DE202011104001U1

DE202011104001U1 - Palettenkonstruktion zum Transport von Warengut, insbesondere von Solarpaneelen bzw. von Solarmodulen

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Publication number: DE202011104001U1
Application number: DE201120104001
Authority: DE
Original assignee: Caspari & Co KG GmbH
Current assignee: Caspari & Co KG GmbH
Priority date: 2011-08-03
Filing date: 2011-08-03
Publication date: 2011-12-05
Anticipated expiration: 2021-08-04

Abstract

Palettenkonstruktion (1) zum Transport von Warengut (2), insbesondere von Solarpaneelen (2a) bzw. von Solarmodulen, wobei die Palettenkonstruktion (1) von einem Flurförderzeug – zumindest teilweise –, insbesondere von den Staplerzinken eines Gabelstaplers, unterfahrbar ist, wobei die Palettenkonstruktion (1) einen Bodenbereich (3) mit voneinander beabstandeten Längs- und Querträgern (4, 5) aufweist und die Längsträger (4) und die Querträger (5) miteinander verbunden sind, wobei mehrere am Bodenbereich (3) anordenbare, im angeordneten Zustand im wesentlichen vertikal nach oben ragende Seitenteile (6, 7) vorgesehen sind, und wobei die Palettenkonstruktion (1) mit angeordneten Seitenteilen (6, 7) im wesentlichen boxartig ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein deckelähnliches Abschlusselement (8) auf oder an den oberen Endbereichen der Seitenteile (6, 7) anordenbar ist, dass die Seitenteile (6, 7) und das Abschlusselement (8) so ausgebildet und/oder zueinander angeordnet sind, dass bei einer Druckbelastung des Abschlusselementes (8) durch eine über dem Abschlusselement (8) angeordnete, insbesondere hierauf gestapelte weitere Palettenkonstruktion (1), im...

Description

Die Erfindung betrifft eine Palettenkonstruktion zum Transport von Warengut, insbesondere von Solarpaneelen bzw. von Solarmodulen, wobei die Palettenkonstruktion von einem Flurförderzeug – zumindest teilweise –, insbesondere von den Staplerzinken eines Gabelstaplers, unterfahrbar ist, wobei die Palettenkonstruktion einen Bodenbereich mit voneinander beabstandeten Längs- und Querträgern aufweist und die Längsträger und die Querträger miteinander verbunden sind, wobei mehrere am Bodenbereich anordenbare, im angeordneten Zustand im wesentlichen vertikal nach oben ragende Seitenteile vorgesehen sind, und wobei die Palettenkonstruktion mit angeordneten Seitenteilen im wesentlichen boxartig ausgebildet ist.
Im Stand der Technik sind unterschiedlich ausgebildete Palettenkonstruktionen bzw. Paletten zum Transport von Warengütern bekannt.
Es ist zunächst eine Palettenkonstruktion bekannt ( DE 20 2005 015 405 U1 ), mit deren Hilfe Warengut, insbesondere Langgut transportierbar ist. Diese Palettenkonstruktion weist längslaufende Trägerelemente auf, die mit im wesentlichen querverlaufenden Sockelelementen verbunden sind. Es sind mehrere Seitenelemente bzw. Seitenteile vorgesehen, wobei jeweils ein Seitenelement mit einem Trägerelement kraftschlüssig verbunden ist. Die zusätzliche Verbindung zwischen Seitenelement und Sockelelement ist so realisiert, dass eine formschlüssige Verbindung des Seitenelementes mit dem jeweiligen Sockelelement realisiert ist, wodurch die Stabilität dieser Palettenkonstruktion entsprechend erhöht ist.
Schließlich ist eine Transportpalette bzw. eine Palettenkonstruktion zum Transport von Warengut, insbesondere von Solarpaneelen bzw. von Solarmodulen bekannt ( DE 20 2009 007 881 U1 ), wobei zum Abstützen und/oder zum Halten des auf der Palettenkonstruktion gelagerten Warengutes, hier zur Lagerung der Solarpaneele mindestens eine Abstütz- und/oder Haltevorrichtung vorgesehen ist. Hierbei ist die Abstütz- und/Haltevorrichtung so ausgebildet, dass diese im wesentlichen im mittleren Bereich der Palettenkonstruktion angeordnet bzw. hier zur Stützung/zum Halten der Solarpaneele vorgesehen ist.
Schließlich ist aus der Praxis eine Palettenkonstruktion zum Transport von Warengut, insbesondere von Solarpaneelen bzw. von Solarmodulen bekannt, von der die Erfindung ausgeht, bei der die Palettenkonstruktion einen Bodenbereich mit voneinander beabstandeten Längs- und Querträgern aufweist, wobei der Bodenbereich der Palettenkonstruktion von einem Flurförderzeug, insbesondere von dem Staplerzinken eines Gabelstaplers unterfahrbar ist. An dem Bodenbereich sind im wesentlichen vertikal nach oben ragende Seitenteile anordenbar, wodurch die Palettenkonstruktion mit angeordneten Seitenteilen im wesentlichen boxartig ausgebildet ist, um dann eine Art Lagerbox für die Solarpaneele zu bilden.
Die im Stand der Technik bekannten Palettenkonstruktionen sind noch nicht optimal ausgebildet. Einerseits hat sich in der Praxis gezeigt, dass eine im wesentlichen mittig angeordnete Halte- und Stützvorrichtung, die auf der Palettenkonstruktion angeordneten Solarpaneele zwar stützen kann, jedoch ein Transport und/oder eine Stapelung von Palettenkonstruktionen übereinander sehr problematisch ist bzw. nur mit weiteren Hilfsmitteln realisiert werden kann. Weiterhin hat sich gezeigt, dass bei den boxartig ausgebildeten Palettenkonstruktionen, also bei Palettenkonstruktionen mit angeordneten Seitenteilen, die Stabilität der gesamten Palettenkonstruktion mit angeordneten Seitenteilen noch nicht optimal ist, insbesondere auch eine Stapelung sowie der Transport mit einem Gabelstapler und/oder mit einem LKW von Palettenkonstruktionen (übereinander gestapelt) sehr problematisch und sehr arbeitsaufwendig ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte Palettenkonstruktion, von der die Erfindung ausgeht, so auszugestalten und weiterzubilden, dass ohne großen Arbeitsaufwand eine Stapelung von entsprechenden Palettenkonstruktionen übereinander ermöglicht ist, wobei die Gesamtstabilität der Palettenkonstruktionen verbessert ist.
Die zuvor aufgezeigte Aufgabe ist nun – zunächst – dadurch gelöst, dass ein deckelähnliches Anschlusselement auf oder an den oberen Endbereichen der Seitenteile anordenbar ist, dass die Seitenteile und das Abschlusselement so ausgebildet und/oder zueinander angeordnet sind, dass bei einer Druckbelastung des Abschlusselementes durch eine über dem Abschlusselement angeordnete, insbesondere hierauf gestapelte weitere Palettenkonstruktion, im wesentlichen punktuell nur die Eckbereiche des Abschlusselementes druckbelastet sind.
Weiterhin ist die zuvor aufgezeigte Aufgabe nun dadurch gelöst, dass die Seitenteile so ausgebildet und/oder zueinander angeordnet sind, dass die aneinander grenzenden Bereiche der Seitenteile, insbesondere die jeweiligen Stützträger, mit mindestens einem Klammerelement kraftschlüssig lösbar verbunden sind, wobei das jeweilige Klammerelement zur Verbindung der jeweiligen beiden Seitenteile an einem der beiden Seitenteile, insbesondere an einem der beiden Stützträger, fest angeordnet ist oder fest anordenbar ist.
Durch die oben genannten Möglichkeiten der Kombination von entsprechenden Merkmalen sind die eingangs genannten Nachteile vermieden und entsprechende Vorteile erzielt. Zunächst ist durch die Ausbildung des Abschlusselementes, wobei das Abschlusselement vorzugsweise formschlüssig in die durch die Seitenteile gebildete Öffnung einlegbar ist, und durch die Ausbildung der oberen Endbereiche der Seitenteile gewährleistet, dass bei einer Stapelung von entsprechenden Palettenkonstruktionen übereinander im wesentlichen nur noch die Eckbereiche der Palettenkonstruktion, insbesondere die Eckbereiche des Abschlusselementes druckbelastet werden, insbesondere nämlich die Druckbelastung von oben über die Eckbereiche des jeweiligen Abschlusselementes nach unten über die Seitenteile auf den Bodenbereich der Palettenkonstruktion abgeleitet wird. Hierdurch kann die gesamte Palettenkonstruktion stabilisiert werden, insbesondere wird eine Querschnittsverbiegung aufgrund von Druckkräften in den inneren Bereichen des Abschlusselementes und/oder der Seitenteile vermieden. Schließlich können die entsprechend so ausgebildeten Palettenkonstruktionen ohne großen Arbeitsaufwand, also ohne weitere zusätzliche Komponenten schnell übereinander problemlos gestapelt werden. Insbesondere sind die Seitenteile so ausgebildet und/oder zueinander angeordnet, dass die entsprechenden aneinander grenzenden seitlichen Bereiche der Seitenteile mit Klammerelementen kraftschlüssig lösbar miteinander verbunden sind bzw. verbunden werden können. Anders ausgedrückt, die aneinander grenzenden seitlichen Bereiche der Seitenteile werden durch Klammerelemente kraftschlüssig nochmals vorzugsweise im mittleren Bereich der Seitenteile miteinander verbunden, was ebenfalls die Stabilität der gesamten Konstruktion erhöht. Insbesondere sind aber die Klammerelemente an einem der beiden Stützträger, also an dem Stützträger eines der Seitenteile fest angeordnet bzw. fest anordenbar, was im folgenden noch näher erläutert werden wird, wodurch der Vorteil einer einfachen Montage und Demontage der boxartigen Palettenkonstruktion erreicht wird. Die erfindungsgemäßen Palettenkonstruktionen lassen sich daher gut übereinander stapeln, sind entsprechend stabil und können gut mit einem Gabelstapler und/oder einem LKW transportiert werden. Diese Palettenkonstruktionen zeichnen sich daher durch eine gute Stapelbarkeit aus, die auch bei einem Transport mit dem Gabelstapler und mit dem LKW die entsprechenden Sicherheitsanforderungen erfüllen bzw. entsprechend gewährleisten. Im Ergebnis sind die eingangs genannten Nachteile vermieden und entsprechende Vorteile erzielt.
Es gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, die erfindungsgemäße Palettenkonstruktion in vorteilhafter Art und Weise auszugestalten und weiterzubilden. Hierzu darf zunächst auf die dem Schutzanspruch 1 bzw. auf die dem Schutzanspruch 10 nachgeordneten Schutzansprüche verwiesen werden. Im Einzelnen wird nun eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Palettenkonstruktion in der nachfolgenden Beschreibung und der nachfolgenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
1 in teils perspektivischer, teils explosiver schematischer Darstellung eine erfindungsgemäße Palettenkonstruktion, jedoch hier ohne Klammerelemente,
2 die Palettenkonstruktion aus 1 in perspektivischer, schematischer Darstellung, hier aber mit montierten Seitenteilen und oberem Abschlusselement (Deckelelement),
3 in schematischer geschnittener Darstellung die in 2 dargestellte Palettenkonstruktion,
4 in schematischer perspektivischer Darstellung den Bodenbereich der erfindungsgemäßen Palettenkonstruktion ohne angeordnete Seitenteile,
5 den Bodenbereich der Palettenkonstruktion aus 4 in schematischer Darstellung von oben,
6 den in den 4 und 5 dargestellten Bodenbereich der Palettenkonstruktion in seitlicher schematischer Darstellung,
7 in schematischer Darstellung ein erstes Seitenteil von vorne,
8 in schematischer Darstellung das erste Seitenteil aus 7 von hinten,
9 in schematischer Darstellung ein zweites Seitenteil von vorne, sowie
10 das zweite Seitenteil aus 9 in schematischer Darstellung von hinten,
11 das Abschlusselement (Deckelelement) in schematischer Darstellung von oben,
12 das Abschlusselement in schematischer Darstellung von unten,
13 das Abschlusselement in schematischer Darstellung von der Seite, sowie
14 das Abschlusselement in schematischer Darstellung von der anderen Seite,
15 ein Klammerelement in einer schematischen, perspektivischen Darstellung,
16 das Klammerelement aus 15 in einer schematischen Darstellung von oben, sowie
17 das Klammerelement aus den 15 und 16 in schematischer seitlicher Darstellung,
18 eine erste Kammleiste für den Bodenbereich der Palettenkonstruktion in schematischer Darstellung,
19 Kammleisten für das erste Seitenteil in schematischer Darstellung,
20 eine weitere Kammleiste für das Abschlusselement (Deckelelement), in schematischer Darstellung,
21 in schematischer Darstellung eine erfindungsgemäße boxartige Palettenkonstruktion mit angeordneten Seitenteilen, eingelegtem Abschlusselement sowie angeordneten Klammerelementen,
22a eine erfindungsgemäße Palettenkonstruktion von der Seite mit angeordneten Seitenteilen in schematischer Darstellung, wobei in
22b die in der 22a dargestellten Ausschnitte C, D und E in 22b in vergrößerter Darstellung schematisch dargestellt sind,
23 eine erfindungsgemäße Palettenkonstruktion in schematischer Darstellung, teils geschnitten mit leicht angehobenem Abschlusselement (Deckelelement), und
24 den in 23 dargestellten Teilkreisausschnitt in vergrößerter schematischer Darstellung.
In den 1 bis 24 ist – zumindest teilweise – eine Palettenkonstruktion 1 zum Transport von Warengut 2, insbesondere von Solarpaneelen 2a bzw. von Solarmodulen, schematisch dargestellt.
Die Palettenkonstruktion 1 ist von einem, hier nicht dargestellten Flurförderzeug – zumindest teilweise – insbesondere von den Staplerzinken eines hier nicht dargestellten Gabelstaplers unterfahrbar. Hierzu weist die Palettenkonstruktion 1 einen Bodenbereich 3 mit voneinander beabstandeten Längs- und Querträgern 4 und 5 auf. Die Längsträger 4 und die Querträger 5 des Bodenbereiches 3 sind miteinander verbunden. Zusätzlich sind mehrere am Bodenbereich 3 anordenbare, im angeordneten Zustand im wesentlichen vertikal nach oben ragende Seitenteile, vorzugsweise erste Seitenteile 6 und zweite Seitenteile 7 vorgesehen. Die Palettenkonstruktion 1 mit angeordneten Seitenteilen 6 und 7 ist im wesentlichen boxartig ausgebildet, so wie diese aus den 1, 2 und 21 gut ersichtlich ist.
1 zeigt teilweise – im demontierten Zustand – die Palettenkonstruktion 1 mit entsprechenden Komponenten, hier den Bodenbereich 3, die beiden ersten Seitenteilen 6 und die beiden zweiten Seitenteilen 7, wobei ein erstes Seitenteil 6 montiert und ein weiteres erstes Seitenteil 6 demontiert ist (gleiches gilt für die beiden zweiten Seitenteile 7) und wobei das Abschlusselement 8, was auch als „Deckelelement” bezeichenbar ist, im nicht aufgelegtem, d. h. nicht montierten Zustand dargestellt ist (vgl. 1).
Wie insbesondere die 2 zeigt und auch dies aus den 4 und 6 gut ersichtlich ist, ist die Palettenkonstruktion 1 von einem Flurförderzeug, insbesondere einem hier nicht dargestellten Gabelstapler, nämlich von den Staplerzinken, eines Gabelstaplers unterfahrbar. Hierbei ist der Bodenbereich 3 entsprechend ausgebildet. Wie die 4 und 5 erkennen lassen, weist der Bodenbereich 3 hier zunächst mehrere Längsträger 4 und mehrere Querträger 5 auf, die miteinander verbunden sind und eine Art „Gitterstruktur” des Bodenbereiches 3 bilden. Hierbei sind die Querträger 5 oberhalb der Längsträger 4 angeordnet. Unterhalb der Längsträger 4 sind jedoch weitere Komponenten zur Ausbildung des Bodenbereiches 3 angeordnet, zunächst Sockelelemente 9, die unterhalb der Längsträger 4 angeordnet sind, und zusätzliche Fußelemente 10, die unterhalb der Sockelelemente 9 angeordnet sind.
Die in den 1, 2, 3 und 4 bis 6 dargestellte Palettenkonstruktion 1 bzw. der hier dargestellte Bodenbereich 3 weist daher zunächst die Längsträger 4, die Querträger 5, die Sockelelemente 9 und die Fußelemente 10 auf, d. h. der Bodenbereich 3 ist im wesentlichen aus den Längsträgern 4, den Querträgern 5, den Sockelelementen 9 und den Fußelementen 10 entsprechend gebildet, insbesondere so ausgebildet, dass dieser teilweise von den Staplerzinken eines Gabelstaplers unterfahrbar ist.
Weiterhin sind nun, wie dies aus den 1, 2, 7 bis 10 und 21 ersichtlich ist, mehrere Seitenteile 6 und 7 vorgesehen. In der bevorzugten Ausführungsform sind zwei erste Seitenteile und zwei zweite Seitenteile 7 vorgesehen. Die Seitenteile 6 und 7 sind am Bodenbereich 3 anordenbar und ragen im angeordneten Zustand im wesentlichen vertikal nach oben auf. Hierzu weist der Bodenbereich 3 entsprechende Einsteckbereiche 11 auf, die insbesondere durch klammerähnliche Elemente gebildet sein können, wobei in die Einsteckbereiche 11 die unteren Endbereiche der Seitenteile 6 und 7 entsprechend eingesteckt werden können, so wie dies aus der 1 in Verbindung mit 2, insbesondere auch aus den 4 und 5 erkennbar ist.
Die ersten Seitenteile 6, dargestellt in den 7 und 8 weisen an ihren seitlichen Randbereichen entsprechende Stützträger 12 auf, die im wesentlichen vertikal angeordnet sind, wobei die Stützträger 12 durch im wesentlichen horizontal verlaufende Seitenträger 13 miteinander verbunden sind, so wie in den 7 und 8 dargestellt. Zusätzlich können weitere Stützstreben 14 vorgesehen sein, die insbesondere bei den ersten Seitenteilen 6 im wesentlichen diagonal verlaufend angeordnet sind, so wie aus den 7 und 8 ersichtlich.
Schließlich sind, so wie in den 9 und 10 dargestellt, die zwei zweiten Seitenteile 7 so ausgebildet, dass diese ebenfalls an den seitlichen Randbereichen entsprechende Stützträger 12 aufweisen, die wiederum durch Seitenträger 13 im oberen und unteren Bereich miteinander verbunden sind. Die zwei zweiten Seitenteile 7 weisen insbesondere – im Unterschied zu den zwei ersten Seitenteilen 6 – einen zusätzlichen mittleren weiteren Stützträger 12 auf. Weiterhin können auch bei den zwei zweiten Seitenteilen 7, wie in den 9 und 10 dargestellt, entsprechende Stützstreben 14 vorgesehen sein. Statt der Stützstreben 14 könnte auch eine Platte verwendet werden, die die beiden Stützträger 12 miteinander verbindet. Entscheidend ist, dass durch die Stützstreben 14 bzw. durch die Platte dann eine Diagonalsteifigkeit bezüglich der Seitenteile 6 bzw. 7 realisiert ist. Dieses gilt selbstverständlich auch für die Stützstreben 14 der zwei ersten Seitenteile 6, auch diese konnten durch eine Platte oder dergleichen ersetzt werden wie dieses auch für die zwei zweiten Seitenteile 7 oben beschrieben wird. Die Stützstreben 14 gewährleisten daher die Diagonalsteifigkeit der ersten und zweiten Seitenteile 6 und 7.
Die Stützträger 12, Seitenträger 13 und Stützstreben 14 sind insbesondere aus Holzlatten gebildet, hierzu können aber auch andere Materialen verwendet werden. Wie aus den 7 und 10 ersichtlich, sind nun die unteren Endbereiche der jeweils äußeren Stützträger 12, also die hier nicht näher bezeichneten Endbereiche der Stützträger 12 der ersten und zweiten Seitenteile 6 und 7 in die Einsteckbereiche 11 des Bodenbereiches 3 der Palettenkonstruktion 1 einsteckbar. Im montierten, also im angeordneten Zustand der Seitenteile 6 und 7 am Bodenbereich 3 der Palettenkonstruktion 1 ragen die Seitenteile 6 und 7 im wesentlichen vertikal nach oben auf, so dass die gesamte Palettenkonstruktion 1 im wesentlichen boxartig ausgebildet ist.
Innerhalb der boxartig ausgebildeten Palettenkonstruktion 1 ist nun ein Warengut 2, insbesondere sind mehrere Solarpaneele 2a gut lagerbar. Damit die Solarpaneele 2a innerhalb der Palettenkonstruktion 1 gut gelagert werden können, sind insbesondere mehrere Kammleisten 15, 16 und 17 vorgesehen, so wie in den 18 bis 20 schematisch dargestellt. Hierzu weist der Bodenbereich 3 der Palettenkonstruktion 1 vorzugsweise zwei erste Kammleisten 15, wie in 18 dargestellt, auf, wobei die beiden ersten Seitenteile 6 vorzugsweise jeweils mindestens eine zweite Kammleiste 16, so wie in 19 dargestellt, aufweist und das Abschlusselement 8 an seiner Unterseite eine dritte Kammleiste 17, so wie in 20 dargestellt aufweist. Auf die entsprechenden Figuren darf verwiesen werden. Die Kammleisten 15, 16 und 17 sind vorzugsweise aus einem Holzwerkstoff, bspw. Holz oder einer MDF-Platte (mitteldichte Faserplatte) hergestellt, können aber auch aus einem Kunststoff und/oder einem Gummiwerkstoff hergestellt werden, das ist abhängig vom jeweiligen Anwendungsfall.
Die Kammleisten 15, 16, 17 weisen insbesondere entsprechende unterschiedlich ausgebildete Nuten 18, 19 und 20 auf, die einerseits eine unterschiedliche Form und/oder andererseits unterschiedliche Tiefe besitzen, so wie ebenfalls aus den 18 bis 20 ersichtlich. Damit nicht nur die Kammleisten 15, 16 und 17 geschützt werden, sondern insbesondere auch das Warengut 2, nämlich die Solarpaneele 2a, sind vzw. zusätzlich entsprechende Gummileisten 27 vorgesehen, wobei vzw. jeweils eine Gummileiste 27 vzw. auch einer Kammleiste zugeordnet ist. So zeigt die 4 hier bspw. den Bodenbereich 3 mit zwei Kammleisten 15, in derer naher Umgebung zwei Gummileisten 27, nämlich auf den jeweiligen benachbarten äußeren Querträgern 5 angeordnet sind, wobei in der Mitte des Bodenbereiches 3 aber eine weitere Gummileiste 27 vorgesehen ist. Gut ersichtlich ist dies auch aus der 5. Auch die ersten Seitenteile 6 weisen entsprechende Gummileisten 27 auf wie die 8 zeigt, insbesondere können derartige Gummileisten 27 auch auf der Unterseite des Abschlusselementes 8 vorgesehen sein, dies ist ebenfalls abhängig vom jeweiligen Anwendungsfall. Die Gummileisten 27 tragen insbesondere dafür Sorge, dass hierdurch eine zusätzliche Auflagefläche und/oder Dämpfung für die Solarpaneele 2a realisiert wird, insbesondere sind die Gummileisten 27 so ausgebildet und/oder angeordnet, dass die Solarpaneele 2a nicht direkt auf dem Boden der unterschiedlich ausgebildeten Nuten 18, 19 und 20 der Kammleisten 15, 16 und 17 aufliegen bzw. mit den Böden dieser Nuten nicht direkt in Kontakt kommen. Vzw. ist immer noch ein „Luftspiel” zum Nutgrund gegeben bzw. realisiert.
Vorzugsweise sind die einzelnen Komponenten der Palettenkonstruktion 1 aus Holzmaterial hergestellt, die Längsträger 4, die Querträger 5, die ersten und zweiten Seitenteile 6 und 7, das Abschlusselement 8, die Sockelelemente 9 sowie die Fußelemente 10 und die Stützträger 12, die Seitenträger 13, die Stützstreben 14 und dgl. sind vorzugsweise als Holzlatten und/oder Bretter ausgebildet. Aber auch andere Materialien sind durchaus denkbar. Die entsprechenden Kammleisten 15 bis 17 sind vorzugsweise aus einem Kunststoff, insbesondere aus Schaummaterial hergestellt, können aber auch ebenfalls aus Holz oder einem Holzwerkstoff wie bspw. Sperrholz oder MDF (mitteldichte Faserplatte) gefertigt sein, dies ist abhängig vom jeweiligen Anwendungsfall und von dem spezifisch zu transportierenden Warengut 2.
Die eingangs genannten Nachteile sind nun zunächst dadurch vermieden, dass ein deckelähnliches Abschlusselement 8 auf den oberen Endbereichen der Seitenteile 6 und 7 anordenbar ist, dass die Seitenteile 6 und 7 und das Abschlusselement 8 so ausgebildet und/oder zueinander angeordnet sind, dass bei einer Druckbelastung des Abschlusselementes 8 durch eine über dem Abschlusselement 8 angeordnete, insbesondere hierauf gestapelte weitere Palettenkonstruktion 1, im wesentlichen punktuell nur die Eckbereiche des Abschlusselementes 8 druckbelastet sind.
Aus den 1 und den 2, 3 sowie 21 ist gut ersichtlich, dass das Abschlusselement 8 oben auf den ersten und zweiten Seitenteilen 6 und 7 anordenbar ist, insbesondere sind die oberen Endbereiche der Seitenteile 6 und 7 und die Unterseite des Abschlusselementes 8 so ausgebildet und/oder ausgeführt, dass das Abschlusselement 8 in die durch die angeordneten Seitenteile 6 und 7 gebildete obere Öffnung 21 von oben im wesentlichen formschlüssig einlegbar bzw. hier anordenbar ist.
An den Eckbereichen des Abschlusselementes 8 sind nun Erhöhungen 22 vorgesehen und/oder ausgebildet. Diese an den Eckbereichen angeordneten Erhöhungen 22 können als separate Druckaufnahmeelemente 22a ausgebildet bzw. angeordnet sind. In der bevorzugten Ausführungsform sind die Druckaufnahmelemente 22a als Holzklötzchen, insbesondere kleinere Holzplatten ausgebildet, so wie aus der 1, 2 und insbesondere aus den 11 bis 14 ersichtlich.
Insbesondere die 11 bis 14 zeigen das Abschlusselement 8 mit entsprechenden Längsträgern 23 und Querträgern 24, die wiederum vorzugsweise als Holzlatten und/oder Bretter ausgebildet sind. Vorzugsweise weist das Abschlusselement 8 hier drei Längsträger 23 und drei Querträger 24 auf. Die Querträger 24 sind hier unter den Längsträgern 23 angeordnet. Die Längsträger 23 und Querträger 24 sind fest miteinander verbunden. An den Eckbereichen des Abschlusselementes 8 sind, wie aus der 1 und der 11 gut ersichtlich, nun die entsprechenden Erhöhungen 22 vorgesehen sind, die als Druckaufnahmeelemente 22a, insbesondere als Holzklötzchen oder kleineren Holzplatten ausgebildet sind.
Wie bereits oben erläutert weisen die Seitenteile 6 und 7 an den jeweiligen seitlichen Randbereichen im wesentlichen vertikal angeordnete Stützträger 12 auf, wobei die Stützträger 12 durch im wesentlichen horizontal verlaufende Seitenträger 13 miteinander fest verbunden sind. Die Stützträger 12 der aneinander grenzenden Seitenteile 6 und 7 bilden unter dem jeweiligen Eckbereich des Abschlusselementes 8 jeweils einen „Stützbereich” zur Aufnahme von im wesentlichen vertikal wirkenden Drucklasten, die von oben über die Druckaufnahmeelemente 22a aufgenommen werden, insbesondere dann, wenn auf eine entsprechende Palettenkonstruktion 1 eine weitere Palettenkonstruktion 1 gestapelt wird. Der „Stützbereich” gewährleistet daher die Weiterleitung der entsprechenden Drucklasten zum Bodenbereich 3. Hierbei bilden die durch die Stützträger 12 gebildete Stützbereiche einen im wesentlichen rechtwinkligen Querschnitt, da die aneinander grenzenden Stützträger 12 insbesondere als Bretter oder Latten ausgebildet sind, die entsprechend aneinander grenzen.
Die eingangs genannten Nachteile sind nun insbesondere weiterhin dadurch vermieden, dass die Seitenteile 6 und 7 so ausgebildet und/oder zueinander angeordnet sind, dass die aneinander grenzenden Bereiche der Seitenteile 6 und 7, insbesondere die jeweiligen Stützträger 12, mit mindestens einem Klammerelement 25 kraftschlüssig lösbar verbunden sind, wobei das jeweilige Klammerelement 25 zur Verbindung der jeweils beiden Seitenteile 6 bzw. 7 an einem der beiden Seitenteile 6 bzw. 7 insbesondere an einem der beiden Stützträger 12, fest angeordnet ist oder hier fest anordenbar ist, was im folgenden noch näher erläutert werden darf.
Insbesondere die 15 bis 17 zeigen ein entsprechendes Klammerelement 25, dass insbesondere aus Kunststoff hergestellt ist. Die jeweiligen Klammerelemente 25 weisen einen im wesentlichen rechtwinkligen Querschnitt auf und umfassen im montierten Zustand der Seitenteile 6 bzw. 7 die jeweiligen Stützträger 12 der aneinander grenzenden Seitenteile 6 und 7, so wie dies gut in der 21 ersichtlich dargestellt ist. Gut zu sehen in der 21 sind drei Klammerelemente 25, die die Stützbereiche, nämlich die Stützbereiche 12 der jeweiligen aneinander grenzenden Seitenteile 6 und 7 entsprechend umfassen bzw. umgreifen.
Wie die 15 und 16 zeigen, weisen die Klammerelemente 25 einen ersten Aufnahmebereich 25a und einen zweiten Aufnahmebereich 25b auf. Beide Aufnahmebereiche, der erste Aufnahmebereich 25a weist einen ersten Endbereich zum Festklemmen eines entsprechenden ersten Stützträgers 12 auf, wobei der zweite Aufnahmebereich 25b einen zweiten Endbereich zum Festklemmen eines zweiten entsprechenden Stützträgers 12 aufweist. Der erste Aufnahmebereich 25a weist insbesondere eine Durchgangsöffnung 26 zur Befestigung des Klammerelementes 25 an einem Stützträger 12 mit Hilfe eines Befestigungselementes auf. Insbesondere wird das Klammerelement 25 mit Hilfe einer Schraube oder einem Nagel an dem jeweiligen Stützträger 12 befestigt. Damit eine besonders leichte Montage und Demontage des Klammerelementes 25 ermöglicht ist, weist der erste Aufnahmebereich 25a an seinem Ende einen zumindest teilweise abgerundeten Rastbereich 25c auf. Der zweite Aufnahmebereich 25b des Klammerelementes 25 weist an seinem Ende eine Rastnase 25d auf. Durch die entsprechende spezifische Ausbildung des Klammerelementes 25 ist dieses grundsätzlich auch anordenbar bzw. verwendbar, ohne dass dieses mit Hilfe einer Schraube oder einem Nagel an dem jeweiligen Stützträger 12 befestigt wird.
Wie aus der 21 ersichtlich sind insbesondere vier Klammerelemente 25 an den aneinander grenzenden Seitenteilen 6 bzw. 7 angeordnet, es umfasst nämlich jeweils ein Klammerelement 25 die beiden aneinander grenzenden Stützträger 12 des jeweils ersten und zweiten Seitenteiles 6 bzw. 7. Insbesondere sind die Klammerelemente 25, nämlich mit ihren erstem Aufnahmebereich 25a mit Hilfe eines Befestigungselementes an den zweiten Seitenteilen 7 (nach der Montage der Klammerelemente 25) befestigt. Dies bedeutet, dass bei der Demontage der Palettenkonstruktion 1 dann zunächst vorzugsweise die ersten Seitenteile 6 bewegt werden, um aus dem zweiten Aufnahmebereich 25b des Klammerelementes 25 herausbewegt zu werden. Wie dies insbesondere auch aus 21 ersichtlich ist, werden pro boxartiger Palettenkonstruktion 1 zumindest immer vier Klammerelemente 25 verwendet bzw. angeordnet, nämlich insbesondere um ein erstes und zweites Seitenteil 6 bzw. 7 miteinander kraftschlüssig, vzw. im mittleren Bereich zu verbinden.
Wie bereits oben erwähnt sind verschiedene Kammleisten, nämlich eine erste Kammleiste 15, eine zweite Kammleiste 16 und eine dritte Kammleiste 17 an dem jeweiligen Bodenbereich 3, den ersten Seitenteilen 6 sowie dem Abschlusselement 8 angeordnet. Die Kammleisten 15 bis 17 weisen entsprechende Nuten 18 bis 20 (die auch als Ausnehmung bezeichenbar sind) auf, damit eine gute Lagerung der Solarpaneele 2a gewährleistet bzw. realisiert ist. Die Solarpaneele 2a greifen nämlich in die Nuten 18 bis 20 der Kammleisten 15 bis 17 entsprechend ein bzw. werden die Solarpaneele 2 über die Nuten 18 bis 20 der Kammleisten 15 bis 17 entsprechend gelagert/lösbar fixiert. Hierzu sind die entsprechenden ersten Kammleisten 15 im Bodenbereich 3, die zweiten Kammleisten 16 an den sich gegenüberliegenden ersten Seitenteilen 6 und die dritten Kammleisten 17 an der Unterseite des Abschlusselementes 8 vorgesehen, so dass die Solarpaneele 2 innerhalb der boxartig ausgebildeten Palettenkonstruktion 1 gut gelagert sind.
Zusätzlich darf darauf hingewiesen werden, dass die Nuten 20 (Ausnehmung), der am Abschlusselement 8 angeordneten Kammleiste 17 so dimensioniert. sind, dass bei einer Druckbelastung des Abschlusselementes 8 von oben und bei einer dadurch eventuell möglichen Druckquerschnittsverbiegung des Abschlusselementes 8 immer noch ein Luftspiel zwischen den oberen Endbereichen der Solarpaneele 2a und den Nutböden der Nuten 20 der entsprechenden Kammleiste 17 gewährleistet ist. Es ist aus den 18 bis 20 die entsprechende Dimensionierung, insbesondere auch Form der Nuten 18 bis 20 der einzelnen Kammleisten 15 bis 17 gut ersichtlich dargestellt.
Schließlich zeigen die 22a und 22b, teilweise in vergrößerter Darstellung die Einbindung/Anordnung des Abschlusselementes 8 in der Öffnung 21, wobei die Öffnung 21 durch die Seitenteile 6 bzw. 7 gebildet ist. Hierzu darf insbesondere mit Bezugnahme auf die 23 und 24 nochmals folgendes ausgeführt werden:

Aus den 22a, 22b so wie aus den 23 und 24 ist ersichtlich, dass das Abschlusselement 8 in die obere Öffnung 21 eingelegt, insbesondere hier formschlüssig eingelegt werden kann. Wie bereits oben erläutert sind hier die Querträger 24 des Abschlusselementes 8 unter den Längsträgern 23 fest angeordnet. Wie die 23 zeigt sind insbesondere die äußeren Querträger 24 leicht versetzt zu den Längsträgern 23 angeordnet, dies bedeutet, dass die äußeren Randbereiche der Längsträger 23 stehen leicht über den äußeren Randbereichen der Querträger 24 an den Eckbereichen über, so wie dies aus 24 sehr gut ersichtlich ist, wobei die Dicke des Querträgers 24 im wesentlichen ca. 15 mm beträgt. Hierdurch ist eine Art „Stufe” an den entsprechenden Eckbereichen des Abschlusselementes 8 gebildet. Die entsprechende Gegenstufe wird nun insbesondere auch in den Eckbereichen durch die ersten Seitenteile 6 bzw. die zweiten Seitenteile 7 gebildet. Wie die 24 sehr deutlich erkennen lässt, aber dies auch aus den 7 bis 10 deutlich ist, sind die oberen Seitenträger 13, die an den jeweiligen Stützträgern 12 der ersten und zweiten Seitenteile 6 und 7 fest angeordnet sind und insbesondere als Holzlatten ausgebildet sind zum oberen Rand der Stützträger 12 leicht versetzt nach unten angeordnet bzw. befestigt, insbesondere in einem Abstand von ca. 15 mm. Da die Seitenträger 13 der ersten und zweiten Seitenteile 6 und 7 im montierten Zustand der Seitenteile 6 und 7 nach innen, also in den Aufnahmebereich der boxartigen Palettenkonstruktion 1 ausgerichtet sind, ist hierdurch eine entsprechende Auflagefläche, insbesondere eine entsprechende Gegenstufe, insbesondere auch in den Eckbereichen gebildet, so dass das Abschlusselement 8 in die obere Öffnung 21 gut formschlüssig einlegbar ist, so wie dies insbesondere auch aus 24 in der dortigen vergrößerten Darstellung erkennbar ist. Es kommen dann in den Eckbereichen die Querträger 24 des Abschlusselementes 8 auf den Seitenträgern 13 zur Anlage so wie die Längsträger 23 auf den oberen Endflächen der Stützträger 12 zur Anlage kommen.
Im eingelegten Zustand des Abschlusselementes 8 kann die Palettenkonstruktion 1 zusätzlich dadurch nochmals stabilisiert werden, dass diese mit einem Band, insbesondere einem stabilen Paketband entsprechend vollumfänglich umfasst wird oder auch mit mehreren Paketbändern, so wie dies in der Verpackungsindustrie durchaus üblich ist. Vzw. werden mehrere Paketbänder bzw. Befestigungsbänder verwendet. Einerseits wird ein horizontal verlaufendes Befestigungsband verwendet, das im Wesentlichen in der Mitte am Umfang der Seitenteile 6 und 7 umläuft und andererseits ein vertikal verlaufendes Befestigungsband verwendet, das im Wesentlichen das Abschlusselement 8, den Bodenbereich 3 sowie die entsprechenden Seitenteile umfasst. Auch mehrere Paketbänder und/oder Befestigungsbänder können verwendet werden, dies vergrößert die Stabilität der boxartigen Palettenkonstruktion 1.
Mit der so ausgebildeten erfindungsgemäßen Palettenkonstruktion 1 können entscheidene Vorteile erzielt werden, die eingangs bereits erwähnt worden sind, insbesondere mit denen aus Kunststoff hergestellten Klammerelementen 25 erhält die Palettenkonstruktion 1 zusätzliche Stabilität, wobei über die realisierten Erhöhungen 22 die Druckbelastungen bei übereinander gestapelten Palettenkonstruktionen 1 gut in den Bodenbereich 3 abgeleitet werden, insbesondere über die Stützbereiche, nämlich über die aneinander grenzenden Stützträger 12 der ersten und zweiten Seitenteile 6 und 7. Zur Vergrößerung der Stabilität tragen insbesondere auch die Stützstreben 14 an den jeweiligen Seitenteilen 6 bzw. 7 bei. Wie insbesondere 7 in Verbindung mit 21 zeigt, werden die Stützstreben 14 diagonal verlaufend zwischen den Stützträgern 12 entsprechend angeordnet, insbesondere mit Hilfe einer Nagelplattenverbindung 28. Insbesondere, was aus 7 ersichtlich ist, bildet das obere horizontal verlaufende (vzw. abgeschrägte) Ende der Stützstrebe 14 zumindest teilweise eine Auflagefläche für das Abschlusselement 8. Insbesondere ist die Stützstrebe 14 so formmäßig eingepasst, dass das Abschlusselement 8 zumindest teilweise oben auf der Endfläche der Stützstrebe 14 zur Auflage bzw. zur Anlage kommt. Durch die Ausbildung der Seitenteile 6 bzw. 7 bzw. durch die entsprechende Ausbildung der Stützstreben 14 sind die Seitenteile 6 und 7 bzw. ist die gesamte Palettenkonstruktion 1 so ausgebildet, dass entsprechende Zug- und Druckkräfte aufgenommen werden können, insbesondere die boxartige Palettenkonstruktion 1 eine im Straßenverkehr, nämlich die bei einem LKW-Transport übliche Sicherheit von „0,7 g” aufweist. Insbesondere wird aber durch die Stützstreben 14 eine spezifische Horizontalsteifigkeit der boxartigen Palettenkonstruktion 1 realisiert.
Die Palettenkonstruktion 1 ist witterungsbeständig, insbesondere aus Holzmaterial hergestellt, kann aber auch einen entsprechenden Kantenschutz mit Gummimaterialen aufweisen. Insbesondere ist die Palettenkonstruktion 1 thermisch recycelbar und auf einfache Weise ohne großen Arbeitsaufwand mit Solarpaneelen 2a beschickbar. Insbesondere ist die Palettenkonstruktion 1, insbesondere die boxartig ausgebildete Palettenkonstruktion 1 mit den entsprechenden ersten und zweiten Seitenteilen 6 und 7 und dem Abschlusselement 8 leicht montierbar und demontierbar, wie oben geschildert. Zur Verbindung der einzelnen Komponenten der hier dargestellten Palettenkonstruktion 1 können unterschiedliche Hilfsmittel wie Schrauben, Nägel, Nagelplatten, Paketbänder bzw. Befestigungsbänder und/oder Klebstoffe etc. verwendet werden, also die üblichen Hilfsmittel, die einerseits nicht teuer andererseits leicht zu handhaben sind. Es ist daher eine stabile und leicht montierbare und demontierbare Palettenkonstruktion 1 geschaffen, die die entsprechenden oben beschriebenen Vorteile aufweist.
Bezugszeichenliste

1: Palettenkonstruktion
2: Warengut
2a: Solarpaneele
3: Bodenbereich
4: Längsträger
5: Querträger
6: erstes Seitenteil
7: zweites Seitenteil
8: Abschlusselement
9: Sockelelement
10: Fußelement
11: Einsteckbereiche
12: Stützträger
13: Seitenträger
14: Stützstreben
15: Kammleiste
16: Kammleiste
17: Kammleiste
18: Nuten
19: Nuten
20: Nuten
21: obere Öffnung der Palettenkonstruktion
22: Erhöhungen
22a: Druckaufnahmeelemente
23: Längsträger
24: Querträger
25: Klammerelemente
25a: erster Aufnahmebereich
25b: zweiter Aufnahmebereich
25c: Rastbereich
25d: Rastnase
26: Durchgangsöffnung
27: Gummileisten
28: Nagelplattenverbindung

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 202005015405 U1 [0003]
DE 202009007881 U1 [0004]

Claims

Palettenkonstruktion (1) zum Transport von Warengut (2), insbesondere von Solarpaneelen (2a) bzw. von Solarmodulen, wobei die Palettenkonstruktion (1) von einem Flurförderzeug – zumindest teilweise –, insbesondere von den Staplerzinken eines Gabelstaplers, unterfahrbar ist, wobei die Palettenkonstruktion (1) einen Bodenbereich (3) mit voneinander beabstandeten Längs- und Querträgern (4, 5) aufweist und die Längsträger (4) und die Querträger (5) miteinander verbunden sind, wobei mehrere am Bodenbereich (3) anordenbare, im angeordneten Zustand im wesentlichen vertikal nach oben ragende Seitenteile (6, 7) vorgesehen sind, und wobei die Palettenkonstruktion (1) mit angeordneten Seitenteilen (6, 7) im wesentlichen boxartig ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein deckelähnliches Abschlusselement (8) auf oder an den oberen Endbereichen der Seitenteile (6, 7) anordenbar ist, dass die Seitenteile (6, 7) und das Abschlusselement (8) so ausgebildet und/oder zueinander angeordnet sind, dass bei einer Druckbelastung des Abschlusselementes (8) durch eine über dem Abschlusselement (8) angeordnete, insbesondere hierauf gestapelte weitere Palettenkonstruktion (1), im wesentlichen punktuell nur die Eckbereiche des Abschlusselementes (8) druckbelastet sind.
Palettenkonstruktion nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass an den Eckbereichen des Abschlusselementes (8) Erhöhungen (22) vorgesehen und/oder ausgebildet sind.
Palettenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Eckbereichen seperate Druckaufnahmelemente (22a) als Erhöhungen (22) angeordnet sind.
Palettenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckaufnahmeelemente (22a) als Holzklötzchen oder – kleinere – Holzplatten ausgebildet sind.
Palettenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschlusselement (8) mehrere zueinander beabstandete Längs- und Querträger (23, 24) aufweist, wobei die Querträger (24) mit den Längsträgern (23) verbunden sind.
Palettenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenteile (6, 7) an ihren jeweiligen seitlichen Randbereichen im wesentlichen vertikal angeordnete Stützträger (12) aufweisen, wobei die Stützträger (12) durch im wesentlichen horizontal verlaufende Seitenträger (13) verbunden sind.
Palettenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützträger (12) der aneinander grenzenden Seitenteile (6, 7) unter dem jeweiligen Eckbereich des Abschlusselementes (8) jeweils einen Stützbereich zur Aufnahme von im wesentlichen vertikal wirkenden Drucklasten bilden und/oder die Weiterleitung der Drucklasten zum Bodenbereich (3) gewährleisten.
Palettenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die Stützträger (12) gebildeten Stützbereiche einen im wesentlichen rechtwinkligen Querschnitt aufweisen.
Palettenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die oberen Endbereiche der Seitenteile (6, 7) und die Unterseite des Abschlusselementes (8) so ausgebildet und/oder ausgeführt sind, dass das Abschlusselement (8) in die durch die angeordneten Seitenteile (6, 7) gebildete obere Öffnung (21) von oben im wesentlichen formschlüssig einlegbar bzw. hier anordenbar ist.
Palettenkonstruktion zum Transport von Warengut (2), insbesondere von Solarpaneelen (2a) bzw. von Solarmodulen, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Palettenkonstruktion (1) von einem Flurförderzeug – zumindest teilweise –, insbesondere von den Staplerzinken eines Gabelstaplers, unterfahrbar ist, wobei die Palettenkonstruktion (1) einen Bodenbereich (3) mit voneinander beabstandeten Längs- und Querträgern (4, 5) aufweist und die Längsträger (4) und die Querträger (5) miteinander verbunden sind, wobei mehrere am Bodenbereich (3) anordenbare, im angeordneten Zustand im wesentlichen vertikal nach oben ragende Seitenteile (6, 7) vorgesehen sind, und wobei die Palettenkonstruktion (1) mit angeordneten Seitenteilen (6, 7) im wesentlichen boxartig ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenteile (6, 7) so ausgebildet und/oder zueinander angeordnet sind, dass die aneinander grenzenden Bereiche der Seitenteile (6, 7) insbesondere die jeweiligen Stützträger (12), mit mindestens einem Klammerelement (25) kraftschlüssig lösbar verbunden sind, wobei das jeweilige Klammerelement (25) zur Verbindung der jeweiligen beiden Seitenteile (6, 7) an einem der beiden Seitenteile (6, 7), insbesondere an einem der beiden Stützträger (12), fest angeordnet ist oder fest anordenbar ist.
Palettenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klammerelement (25) einen im wesentlichen rechtwinkligen Querschnitt aufweist und im montierten Zustand der Seitenteile (6, 7) die jeweiligen Stützträger (12) der aneinander grenzenden Seitenteile (6, 7) umfasst bzw. umgreift, insbesondere aus Kunststoff hergestellt ist.
Palettenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klammerelement (25) einen ersten Aufnahmebereich (25a) mit einem ersten Endbereich zum Festklemmen eines ersten Stützträgers (12) und einen zweiten Aufnahmebereich (25b) mit einem zweiten Endbereich zum Festklemmen eines zweiten Stützträgers (12) aufweist.
Palettenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Aufnahmebereich (25a) eine Durchgangsöffnung (26) zur Befestigung des Klammerelementes (25) an einem Stützträger (12) mit Hilfe eines Befestigungselementes aufweist, insbesondere mit Hilfe einer Schraube oder einem Nagel.
Palettenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Aufnahmebereich (25a) an seinem Ende einen zumindest teilweise abgerundeten Rastbereich (25c) aufweist.
Palettenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Aufnahmebereich (25b) an seinem Ende eine Rastnase (25d) aufweist.
Palettenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Kammleisten (15, 16, 17) mit Nuten (Ausnehmungen) (18, 19, 20) für die Lagerung von Solarpaneelen (2a) vorgesehen sind.
Palettenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammleisten (15, 16, 17) im Bodenbereich (3), an zwei sich gegenüberliegenden Seitenteilen (6 bzw. 7) und/oder am Abschlusselement (8) angeordnet sind.
Palettenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (Ausnehmungen) (18, 19, 20) der am Abschlusselement (8) angeordneten Kammleiste (17) so dimensioniert sind, dass bei einer Druckbelastung des Abschlusselementes (8) von oben und bei einer dadurch eventuell möglichen Druckquerschnittsverbiegung des Abschlusselementes (8) immer noch ein Luftspiel zwischen den oberen Endbereichen der Solarpaneele (2a) und den Nutböden der Kammleiste (17) gewährleistet ist.