DE202004015170U1

DE202004015170U1 - Kühlvorrichtung

Info

Publication number: DE202004015170U1
Application number: DE202004015170U
Authority: DE
Original assignee: Chaun Choung Technology Corp
Current assignee: Chaun Choung Technology Corp
Priority date: 2003-09-30
Filing date: 2004-09-29
Publication date: 2004-12-23
Anticipated expiration: 2014-09-30
Also published as: US20050067149A1; TWM241626U

Abstract

Kühlvorrichtung, die den Betrieb einer Stanzvorrichtung begünstigt und wenigstens aufweist:
ein Heißrohr (22); und
eine Mehrzahl von Kühlrippen (21), von denen jede ein Aufsteckloch (211) und eine an dessen Rand ausgebildete, ringförmige Verbreiterung (212) aufweist, wobei die Kühlrippen (21) jeweils mit ihrem Aufsteckloch (211) auf das Heißrohr (22) aufsteckbar sind, während die ringförmigen Verbreiterungen (212) der Kühlrippen (21) mit der Außenwandung des Heißrohrs (22) in Berührung kommen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kühlvorrichtung, insbesondere eine Kühlvorrichtung, die aus mehreren Kühlrippen zusammengesetzt ist und für die Wärmeabführung aus einem elektronischen Element wie CPU (Abk. für Central Processing Unit) sorgt.
Wie aus 1 und 2 ersichtlich, weist eine herkömmliche Kühlvorrichtung eine Röhre 12, eine Mehrzahl von Kühlrippen 11 und eine Lötstange 13 auf, wobei die Kühlrippen 11 jeweils mit einer Durchgangsbohrung 111 versehen und auf die Röhre 12 aufsteckbar sind. In jeder der Durchgangsbohrungen 111 ist eine Aussparung 112 ausgebildet. Nachdem die Kühlrippen 11 aufeinander liegend angeordnet sind, bilden die Aussparungen 112 der Kühlrippen 11 einen Durchgangskanal, in den die Lötstange 13 einsteckbar ist. Es wäre auch ein Auftragen von Lötpaste auf die Innenränder der Durchgangsbohrungen 111 denkbar. Nach dem Erhitzen werden die Lötstange 13 bzw. Lötpaste aufgeschmolzen, um eine Lötverbindung der Kühlrippen 11 mit der Röhre 12 herzustellen und somit eine Lötstelle 131 auszubilden. Auf diese Weise wird die herkömmliche Kühlvorrichtung 1 gebildet.
Bei der herkömmlichen Kühlvorrichtung 1 muss die Lötpaste mit großem Zeit- und Kraftaufwand aufgetragen werden, woraufhin die Kühlrippen 11 stückweise nacheinander montiert werden, was eine Erhöhung der Herstellungs- und Zusammenbaukosten bewirkt. Außerdem kann eine automatische und schnelle Produktion nicht erreicht werden. Darüber hinaus befindet sich Lötmittel zwischen den Kühlrippen 11 und der Röhre 12, was die Wärmeabführung verhindert und somit zur Herabsetzung der Wärmeabführleistung führt.
Durch die Erfindung wird eine Kühlvorrichtung geschaffen, die unter Verwendung einer speziellen Herstellungsmaschine in großen Mengen schnell und automatisch herstellbar ist, woraus sich eine wirksame Herabsetzung von Herstellungs- und Montagekosten ergibt.
Außerdem wird durch die Erfindung eine Kühlvorrichtung geschaffen, bei der vermieden wird, dass eine Abtrennung der Kühlrippen von dem Heißrohr mit dem Lötmittel vorkommt und somit eine Herabsetzung der Wärmeabführleistung bewirkt.
Die Erfindung weist insbesondere die in Anspruch 1 angegebenen Merkmale auf. In den Unteransprüchen sind Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.
Im Folgenden werden Aufgaben, Merkmale und Funktionsweise der Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
1 eine perspektivische Explosionsdarstellung einer Kühlvorrichtung nach dem Stand der Technik;
2 in schematischer Perspektivdarstellung die in 1 dargestellte Kühlvorrichtung nach dem Zusammenbau;
3 eine perspektivische Explosionsdarstellung einer erfindungsgemäßen Kühlvorrichtung;
4 in schematischer Perspektivdarstellung die erfindungsgemäße Kühlvorrichtung nach dem Zusammenbau;
5 in schematischer Perspektivdarstellung eine erfindungsgemäße Kühlrippe; und
6 einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Kühlvorrichtung.
Bezugnehmend auf 3 bis 6 weist eine erfindungsgemäße Kühlvorrichtung 2 ein Heißrohr 22 und eine Mehrzahl von aufeinander liegenden Kühlrippen 21 auf, die auf das Heißrohr 22 aufgesetzt werden. Die Aufgabe der erfindungsgemäßen Kühlvorrichtung besteht darin, dass eine Massenproduktion der Kühlvorrichtungen 2 unter Verwendung einer speziellen Herstellungsmaschine wie Stanzvorrichtung erfolgt. Hieraus ergibt sich eine wirksame Herabsetzung von Herstellungs- und Montagekosten.
Das Heißrohr 22 sorgt für eine Erhöhung der Wärmeabführleistung der Kühlvorrichtung 2 , indem die Wärme von einem Ende bis zu einem anderen Ende schnell abgeführt wird. Außerdem kann das Heißrohr 22 von einer Gruppe ausgewählt werden, die ein Rundrohr, ein Flachrohr oder ein Rund-Flach-Rohr aufweist.
Jede der Kühlrippen 21 weist ein Aufsteckloch 211 auf, dessen Rand mit einer ringförmigen Verbreiterung 212 versehen ist, um die Kontaktfläche der Kühlrippen 21 zum Heißrohr 22 zu vergrößern und ihre Verbindung mit demselben zu verstärken.
Außerdem wird jede der Kühlrippen 21 mit ihrem Aufsteckloch 211 auf das Heißrohr 22 aufgesteckt. Der Durchmesser des Aufstecklochs 211 ist vor dem Aufstecken auf das Heißrohr 22 geringer als der Außendurchmesser des Heißrohrs 22. Beim Aufstecken der Kühlrippen 21 auf das Heißrohr 22 werden die Aufstecklöcher 211 gespreizt, um eine kraftschlüssige Verbindung herzustellen. Damit wird Lötmittel wie Lötpaste nicht mehr für die Lötverbindung benötigt.
Jede der Kühlrippen 21 weist, wie in 5 gezeigt, einen umgekehrt U-förmigen Querschnitt auf. Es wären andere Ausführungsformen z.B. mit L- oder 1-förmigem Querschnitt denkbar.
Da bei der erfindungsgemäßen Kühlvorrichtung kein Lötmittel wie Lötpaste zum Herstellen einer Lötverbindung verwendet wird, wird vermieden, dass eine Herabsetzung der Wärmeabführleistung aufgrund der Verwendung von Lötmittel vorkommt. Außerdem wird der Betrieb der nicht näher dargestellten Stanzvorrichtung erleichtert. Nach dem Herstellvorgang der Kühlrippen 21, der aus Löchern, Ausformen, Lochvergrößerung, Randbiegung und Abschneiden besteht, werden die Kühlrippen 21 zur Stanzvorrichtung geführt. Die so weit verarbeiteten Kühlrippen 21 werden dann mit der Stanzvorrichtung verarbeitet. Mit der Längsbewegung der Stanzvorrichtung werden die Kühlrippen 21 nacheinander auf das Heißrohr 22 aufgesteckt. Als Variante dazu ist ein Durchstecken des Heißrohrs 22 durch die Aufstecklöcher 211 der Kühlrippen 21 möglich, um die Zusammensetzung der Kühlvorrichtung 2 zu vollenden. Dadurch wird die vorstehende Aufgabe der erfindungsgemäßen Kühlvorrichtung gelöst.
Insgesamt gesehen wird somit eine Kühlvorrichtung geschaffen, die den Betrieb einer Stanzvorrichtung begünstigt und wenigstens folgende Teile aufweist:
ein Heißrohr (22); und
eine Mehrzahl von Kühlrippen (21), von denen jede ein Aufsteckloch (211) und eine an dessen Rand ausgebildete, ringförmige Verbreiterung (212) aufweist, wobei die Kühlrippen (21) jeweils mit ihrem Aufsteckloch (211) auf das Heißrohr (22) aufsteckbar sind, während die ringförmigen Verbreiterungen (212) der Kühlrippen (21) mit der Außenwandung des Heißrohrs (22) in Berührung kommen.

1: Kühlvorrichtung
11: Kühlrippe
111: Durchgangsbohrung
112: Aussparung
13: Lötstange
131: Lötstelle
2: Kühlvorrichtung
21: Kühlrippe
211: Aufsteckloch
212: ringförmige Verbreiterung
22: Heißrohr

Claims

Kühlvorrichtung, die den Betrieb einer Stanzvorrichtung begünstigt und wenigstens aufweist: ein Heißrohr (22); und eine Mehrzahl von Kühlrippen (21), von denen jede ein Aufsteckloch (211) und eine an dessen Rand ausgebildete, ringförmige Verbreiterung (212) aufweist, wobei die Kühlrippen (21) jeweils mit ihrem Aufsteckloch (211) auf das Heißrohr (22) aufsteckbar sind, während die ringförmigen Verbreiterungen (212) der Kühlrippen (21) mit der Außenwandung des Heißrohrs (22) in Berührung kommen.
Kühlvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Aufstecklochs (211) vor dem Aufstecken auf das Heißrohr (22) geringer ist als der Außendurchmesser des Heißrohrs (22).
Kühlvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Kühlrippen (21) einen 1-förmigen Querschnitt aufweist.
Kühlvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Kühlrippen (21) einen L-förmigen Querschnitt aufweist.
Kühlvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Kühlrippen (21) einen umgekehrt U-förmigen Querschnitt aufweist.
Kühlvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Heißrohr (22) mit der Längsbewegung der Stanzvorrichtung durch die aufeinander liegenden Kühlrippen (21) hindurch geführt ist.
Kühlvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlrippen (21) mit der Längsbewegung der Stanzvorrichtung nacheinander auf das stationäre, senkrecht stehende Heißrohr (22) aufsteckbar sind.