EP3053843A1

EP3053843A1 - Seitenelement einer Transportverpackung, sowie Transportverpackung

Info

Publication number: EP3053843A1
Application number: EP15153987.1A
Authority: EP
Inventors: Manfred Mauch; Achim Carstanjen; Blasius Rygol
Original assignee: Holzindustrie Fuerst Zu Fuerstenberg & Co KG GmbH
Current assignee: Holzindustrie Fuerst Zu Fuerstenberg & Co KG GmbH
Priority date: 2015-02-05
Filing date: 2015-02-05
Publication date: 2016-08-10
Anticipated expiration: 2035-02-05
Also published as: ES2644802T3; EP3053843B1; PL3053843T3

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Transportverpackung (1), welche ein Bodenelement (2) sowie wenigstens ein mit dem Bodenelement verbundenes Seitenelement (4, 6, 8, 10) aufweist, das einen Rahmen aus miteinander verbundenen Latten aus Holz aufweist, wobei die Verbindung zwischen zwei mit einander verbundenen Latten als Nut-Spund-Verbindung, am vorteilhaftesten als eine Keilzinkenverbindung ausgebildet ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Seitenelement einer Transportverpackung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, sowie eine Transportverpackung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 15.
Transportverpackungen aus Holz, wie beispielsweise Verpackungen zum Transport von Industriegütern sind in einer Vielzahl von unterschiedlichen Ausgestaltungen bekannt. Für eine Befüllung mit schweren Transportgütern gibt es beispielsweise Holzkisten, die einerseits stapelbar sind, andererseits aber auch wiederverwendbar sind.
Holzkisten weisen jedoch auch im unbefüllten Zustand häufig ein sehr hohes Gewicht auf. Um hier an Gewicht zu sparen, werden häufig auch Verschläge verwendet, die als Rahmengestelle ausgebildet sind. Diese Rahmengestelle sind in der Regel mit Nägeln, Klammern oder Schrauben miteinander verbunden und müssen, insbesondere wenn sie stapelbar sein sollen, eine hohe Stabilität gegenüber Scherkräften aufweisen. Sie bestehen aus Längsleisten, Senkrechtleisten und Diagonalen und sind an ihren Kreuzungspunkten aufeinander genagelt. Die Latten sind meist mit einer Vielzahl von Diagonalverstrebungen stabilisiert.
Da zur Stabilisierung der Rahmenkonstruktion zusätzliche Diagonalstreben angebracht werden müssen, erhöht sich der Materialverbrauch. Konstruktionsbedingt überschneiden sich die einzelnen Teile, wodurch sich, aufgrund des mehrlagigen Aufbaus, das verfügbare Innenvolumen im Verhältnis zum Außenmaß entsprechend reduziert.
Eine Variante dieser Konstruktion wird durch Verwendung von stumpf aneinander stoßenden Leisten mit aufgenagelten Knotenplatten hergestellt. Hierfür werden deutlich mehr Nägel, sowie zu jeder Eckverbindung oder Stoßverbindung zusätzliche Knotenplatten, benötigt.
Die Herstellung derartiger Transportverpackungen wird zumeist in Handarbeit oder auf stationären Nagelanlagen ausgeführt. Diese Verfahren erfordern einen hohen Einsatz von Personal, aufwendigen Schablonen zur genauen Positionierung der Einzelteile für die Handfertigung, sowie Nagelmaschinen, wodurch bereits im Vorfeld der Fertigung hohe Kosten anfallen. Ebenso müssen die Schablonen während der Produktionszyklen regelmäßig geprüft und eventuell repariert werden. Die Lagerung der Schablonen sowie das aufwendige Rüsten der Arbeitsplätze stellt ein Problem dar und verursacht ebenfalls hohe Kosten. Für die Verbindungen der Einzelteile werden Nägel verwendet, welche in unterschiedlicher Länge an Lager gehalten werden müssen, zudem benötigt man zum Einbringen der Nägel entsprechende Geräte, Kompressoren und Schlauchleitungen.
Ein weiterer erheblicher Nachteil ist die Gefährdung der Mitarbeiter bei Anwendung der Nagelgeräte, da es immer wieder vorkommt, dass sich, durch Fehlbedienung oder Unachtsamkeit die Arbeitnehmer verletzen. Es ist somit eine ständige Unterweisung der Mitarbeiter, sowie permanente Überwachung der Einhaltung von Sicherheitsvorschriften erforderlich.
In vielen Fällen handelt es sich bei den verwendeten Verschlägen um Einwegverpackungen, die nach Ankunft am Bestimmungsort entsorgt werden müssen. Die Materialien müssen getrennt werden. Durch die Nägel bzw. Schrauben etc., mit welchen die Einzelteile zusammengebaut werden, entstehen bei der Entsorgung Probleme, da die einzelnen Teile nicht ohne weiteres zersägt, geschreddert oder verbrannt werden können. Somit gestaltet sich die Entsorgung aufwendig, die verwendeten Nägel sind verloren.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Seitenelement einer Transportverpackung, sowie eine Transportverpackung bereitzustellen, die diese Nachteile nicht aufweist.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Seitenelement einer Transportverpackung nach Patentanspruch 1, sowie durch eine Transportverpackung nach Patentanspruch 15. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den jeweiligen Unteransprüchen angegeben.
In dieser Offenbarung sollen Verbindungen zwischen zwei miteinander verbundenen Latten eines einzelnen Rahmens eines Seitenelements, bei denen der Winkel zwischen den Längsrichtungen der beiden miteinander verbundenen Latten deutlich weniger als 180 Grad beträgt, als Eckverbindungen bezeichnet werden. Bei einem im Wesentlichen rechteckigen Rahmen beträgt dieser Winkel somit im Wesentlichen 90 Grad. Somit sind z.B. auch Eckverbindungen vorstellbar, bei denen die eine Latte entlang ihrer Stoßseite, also entlang ihrer zur Längsrichtung senkrechten Seite, mit der Schmalseite der anderen Latte der beiden miteinander verbundenen Latten verbunden ist.
Die erfinderischen Seitenelemente weisen einen Rahmen aus, vorzugsweise im Wesentlichen rechteckig, miteinander verbundenen Latten aus Holz auf. Erfindungsgemäß sind die Eckverbindungen zwischen zwei miteinander verbundenen Latten des Rahmens als Nut-Spund Verbindungen ausgebildet. Auf diese Weise kann dafür gesorgt werden, dass zwei miteinander verbundene Latten überstandfrei miteinander verbunden sind.
Die Seitenelemente sind vorteilhafterweise als geschlossener Rahmen ausgebildet. Sie können zusätzlich auch noch Querlatten und Diagonallatten aufweisen, mit denen der, vorzugsweise geschlossene, Rahmen stabilisiert wird.
Vorzugsweise sind benachbart zueinander angeordnete Seitenelemente entlang gemeinsamer Kanten miteinander verbunden und weisen an ihren gemeinsamen Kanten bevorzugt eine einfache Falzverbindung, oder eine Falz-Falz-Verbindung oder eine Nut-Falz-Verbindung auf.
Die Verbindungen innerhalb eines Seitenelements zwischen den Latten des Rahmens und den Diagonallatten und/oder den Querlatten des einzelnen Seitenelements, sind jedoch bevorzugt als Nut-Spund-Verbindungen ausgebildet. Sie können gegebenenfalls auch als Falzverbindung, beispielsweise als Nut-Falz-Verbindungen oder als Falz-Falz-Verbindungen oder als einfache Falzverbindungen ausgebildet sein. Falz-Falz-Verbindungen werden häufig dann verwendet, wenn die zu geringe Dicke der Latten aus Stabilitätsgründen Nut-Falz-Verbindungen oder Nut-Spund-Verbindungen nicht zulässt.
Die Eckverbindungen zwischen zwei miteinander verbundenen Latten eines Rahmens sind als Nut-Spund Verbindungen ausgebildet, wobei wenigstens eine der zu einem Rahmen miteinander verbundenen Latten entlang ihrer Längsseite einen an der Rahmenaußenseite verlaufenden Falz aufweisen kann, über welchen dann zwei benachbarte Seitenelemente besonders stabil miteinander verbunden werden können.Unter einer Nut-Spund-Verbindung zwischen zwei miteinander verbundenen Verbindungselementen, beispielsweise Latten soll in der vorliegenden Anmeldung eine Verbindung verstanden werden, bei der das erste der beiden Verbindungselemente wenigstens eine Nut aufweist und das zweite der beiden Verbindungselemente wenigstens einen Spund aufweist, so dass der wenigstens eine Spund des zweiten Verbindungselements in die wenigstens eine Nut des ersten Verbindungselements, vorzugsweise kraftschlüssig, eingreift.
Unter einer Nut soll in dieser Anmeldung eine Vertiefung verstanden werden, die seitlich von wenigstens zwei Seitenwänden begrenzt ist, und deren Maximaldurchmesser kleiner ist, als deren Längenausdehnung. Unter einem Spund soll ein vorspringender Teil an einem Holz bzw. an einem Brett oder Ähnlichem verstanden werden, der in eine entsprechende Nutausnehmung bzw. Schlitz eines anderen Holzes, Bretts oder Ähnlichem greift.
Eine Reihe unterschiedlicher, in der Praxis bekannter Nut-Spund-Verbindungen sind in der Figur 12 dargestellt:
Figur 12 a zeigt eine in der Literatur auch als Schlitz-Zapfen-Verbindung oder als Nut-Feder-Verbindung bekannte Nut-Spund-Verbindung. Bei diesem Verbindungstyp weist das eine Verbindungselement einen Spund 58 und das andere Verbindungselement eine Nut 60 auf, die in den einen Spund 58 des einen Verbindungselements formschlüssig eingreift, wenn das eine Verbindungselement mit dem anderen Verbindungselement verbunden ist.
Figur 12 b zeigt eine versetzte Fingerzinkung. Bei diesem Verbindungstyp weist das eine Verbindungselement einen Spund 58 und eine Nut 60 auf, während das andere Verbindungselement eine mit dem Spund 58 des einen Verbindungselements korrespondierende Nut 60 und einen mit der Nut 60 des einen Verbindungselements korrespondierenden Spund 58 aufweist.
Figur 12 c zeigt ein Beispiel für eine Fingerzinkenverbindung. Bei Fingerzinkenverbindungen weist das eine Verbindungselement, vorliegend das linke Verbindungselement, wenigstens zwei Spunde 58 und wenigstens eine Nut 60 auf, während das andere Verbindungselement, vorliegend das rechte Verbindungselement wenigstens zwei Nuten 60 und wenigstens einen Spund 58 aufweist.
Figur 12 d zeigt eine Keilzinkenverbindung. Die Keilzinkenverbindung ist dadurch charakterisiert, dass die Nuten 60 und die Spunde 58 im Querschnitt keilförmig, vorzugsweise dreieckig ausgebildet sind. Die Spunde 58 verjüngen sich in Richtung auf ihr vorderes Ende hin. Die Nuten 60 erweitern sich in Richtung auf ihr offenes Ende hin, so, dass die Spunde 58 des einen Verbindungselements, vorzugsweise formschlüssig, in die Nuten 60 des anderen Verbindungselements gesteckt werden können.
Figur 12 e offenbart eine als Schwalbenschwanzverbindung bekannte Verbindung. Bei dieser Verbindung weisen die Spunde 58 eine schwalbenschwanzähnliche Form auf. Sie verjüngen sich, im Gegensatz zu den Spunden 58 in Figur 12 d in entgegengesetzte Richtung, d.h. in Richtung auf das Verbindungselement hin.
Nut-Spund-Verbindungen sind zwar bei der Produktion hochwertiger Möbel bekannt, jedoch werden sie für Transportverpackungen bislang einerseits aus Kostengründen, andererseits auf Grund ihrer bisher aufwendigen Herstellung nicht verwendet.
Nut-Spund-Verbindungen weisen jedoch den Vorteil auf, dass zum Schaffen einer festen Verbindung keine Nägel mehr benötigt werden, wodurch eine Materialtrennung bei der Entsorgung entfällt. Zudem können Nut-Spund-Verbindungen so hergestellt werden, dass sie kraftschlüssig ineinandergreifen, wenn die einzelnen Verbindungselemente ineinandergreifen. Sie können heutzutage beispielsweise mit modernen CNC-Maschinen so hergestellt werden, dass sie nahezu formschlüssig ineinandergreifen. Es entsteht kein Überstand durch Überlappung der miteinander verbundenen Elemente und somit beim Transport mehrerer Verpackungseinheiten auch kein dadurch bedingter Totraum mehr.
Im Unterschied zu Nut-Spund-Verbindungen, die bei hochwertigeren Möbeln Verwendung finden, verlaufen, sofern die einzelne Verbindung zwischen zwei miteinander zu verbindender Latten eines Rahmens mehrere Nuten aufweist, sämtliche Nuten dieser Verbindung bei den erfinderischen Transportverpackungen im Wesentlichen parallel zueinander, vorteilhafterweise auch im Wesentlichen parallel zu der durch den Rahmen aufgespannten Fläche. Weist die Nut-Spund-Verbindung wenigstens eine Nut auf, so verläuft die wenigstens eine Nut zwischen zwei miteinander verbundenen Latten bei den erfinderischen Transportverpackungen vorzugsweise im Wesentlichen parallel zu der durch den Rahmen des Seitenelements aufgespannten Fläche, nicht senkrecht zu dieser.
Bevorzugt sind die Nut-Spund Verbindungen der einzelnen Seitenelemente, beispielsweise deren Eckverbindungen, als Keilzinkenverbindungen ausgebildet. Keilzinkenverbindungen haben gegenüber anderen Nut-Spund-Verbindungen den Vorteil, dass sie, wenn sie mit ausreichend hohem Pressdruck ineinander gepresst worden sind, bereits schon so fest miteinander verbunden sind, dass die erforderliche Menge an zu verwendendem Leim oder Kleber sehr gering ist und die Stabilität des so aufgebauten Rahmens besonders hoch wird.
Die Längsrichtung der Nuten ist vorzugsweise parallel zu der durch die das Seitenelement begrenzenden Latten aufgespannten Ebene ausgerichtet. Auch sind die einzelnen Nuten vorzugsweise wenigstens doppelt, besonders vorzugsweise wenigstens fünfmal so tief wie breit. Sie können sich in Richtung des Nutbodens hin verjüngen, um besser kraftschlüssig ineinander gesteckt werden können. Eine an den Rand verschobene Nut, welche nur noch einseitig von einer Nutseitenwand begrenzt wird, wird zum Falz. Eine Falz-Verbindung erfordert neben Kleben daher häufig noch ein zusätzliches Verbindungsmittel.
Die Kontur der Verzinkung bei einer Nut-Spund Verbindung kann gerade, kreisbogenförmig, pfeilförmig, doppelkreisbogenförmig, oval ausgebildet sein, oder eine andere Linienform annehmen. Die Kontur der Verzinkung einer Nut-Spund Verbindung zweier Latten miteinander, einer Latte mit einer Diagonallatte oder einer Latte mit einer Querlatte kann auch ein schräg zur Längsachsenrichtung der Latte ausgebildeter gerader Streckenabschnitt sein. Diagonallatten und Querlatten dienen der Stabilisierung des Rahmens des Seitenelements. Die gewählten Konturen können derartige Stabilisierungen unterstützen.
Die Verbindungselemente sind bevorzugt Holzlatten. Diese weisen eine Länge 1, eine Breite b und eine Dicke d auf, wobei l > b >= d gilt. Werden zwei solche Verbindungselemente miteinander verbunden, verlaufen die Nuten vorzugsweise senkrecht zur Dickenerstreckung der miteinander zu verbindenden Holzlatten, wobei sie bei rechteckig ausgebildeten Holzlatten vorzugsweise im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung des Verbindungselements oder im Wesentlichen parallel zu seiner Breitseite verlaufen, wobei "im Wesentlichen parallel" in diesem Zusammenhang bedeuten soll, dass Winkelabweichungen von bis zu 8 Grad von der Parallelität damit umfasst sind. Dies hat den Vorteil, dass, wenn die Verbindungselemente ineinander gesteckt werden, sie an besonders großen Oberflächen aneinander haften und daher eine besonders stabile Verbindung bereitstellen.
In einer bevorzugten Ausführung weist die erste Latte wenigstens einen Spund auf, der vorzugsweise parallel zu der durch den Rahmen des Seitenelements aufgespannten Fläche verlaufend angeordnet ist und der so gestaltet ist, dass der wenigstens eine Spund der ersten Latte in die wenigstens eine Nut der zweiten Latte, vorzugsweise kraftschlüssig, formschlüssig, und/oder durch Kleben stoffschlüssig, eingreifen kann.
In besonders bevorzugten Ausführungsformen weist die erste Latte wenigstens zwei parallel zueinander verlaufende Nuten auf, und die zweite Latte weist wenigstens zwei parallel zueinander verlaufende Spunde auf, welche in die wenigstens zwei parallel zueinander verlaufende Nuten der ersten Latte eingreifen, wenn die beiden Latten miteinander verbunden werden, wodurch aufgrund der dadurch entstehenden größeren gemeinsamen Berührungsfläche der beiden Verbindungselemente eine noch stabilere Verbindung geschaffen werden kann.
Die Eckverbindungen können Gehrungsverbindungen sein, die einen Gehrungswinkel von vorzugweise 45° aufweisen, sodass eine gleichmäßigere Verteilung der auf die Latten wirkenden Kräfte erreicht wird. Die Eckverbindungen können jedoch einen beliebigen Winkel zwischen 0 Grad und 180 Grad aufweisen. Sie weisen vorzugsweise zumindest eine Nut-Spund-Verbindung auf und vorteilhaferweise an ihren aneinanderstoßenden Verbindungsseiten einen flächigen Anschlag, der an den Anschlag der jeweils anderen Latte im Gehrungswinkel von beispielsweise 45 Grad anstößt. Die Längsrichtung der wenigstens einen Nut ist dabei bevorzugt im Wesentlichen parallel zu der durch den Gehrungswinkel oder zu der durch den Winkel der Eckverbindung aufgespannten Ebene ausgebildet.
Die wenigstens eine Nut der Nut-Spund-Verbindung wird vorzugsweise als Fräsnut eines Fräswerkzeugs, beispielsweise eines Verleimfräsers, eines Gehrungsverleimfräsers, eines Trapezverleimfräsers, eines Spitzenverleimfräsers oder eines Nutenfräsers ausgebildet.
Moderne Fräswerkzeuge sind in der Lage gleichzeitig auch mehrere Fräsnuten, die parallel zu einander verlaufen, zu fräsen, sodass die Nut-Spund-Verbindungen relativ schnell hergestellt werden können.
Zwei miteinander zu verbindende Verbindungselemente eines einzelnen Seitenelements sind, wenn sie miteinander verbunden sind, vorzugsweise über Nut-Spund- Verbindungen miteinander verbunden. Dabei kann jedes der beiden Verbindungselemente entweder eine Latte, eine Diagonallatte oder eine oder mehrere Querlatten sein.
Die Werkzeuge zum Herstellen von gleichzeitig mehreren parallel zueinander verlaufenden Fräsnuten sind daher vorteilhafterweise so ausgebildet, dass, wenn die Nut-Spund-Verbindungen der beiden miteinander zu verbindenden Verbindungselemente hergestellt sind, jeweils ein zwischen zwei benachbarten Fräsnuten ausgebildeter Spund des einen Verbindungselements in jeweils eine Nut des anderen Verbindungselements, vorzugsweise kraftschlüssig, besonders vorzugweise formschlüssig eingreifen kann. Eine solche Nut-Spund-Anordnung kann beispielsweise dadurch hergestellt werden, dass die Dicke zweier benachbarter Fräselemente eines Fräswerkzeugs etwa gleich ihrem Abstand voneinander entspricht. Auf diese Weise wird die Herstellung von Nut-Spund-Verbindungen sehr einfach und die Werkzeuglagerhaltung reduziert.
Um einen bestmöglichen Kraftschluss zwischen zwei miteinander verbundenen Latten zu erreichen, wird die Nut-Spund-Verbindung, die bevorzugt als Keilzinkenverbindung ausgebildet ist, vorteilhafterweise verleimt oder verklebt, wobei sich herausgestellt hat, dass die besten Ergebnisse mit einem Polyurethankleber oder einem Polyurethan aufweisenden Kleber oder Leim erzielt werden.
Damit kein Totraum zwischen zwei Verpackungseinheiten entsteht, sind die miteinander verbundenen Latten vorteilhafterweise überstandfrei miteinander verbunden.
Eine noch höhere Stabilität, insbesondere auch eine Stabilität gegen Quer- und Scherkräfte kann dadurch erreicht werden, dass wenigstens eines der Seitenelemente wenigstens eine Querlatte, z. B. aus Holz, und/oder wenigstens eine Diagonallatte aufweist, wobei die wenigstens eine Querlatte und/oder die wenigstens eine Diagonallatte zum Stabilisieren des Rahmens ausgebildet ist/sind. Die wenigstens eine Querlatte und/oder wenigstens eine Diagonallatte ist dabei bevorzugt mit zwei Latten des wenigstens einen Seitenelements verbunden, wobei die Verbindung zwischen jedem der beiden Latten und der wenigstens einen Querlatte vorteilhafterweise ebenfalls eine Nut-Spund-Verbindung ist. Sind die Transporteinheiten ausreichend stabil, können sie auch leicht aufeinander gestapelt werden.
Das Bodenelement, das beispielsweise wie ein Seitenelement aufgebaut sein kann, und einen Rahmen aus Latten aufweisen kann, ist in einer möglichen Ausführungsform mit wenigstens einer Latte wenigstens eines Seitenelements verbunden, wobei die Verbindung vorzugsweise ebenfalls als eine Nut-Spund-, oder Falz-Verbindung ausgebildet ist. Ein solcher Aufbau ermöglicht die Verwendung jeweils eines einzigen Fräswerkzeugs für sämtliche Nut-Spund-, oder Falz-Verbindungen, was einerseits eine effektive Automatisierung des gesamten Herstellungsvorgangs für eine solche Transportverpackung, andererseits auch eine sehr rasche Herstellung ermöglicht.
Nut-Spund-Verbindungen sind besonders stabile Verbindungen bei Transportverpackungen, sodass nur wenige zusätzliche Stabilisierungselemente, wie beispielsweise Diagonallatten oder Querlatten erforderlich sind, was im Vergleich zu herkömmlichen Rahmenkonstruktionen eine erhebliche Einsparung an Rohstoffen und Holz bewirkt.
Die Latten der Seitenelemente können an ihren zum Rahmeninneren gerichteten Seiten Aufnahmenuten für Füllungen zur Aufnahme flächiger Plattenfüllungen aufweisen, damit, je nach Erfordernis, das zu transportierende Gut gegen Feuchtigkeit, Staub oder Licht geschützt werden kann.
Unter einer Plattenfüllung ist in diesem Zusammenhang ein plattenförmiger Werkstoff zu verstehen, wie beispielsweise eine Kartonage, ein Holzwerkstoff, eine Kunststoffplatte oder auch eine Metallplatte, der so geformt ist, dass er in die Aufnahmenuten der Latten der Seitenelemente einführbar ist.
Diese flächigen Plattenfüllungen können sehr dünn ausgestaltet sein, da sie keine tragende Funktion senkrecht zu ihren Plattenflächen erfüllen müssen, sondern oft nur eine Schutzwirkung gegen Staub, Schmutz oder Feuchtigkeit. Häufig entfalten sie jedoch trotzdem noch stabilisierende Wirkungen gegen Scherkräfte, da sie durch ihre Führung in den Nuten der Latten der Seitenelemente die Rahmenkonstruktion stabilisieren.
Als flächige Plattenfüllungen können beispielsweise Sperrholz, Pappe, Wellpappe, Kunststoff, Metall, Holzverbundwerkstoffe, Pressspanplatten oder Papier zwischen den Latten angeordnet werden. Im Vergleich zu Vollholzkisten hat eine solche Konstruktion den Vorteil eines weitaus geringeren Gewichts.
Alternativ zu flächigen Plattenfüllungen können die Elemente - Seiten und/oder Deckel - auch beplankt werden. In diesem Fall werden die Plattenfüllungen auf das Rahmenelement getackert, genagelt, gesteckt oder geklebt.
Die Transportverpackung weist ein Bodenelement und/oder ein Deckelelement auf. Sie weist wenigstens drei, vorzugsweise vier Seitenelemente auf, die miteinander und vorzugsweise auch mit dem Bodenelement und/oder dem Deckelelement so verbunden sind, dass sie einen Innenraum umschließen. Es sind daher auch beispielsweise fünfeckige, sechseckige oder achteckige Seitenelementstrukturen denkbar, wobei dreieckige, viereckige und sechseckige Seitenelementkonstruktionen den Vorteil haben, dass sie lückenlos aneinander gestellt werden können.
Vorzugsweise sind benachbarte Seitenelemente entlang ihrer gemeinsamen Kanten über einfache Falzverbindungen und/oder Nut-Falz-Verbindungen und/oder Falz-Falz-Verbindungen miteinander verbunden. Solche Verbindungen erlauben einen besonders stabilen Aufbau einer Transportverpackung.
Das Deckelelement und/oder das Bodenelement können den gleichen Aufbau wie die Seitenelemente aufweisen, also insbesondere einen Rahmen aus vorzugsweise rechtwinklig miteinander verbundenen Latten.
Die Seitenelemente, das Deckelelement und das Bodenelement, oder die gesamte Transportverpackung können mit Platten beplankt werden, beispielsweise mit Kartonagen, Holzwerkstoffen, Kunststoffplatten, Metallplatten oder auch mit Folien. Die Beplankung kann durch Tackern, Nageln, Nieten, Schrauben, Klammern oder Kleben erfolgen.
Das Bodenelement weist vorzugsweise einen Bodenbelag auf. Der Bodenbelag kann beispielsweise aus Holz sein, beispielsweise aus Holzbrettern, Holzplatten oder auch anderen flächigen Materialien. Das Bodenelement ist vorzugsweise eine Bodenpalette, beispielsweise eine Europalette oder eine andere genormte Palette, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt ist, die bevorzugt einen Bodenbelag aus Holz aufweist, wobei das Bodenelement vorzugsweise eine Unterfahrkonstruktion für beispielsweise einen Gabelstapler aufweist.
Das wenigstens eine Seitenelement weist vorteilhaft eine im Wesentlichen rechteckige Form auf und kann in einer Ausführungsform auch als offener Rahmen ausgebildet sein, also als Rahmen, der zwei Latten aufweist, die zusammenhängend jeweils nur mit einer weiteren Latte verbunden sind, wobei die offenen Enden des Rahmens, also dieser beiden Latten, mit dem Bodenelement verbunden sind, und diese Verbindung als Nut-Spund-Verbindung oder als Falzverbindung ausgebildet ist.
In einer weiteren Ausführung weist jedes Seitenelement einen geschlossenen Rahmen auf, wobei jedes Seitenelement mit dem Bodenelement, beispielsweise über eine Nut-Spund Verbindung, bei welcher die wenigstens eine Nut entlang der Schmalseite einer Latte verläuft, verbunden wird.
Das Bodenelement selbst ist vorteilhafterweise aus Holz und weist bevorzugt eine Unterfahrkonstruktion auf, sodass es beispielsweise mit einem Gabelstapler transportiert werden kann.
Die erfinderische Transportverpackung weist in der Regel vier mit dem Bodenelement verbundene Seitenelemente auf, die jeweils einen Rahmen aus miteinander verbundenen Latten aus Holz aufweisen, wobei die Seitenwände im Wesentlichen rechtwinklig zueinander und zu den Bodenelementen angeordnet sind und paarweise an gemeinsamen Kanten miteinander verbunden sind. Die Seitenelemente sind in den bevorzugten Ausführungsformen ebenfalls durch Nut-Spund-Verbindungen oder Falz-Verbindungen miteinander verbunden.
Die Transportverpackung kann zusätzlich ein Deckelelement aufweisen, welches auf den Seitenelementen angeordnet ist und welches ebenfalls einen Rahmen aus, vorzugsweise rechteckig, miteinander verbundenen Latten aus Holz aufweist, wobei die Verbindungen der Latten des Deckelelements ebenfalls vorzugsweise als Nut-Spund-Verbindungen ausgebildet sind. Das Deckelelement kann zusätzliche Führungsleisten aufweisen, um eine stabile Stapelung zu ermöglichen.
Die in der nachfolgenden Beschreibung verwendeten Bezeichnungen wie oben, unten, links, rechts und Ähnliches beziehen sich auf die Figuren und sollen in keiner Weise einschränkend sein, auch wenn sie sich auf bevorzugte Ausführungsformen beziehen. Der Begriff "im Wesentlichen rechtwinklig" soll Abweichungen von bis zu 8° vom rechten Winkel umfassen. Der Begriff "im Wesentlichen rechteckige Form" soll Winkelabweichungen von bis zu 8° von der rechteckigen Form umfassen. "Im Wesentlichen parallel" soll in dieser Beschreibung eine Abweichung von bis zu 8° von einer parallelen Ausführung umfassen. Unter einem Rahmen soll sowohl ein offener Rahmen, beispielsweise ein U-förmiger rechteckiger Rahmen, als auch ein geschlossener Rahmen verstanden werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher beschrieben. In den Zeichnungen zeigt:

Fig. 1: ein Beispiel einer erfinderischen Transportverpackung in Form einer Rahmenkonstruktion,
Fig. 2: eine Explosionsdarstellung der einzelnen Seitenelemente, des Deckelelements, sowie des Bodenelements der Transportverpackung nach Figur 1,
Fig. 3: das Deckelelement der Transportverpackung gemäß Figur 1 in perspektivischer Ansicht,
Fig. 4: das Bodenelement der Transportverpackung gemäß Figur 1 in Explosionsdarstellung,
Fig. 5: ein Seitenelement der Transportverpackung gemäß Figur 1 in der Draufsicht,
Fig. 6: die einzelnen Latten des Seitenelements nach Figur 5 in Explosionsdarstellung mit den erfinderischen Nut-Spund-Verbindungen,
Fig. 7: ein zweites Beispiel einer erfinderischen Transportverpackung, mit einem Deckelelement mit Stapelhilfe,
Fig. 8: die Transportverpackung gemäß Figur 7 in einer Explosionsdarstellung,
Fig. 9: ein drittes Beispiel einer erfinderischen Transportverpackung mit Plattenfüllungen,
Fig. 10: eine Explosionsdarstellung der Transportverpackung nach Figur 9,
Fig. 11: ein weiteres Beispiel für ein Seitenelement der erfinderischen Transportverpackung gemäß Figur 9 in Explosionsdarstellung,
Fig. 12: Beispiele für verschiedene Nut-Spund-Verbindungen,
Fig. 13: ein drittes Beispiel für ein Seitenelement der erfinderischen Transportverpackung in der Draufsicht,
Fig. 14: die einzelnen Latten des Seitenelements nach Figur 13 in Explosionsdarstellung mit Nut-Spund-Verbindungen, die eine Winkelkontur aufweisen,
Fig. 15: ein viertes Beispiel für ein Seitenelement der erfinderischen Transportverpackung in der Draufsicht,
Fig. 16: die einzelnen Latten des Seitenelements nach Figur 15 in Explosionsdarstellung mit Nut-Spund Verbindungen, die eine kreisbogenförmige Kontur aufweisen,
Fig. 17: ein fünftes Beispiel für ein Seitenelement der erfinderischen Transportverpackung in der Draufsicht,
Fig. 18: die einzelnen Latten des Seitenelements nach Figur 17 in Explosionsdarstellung mit Nut-Spund Verbindungen mit weiteren kreisbogenförmigen Konturen,
Fig. 19: ein sechstes Beispiel für ein Seitenelement der erfinderischen Transportverpackung in der Draufsicht,
Fig. 20: die einzelnen Latten des Seitenelements nach Figur 19 in Explosionsdarstellung mit Nut-Spund Verbindungen mit weiteren kreisbogenförmigen Konturen,
Fig. 21: eine Falz- Falz Verbindung zwischen zwei Latten in der Draufsicht,
Fig. 22: eine einfache Falzverbindung zwischen zwei Latten in der Draufsicht,
Fig. 23: eine Nut-Falz Verbindung zwischen zwei Latten in der Draufsicht,
Fig. 24: eine Stoßverbindung zwischen zwei Latten in der Draufsicht,
Fig. 25: ein siebtes Beispiel für ein Seitenelement der erfinderischen Transportverpackung in der Draufsicht,
Fig. 26: die einzelnen Latten des Seitenelements nach Figur 25 in Explosionsdarstellung,
Fig. 27: ein achtes Beispiel für ein Seitenelement der erfinderischen Transportverpackung in der Draufsicht,
Fig. 28: die einzelnen Latten des Seitenelements nach Figur 27 in Explosionsdarstellung.

Figur 1 zeigt ein erstes Beispiel einer erfinderischen Transportverpackung 1. Die Transportverpackung 1 weist ein Bodenelement 2 auf, vier Seitenelemente 4, 6, 8, 10, sowie ein Deckelelement 12. Die Seitenelemente 4, 6, 8, 10, sowie das Deckelelement 12 sind als geschlossene Rahmenkonstruktionen ausgebildet.
Aneinanderstoßende Kanten benachbart zueinander angeordneter Seitenelemente 4, 6, 8, 10, aber auch aneinanderstoßende Kanten des Deckelelements 12 mit einem der Seitenelemente 4, 6, 8, 10 und/oder des Bodenelements 2 mit einem der Seitenelemente 4, 6, 8, 10 sind vorzugsweise als Falzverbindungen ausgebildet. Sie können allerdings auch als Stoßverbindungen ausgeprägt sein.
Figur 2 zeigt das Bodenelement 2, sowie die einzelnen Rahmen der Seitenelemente 4, 6, 8, 10 und des Deckelements 12 in einer Explosionsdarstellung.
Figur 3 zeigt das Deckelelement 12 der Transportverpackung 1 von Figur 1 in perspektivischer Darstellung. Das Deckelelement 12 weist Latten 14, 16, 18, 20 auf, die einen Rahmen 22 bilden, sowie eine Querlatte 24. Die Latten 14, 16, 18, 20 sind über Eckverbindungen 26, beispielsweise Gehrungsverbindungen, die als Nut-Spund-Verbindungen ausgebildet sind, miteinander verbunden und vorzugsweise mit einem Polyurethankleber miteinander verleimt oder verklebt. Der Leim bzw. Kleber kann natürlich auch ein Holzleim sein. Die Latten 14, 16, 18, 20 des Deckelelements 12 weisen in diesem Ausführungsbeispiel an ihren äußeren Begrenzungen jeweils einen Falz 27 auf, der das Deckelelement 12 umläuft. Dadurch kann das Deckelelement 12 auf die Seitenelemente 4, 6, 8, 10 verrutschsicher aufgesetzt werden.
Figur 4 zeigt das Bodenelement 2 der Transportverpackung 1. Das Bodenelement 2 weist einen Bodenbelag 30, einen Bodenrahmen 32 und eine Unterfahrkonstruktion 34 auf. Der Bodenrahmen 32, der den Bodenbelag 30 aufnimmt, ist ein geschlossener Rahmen, an welchem die Seitenwände 4, 6, 8, 10 befestigt werden, wie aus Figur 2 hervorgeht.
Figur 5 zeigt das Seitenelement 10 der Transportverpackung 1 in einer Draufsicht. Das Seitenelement 10 besteht, ähnlich wie das Deckelelement 12 aus einem Rahmen 22, sowie einer Querlatte 24. Eine Diagonallatte 36 stabilisiert den Rahmen 22 zusätzlich gegen Scherkräfte. Der Rahmen 22 ist aus vier Latten 14, 16, 18 und 20, die miteinander verbunden sind, zu dem geschlossenen Rahmen 22 ausgebildet. Die Verbindungen 26 der Latten miteinander sind Eckverbindungen, vorzugsweise Gehrungsverbindungen 26, die gleichzeitig als Nut-Spund Verbindungen ausgebildet sind und vorzugsweise mit einem Polyurethankleber miteinander verleimt oder verklebt sind. Der Leim oder Kleber kann natürlich auch ein Holzleim oder ein anderer Klebstoff sein. Die Querlatte 24 ist sowohl mit der Latte 14 als auch mit der Latte 18 verbunden. Die an der Querlatte 24 und an der Latte 18 anstoßende Diagonallatte 36 ist mit der Latte 14 verbunden. Die Verbindungen 28 der Querlatte 24 mit der Latte 14, sowie der Diagonallatte 36 mit der Latte 14 sind nebeneinander angeordnete Nut-Spund Verbindungen, die die Breitenschmalseiten der Elemente 24, 36 mit einer Längsschmalseite der Latte 14 verbinden. Die Latten 14, 16, 18, 20 die Querlatte 24 und die Diagonallatten 36 sind als Holzlatten ausgebildet.
Figur 6 zeigt eine Explosionsdarstellung des Seitenelements 10. Die Verbindung der Elemente 24 und 36 mit der Latte 18 ist in Schaubild A in Vergrößerung dargestellt. Die Verbindung der Latte 14 mit der Latte 16 und dem Diagonallatte 36 ist in Schaubild B in Vergrößerung dargestellt. Die Verbindung 26 der beiden Latten 14, 20 miteinander ist in Schaubild C in Vergrößerung dargestellt. Die dargestellten Verbindungen sind Nut-Spund-Verbindungen, wobei die Verbindungen B und C gleichzeitig als Eckverbindungen, vorzugsweise als Gehrungsverbindungen ausgebildet sind.
Die Figuren 7 und 8 zeigen ein zweites Beispiel einer Transportverpackung 1 mit einem Bodenelement 2, Seitenelementen 4, 6, 8, 10, sowie einem Deckelelement 12. Die Seitenelemente 4, 6, 8, 10 sind an ihren Kanten 38 miteinander verbunden. Das Deckelelement 12 weist zwei Stapelhilfen 40 auf, die als Holzleisten ausgebildet sind und als Führungsschienen und Justierhilfen für darauf gestapelte weitere Transportverpackungen 1 dienen. Diese Stapelhilfen können auch als Latten oder Klötze ausgebildet sein. Um die Transportverpackungen leicht mit z.B. einem Gabelstapler, bewegen und aufeinander stapeln zu können, weist das Bodenelement 2 der Transportverpackung 1 eine Unterfahrkonstruktion 34 auf, welche im vorliegenden Beispiel aus drei Unterfahrelementen 42, 44, 46 besteht, die am Bodenrahmen 32 oder an dem Bodenbelag 30 befestigt sind. Die Unterfahrelemente 42, 44, 46 weisen jeweils ein Rutschbrett 48, sowie jeweils vier Kufenklötze 50 auf. Auf diese Weise kann das Bodenelement 2 bzw. die Transportverpackung 1 von mehreren Seiten, beispielsweise mit einem Gabelstapler untergriffen und manipuliert werden. Werden nun zwei Transportverpackungen aufeinander gestapelt, so umgreifen die Rutschbretter 48 der beiden Unterfahrelemente 42, 46 die beiden als Leisten ausgebildeten Stapelhilfen 40 auf dem Deckelelement 12 und sorgen damit für einen festen Halt der beiden gestapelten Transportverpackungen aufeinander.
Die Figuren 9 und 10 zeigen ein drittes Beispiel einer Transportverpackung 1. Die Seitenelemente 4, 6, 8, 10, sowie das Deckelelement 12 weisen in diesem Fall Plattenfüllungen 52 auf, die zwischen den Latten 14, 16, 18, 20 und Querlatten 24 angeordnet sind.
Figur 11 zeigt eine Explosionsdarstellung des Seitenelements 4 der Transportverpackung von Figur 9. Die Plattenfüllungen 52, beispielsweise aus Pappe, sind zwischen den Latten 14, 16, 18, 20 und der Querlatte 24 in Aufnahmenuten 54 für Füllungen geführt, die an den Latten 14, 16, 18, 20, sowie an der Querlatte 24 angeordnet sind. Ausschnitt A zeigt eine Vergrößerung der Verbindung 26 zwischen den Latten 16 und 18, die als Eckverbindung, vorzugsweise als Gehrungsverbindung und als Nut-Spund-Verbindung ausgebildet ist. Die Plattenfüllung 52 ist in der Aufnahmenut für Füllungen 54 geführt. Ausschnitt B zeigt in der Vergrößerung die Nut-Spund-Verbindung zwischen der Querlatte 24 und der Latte 18. Die Latten 16 und 20 weisen jeweils einen Falz 27 auf, der so ausgebildet ist, dass die beiden an die Latten 16, 20 anstoßenden Seitenelemente 6, 10 stabil und überstandfrei mit dem Seitenelement 4 entlang der Längsseiten der Latten 16, 20 verbunden werden können, so dass die einander benachbarten Seitenelemente 4, 10 und 4, 6 gemeinsame Verbindungskanten aufweisen, an denen die Seitenelemente 4, 6 und 4, 10 miteinander verbunden sind.
In Figur 12 sind verschiedene Arten von Nut-Spund-Verbindungen zwischen zwei miteinander verbundenen Elementen, beispielsweise zwei miteinander verbundenen Latten dargestellt. Die Verbindungen werden vorzugsweise verleimt bzw. verklebt.
Figur 12a zeigt eine Nut-Spund-Verbindung, bei der das linke Element einen Spund 58 aufweist und das rechte Element eine Nut 60 aufweist. Figur 12b zeigt eine weitere Nut-Spund Verbindung, bei der das linke Element eine Nut 60 und einen Spund 58 aufweist und das rechte Element ebenfalls eine Nut 60 und einen Spund 58 aufweist. Figur 12 c zeigt eine Verbindung von zwei Elementen, bei welcher das linke Element eine Nut 60 und zwei Spunde 58, das rechte Element einen Spund 58 und zwei Nuten 60 aufweist.
In Figur 12d ist eine, auch als Zinkenverbindung bekannte Verbindung zwischen zwei Holzelementen dargestellt, wobei die Nuten und die Zinken, bzw. die Nuten 60 und die Spunde 58 dreieckig ausgebildet sind. Solche Zinkenverbindungen können beispielsweise mit einem Spitzenfräser hergestellt werden. Derartige Zinkenverbindung werden auch Keilzinkenverbindung genannt.
Figur 12e zeigt schließlich eine weitere Nut-Spund-Verbindung, wie sie beispielsweise mit einem trapezförmig ausgebildeten Fräswerkzeug gefräst werden kann. Das linke Verbindungselement weist in die diesem Fall zwei Spunde 58 und zwei Nuten 60 auf. Das rechte Element weist ebenfalls zwei Nuten 60 und zwei Spunde 58 auf. Die Trapezverbindung kann nicht senkrecht in eine Nut-Spund-Verbindung geführt werden, sondern erfordert ein seitliches Einführen entlang der Nutenlänge. Sie ist daher nur für Verbindungen geeignet, bei denen die Nuten seitlich zumindest von einer Seite her offen sind.
Die den seitlichen Rand eines Verbindungselements begrenzenden Anformungen werden nicht als Spunde bezeichnet. Ebenso werden den Rand begrenzende Ausnehmungen eines Verbindungselements nicht als Nuten bezeichnet. Selbstverständlich sind die in der Praxis gebildeten Ecken der Nuten 60 und Spunde 58 in den meisten Fällen abgerundet. Die Figuren 12a bis 12e sind auch nur Beispiele für mögliche Nut-Spund-Verbindungen. Der Nutenquerschnitt kann viele unterschiedliche andere Formen aufweisen.
Eine Reihe möglicher Ausführungsformen von Nut-Spund-Verbindungen ist in den Figuren 13 bis 20 dargestellt. Die Verbindungen sind vorzugsweis Klebeverbindungen. Sie können zusätzlich oder alternativ jedoch auch weitere Verbindungselemente, wie beispielsweise Nägel, Schrauben, Nieten oder Klammern aufweisen.
Figur 13 zeigt ein drittes Beispiel für ein Seitenelement 4 einer Transportverpackung 1. Das Seitenelement 4 weist einen Rahmen 22 aus Latten 14, 16, 18, 20 auf, eine Querlatte 24 und eine Diagonallatte 36. Die Nut-Spund Verbindungen der Diagonallatte 36 weisen, wie in Figur 14 gezeigt ist, an ihren längsseitigen Enden pfeilförmige Konturen 56 auf, die auch als Winkelkonturen bezeichnet werden. Die pfeilförmigen Konturen 56 sind an den beiden längsseitigen Enden der Diagonallatte 36 angeordnet. Sie sind formschlüssig am einen längsseitigen Ende mit den Gehrungsverbindungen der Latten 14 und 16 verbunden, und sie sind an ihrem anderen längsseitigen Ende kraft- und/oder formschlüssig und/oder stoffschlüssig mit der Querlatte 24 und der Latte 18 verbunden, so dass die Konturen 56 an den Längsseiten der Latten 14 und 16, sowie der Latte 18 und der Querlatte 24 anliegen.
Figur 15 zeigt ein viertes Beispiel für ein Seitenelement 4 einer Transportverpackung 1. Das Seitenelement 4 weist einen Rahmen 22 aus Latten 14, 16, 18, 20 auf, sowie eine Querlatte 24, die der Verstärkung des Rahmens 22 dient. Die Nut-Spund Verbindungen der Querlatte 24 weisen, wie in Figur 16 gezeigt ist, an ihren längsseitigen Enden kreisbogenförmige Konturen 56 auf. Die Latten 14 und 18, mit denen die Querlatte 24 verbunden ist, weisen an den Verbindungsstellen 28 an ihren Längsseiten kreisbogenförmige Ausschnitte auf, die kraft- und/oder formschlüssig und/oder stoffschlüssig mit den längsseitigen Enden der Querlatte 24 verbindbar sind. Die Eckverbindungen 26 der Latten 14 und 16, sowie 16 und 18 miteinander weisen ebenfalls kreisbogenförmige Konturen 56 auf. Derartige Konturen erhöhen gegenüber geraden Konturen die Scherkraftstabilität des Seitenelements 4.
Figur 17 zeigt ein fünftes Beispiel für ein Seitenelement 4 einer Transportverpackung 1. Das Seitenelement 4 weist einen Rahmen 22 aus Latten 14a, 14b, 16, 18a, 18b, 20 auf, sowie eine Querlatte 24, die der Verstärkung des Rahmens 22 dient. Die Querlatte 24 weist im vorliegenden Beispiel an ihren längsseitigen Enden jeweils eine doppelkreisbogenförmige Kontur 56 auf, um auf der einen Seite mit den beiden Latten 14a, 14b und auf der anderen Seite mit den beiden Latten 18a, 18b, die jeweils entsprechende korrespondierende Kreisbogensegmentausschnitte aufweisen, kraft- und/oder formschlüssig und/oder stoffschlüssig verbunden werden zu können. In Figur 18 sind die Verbindungen 28 genauer dargestellt. Die Verbindung 28 ist als Nut-Spund Verbindung ausgebildet. Die Querlatte 24 ist an der Verbindung 28 mit den beiden Latten 14a und 14b verbunden.
Figur 19 zeigt schließlich ein sechstes Ausführungsbeispiel für ein Seitenelement 4, das ähnlich ausgeführt ist, wie das Seitenelement 4 in dem Beispiel von Figur 15. Im Unterschied zum vierten Ausführungsbeispiel ist, wie der Figur 20 zu entnehmen ist, der Rahmen 22, der ebenfalls ein Querelement 24 aufweist, mit einer Platte 52 verplankt. Die Platte kann beispielsweise auf die Rahmenkonstruktion 22, 24 aufgetackert, aufgenagelt, aufgeschraubt aufgenietet oder auch aufgeklebt werden.
Figur 20 ist eine Explosionszeichnung von Figur 19.
Die Figuren 21 bis 24 zeigen zwei Latten 16 und 20 in jeweils einem Schnitt senkrecht zu ihrer Längsrichtung, die parallel zueinander angeordnet und einander benachbart sind und entlang gemeinsamer Kanten miteinander verbunden sind. Die Kantenverbindungen zwischen den Latten 16 und 20, die zueinander benachbarten Seitenelementen 4-6, 6-8, 8-10, 10-4 gehören, vorliegend die Kantenverbindungen zwischen der Latte 16 des Seitenelements 8 und der Latte 20 des Seitenelements 6 werden dargestellt.
In Figur 21 weisen beide Latten 16, 20 jeweils einen Falz 27 auf. Eine solche Verbindung wird auch Falz-Falz-Verbindung genannt.
Figur 22 zeigt eine Verbindung, bei der nur die Latte 16 einen Falz (27) aufweist. Die Latte 20 ist bündig mit dem Falz 27 der Latte 16 verbunden. Diese Verbindung wird als einfache Falzverbindung bezeichnet.
Figur 23 zeigt zwei Latten 16, 20, die entlang ihrer Längsseiten über eine Nut-Falz-Verbindung miteinander verbunden sind. Dabei weist die Latte 16 des Rahmens 8 die Nut auf, welche das hervorspringende Ende des Falzes 27 der Latte 20 des Rahmens 6 formschlüssig aufnimmt.
Figur 24 zeigt schließlich ein Beispiel, bei dem die Latte 20 des Rahmens 6 über eine einfache Stoßverbindung mit der Latte 16 des Rahmens 8 verbunden ist. Hier weist weder die Latte 16, noch die Latte 20 einen Falz auf. Es liegt in diesem Beispiel daher keine Falzverbindung vor.
Die Figuren 25 bis 28 zeigen weitere mögliche Eckverbindungen zwischen den Latten eines einzelnen Rahmens eines Seitenelements.
Figur 25 zeigt ein Seitenelement 10 einer Transportverpackung 1 mit einen Rahmen 22, der aus Latten 14, 16, 18 und 20 aufgebaut ist, deren Eckverbindungen 26 als Nut-Spund Verbindungen ausgebildet sind. Der Rahmen 22 ist mit drei Querlatten 24 stabilisiert, die entlang ihrer Stoßseiten mit den Schmalseiten der Latten 14 und 18 des Rahmens, ebenfalls über Nut-Spund Verbindungen 28 verbunden sind. Figur 26 zeigt eine Explosionsdarstellung des Seitenelements 10 aus Figur 25. Die Eckverbindung 26, die die Latte 20 mit der Latte 14 verbindet, ist in einem Kreis Q vergrößert dargestellt. Dabei ist die Stoßseite der Latte 20 mit der Schmalseite der Latte 14 verbunden, wobei die Verbindung eine Nut-Spund Verbindung ist.
Figur 27 zeigt, ebenso, wie Figur 25 ein Ausführungsbeispiel für ein Seitenelement 10 einer Transportverpackung 1 mit einen Rahmen 22, der aus Latten 14, 16, 18 und 20 aufgebaut ist. Die Eckverbindungen 26 sind ebenfalls als Nut-Spund Verbindungen ausgebildet. Der Rahmen 22 ist mit einer Querlatte 24 und mit einer Diagonallatte 36 stabilisiert. Die Querlatte 24 und die Diagonallatte 36 sind entlang ihrer Stoßseiten mit den Schmalseiten der Latten 14 und 18 des Rahmens, ebenfalls über Nut-Spund Verbindungen 28 verbunden. Figur 28 zeigt eine Explosionsdarstellung des Seitenelements 10 aus Figur 27. Die Eckverbindung 26, die die Latte 20 mit der Latte 14 verbindet, ist in einem Kreis R vergrößert dargestellt. Dabei ist die Stoßseite der Latte 20 mit der Schmalseite der Latte 14 verbunden. Die Verbindung ist eine Nut-Spund Verbindung 26, an welche eine weitere Nut-Spund Verbindung 28, die die Diagonallatte 36 mit der Latte 14 verbindet, anschließt.
Die Erfindung wurde anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele erläutert, ohne auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt zu sein. Die Merkmale der Ausführungsbeispiele sind frei mit anderen Merkmalen kombinierbar oder austauschbar, sofern Kompatibilität vorliegt. So können beispielsweise in einem einzelnen Seitenelement unterschiedliche Ausführungen von Nut-Spund-Verbindungen realisiert sein. Es können auch Falzverbindungen, Nut-Falz-Verbindungen oder sowohl Nut-Spund Verbindungen, als auch Falz-Verbindungen und/oder Nut-Falz Verbindungen in jedem einzelnen Seitenelement realisiert sein.

Bezugszeichenliste

1: Transportverpackung
2: Bodenelement
4: Seitenelement
6: Seitenelement
8: Seitenelement
10: Seitenelement
12: Deckelelement
14: Latte
16: Latte
18: Latte
20: Latte
22: Rahmen
24: Querlatte
26: Eckverbindung
27: Falz
28: Verbindung
30: Bodenbelag
32: Bodenrahmen
34: Unterfahrkonstruktion
36: Diagonallatte
38: Kanten
40: Stapelhilfe
42, 44, 46: Unterfahrelement
48: Rutschbrett
50: Kufenklötze
52: Plattenfüllung, Platte
54: Aufnahmenut für Füllungen
56: Kontur
58: Spund
60: Nut

Claims

Seitenelement (4, 6, 8, 10) einer Transportverpackung (1) aufweisend einen Rahmen (22), der aus Latten (14, 16, 18, 20) aus Holz aufgebaut ist, die über Eckverbindungen (26) miteinander verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Eckverbindungen (26) als Nut-Spund Verbindungen ausgebildet sind.
Seitenelement (4, 6, 8, 10) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens eine der Latten (14, 16, 18, 20) einen entlang ihrer Längsseite verlaufenden Falz (27) aufweist.
Seitenelement (4, 6, 8, 10) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens eine Eckverbindung (26) eine Nut-Spund Verbindung zwischen einer ersten Latte (14, 16, 18, 20) und einer zweiten Latte (16, 18, 20, 14) ist, wobei die erste Latte (14, 16, 18, 20) wenigstens eine Nut (60) aufweist, die vorzugsweise parallel zu der durch den Rahmen (22) des Seitenelements (4, 6, 8, 10) aufgespannten Fläche verläuft, und wobei die zweite Latte (16, 18, 20, 14) wenigstens einen Spund (58) aufweist, so dass der wenigstens eine Spund (58) der zweiten Latte (16, 18, 20, 14) in die wenigstens eine Nut (60) der ersten Latte (14, 16, 18, 20), vorzugsweise kraftschlüssig, und/oder formschlüssig, und/oder stoffschlüssig, eingreift.
Seitenelement (4, 6, 8, 10) nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
die erste Latte (14, 16, 18, 20) wenigstens einen Spund (58) aufweist, so dass der wenigstens eine Spund (58) der ersten Latte (14, 16, 18, 20) in die wenigstens eine Nut (60) der zweiten Latte (16, 18, 20, 14), vorzugsweise kraftschlüssig, und/oder formschlüssig, und/oder stoffschlüssig, eingreift.
Seitenelement (4, 6, 8, 10) nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die erste Latte (14, 16, 18, 20) wenigstens zwei parallel zueinander verlaufende Nuten (60) aufweist und die zweite Latte (16, 18, 20, 14) wenigstens zwei parallel zueinander verlaufende Spunde (58) aufweist, welche in die wenigstens zwei parallel zueinander verlaufenden Nuten (60) der ersten Latte (14, 16, 18, 20) eingreifen.
Seitenelement (4, 6, 8, 10) nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Längsrichtung der wenigstens einen Nut (60) im Wesentlichen parallel zu der oder in der durch die Latten (14, 16, 18, 20) aufgespannten Ebene verläuft.
Seitenelement (4, 6, 8, 10) nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Verbindungen (26, 28) gerade und/oder pfeilförmige und/oder kreisbogenförmige und/oder doppelkreisbogenförmige Konturen (56) aufweisen.
Seitenelement (4, 6, 8, 10) nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Eckverbindungen (26) Gehrungsverbindungen sind, die einen Gehrungswinkel von vorzugsweise 45 Grad aufweisen.
Seitenelement (4, 6, 8, 10) nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die wenigstens eine Nut (60) als Fräsnut eines Fräswerkzeugs, eines Verleimfräsers, Gehrungsverleimfräsers, Trapezverleimfräsers, Spitzverleimfräsers oder eines Nutenfräsers ausgebildet ist.
Seitenelement (4, 6, 8, 10) nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Nut-Spund-Verbindung verleimt oder verklebt ist.
Seitenelement (4, 6, 8, 10) nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die miteinander verbundenen Latten (14, 16, 18, 20, 24, 36) überstandfrei miteinander verbunden sind.
Seitenelement (4, 6, 8, 10) nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens ein Seitenelement (4, 6, 8, 10) wenigstens eine Querlatte (24) aufweist, die mit zwei Latten (14, 18; 16, 20) des wenigstens einen Seitenelements (4, 6, 8, 10) verbunden ist, wobei die Verbindung zwischen jeder der beiden Latten (14, 18; 16, 20) und der wenigstens einen Querlatte (24) eine Nut-Spund-Verbindung ist.
Seitenelement (4, 6, 8, 10) nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen den Latten (14, 16, 18, 20) flächige Plattenfüllungen (52) angeordnet sind, wobei die Plattenfüllungen (52) in an den Latten (14, 16, 18, 20) und entlang der Längserstreckung der Latten (14, 16, 18, 20) angeordneten Aufnahmenuten (54) geführt sind.
Seitenelement (4, 6, 8, 10) nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Latten (14, 16, 18, 20) mit Platten oder einer Folie, vorzugsweise aus Kunststoff beplankt sind.
Transportverpackung (1) aufweisend vier Seitenelemente (4, 6, 8, 10) nach einem der vorigen Ansprüche, sowie ein Bodenelement (2) und/oder ein Deckelelement (12).
Transportverpackung (1) nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, dass
benachbarte Seitenelemente (4, 6; 6, 8; 8, 10; 10, 4) entlang ihrer gemeinsamen Kanten Falzverbindungen oder Nut-Falz-Verbindungen aufweisen.
Transportverpackung (1) nach Anspruch 15 oder 16, Seitenelement (4, 6, 8, 10) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Bodenelement (2) und/oder das Deckelelement (12) als Seitenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 14 ausgebildet ist.
Transportverpackung (1) nach einem der Ansprüche 15 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Bodenelement (2) mit wenigstens einer Latte (14, 16, 18, 20) des wenigstens einen Seitenelements (4, 6, 8, 10) verbunden ist.
Transportverpackung (1) nach einem der Ansprüche 15 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, dass
das wenigstens eine Seitenelement (4, 6, 8, 10) eine im Wesentlichen rechteckige Form aufweist, und als offener Rahmen (22) ausgebildet ist, wobei die offenen Enden des Rahmens (22) mit dem Bodenelement (2), vorzugsweise über Nut-Spund-Verbindungen, verbunden sind.
Transportverpackung (1) nach einem der Ansprüche 15 bis 19,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Bodenelement (2) eine Unterfahrkonstruktion (34) aufweist und vorzugsweise eine Holzpalette ist.
Transportverpackung (1) nach einem der Ansprüche 15 bis 20, aufweisend vier mit dem Bodenelement (2) und miteinander verbundene Seitenelemente (4, 6, 8, 10), die jeweils einen Rahmen aus miteinander verbundenen Latten (14, 16, 18, 20) aus Holz aufweisen, im Wesentlichen rechtwinkelig zueinander und zu dem Bodenelement (2) angeordnet sind und paarweise an gemeinsamen Kanten (38), miteinander verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Seitenelemente (4, 6, 8, 10) durch Nut-Spund-Verbindungen verbunden sind.
Transportverpackung (1) nach Anspruch 20 oder 21,
dadurch gekennzeichnet, dass
auf den Seitenelementen (4, 6, 8, 10) ein Deckelelement (12), das einen Rahmen aus miteinander verbundenen Latten (14, 16, 18, 20) aus Holz aufweist, angeordnet ist, wobei die Verbindungen (26, 28) der Latten (14, 16, 18, 20) des Deckelelements (12) als Nut-Spund-Verbindungen ausgebildet sind.