CN102116586B - 散热装置 - Google Patents

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Abstract

一种散热装置，包括一鳍片组及穿设于该鳍片组中的至少一热管，该鳍片组包括堆叠排列的若干散热鳍片，每相邻两散热鳍片之间形成一气流通道，每一散热鳍片上设有供该至少一热管穿设的至少一穿孔，该散热装置还包括至少一保护环串，该保护环串包括间隔设置的若干保护环，相邻的两保护环之间形成一间隙，该保护环串伸入该穿孔中，每一保护环位于相邻两散热鳍片之间的气流通道中，该热管穿设于该保护环串中。该保护环串的保护环填补了相邻两散热鳍片之间的气流通道的部分缝隙，从而可有效防止注入该鳍片组的焊料泄漏到相邻的两散热鳍片之间的气流通道中，不仅节约了焊料，还保证了产品的外观良率。

Description

散热装置
技术领域
本发明涉及一种散热装置，特别是指一种用于对发热电子元件进行散热的散热装置。
背景技术
随着电子信息产业的迅速发展，电子设备中的发热电子元件，如计算机中的CPU等向着高速度化、高功能化以及小型化发展，从而导致这些发热电子元件的发热量及热密度越来越大，若不及时有效地将这些发热电子元件产生的热量散去，将极大地影响这些发热电子元件的工作性能，同时还会缩短它们的使用寿命，因此，必须对电子设备中的发热电子元件进行散热。
目前，业界通常采用在发热电子元件上安装一散热装置的方式对发热电子元件进行散热。该散热装置包括一散热鳍片组及穿设于该散热鳍片组上的一热管。该热管包括分别位于两端的一蒸发段及一冷凝段，其中该蒸发段与该发热电子元件热接触以吸收该发热电子元件的热量，该冷凝段穿设于该散热鳍片组中以将该热量传递给该散热鳍片组，该散热鳍片组将热量迅速地散发至周围空气中，从而使该发热电子元件维持在安全的温度范围内。
该散热鳍片组包括堆叠排列的若干散热鳍片，相邻两散热鳍片之间形成一气流通道，每一散热鳍片上设有供热管穿设的通孔，该通孔由冲压形成，冲压时，该通孔的边缘冲压形成有垂直向外延伸的一环状的凸缘，该凸缘围绕于该通孔的周围，从而可增大热管与每一散热鳍片的接触面积，同时还有利于该热管与每一散热鳍片的牢固结合。但受该通孔孔径的限制，该凸缘可冲出的高度有限，当该散热鳍片需要排列较稀疏时，该凸缘的高度将小于相邻两散热鳍片之间的气流通道的高度，因此，当向该通孔中注入用于将该热管焊接于该通孔中的焊料，如锡膏时，该焊料会通过该凸缘的顶端与相邻的一散热鳍片之间的缝隙而泄漏至该气流通道中，这样不仅浪费焊料，还会影响该散热装置的外观。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种可防止焊料泄漏的散热装置。
一种散热装置，包括一鳍片组及穿设于该鳍片组中的至少一热管，该鳍片组包括堆叠排列的若干散热鳍片，每相邻两散热鳍片之间形成一气流通道，每一散热鳍片上设有供该至少一热管穿设的至少一穿孔，该散热装置还包括至少一保护环串，该保护环串包括间隔设置的若干保护环，相邻的两保护环之间形成一间隙，该保护环串伸入该穿孔中，每一保护环位于相邻两散热鳍片之间的气流通道中，该热管穿设于该保护环串中。
上述散热装置中，其保护环串的保护环填补了相邻两散热鳍片之间的气流通道的部分缝隙，从而可有效防止注入该鳍片组的焊料泄漏到相邻的两散热鳍片之间的气流通道中，不仅节约了焊料，还保证了产品的外观良率。
附图说明
图1所示为本发明一较佳施例中的散热装置的立体组装图。
图2所示为图1中的散热装置的立体分解图。
图3所示为图2中圈III处的放大图。
图4所示为图2中的保护环串的部分放大图。
图5所示为图1中的散热装置的侧视图。
主要元件符号说明
Figure G200910312579420091230D000021
    气流通道     13
    底座     20
    吸热板     21
    固定杆     22
    热管     30
    蒸发段     31
具体实施方式
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步说明。
图1及图2所示为本发明一较佳实施例中的散热装置100，该散热装置100包括一鳍片组10、位于该鳍片组10底部的一底座20及将该鳍片组10与该底座20热连接的若干热管30。
该鳍片组10包括沿竖直方向堆叠排列的若干散热鳍片11及穿设于所述散热鳍片11中的若干保护环串12。每一散热鳍片11包括一平板状本体111及自该本体111的相对两侧边垂直向下延伸的两折边112。相邻的两散热鳍片11中，位于上方的一散热鳍片11的折边112抵靠于位于下方的一散热鳍片11的本体111上，从而使相邻两散热鳍片11的本体111之间形成一气流通道13。请同时参照图3，该本体111上设有若干穿孔1111及若干固定孔1112。所述穿孔1111供所述保护环串12穿设，该本体111于每一穿孔1111的一侧设有一缺槽1113，该缺槽1113与对应的穿孔1111连通。该本体111于每一穿孔1111的边缘设有垂直向上延伸的一第一凸缘1114，该第一凸缘1114呈圆环状，其自该本体111向上延伸的高度小于该折边112自该本体111向下延伸的高度，即该第一凸缘1114的高度小于相邻两散热鳍片11之间的距离，也即小于气流通道13的宽度。该第一凸缘1114底端的孔径由该本体111向上逐渐减小，从而使该第一凸缘1114临近穿孔1111处形成一圆弧倒角1117，该第一凸缘1114通过该圆弧倒角1117与散热鳍片11的本体111相连。该第一凸缘1114正对该缺槽1113设有一缺口1115，该缺口1115与该缺槽1113相通。该本体111于每一固定孔1112的边缘设有垂直向上延伸的一第二凸缘1116，该第二凸缘1116呈圆环状。
请参照图4，该保护环串12由具有一定弹性的金属片材冲压而成，包括一连接部121及自该连接部121的一侧垂直向外延伸且间隔设置的若干保护环122。该连接部121呈长直条状，包括平行且相对设置的两侧板1211，该两侧板1211均呈长直条状，该两侧板1211的一侧相互连接在一起，另一侧之间形成一开口1212，从而使该连接部121具有一“U”形的截面，当该连接部121受到侧向的挤压时，该两侧板1211发生弹性形变，而使其间的间距适当减小，这样既能确保该保护环串12能顺利插入该鳍片组10的穿孔1111中，又能使该保护环串12的外表面与该鳍片组10的第一凸缘1114紧密接触。所述若干保护环122形成于该连接部121上且位于该开口1212所在的一侧，且自上而下沿连接部121均匀间隔分布，相邻两保护环122之间形成一间隙123。所述保护环122均呈圆环状，每一保护环122包括相对且间隔设置的两弧形的环壁1221，该两弧形的环壁1221合围成该保护环122，本实施列中，每一环壁1221呈半圆环状。每一保护环122的其中一环壁1221自该连接部121的一侧板1211向外呈弧形延伸，每一保护环122的另一环壁1221自该连接部121的另一侧板1211向外呈弧形延伸，每一保护环122的两环壁1221的自由末端正对且间隔设置，从而使每一保护环122可以弹性收缩及扩张。每一保护环122的高度等于相邻两散热鳍片11中其中一散热鳍片11上的第一凸缘1114的顶端与另一散热鳍片11的本体111之间的距离，该保护环串12上相邻两保护环122之间的间隙123的高度等于该第一凸缘114的高度，使每一保护环122的高度加上相邻两保护环122之间的间隙123的高度等于相邻两散热鳍片11之间的距离。
该底座20呈板状，该底座20的中部设有一吸热板21，该吸热板21用于与一发热电子元件(图未示)贴合，以吸收该发热电子元件产生的热量，该底座20于该吸热板21的外围设有垂直向上延伸的若干固定杆22，该固定杆22分别穿设于所述散热鳍片11的固定孔1112中，以起到增强该鳍片组10的强度的作用。
所述三根热管30均大致呈“U”形，每一热管30包括位于中间的一蒸发段31及自该蒸发段31的相对两端分别向上延伸的两冷凝段32，所述热管30的蒸发段31穿设于该吸热板21中，所述热管30的冷凝段32自该吸热板21的相对两侧向上延伸。
该散热装置100组装时，先将该保护环串12自该鳍片组10的底部穿入该散热鳍片11上的穿孔1111中，即将该保护环串12顺沿该散热鳍片11的第一凸缘1114穿入该散热鳍片11上的穿孔1111中，具体做法为：使该保护环串12的保护环122对准该鳍片组10上的穿孔1111，并使该保护环串12的连接部121对准该穿孔1111一侧的缺槽1113，然后向该鳍片组10内推动该保护环串12，使该保护环串12沿着该散热鳍片11的第一凸缘1114底部的圆弧倒角1117的内侧插入该散热鳍片11的穿孔1111中，由于该保护环串12的连接部121及保护环122均可以在受挤压时发生弹性形变，因此，该连接部121及保护环122可被轻松的推入该鳍片组10上的穿孔1111及缺槽1113中，请参照图5，当该保护环串12完全插入该鳍片组10时，该保护环串12的每一保护环122位于相邻两散热鳍片11之间的气流通道13中，且刚好位于该相邻两散热鳍片11中位于下方的一散热鳍片11的第一凸缘1114的顶端与位于上方的另一散热鳍片11的本体111之间，每一散热鳍片11的第一凸缘1114位于该保护环串12上相邻两保护环122之间的间隙123中；向该保护环串12的连接部121中注入适量焊料，如锡膏等；将该热管30的冷凝段32及该底座20上的固定杆22分别对准该鳍片组10中的保护环串12的保护环122及该鳍片组10上的固定孔1112，然后将该热管30的冷凝段32及该底座20上的固定杆22分别插入该保护环串12的保护环122中及该固定孔1112中；最后将该散热装置100回炉焊接，以将该热管30的冷凝段32焊接于每一散热鳍片11上的第一凸缘1114中及该保护环串12的保护环122中，使冷凝段32与第一凸缘1114及保护环122焊接接触。
上述散热装置100中的保护环串12的每一保护环122位于相邻两散热鳍片11之间的气流通道13中，填补了相邻两散热鳍片11中其中一散热鳍片11的第一凸缘1114的顶端与另一散热鳍片11的本体111之间的间隙，从而针对相邻两散热鳍片11之间的间距较大，而穿孔1111的边缘所设的第一凸缘1114的高度小于相邻两散热鳍片11之间的间距时，可有效防止注入该鳍片组10的焊料泄漏到相邻的两散热鳍片11之间。再者，在注入焊料时，该焊料被注入到该保护环串12的连接部121中，而不是直接注入该鳍片组10的穿孔1111中，同样也有效防止了焊料的泄漏，且避免热管30的冷凝段32在插入穿孔1111中时，对焊料的局部刮擦，有效避免局部焊接不良的情形出现。

Claims (12)

1.一种散热装置，包括一鳍片组及穿设于该鳍片组中的至少一热管，该鳍片组包括堆叠排列的若干散热鳍片，每相邻两散热鳍片之间形成一气流通道，每一散热鳍片上设有供该至少一热管穿设的至少一穿孔，其特征在于：该散热装置还包括至少一保护环串，该保护环串包括一连接部及自该连接部的一侧向外延伸且间隔设置的若干保护环，相邻的两保护环之间形成一间隙，该保护环串伸入该穿孔中，每一保护环位于相邻两散热鳍片之间的气流通道中，该热管穿设于该保护环串中。
2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：该保护环串呈长直条状，所述若干保护环沿该保护环串的延伸方向间隔排列，每一保护环呈环状，包括相对且间隔设置的两弧形的环壁，该两环壁合围成该保护环。
3.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：每一散热鳍片包括一板状的本体，该穿孔设于该本体上，该本体于该穿孔的边缘设有垂直向外延伸的一凸缘，该凸缘呈环状且围绕于该穿孔的周围，每一保护环位于相邻的两散热鳍中其中一散热鳍片的凸缘的顶端与另一散热鳍片的本体之间，每一散热鳍片的凸缘位于该保护环串上相邻两保护环之间的间隙中。
4.如权利要求3所述的散热装置，其特征在于：该凸缘的底端的孔径大于该凸缘的顶端的孔径，使每一凸缘与对应的本体通过一圆弧倒角连接，该保护环串沿该圆弧倒角的内侧插入散热鳍片的穿孔中。
5.如权利要求3所述的散热装置，其特征在于：每一保护环的高度等于相邻两散热鳍片中其中一散热鳍片的凸缘的顶端与另一散热鳍片的本体之间的距离，该保护环串上相邻两保护环之间的间隙的高度等于该凸缘的高度。
6.如权利要求3所述的散热装置，其特征在于：每一穿孔的一侧设有一缺槽，该凸缘正对该缺槽设有一缺口，该穿孔与缺槽通过该缺口相互连通，该连接部收容于该缺槽中。
7.如权利要求6所述的散热装置，其特征在于：该连接部包括平行相对设置的两侧板，该两侧板呈长直条状，该两侧板的一侧连接在一起，另一侧之间形成一开口，所述若干连接环形成于该连接部上且位于该开口所在的一侧。
8.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：该保护环串由具有弹性的金属片材制成。
9.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：还包括一底座，该底座上设有若干固定杆，每一散热鳍片对应一固定杆设有一固定孔，所述散热鳍片通过所述固定孔穿设于所述固定杆上。
10.如权利要求9所述的散热装置，其特征在于：该底座上设有一吸热板，该热管包括一蒸发段及自该蒸发段的两端向外延伸的两冷凝段，该蒸发段与该吸热板热连接，该两冷凝段穿设于保护环串中。
11.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：该保护环串还包括一连接部，连接部包括呈长直条状的两侧板，该两侧板的一侧连接在一起，另一侧之间形成一开口，所述连接环形成于该连接部上且位于该开口所在一的侧。
12.如权利要求11所述的散热装置，其特征在于：每一穿孔的一侧设有一缺槽，该穿孔与缺槽相互连通，该保护环串的连接部收容于该缺槽中。
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