EP0541025A2 - Verfahren zum Einpressen von Kontaktelementen hochpoliger Steckverbinder in Leiterplatterbohrungen, sowie Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Einpressen von Kontaktelementen hochpoliger Steckverbinder in Leiterplatterbohrungen, sowie Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

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EP0541025A2
EP0541025A2 EP92118713A EP92118713A EP0541025A2 EP 0541025 A2 EP0541025 A2 EP 0541025A2 EP 92118713 A EP92118713 A EP 92118713A EP 92118713 A EP92118713 A EP 92118713A EP 0541025 A2 EP0541025 A2 EP 0541025A2
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EP
European Patent Office
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tool
contact elements
press
circuit board
pressed
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Withdrawn
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EP92118713A
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Dietmar Harting
Hartmuth Dipl.-Ing. Schmidt
Karl Wärmker
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Harting Electronics GmbH and Co KG
Original Assignee
Harting Electronics GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Harting Electronics GmbH and Co KG filed Critical Harting Electronics GmbH and Co KG
Publication of EP0541025A2 publication Critical patent/EP0541025A2/de
Publication of EP0541025A3 publication Critical patent/EP0541025A3/de
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Definitions

  • the invention relates to a method for pressing the press-in sections of contact elements of multi-pin plug connectors into holes in a printed circuit board, the contact elements being arranged in columns and rows in a carrier body made of insulating material and initially being held in recesses in the insulating body by means of frictional engagement, the contact elements using a comb-like tool in the holes in the printed circuit board are pressed in, and the press-in force is transmitted to the tool via the corresponding shoulders on the tool and on the contact elements, and a tool for carrying out this method.
  • the force to be applied to the tool for pressing is determined by the number of press-in sections of the contact elements to be pressed in at the same time and assumes considerable values as the number of contacts increases.
  • z. B. 96-pin connectors are already applied forces in the order of 5 - 15 000 N.
  • the force to be applied when the contact elements are pressed in at the same time is of the order of 25-75,000 N.
  • such forces cannot be applied with the presses generally available for mounting the connector strips, or only with enormously large presses.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a method for pressing the contact elements of multi-pin plug connectors into printed circuit boards, in which the forces to be applied are reduced and which is as simple and economical to use as possible.
  • the contact elements are pressed into the bores of the printed circuit board in at least two working steps, the pressing force being exerted only on a first part of the contact elements in the first working step and these being pressed into the printed circuit board bores, the carrier body of the connector is pressed against the circuit board surface and not with the Press-in force applied contact elements move with their press-in section only into the upper areas of the printed circuit board bores and are then pushed upwards into the recesses in the insulating body, and in a second or, if necessary, subsequent work step, the press-in force on the remaining pushed up or possibly on one Part of the pushed-up contact elements is exerted, these being pushed back into the recesses in the insulating body and at the same time the press-in sections thereof being pressed into the holes in the printed circuit board.
  • Another object of the invention is to provide the simplest possible tool for carrying out the method.
  • the advantages achieved by the invention consist in particular in that, by pressing in only a part of the contact elements in each case in two or, if appropriate, also several work steps, one for each work step relatively low, ie force to be applied with normal hand lever presses or pneumatic presses must be applied to the tool.
  • the tool required for this is easy to handle, with the remaining contact elements which were not pressed in during the first working stroke now being pressed in by simply laterally displacing or moving the tool for the second working stroke.
  • a tool that is rotatably mounted on a carrier is also particularly easy to use. After the first working stroke, the tool is simply swiveled by 180 ° and then the second working stroke is carried out to press in the remaining contact elements.
  • FIG. 1 a connector 1 is shown, the contact elements 2 can be pressed into the holes 4 of a circuit board 5 using a tool 3, while in Fig. 2, the tool in connection with the connector and the circuit board after performing a first step of the press-in process is shown, and wherein FIG. 2A shows an enlarged detail for clarification of details.
  • the contact elements provided with a press-in section 6 are inserted into an insulating body 7, this having recesses 8 for receiving a holding section 9 of the contact elements into which the contact elements are inserted and held there by friction are.
  • the arrangement of the contact elements 2 is provided in columns and rows, the grid of this arrangement corresponding to the grid R of the printed circuit board holes 4 into which the ends of the contact elements are to be pressed.
  • the contact elements are provided in their front end with a short insertion 10, which is in front of the press-in section 6 and which has a smaller cross section than the press-in section.
  • a short insertion 10 which is in front of the press-in section 6 and which has a smaller cross section than the press-in section.
  • the connector preassembled with the contact elements is placed on the printed circuit board in such a way that that the ends 10 of the contact elements protrude into the printed circuit board bores, and then the press-in tool 3 is pushed onto the contact elements and these are pressed in.
  • the tool is provided with recesses 11 which are arranged in accordance with the grid of the contact elements and into which the upper ends 12 of the contact elements are immersed when the tool is placed on. In the illustration of FIG.
  • the tool is provided with press-in shoulders 13 for every 1st, 3rd, 5th, etc. column of the contact elements, which press on the contact elements onto the upper shoulders 14 of the mounting sections 9 when the tool is placed on it and press these contact elements with their press-in sections 6 into the printed circuit board holes 4 when the tool is pressed down.
  • Further shoulders 15 on the press-in tool simultaneously press onto the bottom 16 of the insulating body and press it against the top 17 of the printed circuit board.
  • enlarged recesses 18 are provided in the tool. These recesses are so large that the holding sections 9 of the contact elements of these columns can dip into the tool when the tool is pressed down.
  • the contact elements of every 1, 3rd, 5th, etc. column are pressed into the circuit board holes and the insulating body is pressed against a circuit board.
  • the tool is then removed from the connector and a second tool is placed on the connector.
  • This tool is designed like the first tool, except that the recesses in the 1st, 3rd, 5th, etc. column of the contact element positions are interchanged with those in the 2nd, 4th, 6th, etc. column, so that press-in shoulders are now used for the shoulders of the holder sections of the contact elements not yet pressed into engagement and the holder sections when the tool is pressed down pushed back into the recesses 8 of the insulating body and the press-in sections of these contact elements are simultaneously pressed into the circuit board holes.
  • all the contact elements of the connector are pressed in. If necessary, it can be provided that the contact elements are pressed in in more than two working steps.
  • a plurality of press-in tools are then provided, a part of the contact elements being pressed in in each work step (press-in stroke).
  • the pressing in of the contact element is preferably provided in two work steps, the tool being mounted on a carrier 20 and being able to be pivoted about a bearing point 21 by 180 ° about the axis X.
  • the bearing point is arranged in the tool with respect to the recesses 11, 18 in such a way that, after the tool has been pivoted through 180 °, the contact elements which were pressed in during the first working step are immersed in the enlarged recesses 18 and the contact elements which were not pressed in, are in positions in which the press-in shoulders 13 of the tool come onto the shoulders 14 of the mounting sections 9 of these contact elements and press them into the circuit board when the tool is pressed down.
  • the tool locking means 22 such as. B. ball catches provided on the carrier 20 or tool 3.
  • a connector which has an asymmetrical insulating body with respect to the rotation of the tool, it is preferably provided that two end pieces 23 are fixedly mounted on the carrier 20, each pressing the outer columns of the contact elements and that only the central part 24 of the Tool 3 is provided rotatable by 180 °.
  • an end piece 25 of a modified tool is shown, which is provided for connectors which are provided with a circumferential collar 26 of the insulating body 7.
  • the tool end would be placed on the collar of the insulating body in the second working step and destroy it.
  • the end piece 25 of the tool which strikes the insulating body collar in the second working step, can slide back against the force of a spring 27 into the recess 28 of the tool or the carrier 20 against the pressing-in direction.
  • the end piece 25 is prevented from evading by the bottom 29 of the carrier and presses the contact elements when they hit them.
  • the second step which is shown in Fig. 4, the end piece after the lateral displacement of the tool comes under the spring 27 or recess 28 of the carrier and slides back when it hits the insulating collar 26, ie into the recess.

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Abstract

Zum Einpressen der Kontaktelemente hochpoliger Steckverbinder in Leiterplattenbohrungen wird vorgeschlagen, die Kontaktelemente in mehreren Arbeitsgängen nacheinander einzupressen, wobei bei jedem Arbeitsgang nur so viele Kontaktelemente eingepreßt werden, daß die Einpreßkraft keine übermäßig großen Werte annimmt und mit üblichen Pressen erzeugt werden kann. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einpressen der Einpreßabschnitte von Kontaktelementen hochpoliger Steckverbinder in Bohrungen einer Leiterplatte, wobei die Kontaktelemente in einem Trägerkörper aus Isoliermaterial in Spalten und Reihen angeordnet und zunächst in Ausnehmungen des Isolierkörpers mittels Reibschluß gehalten sind, wobei die Kontaktelemente mittels eines kammartigen Werkzeuges in die Bohrungen der Leiterplatte eingepreßt werden und wobei die Einpreßkraft durch das Werkzeug über entsprechende Schultern am Werkzeug und an den Kontaktelementen auf diese übertragen wird, sowie ein Werkzeug zur Durchführung dieses Verfahrens.
  • Es ist bekannt, die Kontaktelemente eines mehrpoligen Steckverbinders durch ein kammartiges Werkzeug in die Bohrungen einer Leiterplatte einzupressen. Dabei weist ein derartiges Werkzeug Ausnehmungen zur vorübergehenden Aufnahme der oberen Enden der Kontaktelemente, sowie schulterartige Anschläge auf, die mit entsprechenden Schultern an den Kontaktelementen zusammenwirken und die Einpreßkraft übertragen.
  • Die zum Einpressen auf das Werkzeug aufzubringende Kraft ist durch die Anzahl der gleichzeitig einzupressenden Einpreßabschnitte der Kontaktelemente bestimmt und nimmt mit zunehmender Kontaktanzahl beträchtliche Werte an. Beim Einpressen von bekannten, z. B. 96-poligen, Steckverbindern sind bereits Kräfte in der Größenordnung von 5 - 15 000 N aufzubringen.
    In jüngster Zeit geht die Entwicklung dahin, auch Steckverbinderleisten mit bis zu 500 Kontaktelementen vorzusehen. Die dafür beim gleichzeitigen Einpressen der Kontaktelemente aufzubringende Kraft liegt in der Größenordnung von 25 - 75 000 N. Derartige Kräfte können jedoch mit den im allgemeinen zur Montage der Steckverbinderleisten zur Verfügung stehenden Pressen nicht oder nur mit enorm großen Pressen aufgebracht werden.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Einpressen der Kontaktelemente hochpoliger Steckverbinder in Leiterplatten anzugeben, bei dem die aufzubringenden Kräfte reduziert sind, und das möglichst einfach und wirtschaftlich anzuwenden ist.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Kontaktelemente in mindestens zwei Arbeitsschritten in die Bohrungen der Leiterplatte eingepreßt werden, wobei in dem ersten Arbeitsschritt die Einpreßkraft nur auf einen ersten Teil der Kontaktelemente ausgeübt wird und diese in die Leiterplattenbohrungen eingepreßt werden, wobei der Trägerkörper des Steckverbinders gegen die Leiterplattenoberfläche gedrückt wird und die nicht mit der Einpreßkraft beaufschlagten Kontaktelemente sich mit ihrem Einpreßabschnitt bis lediglich in die oberen Bereiche der Leiterplattenbohrungen bewegen und anschließend nach oben hin in den Ausnehmungen des Isolierkörpers hochgeschoben werden, und wobei in einem zweiten oder ggfs. folgenden Arbeitsschritt die Einpreßkraft auf die restlichen hochgeschobenen oder ggfs. auf einen Teil der hochgeschobenen Kontaktelemente ausgeübt wird, wobei diese in die Ausnehmungen des Isolierkörpers zurückgedrückt und gleichzeitig deren Einpreßabschnitte in die Bohrungen der Leiterplatte gepreßt werden.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung liegt darin, ein möglichst einfaches Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens anzugeben.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in dem Werkzeug an den Positionen, in denen beim Einpreßhub die jeweils dort befindlichen Kontaktelemente nicht eingepreßt werden sollen, Ausnehmungen vorgesehen sind, in die die Halterungsbereiche dieser Kontaktelemente beim Einpreßvorgang eintauchen.
    Vorteilhafte Ausgestaltungen des Werkzeuges sind in den Ansprüchen 3 bis 10 angegeben.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß durch das Einpressen jeweils nur eines Teiles der Kontaktelemente in zwei oder ggfs. auch mehreren Arbeitsschritten bei jedem Arbeitsschritt eine relativ niedrige, d. h. mit normalen Handhebelpressen oder pneumatischen Pressen aufzubringende Kraft auf das Werkzeug aufgebracht werden muß.
    Dabei ist das hierfür erforderliche Werkzeug einfach zu handhaben, wobei durch einfaches seitliches Versetzen bzw. Verschieben des Werkzeuges für den zweiten Arbeitshub die restlichen Kontaktelemente, die beim ersten Arbeitshub nicht eingepreßt wurden, nunmehr eingepreßt werden. Besonders einfach in der Handhabung ist weiterhin ein Werkzeug, das auf einem Träger drehbar gelagert ist. Hier wird nach erfolgtem ersten Arbeitshub das Werkzeug einfach um 180° geschwenkt und anschließend der zweite Arbeitshub zum Einpressen der restlichen Kontaktelemente durchgeführt.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es Zeigen
    • Fig. 1
    die perspektivische Ansicht eines Werkzeuges, eines Steckverbinders sowie einer Leiterplatte,
    Fig. 2
    die vergrößerte Ansicht eines Werkzeuges beim Einpreßvorgang im Schnitt,
    Fig. 2A
    einen vergrößerten Ausschnitt aus der Fig. 2, und
    Fig. 3 und 4
    die Teilansichten eines modifizierten Werkzeuges.
  • In der Fig. 1 ist ein Steckverbinder 1 dargestellt, dessen Kontaktelemente 2 mit Hilfe eines Werkzeuges 3 in die Bohrungen 4 einer Leiterplatte 5 einpreßbar sind, während in der Fig. 2 das Werkzeug in Verbindung mit dem Steckverbinder und der Leiterplatte nach Durchführung eines ersten Arbeitsschrittes des Einpreßvorganges gezeigt ist, und wobei Fig. 2A einen vergrößerten Ausschnitt zur Verdeutlichung von Einzelheiten zeigt. Bei dem in den Fig. 1, 2 und 2A gezeigten Steckverbinder 1 sind die mit einem Einpreßabschnitt 6 versehenen Kontaktelemente in einen Isolierkörper 7 eingesetzt, wobei dieser Ausnehmungen 8 zur Aufnahme eines Halterungsabschnittes 9 der Kontaktelemente aufweist, in die die Kontaktelemente eingeschoben und dort reibschlüssig gehalten sind. Die Anordnung der Kontaktelemente 2 ist in Spalten und Reihen vorgesehen, wobei das Raster dieser Anordnung dem Raster R der Leiterplattenbohrungen 4 entspricht, in die die Enden der Kontaktelemente eingepreßt werden sollen.
  • Die Kontaktelemente sind in ihrem vorderen Ende mit einem kurzen Einführende 10 versehen, das dem Einpreßabschnitt 6 vorgelagert ist und das einen kleineren Querschnitt als der Einpreßabschnitt aufweist.
    Zum Einpressen der Kontaktelemente 2 in die Leiterplattenbohrungen 4 wird der mit den Kontaktelementen vormontierte Steckverbinder so auf die Leiterplatte gesetzt, daß die Enden 10 der Kontaktelemente in die Leiterplattenbohrungen ragen, und anschließend wird das Einpreßwerkzeug 3 auf die Kontaktelemente geschoben und diese eingepreßt.
    Dabei ist das Werkzeug mit Ausnehmungen 11 versehen, die entsprechend dem Raster der Kontaktelemente angeordnet sind und in die die oberen Enden 12 der Kontaktelemente beim Aufsetzen des Werkzeuges eintauchen. In der Darstellung der Fig. 1 ist von links gesehen für jede 1., 3., 5. usw. Spalte der Kontaktelemente das Werkzeug mit Einpreßschultern 13 versehen, die beim Aufsetzen des Werkzeuges auf die Kontaktelemente auf die oberen Schultern 14 der Halterungsabschnitte 9 drücken und diese Kontaktelemente beim Niederdrücken des Werkzeuges mit ihren Einpreßabschnitten 6 in die Leiterplattenbohrungen 4 einpressen. Weitere Schultern 15 am Einpreßwerkzeug drücken dabei gleichzeitig auf den Boden 16 des Isolierkörpers und drücken diesen dabei gegen die Oberseite 17 der Leiterplatte.
    In den Kontaktelement-Positionen der anderen Spalten des Werkzeuges, d. h. in jeder 2., 4., 6. usw. Spalte, sind vergrößerte Ausnehmungen 18 im Werkzeug vorgesehen. Diese Ausnehmungen sind so groß ausgebildet, daß die Halterungsabschnitte 9 der Kontaktelemente dieser Spalten beim Niederdrücken des Werkzeuges in diese eintauchen können.
    Wie vorstehend erwähnt, werden beim ersten Einpreß-Arbeitsschritt die Kontaktelemente jeder 1, 3., 5. usw. Spalte in die Leiterplattenbohrungen eingepreßt und der Isolierkörper dabei gegen eine Leiterplatte gedrückt.
  • Dabei wird auf die Kontaktelemente der 2., 4., 6., usw. Spalte kein Einpreßdruck ausgeübt, sondern deren Einpreßabschnitte 6 stützen sich an den Rändern der Leiterplatten-Bohrungen 4 ab, so daß die Halterungsabschnitte dieser Kontaktelemente beim Niederdrücken des Isolierkörpers in den Ausnehmungen 8 des Isolierkörpers 7 verschoben und in die vergrößerten Ausnehmungen 18 des Werkzeuges hineingeschoben werden.
    Dabei ist jedoch die Tiefe der Ausnehmungen 18 durch eine Anschlagschulter 19 begrenzt, und gegen Ende des Einpreßhubes gelangen die Schultern 14 der Halterungsbereiche hier zur Anlage, so daß jetzt eine Einpreßkraft auf die hier positionierten Kontaktelemente ausgeübt wird und der vordere Bereich der Einpreßabschnitte ein geringes Stück in die Leiterplattenbohrungen eingedrückt wird. Diese Maßnahme ist vorgesehen, damit die nicht in diesem Arbeitsschritt vollständig eingepreßten Kontaktelemente bereits in den Leiterplattenbohrungen leicht gehalten sind und beim Entfernen des Werkzeuges nicht wegkippen können.
  • Anschließend wird das Werkzeug vom Steckverbinder entfernt und ein zweites Werkzeug auf den Steckverbinder aufgesetzt. Dieses Werkzeug ist wie das erste Werkzeug ausgebildet, nur sind hierbei die Ausnehmungen der 1., 3, 5. usw. Spalte der Kontaktelementpositionen mit denen der 2., 4., 6. usw. Spalte vertauscht, so daß jetzt Einpreßschultern mit den Schultern der Halterungsabschnitte der noch nicht eingepreßten Kontaktelemente in Eingriff gelangen und beim Niederdrücken des Werkzeuges die Halterungsabschnitte in die Ausnehmungen 8 des Isolierkörpers zurückgeschoben und die Einpreßabschnitte dieser Kontaktelemente gleichzeitig in die Leiterplattenbohrungen eingepreßt werden.
    Nach Durchführung dieses zweiten Arbeitsschrittes sind somit sämtliche Kontaktelemente des Steckverbinders eingepreßt.
    Gegebenenfalls kann vorgesehen sein, daß die Kontaktelemente in mehr als zwei Arbeitsschritten eingepreßt werden. Hierzu sind dann mehrere Einpreßwerkzeuge vorgesehen, wobei in jedem Arbeitsschritt (Einpreßhub) ein Teil der Kontaktelemente eingepreßt wird.
    Vorzugsweise ist das Einpressen des Kontaktelementes in zwei Arbeitsschritten vorgesehen, wobei das Werkzeug an einem Träger 20 montiert ist und um eine Lagerstelle 21 um 180° um die Achse X geschwenkt werden kann. Dabei ist die Lagerstelle so in bezug auf die Ausnehmungen 11, 18 im Werkzeug angeordnet, daß nach Schwenkung des Werkzeuges um 180° die Kontaktelemente, die beim ersten Arbeitsschritt eingepreßt wurden, in die vergrößerten Ausnehmungen 18 eintauchen und die Kontaktelemente, die nicht eingepreßt wurden, sich an solchen Positionen befinden, in denen die Einpreßschultern 13 des Werkzeuges auf die Schultern 14 der Halterungsabschnitte 9 dieser Kontaktelemente gelangen und diese beim Niederdrücken des Werkzeuges in die Leiterplatte einpressen.
    Zur Fixierung der beiden Arbeitspositionen des Werkzeuges sind Rastmittel 22, wie z. B. Kugelrasten am Träger 20 bzw. Werkzeug 3 vorgesehen.
  • Für einen Steckverbinder, der in bezug auf die Drehung des Werkzeuges gesehen, einen unsymmetrischen Isolierkörper aufweist, ist vorzugsweise vorgesehen, daß am Träger 20 zwei Endstücke 23 fest montiert sind, die jeweils die äußeren Spalten der Kontaktelemente einpressen und daß nur der mittlere Teil 24 des Werkzeuges 3 um 180° drehbar vorgesehen ist.
  • Zur Durchführung der zwei Arbeitsschritte (Einpreßhübe) kann auch vorgesehen sein, daß beim ersten Arbeitsschritt zunächst eine erste Hälfte der Kontaktelemente eingepreßt wird und daß das Werkzeug vor Durchführung des zweiten Arbeitsschrittes um den Betrag eines Spaltenrasters seitlich auf dem Träger 20 verschoben wird, wie durch den in Klammern gesetzten Pfeil in Fig. 1 angedeutet.
  • In den Fig. 3 und 4 ist ein Endstück 25 eines modifizierten Werkzeuges dargestellt, das für Steckverbinder vorgesehen ist, die mit einem umlaufenden Kragen 26 des Isolierkörpers 7 versehen sind. Beim Einpressen der Kontaktelemente eines derartigen Steckverbinders würde bei einem seitlich verschobenen Werkzeug 3 das Werkzeugende beim zweiten Arbeitsschritt auf den Kragen des Isolierkörpers aufsetzen und diesen zerstören. Bei dem modifizierten Werkzeug ist vorgesehen, daß das Endstück 25 des Werkzeuges, das beim zweiten Arbeitsschritt auf den Isolierkörperkragen trifft, gegen die Kraft einer Feder 27 entgegen der Einpreßrichtung in eine Ausnehmung 28 des Werkzeuges bzw. des Trägers 20 zurückgleiten kann.
  • Beim ersten Arbeitsschritt, der in der Fig. 3 dargestellt ist, ist das Endstück 25 durch den Boden 29 des Trägers daran gehindert auszuweichen und preßt die Kontaktelemente beim Auftreffen auf diese ein.
    Beim zweiten Arbeitsschritt, der in der Fig. 4 dargestellt ist, gelangt das Endstück nach der seitlichen Verschiebung des Werkzeuges unter die Feder 27 bzw. Ausnehmung 28 des Trägers und gleitet beim Auftreffen auf den Isolierkörperkragen 26 zurück, d. h. in die Ausnehmung hinein.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Einpressen der Einpreßabschnitte von Kontaktelementen hochpoliger Steckverbinder in Bohrungen einer Leiterplatte, wobei die Kontaktelemente in einem Trägerkörper aus Isoliermaterial in Spalten und Reihen angeordnet und zunächst in Ausnehmungen des Isolierkörpers mittels Reibschluß gehalten sind, wobei die Kontaktelemente mittels eines kammartigen Werkzeuges in die Bohrungen der Leiterplatte eingepreßt werden und wobei die Einpreßkraft durch das Werkzeug über entsprechende Schultern am Werkzeug und an den Kontaktelementen auf diese übertragen wird, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kontaktelemente (2) in mindestens zwei Arbeitsschritten in die Bohrungen (4) der Leiterplatte (5) eingepreßt werden,
    wobei in dem ersten Arbeitsschritt die Einpreßkraft nur auf einen ersten Teil der Kontaktelemente ausgeübt wird und diese in die Leiterplattenbohrungen eingepreßt werden,
    wobei der Trägerkörper (7) des Steckverbinders gegen die Leiterplattenoberseite (17) gedrückt wird und die nicht mit der Einpreßkraft beaufschlagten Kontaktelemente sich mit ihrem Einpreßabschnitt (6) bis lediglich in die oberen Bereiche der Leiterplattenbohrungen bewegen und anschließend nach oben hin in den Ausnehmungen (8) des Isolierkörpers (7) hochgeschoben werden, und
    wobei in einem zweiten oder ggfs. folgenden Arbeitsschritt die Einpreßkraft auf die restlichen hochgeschobenen oder ggfs. auf einen Teil der hochgeschobenen Kontaktelemente ausgeübt wird, wobei diese in die Ausnehmungen (8) des Isolierkörpers zurückgedrückt und gleichzeitig deren Einpreßabschnitte (6) in die Bohrungen (4) der Leiterplatte gepreßt werden.
  2. Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, wobei das Werkzeug kammartig ausgebildet und mit Ausnehmungen (11) zur Aufnahme der oberen Enden (12) der Kontaktelemente (2) versehen ist und Anschlagschultern (13) zur Übertragung der Einpreßkraft auf entsprechende Schultern (14) der Kontaktelemente sowie Schultern (15) zum Niederdrücken des Steckverbinder-Isolierkörpers (7) auf die Leiterplattenoberseite (17) aufweist, dadurch gekennzeichnet,
    daß in dem Werkzeug an den Positionen, in denen beim Einpreßhub die jeweils dort befindlichen Kontaktelemente nicht eingepreßt werden sollen, Ausnehmungen (18) vorgesehen sind, in die die Halterungsabschnitte (9) dieser Kontaktelemente beim Einpreßvorgang eintauchen.
  3. Werkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Ausnehmungen (18) eine Anschlagschulter (19) aufweisen, an der der Halterungsabschnitt (9) eines hochgeschobenen Kontaktelementes zur Anlage gelangt, und daß dieser Anschlag in einem solchen Abstand von der Unterseite des Werkzeuges angeordnet ist, daß beim Einpreßvorgang (Einpressen der anderen Kontaktelemente) lediglich der vorderste Bereich des Einpreßabschnittes (6) dieser Kontaktelemente in die Leiterplattenbohrungen (4) eingedrückt wird.
  4. Werkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
    daß die beim Einpreßvorgang in den Ausnehmungen (8) des Isolierkörpers hochgeschobenen Kontaktelemente in entsprechend ausgebildeten Führungen aufgenommen und gegen seitliches Wegkippen gesichert gehalten sind.
  5. Werkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
    daß für jede zweite Kontaktelementspalte im Werkzeug Ausnehmungen (18) vorgesehen sind.
  6. Werkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
    daß das Werkzeug auf einem Träger (20) verschiebbar gehalten ist.
  7. Werkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (3) einen entgegengesetzt zur Einpreßrichtung verschiebbaren Endbereich (25) aufweist,
    daß dieser Endbereich in einer ersten Stellung des Werkzeuges (3) arretiert ist und beim Auftreffen auf Kontaktelemente des Steckverbinders diese einpreßt, und
    daß dieser Endbereich in einer zweiten, verschobenen Stellung des Werkzeuges freigegeben ist und beim Auftreffen auf einen Gehäuserand des Steckverbinders zurückgleitet.
  8. Werkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
    daß das Werkzeug auf einem Träger (20) drehbar gehalten ist, und daß die Lagerstelle (21) so angeordnet ist, daß eine Drehung des Werkzeuges um 180° bewirkt, daß die Kontaktelemente, die beim ersten Einpreßhub in die Leiterplattenbohrungen eingepreßt wurden, nach der Drehung des Werkzeuges sich in einer solchen Position zum Werkzeug befinden, daß sie beim zweiten Einpreßhub in die vergrößerten Ausnehmungen (18) des Werkzeuges eintauchen, wobei bei diesem Einpreßhub die anderen (restlichen) Kontaktelemente in die Bohrungen der Leiterplatte eingepreßt werden.
  9. Werkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
    daß Rastmittel (22) zwischen dem Träger (20) und dem Werkzeug (3) zur Fixierung des Werkzeuges in den beiden Arbeitspositionen vorgesehen sind.
  10. Werkzeug nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet,
    daß an dem Träger (20) zu beiden Seiten des drehbaren Werkzeuges (3) feststehende Endstücke (23) vorgesehen sind, mittels derer die Kontaktelemente der äußeren Spalten des Steckverbinders einpreßbar sind.
EP19920118713 1991-11-08 1992-11-02 Method of pressing contact elements of a high density connector into holes of a printed circuit board and tool for carrying out the method Withdrawn EP0541025A3 (en)

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