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Die
Erfindung betrifft eine Packung und eine Verpackung für das Erwärmen eines
Trägerelements und
eines auf dem Trägerelement
angeordneten Lebensmittels in einem Induktionsofen.
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Es
ist aus der Praxis bekannt, Lebensmittel in Form von Mahlzeiten
oder einzelner Speisen vorzubehandeln, insbesondere vorzugaren,
und portionsweise auf ein Trägerelement
auf- bzw. einzubringen, das ein beliebig geformtes Behältnis wie
ein Tablett, ein Teller, eine Schüssel oder dergleichen sein kann.
Man spricht in diesem Zusammenhang auch von Convenience-Produkten
oder Fertiggerichten. Kurz vor dem Verzehr müssen die Lebensmittel dann nur
noch fertig gegart oder aufgewärmt
werden, was etwa in einem Induktionsofen erfolgen kann.
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Um
den Anfall von Abfällen
zu verringern und die Lebensmittel für den Endverbraucher ansprechend
zu präsentieren,
werden die Lebensmittel oft direkt auf dem Trägerelement aus Porzellan portioniert
und erwärmt.
Für die
Verwendung in Induktionsöfen
wird das Porzellangeschirr mit metallischen Einlagen versehen, die
häufig
aus Silber bestehen, und hohe Kosten verursachen.
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Ein
weiterer Nachteil besteht darin, dass die Trägerelemente aus Porzellan während des
Erwärmens
der Lebensmittel, ggf. auch bei dem vorangehenden Transport derselben
an den Ort der Endzubereitung, mit sogenannten Gloschen abgedeckt werden
müssen.
Auch dies führt
zu hohen Kosten.
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Der
Erfindung liegt daher das technische Problem zugrunde, die eingangs
genannten und zuvor näher
beschriebenen Packungen bzw. Verpackungen derart auszugestalten
und weiterzubilden, dass eine Versorgung einer Vielzahl von Personen mit
vorab portionierten Lebensmitteln einfacher und kostengünstiger
möglich
ist.
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Dieses
technische Problem wird bei einer Packung der eingangs genannten
Art erfindungsgemäß dadurch
gelöst,
dass die Packung eine äußere Kunststofffolie
und eine innere metallische Schicht umfasst, dass die metallische
Schicht elektrisch leitfähig
und durch Induzieren eines Wirbelstroms auf wenigstens 100 °C erwärmbar ist
und dass die Kunststofffolie eine Wärmeformbeständigkeit von wenigstens 70 °C aufweist.
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Durch
die Verwendung der äußeren Kunststofffolie
wird erreicht, dass keine Glosche verwendet werden muss. Es ist
somit sehr viel einfacher möglich,
ein Fertiggericht oder dergleichen industriell an einem Ort vorzubereiten,
an einen anderen Ort zu transportieren und dort direkt vor dem Verzehr
des Lebensmittels fertig zu garen bzw. aufzuwärmen. Das Lebensmittels ist
bis unmittelbar vor dem Verzehr gegen unerwünschte Umwelteinflüsse, insbesondere
Verunreinigungen, geschützt,
ohne dass die im Vergleich zur erfindungsgemäßen Packung sperrigen und schweren
Gloschen gehandhabt werden müssen.
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Darüber hinaus
erlaubt es das Einbringen der inneren metallischen Schicht erstmals,
auf Geschirr aus Metall oder mit einer Metallapplikation zu verzichten.
Denn es hat sich überraschender
Weise gezeigt, dass ein schnelles und gleichmäßiges Erwärmen der Lebensmittel auch
durch eine metallische Schicht erreicht werden kann, die nicht im
Trägerelement
vorgesehen, sondern zur einfacheren Handhabung in die Packung integriert
ist. Die Wärme wird
im Induktionsofen also nicht wie bisher unmittelbar im Trägerelement,
sondern in der separaten metallischen Schicht erzeugt, welche für den Wärmeübergang
vorzugsweise einen guten Kontakt zum Trägerelement aufweist. Auf diese
Weise wird die eingesetzte Energie auf einfache und kostengünstige Weise
effizient ausgenutzt und ein schnelles Erwärmen ermöglicht.
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Bevorzugt
ist es dabei weiterhin, dass das eingesetzte Metall lebensmittelverträglich ist,
um mit den Lebensmitteln in Berührung
gebracht zu werden. Andere Metalle können eingesetzt werden, wenn
sichergestellt werden kann, dass das jeweilige Metall nicht in Berührung mit
den Lebensmitteln kommt. Dazu sind beispielsweise auch Abstandhalter
denkbar, die zwischen der Metallfolie und den Lebensmitteln angeordnet
werden.
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Die
metallische Schicht erwärmt
sich bei Induktion eines Wirbelstroms in einem konventionellen mit
Verpackungen gleicher Art gefüllten
Induktionsofen mit üblicher
Leistung beispielsweise auf wenigstens 100 °C, um ein Fertiggaren bzw. ein
zügiges
Erwärmen
der Speise zu ermöglichen.
Vorzugsweise nimmt die metallische Schicht beim Erwärmen Temperaturen
von bis zu 150 °C,
weiter vorzugsweise von bis zu 200 °C an. Letztlich muss die metallische Schicht
dem induzierten Wirbelstrom also einen hinreichenden Widerstand
entgegensetzen, so dass eine entsprechender Wärmestrom frei wird.
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Die
starke Erwärmung
des Lebensmittels und der metallischen Schicht kann zu einer unerwünschten
Deformierung der Packung führen,
die soweit gehen kann, dass die Kunststofffolie auf dem Lebensmittel
anhaftet oder gar schmilzt. Dies wird erfindungsgemäß verhindert,
indem die Kunststofffolie eine Wärmeformbeständigkeit
von wenigstens 70 °C aufweist.
Die hier angegebenen Wärmeformbeständigkeiten
können
nach der Norm ISO 75 HDT/A (1,8 MPa) ermittelt werden.
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Insbesondere
weist die äußere Kunststofffolie
eine Wärmeformbeständigkeit
von wenigstens etwa 80 °C
auf. Dies ist ausreichend, um das Lebensmittel auf 100 bis 115 °C zu erwärmen. Auch
die Kondensation von Wasserdampf und dergleichen bei dieser Temperatur
und einem leichten Überdruck,
der aus dem Dampfdruck des Wassers resultiert, führt nicht zu einer zu starken
Deformation der Kunststofffolie, obwohl dabei in kurzer Zeit lokal
begrenzt eine große
Menge an Kondensationswärme
frei wird. Letztlich hält
die Kunststofffolie kurzzeitig Temperaturen von bis zu 150 °C vorzugsweise
bis zu 200 °C Stand.
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Neben
der Wärmebeständigkeit
wird zusätzlich
eine hinreichende Flexibilität
und Handhabbarkeit der Folie erreicht, indem eine äußere Kunststofffolie
aus einem teilkristallinen Thermoplasten verwendet wird. Bevorzugte
Eigenschaften hinsichtlich der Handhabbarkeit und der Wärmeformbeständigkeit
wurden in ersten Untersuchungen mit einer Folie aus Polyethylenterephthalat
(PET) erzielt.
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Wird
als äußere Kunststofffolie
alternativ oder zusätzlich
eine transparente Folie verwendet, können ohne weiteres optisch
ansprechende Packungen erhalten werden. Wird zusätzlich die innere metallische
Schicht nur bereichsweise auf der Innenseite der äußeren Kunststofffolie
angeordnet, ist es für
den Anwender möglich,
einen Einblick in die Packung zu erhalten und so die Qualität bzw. den
Erwärmungsgrad
des Lebensmittels optisch zu beurteilen.
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Dabei
weist die metallische Schicht vorzugsweise im Bereich des Packungsvolumens
eine Öffnung
auf, da dann ein guter Einblick gewährleistet werden kann. Als Öffnung bietet
sich zudem eine solche in Form eines Spalts an, der dann quer über wenigsten
einen Teil der Packung, vorzugsweise die Oberseite der Packung,
verlaufen kann.
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Einfach
und kostengünstig
lässt sich
eine Packung herstellen, bei der die metallische Schicht zweiteilig
ausgeführt
ist, wobei die zwei Teile der metallischen Schicht benachbart zueinander
auf die Kunststofffolie aufgebracht sind. Sie sind dann durch einen
Spalt beabstandet. Es können
bedarfsweise auch metallische Schichten verwendet werden, die aus
mehr als zwei Teilen bestehen, wobei es jedoch in der Regel hinsichtlich
der Kosten und des Nutzens nicht zweckmäßig ist, mehr als 4 bis 6 Teile
vorzusehen.
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Zum
Verschließen
der Packung nach dem Einbringen des Trägerelements und des darauf
ruhenden Lebensmittels können
an der Kunststofffolie entsprechende Ränder vorgesehen sein, die auf
der Innenseite keine metallische Schicht aufweisen. Mit anderen
Worten befindet sich die metallische Schicht nicht vollflächig auf
der äußeren Kunststofffolie,
sondern nur in den Bereich, die das Innere der Packung bilden. Das
Verschließen
der Packung durch Verschweißen
und/oder Verkleben, kann dann auf einfache und an sich bekannte
Art und Weise erfolgen.
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Gute
Ergebnisse wurden bei ersten Versuchen mit inneren metallischen
Schichten erzielt, die Aluminium beispielsweise als Aluminiumfolie
aufweisen. Aluminium ist in Form dünner gewalzter oder aufgedampfter
Schichten zu geringen Kosten verfügbar und leicht wiederzugewinnen.
Daneben können auch
andere lebensmittelverträgliche
Metalle wie Silber oder Gold eingesetzt werden, diese werden aber wegen
der damit verbundenen hohen Kosten weniger oft eingesetzt.
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Für eine vereinfachte
Herstellung der Packung als solche hat es sich als günstig erwiesen, wenn
die metallische Schicht auf einer Seite eine Papierschicht aufweist.
Die die Papierschicht umfassende metallische Schicht kann leichter
von einer Materialbahn abgeschnitten werden. Zudem sich solche Schichten
grundsätzlich
leichter maschinengängig.
Um einen guten Wärmeübergang
an das Trägerelement
und ggf. an die Atmosphäre
innerhalb des Packungsvolumens zu gewährleisten, ist die Papierschicht
auf der der äußeren Kunststofffolie
zugewandten Seite der metallischen Schicht vorgesehen.
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Die
metallische Schicht muss nicht vollflächig auf die Kunststofffolie
auf kaschiert werden. Es reicht aus, wenn die metallische Schicht
wenigstens abschnittsweise mit der äußeren Kunststofffolie verklebt
ist. Die Verklebung kann der Einfachheit halber in Streifen ausgebildet
sein.
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Damit
die Packung auch über
eine längere Strecke
transportiert bzw. für
eine gewisse Zeit gelagert werden kann, ohne dass es zu Verunreinigungen des
Packungsinhalts kommt, ist die Packung vorzugsweise gasdicht. Dann
kann die Packung auch mit einem inerten Schutzgas wie etwa Stickstoff
gefüllt
sein.
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Damit
die Packung während
des abschließenden
Erwärmens
nicht unmittelbar aufreißt,
kann die Packung derart ausgebildet sein, dass sie gegenüber einem
inneren Überdruck
von wenigstens 20 mbar, vorzugsweise wenigstens 50 mbar gasdicht
ist. Einerseits kann sich so eine Wasserdampfatmosphäre in der
Packung ausbilden und andererseits werden bereits erwärmte Gase
oder Dämpfe
nicht fort getragen, was die Effizienz bzw. Effektivität des Erwärmens nachteilig
beeinflussen würde.
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Die
Packung kann ohne weiteres auch so ausgestaltet werden, dass sie
dem Dampfdruck gegen Ende des Erwärmens bzw. Garens nicht mehr Stand
hält und
aufreißt.
Dies kann das spätere
Auspacken von Trägerelement
und Lebensmittel erleichtern.
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Sowohl
zum Verkleben der Nähte
der Packung als auch zum Fixieren der metallischen Schicht an der
Kunststofffolie kann die Kunststofffolie auf der Innenseite einen
Klebstoff aufweisen. Es kann sich dabei um eine vollflächig vorgesehene Klebstoffschicht,
ggf. in Form feiner Klebstofftröpfchen,
oder aber um lediglich lokal aufgebrachte Klebebereiche handeln.
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Des
Weiteren ist das zuvor beschriebene technische Problem bei der Verpackung
der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass eine Packung, ein
darin eingebrachtes Trägerelement
und ein auf dem Trägerelement
portioniertes Lebensmittel vorgesehen ist.
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Vorzugsweise
handelt es sich bei der von der Verpackung umfassten Packung um
eine solche nach einem der Ansprüche
1 bis 16.
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Ein
besonders guter und schneller Wärmeübergang
auf das Trägerelement
und damit auf das Lebensmittel wird dadurch erreicht, dass die innere Metallschicht
mit dem Trägerelement
in einem flächigen
Kontakt steht. Zusätzlich
tragen aber auch die nicht mit dem Trägerelement in Kontakt stehenden Bereich
der metallischen Schicht wenn auch in geringerem Maße zum Erwärmen des
Lebensmittels bei.
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Als
Trägerelement
kommt grundsätzlich
jedes Element in Frage, auf dem zweckmäßig ein Lebensmittel portioniert
werden kann. Ferner sollte das Lebensmittel ohne weiteres direkt
vom Trägerelement
verzehrt werden können.
Als Trägerelement kommt
also insbesondere ein Tablett, ein Teller, eine Schüssel oder
eine Kombination davon in Frage, denn die Verpackung kann auch mehrere
Trägerelemente
und/oder mehrere Lebensmittel umfassen. Aus ästhetischen Gründen sind
Trägerelemente
aus Porzellan bevorzugt. Grundsätzlich
können
die Trägerelemente
aber auch aus anderen Materialien wie Metall (z.B. Edelstahl) oder
wärmeresistentem Kunststoff
gefertigt sein.
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Grundsätzlich ist
es zweckmäßig, wenn
das Packungsvolumen ein inertes Schutzgas wie etwa Stickstoff beinhaltet.
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Die
Verpackung lässt
sich leicht handhaben, wenn diese als ein an den gegenüberliegenden,
vorzugsweise kürzeren,
Seiten verschlossener Schlauchbeutel ausgebildet ist. Alternativ
kann die Verpackung aber auch ein Beutel mit einer Längsnaht
und zwei Nächten
an den einander gegenüberliegenden
kürzeren
Querseiten sein.
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Ein
weiterer grundsätzlicher
Vorteil der Erfindung liegt darin, dass mit der erfindungsgemäßen Packung
bzw. Verpackung ein neuartiges Kreislaufverfahren durchgeführt werden
kann. Im Kreislauf, umfassend ein erstes Unternehmen der Lebensmittelindustrie
und ein zweites Unternehmen, in dessen Tätigkeitsbereich auch die Versorgung
einer Vielzahl von Personen mit Lebensmitteln fällt, werden wenigstens die
Trägerelemente
geführt.
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Im
Folgenden wird das Verfahren für
eine Verpackung mit einem einzigen Lebensmittel, das auf einem einzigen
Trägerelement
vorgesehen ist, beschrieben. Das Verfahren ist diesbezüglich aber nicht
beschränkt.
Es können
auch mehrere Lebensmittel und/oder mehrere Trägerelemente in einer Verpackung
vorgesehen sein.
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Bei
dem Verfahren bereitet das erste Unternehmen ein Lebensmittel zu,
bei dem es sich vorwiegend um ein sogenanntes Convenience-Produkt, Fertiggericht
oder dergleichen handelt. Die Zubereitung kann dabei in der Zusammenstellung
einzelner Lebensmittelkomponenten, im Vorgaren, im Haltbarmachen
oder im bloßen
Portionieren von Lebensmitteln liegen. Wichtig ist lediglich, dass
ein Convenience-Produkt, Fertiggericht oder dergleichen beim ersten
Unternehmen auf ein Trägerelement
portioniert wird.
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Anschließend erfolgt
die Verpackung des Trägerelements
mitsamt dem darauf vorgesehenen Lebensmittel im ersten Unternehmen.
Dadurch wird eine unerwünschte
Verschmutzung des Lebensmittels vermieden und etwa durch die Verwendung
einer Schutzgasatmosphäre
die Haltbarkeit des Lebensmittels erhöht. Nicht zuletzt kann die
Packung die verpackten Lebensmittel vor mechanischen Einwirkungen
schützen.
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Anschließend erfolgt
ein Transport der Verpackung, umfassend die Packung als solche,
das Lebensmittel und das Trägerelement,
von dem ersten Unternehmen zum zweiten Unternehmen, bei dem es sich
um einen Gastronomiebetrieb, einen Betrieb der Systemgastronomie
oder dergleichen handeln kann. Vorzugsweise handelt es sich um Kantienenbetreiber
wie beispielsweise Krankenhäuser
oder Unternehmen mit einer eigenen Mitarbeiterkantine.
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Das
zweite Unternehmen erwärmt
die Lebensmittel kurz vor dem eigentlichen Verzehr derselben in
einem Induktionsofen. Das Erwärmen
kann auch ein Fertiggaren vorgegarter Lebensmittel umfassen. Zum
Erwärmen
werden die einzelnen Verpackungen zu Beispiel in größerer Anzahl
auf verschiedenen Ebenen in einen konventionellen Induktionsofen
eingebracht.
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Der
Induktionsofen induziert einen Wirbelstrom in den metallischen Schichten
der Packungen, die sich dadurch auf über 100 °C, vorzugsweise über 150 °C aufheizen.
Die metallische Schicht darf aber auch nicht zu heiß, also
höchstens
250 °C,
vorzugsweise höchstens
200 °C,
insbesondere nur 180 °C warm
werden, damit die Kunststofffolie der Packung ihre Form behält. Die Wärmeformbeständigkeit
des Materials der Kunststofffolie sollte deshalb wenigstens 70 °C, vorzugsweise
wenigstens 80 °C
betragen.
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Die
Verpackungen können
gegen Ende des Garens bedarfsweise auch aufreißen, wenn sich innerhalb der
eigentlich gasdichten Packung ein hinreichender Dampfdruck gebildet
hat. Das Aufreißen
erfolgt dabei vorwiegend entlang der Nähte der Packung die vorzugsweise
verklebt sind aber auch verschweißt sein können.
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Nach
dem Erwärmen
wird die Verpackung aus dem Induktionsofen entnommen und die Packung
entfernt. Die Packung als solche wird einer Wiederaufbereitung,
einer Weiterverarbeitung oder einem Recycling zugeführt, so
dass wenigstens der Wertstoff Metall, vorzugsweise auch der Kunststoff und
ggf. das Papier der Papierschicht, zurückgewonnen und für neue Packungen
eingesetzt werden kann. Es können
auch die gebrauchten Packungen an das erste Unternehmen zurückgehen
und dort aufgearbeitet und/oder wiederverwendet werden.
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Das
Trägerelement
mitsamt dem Lebensmittel geht nach dem Erwärmen an den Verbraucher, der das
Lebensmittel verzehrt. Die Trägerelemente
werden nach dem Verzehr der Lebensmittel durch die Endverbraucher
eingesammelt und einer Grobreinigung unterzogen, so dass ein Rücktransport
der Trägerelemente
zum ersten Unternehmen problemlos möglich ist. Selbst eine Grobreinigung
kann für
bestimmte Einsatzzwecke mit einem zu hohen Aufwand verbunden und
damit entbehrlich sein.
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Anschließend erfolgt
im ersten Unternehmen eine Feinreinigung der Trägerelemente und erneut ein Aufbringen
eines Lebensmittels, das dann zusammen mit dem Trägerelement
in einer weiteren Packung verpackt wird.
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Die
Versorgung von, auch sehr vielen, Endverbrauchern durch den Kreislaufverbund
ist für
das zweite Unternehmen mit einem minimalen Aufwand verbunden. Fast
alle notwendigen Arbeiten kann das erste Unternehmen ggf. zusammen
mit weiteren Partnerunternehmen zentral und damit zu geringeren Kosten
durchführen
sowie dem zweiten Unternehmen als Dienstleistung anbieten. Das zweite
Unternehmen muss nur noch für
das Erwärmen
in einem Induktionsofen, die Verteilung an die Endverbraucher bzw.
Konsumenten der Lebensmittel sowie das Einsammeln und ggf. die Grobreinigung/Vorreinigung der
benutzten Trägerelemente
gesorgt werden. Eine eigene Küche
muss das zweite Unternehmen nicht mehr bereithalten und betreiben.
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Bei
dem Verfahren muss eine größere Anzahl
an Trägerelementen
bereitgehalten werden als gewöhnlich,
da diese teilweise über
einen längeren Zeitraum
beim ersten Unternehmen durch verschiedene Verfahrensstufen laufen,
und nicht durchweg beim zweiten Unternehmen zur Verwendung bereitstehen.
Im Unterschied zu den bisher bekannten Verfahren mit Geschirr aus
Porzellan mit einer integrierten Applikation aus Metall, vorzugsweise
aus Silber, kommen ganz gewöhnliche
Trägerelemente
zum Einsatz die auch in großen
Stückzahlen
zu geringen Preisen erworben werden können. Dass das Lebensmittel
dennoch erwärmt
werden kann, liegt an der erfindungsgemäßen Packung bzw. Verpackung.
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Diese
kann nebenbei auch als Transportverpackung dienen, ohne übermäßig teuer
oder schwer zu sein. Zudem kann die Packung platzsparend gesammelt
und einer Aufbereitung zugeführt
werden. Sie ist auch ohne weiteres in großen Stückzahlen und in kurzer Zeit
nach dem Erwärmen
von den Trägerelementen
zu entfernen.
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Die
Erfindung wird im Folgenden anhand von einer lediglich Ausführungsbeispiele
der Erfindung darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
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1 ein
Packmittel zur Herstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Packung
in Draufsicht,
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2 das
Packmittel aus 1 in einem Schnitt entlang der
Ebene II-II aus 1,
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3 ein
Ausführungsbeispiel
der erfindungsgemäßen Verpackung
in einem Querschnitt und
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4 die
Verpackung aus 3 in Draufsicht aus der Richtung
IV aus 3.
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Die 1 zeigt
eine schematische Darstellung eines Packmittels für eine Packungsherstellung, wobei
die Darstellung im Wesentlichen einer zerstörungsfrei aufgetrennten erfindungsgemäßen Packung 1 entspricht.
Dargestellt ist eine äußere Kunststofffolie 2 und
eine in Blickrichtung darauf angeordnete innere metallische Schicht 3.
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An
der Kunststofffolie 2 sind umlaufend Ränder 4 zum Verschließen der
Packung 1 vorgesehen. Diese unterscheiden sich, obwohl
sie in der 1 durch eine Schraffierung gekennzeichnet
sind, nicht von den übrigen Bereichen
der Kunststofffolie 2. Bei der dargestellten und insoweit
bevorzugten Ausführungsform
ist die gesamte Kunststofffolie 2 auf ihrer Innenseite
mit einer dünnen
Klebstoffschicht versehen. Der in 2 dargestellte
Klebstoff 5 dient dem Verkleben der Ränder der Kunststofffolie 2 untereinander
und dem Fixieren der metallischen Schicht 3 an der Kunststofffolie 2 jeweils
bei erhöhter
Temperatur und erhöhtem
Druck. Die metallische Schicht 3 ist durch schmale, längliche
Streifen 6 mit der Kunststofffolie 2 verklebt,
die in 1 durch punktierte Linien dargestellt sind.
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1 verdeutlicht,
dass die metallische Schicht 3 bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel einerseits
zweiteilig ausgebildet und andererseits nicht im Bereich der Ränder 4 zum
Verschließen
der Packung 1 vorgesehen sind. Eine aufwändigere
Verklebung der metallischen Schicht 3 kann auf diese Weise
vermieden werden. Im Übrigen
werden aber auch Materialkosten gespart, da das Metall im Bereich
der Ränder 4 zum
Verschließen
der Packung 1 kaum einen Beitrag zur Erwärmung des
Lebensmittels 7 leisten würde.
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Die
beiden Teile 8, 9 der metallischen Schicht 3 sind
voneinander beabstandet mit der Kuststofffolie 2 verbunden
und bilden zwischen einander einen Spalt 10 aus. Da die
Kunststofffolie 2 aus einem transparenten Material besteht,
kann der Anwender der Packung 1 durch den Spalt 10 zwischen den
beiden Teilen 8, 9 der metallischen Schicht 3 die Qualität und den
Erwärmungsgrad
des Lebensmittels 7 beurteilen.
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Wie
sich aus der 2 ergibt, weist die metallische
Schicht 3 neben dem metallischen Werkstoff, bei dem es sich
um Aluminium in Form einer Aluminiumfolie handelt, noch einen zellulosehaltiges Material
auf. Dabei handelt es sich um eine Papierschicht 11, mit
dem die Aluminiumfolie kaschiert worden ist.
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3 zeigt
eine Schnittansicht quer zu einer unteren Längsnaht 12 der das
Trägerelement 13,
das Lebensmittel 7 und die Packung 1 umfassenden
Verpackung 14. Vorzugsweise wird nach dem Erwärmen des
Lebensmittels 7 die Verpackung 14 entlang der Längsnaht 12 geöffnet, um
das Trägerelement 13 und
das Lebensmittel 7 gemeinsam zu entnehmen.
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Das
Trägerelement 13 steht
in der in 3 dargestellten Verpackung 14 flächig, wenn
auch nicht vollflächig
auf der inneren metallischen Schicht 3 auf, und zwar auf
der metallischen, der Papierschicht 11 abgewandten Seite,
wodurch sich eine großflächige Kontaktfläche und
damit ein guter Wärmeübergang von
der metallischen Schicht 3 auf das einen möglichst
planen Boden aufweisende Trägerelement 13 ergibt.
Zusätzlich
ist die metallische Schicht 3 noch teilweise um das Trägerelement 13 und
das Lebensmittel 7 herumgezogen, damit das Lebensmittel 7 durch
Strahlung bzw. Wärmeleitung
zusätzlich
erwärmt
wird.
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An
der Oberseite der Packung 1 bilden die beiden Teile 8, 9 der
metallischen Schicht 3 einen Spalt 10, durch den – die Kunststofffolie 2 ist
transparent ausgeführt – ein Einblick
in die Packung 1 möglich
ist. Der Spalt 10 kann je nach Anwendungsfall breiter oder
weniger breit sein. Es ist sogar möglich, die Teile 8, 9 der
metallischen Schicht 3 nur unterhalb des Trägerelements 13 anzuordnen.
Dort ist der Wärmeübergang
besonders hoch, so dass zur Einsparung von Materialkosten auf die
teilweise um das Trägerelement 13 und
das Lebensmittel 7 herumgezogenen Abschnitte der metallischen
Schicht 3 verzichtet werden kann.
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An
der Unterseite der Packung 1 sind die zwei Teile 8, 9 der
metallischen Schicht 3 ebenfalls über einen Spalt 10' beabstandet.
Im Bereich des Spalts 10' ist
die Längsnaht 12 der
Packung 1 angeordnet. Jedes Teil 8, 9 der
metallischen Schicht 3 ist im Bereich seiner beiden Längskanten über einen Klebstoff 5 mit
der Kunststofffolie 2 verbunden. In den jeweils zwischen
den Verbindungspunkten gelegenen Bereichen ist die metallische Schicht 3 bzw.
die der Kunststofffolie 2 zugewandte Papierschicht 11 mehr
oder weniger von der Kunststofffolie 2 beabstandet. Hier
ist ein gewissen Maß an
Gestaltungsfreiheit gegeben.
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Jeder
Teil 8, 9 der metallischen Schicht 3 kann
auch über
mehrere Verklebungen mit der Kunststofffolie 2 verbunden
sein, wie sich etwa aus 1 ergibt.
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Die
Verpackung 14 ist in 4 aus der
Richtung des Pfeils IV aus 3 dargestellt.
Man erkennt die oberen Abschnitte der metallischen Schicht 3 unterhalb
des oberen Abschnitts der transparenten Kunststofffolie 2.
Durch die Kunststofffolie 2 und den darunter zwischen den
beiden Teilen 8, 9 der metallischen Schicht 3 gebildeten
Spalt 10 kann man das Lebensmittel 7 und angrenzend
dazu das Trägerelement 13 erkennen.
Je breiter der Spalt 10 ist, desto besser der Einblick
und je schlechter der Wärmeeintrag
in die Verpackung, wobei der Wärmeübergang zwischen
dem Trägerelement 13 und
der metallischen Schicht 3 an der Unterseite der Verpackung 14 deutlich besser
ist als der Wärmetransport
vom oberen Abschnitt der metallischen Schicht 3 zum Lebensmittel 7.
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Damit
das Trägerelement 13 und
das Lebensmittel 7 nach dem Erwärmen und Öffnen der unteren Längsnaht
leicht ausgepackt werden können, weist
die Packung in Bezug zum Trägerelement 13 zu
jeder einzelnen Seite einen deutlichen Überhang von etwa 5 bis 25 %,
vorzugsweise 10 bis 15 % auf. Der Überhang kann wegen dem Wegfall
der äußeren Ecken
bei Verwendung von ovalen oder runden anstatt von rechteckigen Trägerelementen 13 geringer ausfallen,
ohne dass das Auspacken der Trägerelemente 13 erschwert
wird.