vorstehende Beschreibung stellt nur die bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung dar und soll nicht als Definition der Grenzen und des Bereiches der Erfindung dienen. Alle gleichwertige Änderungen und Modifikationen gehören zum Schutzbereich dieser Erfindung.

Claims

Befestigungsstruktur von Wärmerohr und Wärmeleitpad, umfassend ein Wärmeleitpad (2), das eine erste Seite (21) und eine der ersten Seite (21) gegenüberliegende zweite Seite (22) aufweist, wobei das Wärmeleitpad (2) in der Mitte eine Aufnahmeausnehmung (23) bildet, die an den beiden Seiten jeweils eine Seitenwand (231) besitzt, wobei die Seitenwände (231) jeweils mindestens einen Vorsprung (232) bilden, wobei das Wärmeleitpad (2) neben den Vorsprüngen (232) jeweils ein Loch (24) bildet, und ein Wärmerohr (3), das in der Aufnahmeausnehmung angeordnet ist und eine Oberseite (31) und eine Unterseite (32) aufweist, wobei die Vorsprünge (232) gebogen werden und auf der Oberseite (31) aufliegen.
Befestigungsstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher (24) durch die erste und zweite Seite (21, 22) hindurchgehen
Befestigungsstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite (31) mit der ersten Seite (21) des Wärmeleitpads (2) bündig ist.
Befestigungsstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmeleitpad (2) durch mechanische Bearbeitung geformt ist.
Befestigungsstruktur nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Bearbeitung die Stanzbearbeitung ist.
Befestigungsstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmerohr (3) und das Wärmeleitpad (2) durch mechanische Bearbeitung miteinander verbunden sind.
Befestigungsstruktur nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Bearbeitung die Stanzbearbeitung ist.
Befestigungsstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmerohr (3) ein Flachwärmerohr ist.
Befestigungsstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (232) eine rechteckige, runde, dreieckig oder andere geometrische Form haben.
Befestigungsstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Seitenwand (231) der Aufnahmeausnehmung (23) an der Verbindungsstelle mit der ersten Seite (21) ein Loch (25) und die andere Seitenwand (231) entsprechend dem Loch (25) einen Vorsprung (232) bildet, wobei der Vorsprung (232) auf die Oberseite (31) des Wärmerohrs (3) gebogen und durch das Loch (25) geführt wird.
Befestigungsstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmeleitpad (2) an den beiden Seiten der Aufnahmeausnehmung (23) eine Stirnfläche (26) aufweist, wobei die Löcher (24) an der Stirnfläche (26) angebracht sind.
Befestigungsstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher (24) an den Seitenwänden (231) angebracht sind.