DE202005005170U1

DE202005005170U1 - Wandverkleidung aus Glas

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Publication number: DE202005005170U1
Application number: DE200520005170
Authority: DE
Original assignee: Saint Gobain Glass France SAS; Compagnie de Saint Gobain SA
Current assignee: Saint Gobain Glass France SAS; Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date: 2004-04-07
Filing date: 2005-04-01
Publication date: 2005-08-04
Anticipated expiration: 2015-04-02
Also published as: CN1690327A; NO20051622L; GB2412929B; PT103255A; FR2868799B1; FR2868799A1; DK200500481A; NO20051622D0; KR20060045547A; NO341672B1; BRPI0501236A; CZ307357B6; PL209069B1; NL1028710C2; PT103255B; AT503237B1; ES2264376B2; SE531452C2; PL374167A1; AT503237A3

Abstract

Wandverkleidung auf Glasbasis, insbesondere in Form von Platten oder Fliesen, zum Verkleiden von Wänden, wie Mauern, Böden oder Decken eines Wohnraums, mit einem flachen Glassubstrat (1), das auf einer an den Wänden anzubringenden Fläche mit einer Lackschicht (2) beschichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der besagte Lack (2) als Schutzschicht gegen korrosive Angriffe auf den Lack, auf die Haftung zwischen dem Lack und dem Glas und/oder das Glas eine derartig geringe Wasserdurchlässigkeit aufweist, dass das Anrührwasser von gewöhnlichen, mit Wasser angerührten basisch reagierenden, zum Befestigen der Wandverkleidung auf den Wänden verwendeten Mörtel- oder Zement-Klebern nicht durch die Lackschicht diffundieren kann.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Wandverkleidung aus Glas, insbesondere in Form von Fliesen, die dazu bestimmt ist, Wände eines Wohnraums, wie Böden, Mauern oder Decken zu verkleiden, nach dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1.
Sie betrifft genauer betrachtet eine Verkleidung, die an den Wänden durch die üblichen Techniken zum Anbringen von traditionellen Fliesen aus Keramik befestigt werden kann.
Gläserne Wandverkleidungen in Form von Platten oder Fliesen werden vor allem wegen ihrer ästhetischen Eigenschaften und der Einfachheit ihres Unterhalts geschätzt. Die völlige Freiheit des Glases von Poren bringt eine sehr einfache Reinigung mit sich, während die Licht-Transmissions- und -Reflexionseigenschaften des Glases sehr geschätzte optische Effekte bewirken, beispielsweise Tiefenwirkungen, wenn Dekore auf der Rückseite der Platten angebracht sind.
Es sei klargestellt, dass mit „Rückseite" hier stets die der zu verkleidenden Wand zugewandte bzw. auf dieser adhäsiv befestigte Fläche der Fliese gemeint ist, während die Vorderseite stets die dem Raum zugewandte freiliegende Fläche ist.
Die kommerzielle Entwicklung gläserner Wandverkleidungen wurde jedoch seit vielen Jahren durch die Tatsache gehindert, dass sie nicht mithilfe der normalerweise durch die Fliesenleger bei keramischen Fliesen verwendeten Kleber, wie Zement-Kleber, auch „Mörtelkleber" genannt, an den Wänden angebracht werden können. Diese sehr preiswerten Kleber sind Mischungen aus Zement und Sand, denen man so genanntes Anrühr-Wasser zugibt, um eine Paste zu bilden, die man auf die zu verkleidenden Wände aufbringt, und die sich dann aufgrund Hydratationsreaktionen (Adsorption von Wassermolekülen an die Mineralteilchenoberfläche) des Zements verfestigt. Nun ist der Zement mit den üblichen Gläsern wie den Kalk-Natron-Silikatgläsern unverträglich, denn seine basische Natur ruft korrodierende Reaktionen des Glases hervor, die jede Adhäsion des Glases am Zement verhindern, und die die Ästhetik der Glasplatte stark beeinträchtigen.
Folglich werden für Glasverkleidungen unterschiedliche alternative Befestigungsmittel benutzt. Sie können mechanischer Art sein, aber erfordern dann die Herstellung und Verwendung von teuren Metallwerkstücken (Schrauben, Nieten, Bolzen). Die mechanischen diskontinuierlichen Baugruppen weisen auch den Nachteil auf, dass sie zu inter nen Spannungs-Spitzen und zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Steifigkeit führen, die nachteilig für eine gute mechanische Widerstandsfähigkeit der Gesamtanordnung sind. Sie sind außerdem sichtbar, was aus ästhetischen Gesichtspunkten unerwünscht sein kann.
Gläserne Wandverkleidungen können auch mithilfe von Klebstoffen, beispielsweise synthetischen Harzen, befestigt werden. Angesichts der hohen Kosten der verwendeten Harze werden diese selten auf der gesamten zu verklebenden Fläche angebracht, woraus sich eine schlechte Verteilung der Scherbelastungen ergibt, und folglich eine Verklebung von geringer Qualität. Man muss ferner von Alterungsreaktionen der Harze ausgehen, die ihre adhäsiven Eigenschaften verringern werden.
Lösungen, die es erlauben, Zement-Kleber zu verwenden, sind in jüngerer Zeit vorgeschlagen worden, sind aber nicht frei von Nachteilen.
So empfiehlt das Patent US 6 015 622 die Verwendung eines sehr speziellen Verlegeverfahrens, das insbesondere das Anrühren des Mörtels mit einer wässrigen Dispersion eines Polyacrylsäure-Derivats umfasst. Das Patent DE 100 34 981 C2 beansprucht seinerseits eine Glasfliese, die bereits mit einem Zement von spezieller Zusammensetzung bedeckt ist, der mithilfe einer wässrigen Lösung eines Harzes des Styren-Butadien-Typs erhalten wird. Die Patentanmeldung EP-A-722 027 offenbart ebenfalls die Verwendung eines speziellen Mörtels, der 50% eines Hilfsstoffs umfasst, der aus einer wässrigen Dispersion in Verdünnung mit einem synthetischen Harz gebildet ist. In diesen drei Fällen ist die Verwendung eines Mörtels spezieller Zusammensetzung unerlässlich, und die Verwendung von derzeit von Fliesenlegern bei keramischen Fliesen verwendeten Mörteln genügt nicht den Anforderungen.
Es scheint auch, dass die glatte Glas-Oberfläche nachteilig für eine gute Befestigung der Glasfliese an Wänden aus Mauerwerk ist. So empfiehlt das Patent FR 599 239 seit 1925 das Beschichten der Fliesen mit einer Lage einer Paste oder eines Firniss, die aus synthetischen Harzen stammen, und auf der Bruchstücke aus Glas, aus Metall, aus Sand, aus Kies, aus Marmor oder aus jedem anderen inerten Material fixiert sind. Dieses Verfahren erfordert jedoch die Verwendung von fein gemahlenen, also mit einem teuren Verfahren erzeugen Bruchstücken.
Aus dem Stand der Technik sind auch gläserne Wandverkleidungen bekannt, auf denen eine Lackschicht mit dekorativer Funktion auf die Seite aufgebracht wird, die in Kontakt mit der zu verkleidenden Wand kommt. Aber der verwendete Lacktyp ist ebenfalls unverträglich mit den Zement-Klebern, und solche Produkte müssen auf den Wänden mit anderen Mitteln angebracht werden, z. B. mithilfe von Klebe-Harzen.
Die vorliegende Erfindung zielt darauf ab, den vorgenannten Nachteilen abzuhelfen, indem sie eine Wandverkleidung auf Glasbasis mit einer rückwärtigen Lackschicht vorschlägt, insbesondere in Form von Fliesen, die dazu bestimmt ist, Wände eines Wohnraums zu verkleiden, und die auf den besagten Wänden mittels der üblicherweise zum Verlegen von keramischen Fliesen angewendeten Techniken, insbesondere durch Verwendung von gewöhnlichen Zement-Mörteln, angebracht werden kann.
Die Erfinder haben entdeckt, dass das wichtigste physikalisch-chemische Merkmal in dieser Hinsicht die Permeabilität oder Durchlässigkeit des Lacks für Wasser ist. Wenn diese Größe nicht angepasst wird (gewöhnlich ist sie zu hoch in Anbetracht des verwendeten Mörtel-Klebers), diffundiert das Anrührwasser, das durch die Hydratationsreaktion des Zements basisch wurde, durch die Lackschicht und kann dann chemisch mit der Glas-Oberfläche reagieren und damit jede Adhäsion unmöglich machen (insbesondere die Adhäsion zwischen Glas und Lack), wobei auch noch die Ansehnlichkeit der Glas-Verkleidung beschädigt wird.
In ihrem weitesten Sinne umfasst die erfindungsgemäße Verkleidung also ein Glassubstrat, das auf seiner zu verklebenden Fläche mit einer Schicht auf Lackbasis beschichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der besagte Lack als Schutzschicht gegen korrosive Angriffe eine derartige geringe Permeabilität für Wasser aufweist, dass die besagte Verkleidung auf die Wände mithilfe von gewöhnlichen, mit Wasser angerührten Mörtel-Klebern oder Zement-Klebern aufgebracht werden können, ohne dass Schäden an dem Lack und/oder der von diesem bedeckten Glasfläche befürchtet werden müssen.
Der maximale Wert der Permeabilität des Lacks, der zulässig ist, um eine dauerhafte Verklebung zu erreichen, hängt ganz offensichtlich vom Typ des verwendeten Mörtel-Klebers ab.
Die Permeabilität für Wasser ist als das Produkt aus der Wasserdampf-Menge (in cm³), die durch ein Material diffundiert, mit der Dicke des Materials (in cm), bezogen auf das Produkt der exponierten Oberfläche (in cm²) mit der Expositionszeit (in Sekunden) und mit dem Druckabfall (in Pascal) zwischen den beiden Flächen des Materials definiert. Sie kann beispielsweise durch Messen der Massenzunahme eines Lackfilms nach Aussetzung in einer klimatisierten Ofenkammer gemessen werden, deren Feuchtigkeitsgrad geregelt wird.
Diese Größe hängt im Falle eines Polymers in erster Linie von der chemischen Natur des Polymers ab, sodann von seiner Morphologie, welche beispielsweise vom Vernetzungsgrad abhängt (ermittelt anhand beispielsweise des Grads an Vernetzungswirkstoff und/oder der Vernetzungstemperatur), vom Kristallisationsgrad, von einer eventuellen Ausrichtung der Moleküle. Sie hängt auch ggf. von der Natur und der Menge der mineralischen Zuschläge ab.
Der Lack der erfindungsgemäßen Verkleidung weist eine Permeabilität für Wasser bei 25°C von vorzugsweise weniger als 10^–6, weniger als 5 10^–7, und insbesondere weniger als 10^–7 auf, ausgedrückt in cm³·cm·cm^–2·s^–1·Pa^–1. Um über lange Zeiträume eine perfekte Adhäsion und mechanische Haltbarkeit, insbesondere die Scherfestigkeit, sicherzustellen, ist es sogar vorzuziehen, dass der Lack eine Permeabilität für Wasser bei 25°C von weniger als 10^–8, 10^–9, und sogar 10^–10 cm³·cm·cm^–2·s^–1·Pa^–1 hat. Da die erfindungsgemäßen Verkleidungen in bestimmten Fällen an Orten eingesetzt werden sollen, deren Umgebung feucht ist (zum Beispiel in Badezimmern), ist es sogar von Vorzug, dass die Permeabilität für Wasser des Lacks, der eine Fläche der Verkleidung gemäß der Erfindung bedeckt, geringer als 10^–11, 10^–12, und sogar 10^–13 cm³·cm·cm^–2·s^–1·Pa^–1 ist.
Der Lack der erfindungsgemäßen Verkleidung enthält also vorzugsweise als Bindemittel ein synthetisches Harz, der vorzugsweise vor dem Aufbringen in flüssiger Form vorliegt und auf die Ofentrocknung abgestimmt ist. Es wurde beobachtet, dass Lacke, die bei hoher Temperatur (oberhalb von 50 °C, oder sogar bei 100 °C) getrocknete Bindemittel enthalten, ziemlich allgemein eine geringere Permeabilität aufwiesen als Bindemittel, die in Luft bei Umgebungstemperatur getrocknet wurden, wahrscheinlich aufgrund der stattfindenden Vernetzungs-Reaktionen, beispielsweise durch Polykondensation, die aufeinander stoßen und zur Entstehung von dreidimensionalen Netzen größerer Dichte führen.
Das Bindemittel ist vorteilhafterweise ein Polyurethan-Harz, das hergestellt wird durch Vernetzung von hydroxylierten Harzen, insbesondere von Polyester- oder Polyether-Harzen, oder vorzugsweise von Acryl-Harzen (oder Polyacrylaten), welche eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Ultraviolettstrahlen aufweisen, durch ein Isocyanat oder ein Polyisocyanat. In diesem Fall wird das hydroxylierte Acrylharz vorzugsweise aus der Polymerisation eines Acryl-Styrens gewonnen, während das Isocyanat (oder Polyisocyanat) vorteilhafterweise keine Gruppierung des aromatischen Typs enthält. Diese spezielle Kombination erlaubt es insbesondere, geringe Permeabilitäten zu erhalten, gute mechani sche Eigenschaften (zum Beispiel im Hinblick auf die Kratzfestigkeit), und eine hohe Beständigkeit gegen Ultraviolettstrahlung.
Das Bindemittel der Verkleidung gemäß der Erfindung kann auch Alkyd-Harze enthalten oder auf deren Basis hergestellt sein, die durch chemische Reaktion zwischen mindestens einem Polyol, mindestens einer Polysäure und mindestens einer Fettsäure oder einem Öl erhalten werden. Diese Alkyde sind vorzugsweise ölarm, d. h. der Gewichtsanteil an Öl oder Fettsäure in dem Harz ist vorzugsweise geringer oder gleich 40 %. Die Polyole können beispielsweise Verbindungen von Glycerol oder von Pentaenithrol sein. Die Polysäuren können auf Basis von Phtal-Anhydriden hergestellt sein. Die Öle können Trockenöle sein (wie z. B. Leinöl, Holzöl, Chinaöl), halbtrockene Öle (wie z. B. Sojaöl, Tallöl, Safloröl oder dehydriertes Rizinusöl), oder auch nicht-trockene Öle (Kopraöl, Rizinusöl). Um ihre Wasserbeständigkeit zu verbessern, können die Alkyd-Bindemittel auch durch Monomere wie Stynen, Vinyltoluen oder Acrylate oder durch Phenolhanze oder Epoxydharze modifiziert werden. Harnstoff-Alkyd-Harze, die unter Wärmeeinwirkung vernetzen, sind besonders vorteilhafte Bindemittel für den Lack der erfindungsgemäßen Verkleidung. Der Harnstoff-Vernetzer ist vorzugsweise ein Uno-Formaldehyd- oder Melamin-Formaldehyd-Harz, welche eine gute Wasserbeständigkeit bringen, insbesondere wenn sie im Verhältnis von 20 bis 30 Massenprozenten zum trockenen Alkyd-Bindemittel hinzugefügt werden.
Der Lack kann auch ein Bindemittel auf Basis eines wärmehärtbaren Acryl-Harzes enthalten, das beispielsweise durch Vernetzen eines carboxylierten Acrylharzes durch ein Epoxydharz, Formophenol-Harz, oder Melamin-Formaldehyd-Harz, eines Acrylharzes mit Carboxamid-Funktion durch ein Epoxyd- oder Alkyd-Bindemittel, oder auch eines Acrylharzes mit Epoxyd-Funktion durch Säuren oder Polyamine erhalten werden.
Die erfindungsgemäße Verkleidung wird vorteilhaftenweise mit einer Haftvenmittlen-Schicht versehen (auch „Haftprimer" genannt), die zwischen dem Glas und dem Lack liegt und deren Funktion es ist, die Adhäsion zwischen dem Glas und dem Lack zu verbessern. Diese Schicht ist vorzugsweise auf Basis von Silanen hergestellt, die es erlauben, durch Feuchtigkeit bedingte Risiken der Kleber-Ablösung zu vermeiden. Stoffe zum Verbessern der Haftung mit dem Glas, wie Silane, können auch in den Lack dispergiert werden.
Der Lack enthält vorteilhaftenweise Pigmente, mineralische und/oder organische, vorzugsweise mineralische, um die gewünschten ästhetischen Eigenschaften beizutragen. Diese Pigmente sind vorzugsweise von einer gegen Ultraviolettstrahlung und Feuch tigkeit beständigen Art. Unter den im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendeten Pigmenten findet man zum Beispiel Titan- oder Zirkoniumoxide, die ggf. mit Ionen von Übergangselementen dotiert sind, oder auch Zirkonium-Mischoxide (ZrSiO₄). Die Pigmente sind vorzugsweise frei von Schwermetallen wie Kadmium oder Blei.
Der Lack kann auch mineralische Zusätze enthalten, die dazu bestimmt sind, seine physikalisch-chemischen Parameter, z. B. seine Viskosität, zu optimieren. Der Gesamtgehalt an mineralischen Stoffen (Pigmente und Zuschläge) des Lacks liegt vorzugsweise, in Massenprozenten ausgedrückt, zwischen 40 und 70 %, oder zwischen 50 und 60 %.
Der Lack der erfindungsgemäßen Verkleidung kann mit jedem dem Fachmann bekannten Verfahren aufgetragen werden, wie Vorhang, pneumatische Zerstäubung, Siebdrucken oder „roll-coating". Das Siebdruck-Verfahren hat den Vorteil, dass man das Substrat auch nur auf Teilflächen beschichten kann. Das roll-coating-Verfahren besteht darin, das zu beschichtende Substrat zwischen zwei Rollen durchlaufen zu lassen, deren eine (im Allgemeinen die obere Rolle) mit Lack überzogen ist. Aus Kostengründen wird das Vorhangverfahren bevorzugt, bei dem man eine Lackströmung auf einer Linie erzeugt, die im Wesentlichen senkrecht zur Transportrichtung des Glassubstrats ist, wodurch es möglich wird, die gesamte Oberfläche der besagten Substrate zu beschichten. Der Massenstrom des Lacks und die Durchlaufgeschwindigkeit des Substrats werden so geregelt, dass eine Beschichtung mit der gewünschten Dicke, vorzugsweise 100 bis 200 um im nassen Zustand, erreicht wird. Das mit Lack beschichtete Substrat wird dann einer Wärmebehandlung unterzogen, die es erlaubt, den Lack zu härten, genauer, das Lösungsmittel zu entfernen und die Reaktionen der Polymerisation und/oder der Vernetzung der als Bindemittel verwendeten Harze ablaufen zu lassen. Die angewendete Temperatur liegt vorzugsweise zwischen 50 und 250 °C, insbesondere zwischen 100 und 200 °C, um dem Lack einen Vernetzungsgrad zu verleihen, der geeignet ist, seine Wasser-Permeabilität zu verringern. Die Dicke der Lackschicht nach dem Aushärten liegt vorzugsweise zwischen 20 und 100 μm, insbesondere zwischen 40 und 70 μm, um die gewünschte Opazität zu erreichen.
Das verwendete Glassubstrat kann aus jedem Typ Flachglas bestehen (ggf. gebogen nach den dem Fachmann bekannten Verfahren, wenn es darum geht, gekrümmte Oberflächen zu verkleiden). Es kann sich um monolithische, d. h. aus einer einzigen Glasscheibe bestehende Gläser handeln, welche durch das „Floatverfahren" genannte Verfahren hergestellt werden kann, das es ermöglicht, eine vollkommen ebene und glatte Schei be herzustellen, oder durch Zieh- oder Walzverfahren. In diesem letzteren Fall, und wenn die Walzrollen Relief-Oberflächen aufweisen, kann die Glasscheibe gedruckt sein und mindestens auf einer ihrer Flächen, vorzugsweise der Lackträger- oder Rück-Fläche, Muster aufweisen (wie z. B. in dem Patentdokument EP 493 202 offenbart).
Das Glas kann klar sein oder diverse Tönungen aufweisen, wie blau, bronzen, grün, grau oder auch rötlich. Die Lichttransmission des Glases kann zwischen 10 und 92 bei einer Dicke von 4 mm gewählt werden. Für eine besonders bevorzugte Ausführungsform in dem Fall, wo der Lack weiß oder elfenbeinfarbig ist, wird als Glassubstrat eine Scheibe aus extraweißem Glas verwendet, d. h. dessen Eisenoxid-Gehalt geringer als 250 ppm, vorzugsweise geringer oder gleich 200 ppm, oder gar 150 ppm, und dessen Lichttransmission unter Beleuchtung D65 höher als 89 %, insbesondere 90 % bei einer Dicke von 4 mm ist. Man hat gefunden, dass die optischen Eigenschaften eines solchen Glases es erlaubten, eine exzellente Erscheinung der weißen oder Elfenbein-Farbe des Lacks zu erzielen, während die grünliche Restfärbung der üblichen klaren Gläser, deren Eisenoxidgehalt in der Größenordnung von 1000 ppm liegt, besonders hervorgehoben wird.
Die Dicke des Glassubstrates liegt vorzugsweise zwischen 2 und 19 mm, vorzugsweise zwischen 4 und 10 mm, noch spezieller zwischen 5 und 9 mm.
Diese Glasscheibe kann auf mindestens einer ihrer Flächen mattiert werden (vorzugsweise auf der Vorderseite) durch verschiedene Mattierungsverfahren, z. B. Mattierung mittels Fluorwasserstoffsäure oder durch Sandstrahlen. Diese Mattierung kann auf der Gesamtheit der Flächenseite oder nur in besonderen Bereichen erzeugt werden, wodurch matte Muster mit leichter Aushöhlung erzeugt werden. Diese letztere Ausführungsform kann ausgeführt werden, indem man die Bereiche, die nicht graviert werden sollen, durch eine säurebeständige Beschichtung schützt, die sodann entfernt wird. Die matte Ansicht kann auch durch Auftragen eines organischen oder mineralischen Emails erzeugt werden.
Eine reflektierende Schicht, vorzugsweise eine durch die dem Fachmann bekannten Versilberungsverfahren aufgebrachte Silberschicht, kann ebenfalls zwischen dem Glassubstrat (das ggf. mit Haftvermittlern auf Silanbasis versehen wird) und dem Lack vorgesehen werden, wobei dieser letztere die Funktion einer Versiegelung erfüllt, welche die Silberschicht gegen Korrosion schützt.
Ein Dekor aus einer oder mehreren Farben, das durch Siebdruck- oder Tintenstrahl-Verfahren erzeugt wird, wird vorteilhafterweise zwischen dem Glassubstrat (das ggf. mit Haftvermittlern auf Silanbasis versehen wird) und dem Lack, und/oder auf der Vorderseite aufgebracht werden. Man kann z. B. das Aufbringen von Dekors auf der Vorder- und auf der Rückseite kombinieren.
Eine besonders interessante Ausführungsform betrifft eine Wandverkleidung gemäß der Erfindung, also rückseitig mit einem Lack bedeckt, wobei diese Rückseite dann mit mechanischen Mitteln geritzt wird (insbesondere durch Schleifen mit Schleifmitteln mit mehr oder weniger komplexen Profilen), so dass beispielsweise Linien mit 1 bis 30 mm Breite und mit 0,5 bis 3 mm Tiefe erzeugt werden, wobei also die Lackschicht auf ihrer gesamten Dicke entfernt wurde. Eine Dekorschicht, vorzugsweise eine Silberschicht, die durch die klassischen Versilberungsverfahren erhalten wurde, kann sodann auf der Rückseite aufgebracht werden. In diesem Fall, wo die Einschnitte entlang von Geraden mit regelmäßigen Abständen und entlang zwei zueinander senkrechten Richtungen erzeugt wurden, kann man aus einer einzigen, auf der Wand angebrachten Glasplatte den visuellen Eindruck einer Mehrzahl von durch Fugen getrennten Fliesen erzeugen, wobei zugleich der Vorteil einer Vorderfläche mit glatter Oberfläche erhalten bleibt, was das Problem der Verschmutzung der Fugen vermeidet und die Reinigung beträchtlich vereinfacht. Diese Ausführungsform der Erfindung erlaubt es im Übrigen, die Verlegezeit der Fliesen zu verringern, indem die Ausfugungsschritte eingespart werden.
Das Glassubstrat kann auch beschichtet werden mit Funktionsschichten wie Entspiegelungs-Schichtsystemen, Schichten mit selbst reinigender Funktionalität (die beispielsweise Titanoxid enthalten, das vorzugsweise als Anatas oder Rutil kristallisiert ist, die auch Schmutz abweisende, antibakterielle, Beschlag und Kondensation verhindernde Eigenschaften aufweisen), oder auch mit hydrophoben Schichten. Rutschhemmende Beschichtungen, insbesondere in Email-Form, werden besonders im Fall von Bodenverkleidungen geschätzt. Abrasion hemmende oder kratzfeste Schichten können ebenfalls das erfindungsgemäße Substrat bekleiden.
Aus Sicherheitsgründen, oder um besondere Funktionalitäten beizutragen, kann das Glassubstrat vorteilhafterweise auch eine Verbundglasscheibe sein, die von einer Baugruppe aus mehreren Gläsern gebildet wird, insbesondere von zwei Glasscheiben, die von einer Folie aus Kunststoff wie z. B. Polyvinylbutyral (PVB) getrennt sind. Elektrisch leitfähige und folglich durch den Joule-Effekt heizbare Schichten können auf einer der Flächen des Verbundes vorgesehen werden, was es beispielsweise erlaubt, beheizbare Böden und/oder Wände herzustellen. Die Kunststofffolie kann auch flüssige Kristalle enthalten, die unter der Wirkung eines elektrischen Feldes ausrichtbar sind, wobei sie einen Übergang von einem lichtdurchlässigen oder opaken Zustand in einen transparenten Zustand ermöglichen, wobei sie beispielsweise ein besonderes Dekor freilegen können, das auf der Rückseite angeordnet ist.
Das Glassubstrat kann auch eine Leuchtscheibe sein. Dies wird beispielsweise in Gestalt einer Doppelscheibe (Isolierglasscheibe) mit einem gasdichten Abstandhalterahmen realisiert, deren Scheibenzwischenraum mit einem Gas, insbesondere mit einem Edelgas wie Xenon oder Neon gefüllt ist, das unter elektrischer Feldwirkung leuchtende Entladungen zeigen kann, wie beispielsweise in der Patentanmeldung WO 2004/015739 beschrieben, die hier als Referenzbeispiel angegeben wird, oder eine Verbund- oder Mehrfachscheibe, die Leuchtdioden enthält, die elektrisch über dünne leitfähige Schichten oder durch aus einer Paste auf z. B. Silberbasis siebgedruckte Streifen oder Drähte gespeist werden.
Wenn die Glasverkleidung in Fliesenform vorliegt, so sind die Fliesen vorzugsweise rechteckförmig mit Seitenabmessungen, die Mehrfache von 15 cm sind, wobei eine Fuge mit einer gegebenen Breite (z. B. 3 mm) angenommen wird. Man kann so Fliesen von 15×15cm², 15×30cm², 15×45cm², 30×45 cm², 30×30cm², 45×45cm² etc... bilden. Die Einplanung einer Fuge mit vorgegebener einheitlicher Breite erlaubt es, auf ein und derselben Mauer Fliesen mit unterschiedlichen Größen zu kombinieren, und doch eine Ausfluchtung der Fugen zu erhalten, die unter ästhetischen Gesichtspunkten besonders geschätzt wird.
Ein Vorteil der Glasfliese im Verhältnis zu den traditionellen Keramik-Fliesen liegt gerade in der Modularität der möglichen Größen und in der Option, in einfacher Weise Platten von großen Abmessungen herzustellen. Die Herstellung der definitiven Abmessung geschieht durch schlichtes Abschneiden von großen Glasscheiben, deren Fläche 10 m² überschreiten kann, während die Abmessungen der Keramikfliesen nur verändert werden können, wenn man Formen mit unterschiedlichen Größen herstellt und verwendet. Es ist darüber hinaus äußerst schwierig, keramische Stücke mit großen Abmessungen, beispielsweise mit einer 1 m² überschreitenden Fläche, herzustellen.
Die Form der Ränder der Fliesen gemäß der Erfindung ist besonders optimiert worden, um die Anbringung der Fugendichtmassen zu verbessern und um sichtbare Ausfuge-Fehler zu vermeiden. Die Erfinder haben bemerkt, dass bestimmte Randschliffe, insbesondere des Typs „abgerundete Fuge", eine Anbringung von Fugendichtmassen erschwerten, welche gleichmäßig die gesamte Kante der Fliese bedeckten, wobei im Übrigen die Durchsichtigkeit des Glases eventuelle Fehler der Ausfugung durch die Scheibe hindurch sichtbar werden ließ. Die erfindungsgemäßen Fliesen weisen deshalb vorzugsweise angefaste Kanten auf, die ggf. geschliffen und/oder poliert werden, und dadurch gekennzeichnet sind, dass die Fasenbreite auf der Vorderseite größer ist. Die Rückseite wird vorzugsweise von dem Kantenschliff nur sehr wenig betroffen, derart, dass die Lackschicht praktisch die gesamte Fläche der Fliese bedeckt. Speziell ist die von dem Randschliff betroffene Breite auf der Rückseite vorteilhafterweise kleiner oder gleich 0,5 mm, oder sogar kleiner oder gleich 0,3 mm. In allgemeiner Weise ist die lackierte Fläche (Rückseite) vorzugsweise größer als die Vorderseite nach dem Kantenschliff.
Das Zuschneiden der Glasfliesen gemäß der Erfindung ist besonders einfach, und es erfordert keine speziellen Werkzeuge über die zum Zuschneiden der keramischen Fliesen, insbesondere Steinzeug-Fliesen, oder zum Zuschneiden von Marmor oder Granit benötigten Werkzeuge hinaus. Auch das Schleifen der Kanten nach dem Zuschneiden kann mithilfe eines Schleifsteins erfolgen nach den Verfahren, die den Fachleuten für das Verlegen von Keramikfliesen wohlbekannt sind.
Hier werden noch einige technische Vorteile gegenüber den keramischen Verfliesungen angegeben:

– die Genauigkeit des Zuschnitts ist im Allgemeinen höher, woraus sich eine erhöhte Einhaltung geringer Abmessungstoleranzen ergibt,
– die Möglichkeit zum Auftragen des Lacks auf Platten mit großen Abmessungen vor dem Zuschneiden der Fliesen erlaubt eine bessere Reproduzierbarkeit von Dekoren, insbesondere der Tönung,
– die Ebenheit ist höher, und erlaubt es folglich, den Mehrverbrauch von Mörtelkleber zu verringern, der benötigt wird, um eventuelle Freiräume zwischen der Verkleidung und der Wand aufzufüllen.

Die vorliegende Erfindung wird bei der Lektüre der hiernach folgenden detaillierten Beschreibung von nicht einschränkenden Ausführungsbeispielen besser verständlich, welche in den beigefügten Figuren dargestellt sind.
Die 1 und 4 zeigen perspektivische Ansichten unterschiedlicher Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Verkleidungen,
die 2, 3 und 5 zeigen Profilansichten von unterschiedlichen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Verkleidungen,
die 6 bis 10 zeigen verschiedene Motivtypen, die durch Säuregravur auf der Vorderfläche der erfindungsgemäßen Verkleidung hergestellt werden können.
Die 1 stellt eine perspektivische Ansicht einer Fliese mit quadratischem Umriss dar. Die Fliese umfasst eine monolithische klare Glasscheibe 1 mit 6 mm Dicke, deren Rückseite mit einer Lackschicht 2 von 50 μm Dicke bedeckt ist, die mit dem Vorhangverfahren aufgebracht wurde. Die Vorderseite weist mit Säure geätzte Motive 3 in Form von rechtwinkligen Parallelepipeden auf, die regelmäßig in den beiden zueinander rechtwinkligen Richtungen der Fliese beabstandet sind.
Der Lack enthält nach dem Trocknen folgende Inhaltsstoffe:

– Ein Bindemittel in Form eines Polyurethanharzes, das durch Vernetzen von hydroxylierten, aus der Polymerisation eines Acrylstyrens stammenden Acrylharzen mit einem nicht-aromatischen Isocyanat hergestellt wurde,
– Mineralische Stoffe (Pigmente und Zuschläge) zu 55 % Massenprozenten.

Dieser Lack wird durch Vorhang-Verfahren aufgetragen, woran sich eine fünfminütige Trocknung anschließt. Die Trocknungstemperatur ist ein wichtiger Parameter zum Erhalten einer hinreichend geringen Wasser-Permeabilität. Unter diesen besonderen Bedingungen ist die Permeabilität bei einer Trocknungstemperatur von weniger als 180 °C zu hoch, und nach dem Aufkleben auf eine Wand mithilfe eines Mörtel-Klebers erscheinen nach Ablauf einer Tage während des Trocknens des Mörtels Fehler. Wie sich herausstellt, durchdringt das Anrührwasser des Mörtel-Klebers die Lackschicht, was zu einem doppelten Effekt des Ablösens zwischen der Glasscheibe und der Lackschicht und eines chemischen Angriffs auf die Glasoberfläche führt. Dagegen führt die stärkere Vernetzung des Bindemittels bei einer Trocknungstemperatur von mehr als 180 °C zu einer geringeren Wasserdurchlässigkeit, und es entsteht kein Fehler nach dem Verkleben mit Mörtel-Kleber.
Die 2 stellt eine Profilansicht einer Fliese dar. Die Ränder der monolithischen Glasscheibe 1 sind so geschliffen, dass sie Fasen 4 durch Entgraten der Kanten 5 und 6 aufweisen, wobei dieser Schritt so durchgeführt wird, dass die lackierte Fläche 2 größer als die Fläche der Vorderseite ist.
Die 3 zeigt ebenfalls eine Profilansicht einer Fliese. In dieser Ausführungsform ist die Rückseite der Verkleidung durch ein Versilberungsverfahren mit einer Silberschicht 7 bedeckt. Die Lackschicht 2 kommt dann als Deckschicht auf diese Silberschicht 7.
Die 4 stellt eine perspektivische Ansicht einer Fliese dar, die aus einer Verbundglasscheibe gebildet ist, welche ihrerseits aus zwei Glasscheiben mit 4 mm Dicke und einer diese verbindenden Polyvinylbutyral-Folie 13 mit 0,76 mm Dicke besteht. Die Vorderseite ist mit Säure geätzt und weist Motive 10 in Form von kleinen Wellen auf. Eine der Glasscheiben ist in der Zeichnung teilweise geschnitten, damit die Anordnung von Leuchtdioden (LED) 11 auf der Oberfläche des Polyvinylbutyrals 13 gezeigt werden kann.
Die 5 zeigt eine Profilansicht einer erfindungsgemäßen Wandverkleidung, die einen Einschnitt 12 von 3 mm Breite und 0,5 mm Tiefe aufweist, der nach dem Lackieren durch Schleifen erzeugt wurde. Eine Silberschicht 7 ist aufgebracht und kommt als Deckschicht über der Lackschicht und über dem eingeschnittenen Abschnitt 12. Eine zweite Lackschicht 2 (aus einer anderen Zusammensetzung) wurde danach auf der Gesamtheit der versilberten Fläche aufgetragen. Von der Vorderseite ist die Silberschicht 7 also nur durch den Einschnitt 12 sichtbar.
Die 6 bis 10 stellen verschiedene technisch durch Ätzbehandlung mit Säure (vorzugsweise Fluorwasserstoffsäure) auf der Vorderseite von erfindungsgemäßen Wandverkleidungen ausführbare Motive dar. Die dunklen Abschnitte stellen die geätzten Bereiche dar, die also gegenüber den hellen Abschnitten, die im Relief erscheinen, rückversetzt sind.
Die vorliegende Erfindung wurde vorstehend in Beispielform beschrieben. Es versteht sich, dass der Fachmann in der Lage ist, verschiedene Abwandlungen der Erfindung auszuführen, ohne insoweit den Rahmen des durch die Ansprüche definierten Schutzbereiches zu verlassen.

Claims

Wandverkleidung auf Glasbasis, insbesondere in Form von Platten oder Fliesen, zum Verkleiden von Wänden, wie Mauern, Böden oder Decken eines Wohnraums, mit einem flachen Glassubstrat (1), das auf einer an den Wänden anzubringenden Fläche mit einer Lackschicht (2) beschichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der besagte Lack (2) als Schutzschicht gegen korrosive Angriffe auf den Lack, auf die Haftung zwischen dem Lack und dem Glas und/oder das Glas eine derartig geringe Wasserdurchlässigkeit aufweist, dass das Anrührwasser von gewöhnlichen, mit Wasser angerührten basisch reagierenden, zum Befestigen der Wandverkleidung auf den Wänden verwendeten Mörtel- oder Zement-Klebern nicht durch die Lackschicht diffundieren kann.
Wandverkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Lack (2) eine Wasserdurchlässigkeit bei 25 °C von weniger als 10^–6 cm³·cm·cm^–2·s^– ¹·Pa^–1 aufweist.
Wandverkleidung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lack (2) eine Wasserdurchlässigkeit bei 25 °C von weniger als 10^–8 cm³·cm·cm^–2·s^–1·Pa^–1 aufweist.
Wandverkleidung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lack (2) eine Wasserdurchlässigkeit bei 25 °C von weniger als 10^–13 cm³·cm·cm^–2·s^–1·Pa^–1 aufweist.
Wandverkleidung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lack (2) als Bindemittel ein synthetisches Harz enthält.
Wandverkleidung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel auf einer Polyurethan-Basis beruht, insbesondere hergestellt durch Vernetzen eines hydroxylierten Acrylharzes mit einem Isocyanat oder einem Polyisocyanat.
Wandverkleidung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel auf einer Alkydharz-Basis beruht.
Wandverkleidung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Mittel zum Verbessern der Haftung in Gestalt einer zwischen der Lackschicht (2) und dem Glassubstrat (1) angeordneten Schicht oder in dem Lack dispergiert vorhanden ist.
Wandverkleidung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zum Verbessern der Haftung auf Silanbasis hergestellt ist.
Wandverkleidung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine reflektierende Schicht (7) , insbesondere eine Versilberung für Spiegel, und/oder ein durch Siebdrucken oder Tintenstrahl hergestelltes Dekor zwischen die Lackschicht (2) und das Glassubstrat (1) eingebracht ist, und ggf. mit einer Beschichtung zum Fördern der Adhäsion bedeckt ist.
Wandverkleidung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lackschicht (2) gegen Ultraviolett-Strahlung beständige Pigmente enthält.
Wandverkleidung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lackschicht (2) mineralische Zuschläge mit einem in Massenprozenten ausgedrückten Gehalt zwischen 40 und 70% enthält.
Wandverkleidung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Glassubstrat (1) eine monolithische Glasscheibe ist.
Wandverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Glassubstrat eine Mehrfachscheibe mit einer Mehrzahl von Glasscheiben ist.
Wandverkleidung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Glassubstrat auf wenigstens einer seiner Flächenseiten reliefartige Muster (3) aufweist, die durch Walzen und/oder durch Säure-Mattierung und/oder durch Sandstrahlen und/oder durch Gravur hergestellt sind.
Wandverkleidung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtheit der Vorderseite des Glassubstrats (1) durch Säure-Mattierung, insbesondere durch Fluorwasserstoffsäure, oder durch Sandstrahlen mattiert ist.
Wandverkleidung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Glassubstrat (1) auf mindestens einer seiner Flächenseiten, vorzugsweise auf der Vorderseite, mindestens eine Funktionsschicht mit Eigenschaften optischer Art (Entspiegelungs-Schichtsysteme) und/ oder rutschhemmender Art und/oder Oberflächencharakter (insbesondere mit verschmut zungshemmenden, antibakteriellen, selbstreinigenden, hydrophoben, Beschlag hemmenden, kratzfesten, abriebfesten Eigenschaften) ausgestattet ist.
Wandverkleidung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Glassubstrat eine Verbund- oder Mehrfachscheibe ist, die Leuchtdioden (11) enthält.
Wandverkleidung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Glassubstrat eine Doppelscheibe mit einem gasdichten Abstandhalterahmen ist, deren Scheibenzwischenraum mit einem unter elektrischer Feldwirkung zu Leuchtentladungen fähigen Gas gefüllt ist.
Wandverkleidung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanten des Glassubstrats derart angefast sind, dass die Fase auf der Vorderseite größer als die auf der Rückseite ist, und dass die lackierte Oberfläche (2) größer als die Fläche der Vorderseite nach dem Anfasen ist.
Wandverkleidung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der Rückseite und der Lackschicht (2) durch mechanische Mittel eingeritzt und dann mit einer Dekorschicht (7), vorzugsweise mit einer Silberschicht, beschichtet ist, die durch die üblichen Versilberungs-Techniken hergestellt ist.
Wandverkleidung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschnitte (12) in Form von Linien mit 1 bis 30 mm Breite und 0,5 bis 3 mm Tiefe ausgeführt sind, entlang von Geraden mit regelmäßigen Abständen und entlang zwei zueinander rechtwinkligen Richtungen.
Wandverkleidung auf Glasbasis, mit einem durch Siebdrucken oder Tintenstrahl auf der Rückseite eines Glassubstrats aufgetragenen Dekor.
Wandverkleidung in Baukastenausführung, bei der einzelne Platten in einem einheitlichen Rastermaß, beispielsweise von 15 cm, und dessen Vielfachen mit quadratischen oder rechteckigen Umrissen hergestellt sind.