DE202007005621U1 - Befestigung für Kühlmodul - Google Patents

Abstract

Befestigung für Kühlmodul, bestehend aus
einem Rahmen (2), der mindestens eine vertikale Hülse (22) aufweist, die einen abgestuften Hohlraum (23) besitzt, der an der Innenwand eine Schulter (233) und am Ende mehrere Scheiben (234) ausformt, wobei die Scheiben an der Innenseite jeweils mit einem Vorsprung (2342) versehen sind,
mindestens einer Schraube (3), die in die Hülse (22) geschoben wird und einen Kopf (31) aufweist, wobei um die Schraube (3) ein Federelement (4) gelegt ist, das sich zwischen dem Kopf (31) und der Schulter (233) befindet, wobei die Schraube (3) am Ende ein Ver bindungselement (32) und einen Hals (33) ausformt, und wobei der Hals (33) von den Vorsprüngen (2342) der Scheiben (234) geklemmt werden kann.

Description

• Technisches Gebiet
• Die Erfindung betrifft eine Befestigung für Kühlmodul, die das Kühlmodul schnell befestigen und lösen kann.
• Stand der Technik
• Die 1, 2 und 3 zeigen eine herkömmliche Befestigung für Kühlmodul, die aus einem Rahmen 1 und mindestens einer schraube 13 besteht. Der Rahmen 1 weist mindestens eine vertikale Hülse 22 auf, die einen Hohlraum 12 besitzt. Die Hülse 11 formt an der Innenseite des freien Endes einen Wulst 111 und an der Außenseite des freien Endes einen Anschlag 112 aus. Eine Unterlegscheibe 14 (wie O- oder C-förmiger Ring), wird in das freie Ende der Hülse 11 ge steckt und liegt auf der dem Rahmen 1 abgewandten Seite des Wulstes 111 auf.
• Die Schraube 13 wird in den Hohlraum 12 der Hülse 11 geschoben und weist einen Kopf 131 auf, dessen Durchmesser etwas größer ist. Die Schraube 13 formt am Ende ein Außengewinde 132 und einen Hals 133 aus. Ein Federelement 15 ist um die Schraube 13 gelegt.
• Die Schraube 13 wird von dem dem Rahmen 1 zugewandten Ende der Hülse 11 in den Hohlraum 12 geschoben, wobei die Unterlegscheibe 141 um den Hals 133 gelegt ist und das Federelement 15 zwischen dem Kopf 131 und dem Wulst 111 eingeschränkt ist, so dass ein Lösen der Schraube 13 verhindert wird.
• Durch die Unterlegscheibe 14 werden die Herstellungskosten erhöht und die Montage erschwert. Zudem kann die Hülse 11 und die Unterlegscheibe 14 zerstört und nicht wiederholt verwendet werden, wenn die Schraube 13 von der Hülse 11 gelöst wird.
• Aus diesem Grund hat der Erfinder in Anbetracht der Nachteile herkömmlicher Lösungen, basierend auf langjähriger Erfahrung in diesem Bereich, nach langem Studium, zahlreichen Versuchen und unentwegten Verbesserungen die vorliegende Erfindung entwickelt.
• Aufgabe der Erfindung
• Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Befestigung für Kühlmodul zu schaffen, die das Kühlmodul schnell befestigen und lösen kann.
• Der Erfindung liegt eine weitere Aufgabe zugrunde, eine Befestigung für Kühlmodul zu schaffen, die wiederholt benutzt werden kann.
• Diese Aufgaben werden durch die erfindungsgemäße Befestigung für Kühlmodul gelöst, die aus einem Rahmen und mindestens einer Schraube besteht, wobei der Rahmen mindestens eine vertikale Hülse aufweist, die einen abgestuften Hohlraum besitzt, der an der Innenwand eine Schulter und am Ende mehrere Scheiben ausformt, die an der Innenseite jeweils mit einem Vorsprung versehen sind; und die Schraube in die Hülse geschoben wird und einen Kopf aufweist, wobei um die Schraube ein Federelement gelegt ist, das sich zwischen dem Kopf und der Schulter befindet, wobei die Schraube am Ende ein Verbindungselement und einen Hals ausformt, und wobei der Hals von den Vorsprüngen der Scheiben geklemmt werden kann.
• Kurze Beschreibung der Zeichnungen
• 1 eine Explosionsdarstellung der herkömmlichen Lösung,
• 2 eine Schnittdarstellung der herkömmlichen Lösung,
• 3 eine Schnittdarstellung gemäß 2,
• 4 eine Explosionsdarstellung der Erfindung,
• 5 eine Schnittdarstellung der Erfindung,
• 6 eine Schnittstellung gemäß 5,
• 7 eine weitere Schnittdarstellung der Erfindung,
• 8 eine Explosionsdastrellung des Kühlmoduls und der Schaltungsplatte,
• 9 eine Schnittdarstellung des Kühlmoduls und der Schaltungsplatte,
• 10 eine Schnittdarstellung gemäß 9.
• Wege zur Ausführung der Erfindung
• Die 4, 5 und 6 zeigen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung, das aus einem Rahmen 2 und mindestens einer Schraube 3 besteht. Der Rahmen 2 bildet einen Freiraum 21 und weist vier den Freiraum 21 umgebende Flansche 24 auf. In den vier Ecken des Rahmens 2 ist jeweils eine vertikale Hülse 22 vorgesehen, die mit dem Rahmen 2 einteilig ausgebildet sein können. Die Hülsen 22 weisen jeweils einen abgestuften Hohlraum 23 auf, der mindestens einen ersten Abschnitt 231 und einen zweiten Abschnitt 232 enthält, wobei der Innendurchmesser des ersten Abschnittes 231 etwas größer ist als der des zweiten Abschnittes 232, wodurch zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt 231, 232 eine Schulter 233 gebildet ist. Von dem zweiten Abschnitt 232 gehen mehrere Scheiben 234 aus, die einen dritten Abschnitt 2341 des Hohlraumes bilden. Jede Schebie 234 ist an der Innenseite mit einem Vorsprung 2342 versehen, der eine Schrägfläche 2343 besitzt.
• Zwischen dem Scheiben 234 ist mindestens ein Anschlag 221 vorgesehen.
• Die Schraube 3 wird in den Hohlraum 23 der Hülse 22 geschoben und weist einen Kopf 31 auf. Um die Schraube 3 ist ein Federelement 4 gelegt. Die Schraube 3 formt am Ende ein Verbindungselement 32 und einen Hals 33 aus. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Federelement 4 eine Feder und das Verbindungselement 32 ein Außengewinde.
• Der Hals 33 weist eine Länge auf, die gleich oder größer als die Länge des Verbindungselementes 32 ist.
• Wie aus 7 ersichtlich ist, wenn die Schraube 3 von dem dem Rahmen 1 zugewandten Ende der Hülse 22 in den Hohlraum 23 geschoben wird, ragt sie mit dem Verbindungselement 32 aus den Scheiben 234 der Hülse 22 heraus, wobei das Verbindungselement 32 entlang den Schrägflächen 2343 gleiten und die Vorspünge 2342 und somit die Scheiben 2342 nach außen drückt, wonach die Vorsprünge 2342 an den Hals 33 gelangen, so dass die Scheiben 234 in ihre ursprüngliche Lage zurückkehren (6). Dabei wird das Federelement 4 zwischen dem Kopf 31 und der Schulter 233 eingeschränkt. Da die Vorsprünge 2342 den Hals 33 klemmen, wird ein Lösen der Schraube 3 verhindert.
• Zum Trennen der Schraube 3 von der Hülse 22 muß der Benutzer nur die Scheiben 234 mit einem Werkzeug (wie Schraubenschlüssel) aufweiten, damit die Vorsprünge 2342 den Hals 33 der Schraube 3 verlassen, wodurch die Schraube 3 leicht von der Hülse 22 ausgezogen werden kann. Daher kann die Schraube 3 zerstörungsfrei aus der Hülse 22 gelöst und der Rahmen 2 wiederholt verwendet werden.
• Wie aus den 8, 9 und 10 ersichtlich ist, kann die Erfindung in Verbindung mit einer Grundplatte 6 einen Kühlkörper 7 auf einem zu kühlenden Gegenstand 51 (wie Zentraleinheit) einer Schaltungsplatte 5 befestigen. Die Schaltungsplatte 5 weist um den zu kühlenden Gegenstand 51 mindestens ein Durchgangsloch 52 auf. Der Rahmen 2, der Kühlkörper 7 und die Grundplatte 6 bilden ein Kühlmodul. Der Kühlkörper 7 umfaßt mindestens einen Sitz 71 und eine Vielzahl von Kühlrippen 72. (Im vorliegenden Ausführungsbeispiel stehen die Kühlrippen auf dem Sitz. Darauf ist die Erfindung jedoch nicht beschränkt.) Der Sitz 71 liegt auf der Stirnfläche des zu kühlenden Gegenstandes 51 auf.
• Die Grundplatte 6 befindet sich an der dem zu kühlenden Gegenstand 51 abgewandten Seite der Schaltungsplatte 5 und weist entsprechend dem Durchgangsloch 52 der Schaltungsplatte 5 mindestens eine Fassung 61 auf, die durch das Durchgangsloch 52 hindurchgeht und eine Ausnehmung 62 besitzt.
• Der Rahmen 2 umschließt die dem Sitz 71 abgewandte Seite des Kühlkörpers 7, wobei die Flansche 24 auf der Stirnfläche des Kühlkörpers 7 aufliegen, die Hülsen 22 sich in den vier Ecken des Kühlkörpers 7 befinden und die Anschläge 221 der Hülsen 22 die dem Sitz 71 zugewandte Seite des Kühlkörpers 7 stützen. In den dritten Abschnitt 2341 des Hohlraumes jeder Hülse 22 wird eine Fassung 61 gesteckt.
• Danach wird das Verbindungselement 32 der Schraube in die Ausnehmung 62 (mit einem Innengewinde) gedreht, wodurch das Federelement 4 von dem Kopf 31 der Schraube 3 gegen die Schulter 233 gedrückt wird, so dass es vermieden werden kann, dass das Verbindungselement 32 zu fest in die Ausnehmung 62 gedreht wird. Daher kann die Erfindung den Kühlkörper 7 schnell auf der Schaltungsplatte 5 befestigen.
• Aufgrund der obengenannten Tatsachen entspricht die Erfindung in ihrer Verfügbarkeit, Fortschrittlichkeit und Neuheit vollauf den Anforderungen für ein Gebrauchsmuster.
• Die vorstehende Beschreibung stellt nur ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung dar und soll nicht als Definition der Grenzen und des Bereiches der Erfindung dienen. Alle gleichwertige Änderungen und Modifikationen gehören zum Schutzbereich dieser Erfindung.

Claims (18)

1. Befestigung für Kühlmodul, bestehend aus einem Rahmen (2), der mindestens eine vertikale Hülse (22) aufweist, die einen abgestuften Hohlraum (23) besitzt, der an der Innenwand eine Schulter (233) und am Ende mehrere Scheiben (234) ausformt, wobei die Scheiben an der Innenseite jeweils mit einem Vorsprung (2342) versehen sind, mindestens einer Schraube (3), die in die Hülse (22) geschoben wird und einen Kopf (31) aufweist, wobei um die Schraube (3) ein Federelement (4) gelegt ist, das sich zwischen dem Kopf (31) und der Schulter (233) befindet, wobei die Schraube (3) am Ende ein Ver bindungselement (32) und einen Hals (33) ausformt, und wobei der Hals (33) von den Vorsprüngen (2342) der Scheiben (234) geklemmt werden kann.
2. Befestigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (22) mit dem Rahmen (2) einteilig ausgebildet ist.
3. Befestigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (2342) eine Schrägfläche (2343) besitzt.
4. Befestigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der abgestufte Hohlraum (23) einen ersten Abschnitt (231), einen zweiten Abschnitt (232) und einen dritten Abschnitt (2341), der durch die Scheiben (234) gebildet ist, enthält.
5. Befestigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (4) eine Feder ist.
6. Befestigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (32) ein Außengewinde ist.
7. Befestigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Scheiben (234) mindestens ein Anschlag (221) vorgesehen ist.
8. Befestigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hals (33) eine Länge aufweist, die gleich der Länge des Verbindungselementes (32) ist.
9. Befestigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hals (33) eine Länge aufweist, die größer als die Länge des Verbindungselementes (32) ist.
10. Kühlmodul für einen zu kühlenden Gegenstand einer Schaltungsplatte, bestehend aus einem Kühlkörper (7), der mindestens einen Sitz (71) und eine Vielzahl von Kühlrippen (72) umfaßt, wobei der Sitz (71) auf der Stirnfläche des zu kühlenden Gegenstandes (51) aufliegt, einer Grundplatte (6), die sich an der dem zu kühlenden Gegenstand (51) abgewandten Seite der Schaltungsplatte (5) befindet und mindestens eine Fassung (61) aufweist, die die Schaltungsplatte (5) hindurchgeht und eine Ausnehmung (62) besitzt, einem Rahmen (2), der mindestens eine vertikale Hülse (22) aufweist, die einen abgestuften Hohlraum (23) besitzt, der an der Innenwand eine Schulter (233) und am Ende mehrere Scheiben (234) ausformt, wobei die Scheiben an der Innenseite jeweils mit einem Vorsprung (2342) versehen sind, und mindestens einer Schraube (3), die in die Hülse (22) geschoben wird und einen Kopf (31) aufweist, wobei um die Schraube (3) ein Federelement (4) gelegt ist, das sich zwischen dem Kopf (31) und der Schulter (233) befindet, wobei die Schraube (3) am Ende ein Verbindungselement (32) und einen Hals (33) ausformt, und wobei der Hals (33) von den Vorsprüngen (2342) der Scheiben (234) geklemmt werden kann.
11. Kühlmodul nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (22) mit dem Rahmen (2) einteilig ausgebildet ist.
12. Kühlmodul nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (2342) eine Schrägfläche (2343) besitzt.
13. Kühlmodul nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der abgestufte Hohlraum (23) einen ersten Abschnitt (231), einen zweiten Abschnitt (232) und einen dritten Abschnitt (2341), der durch die Scheiben (234) gebildet ist, enthält.
14. Kühlmodul nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (4) eine Feder ist.
15. Kühlmodul nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (32) ein Außengewinde ist.
16. Kühlmodul nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Scheiben (234) mindestens ein Anschlag (221) vorgesehen ist.
17. Kühlmodul nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Hals (33) eine Länge aufweist, die gleich der Länge des Verbindungselementes (32) ist.
18. Kühlmodul nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Hals (33) eine Länge aufweist, die größer als die Länge des Verbindungselementes (32) ist.