CN202262205U - 散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种散热装置，包括复数相邻地连接的散热片、一热管及一盖板。每一该散热片具有至少二个固定突片位于其顶面、及一承托部位于该固定突片之间，该承托部及该固定突片之间定义一容置空间；该热管具有一部分放置于该容置空间内；该盖板形成多数个穿孔对应于该固定突片，其中该固定突片穿过该穿孔且固定于该盖板。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种散热装置，特别是指一种利用热管配合散热片以散发电子装置余热的散热装置。
背景技术
由于电子技术发展日益进度，愈来愈多的电子装置乃配置具有热管的散热装置，利用热管配合散热片以快速散发电子装置的余热。
上述的散热装置为着固定热管于该散热片，常用的方式是利用焊锡焊接热管于该散热片，焊接的过程通常是利用高温的回焊炉。由于环境保护的趋势，焊锡的使用愈来愈受限制。
因此业界亟需提出一种散热装置，不需要焊锡，而能使热管固定地接触于该散热片，以符合环境保护的趋势。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题，在于提供一种散热装置，利用散热片本身的结构固定一盖板，使热管固定于该盖板与散热片之间，本实用新型不需要焊锡以固定热管于散热片。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种散热装置，其特征在于，包括：
复数散热片相邻地连接，每一该散热片具有位于其顶面的两个以上的固定突片、位于该固定突片之间的一承托部、及由该散热片边缘朝相邻的散热片弯折的至少一连接片，其中该承托部相连接而形成一连续面并与该固定突片之间定义一容置空间；
一热管，其一部分放置于该容置空间内；
一盖板，对应于该固定突片形成多数个穿孔，其中该固定突片对应地穿过该穿孔且局部地外露于该盖板的顶面，其中该固定突片的顶端弯折且压抵于该盖板的顶面以固定该盖板。
该散热片的该承托部由其顶缘部分地朝一侧弯折。
每一该散热片进一步包括朝同一方向延伸的一个第一连接片及一个第二连接片，该第一连接片位于该固定突片的外侧且由该散热片的顶缘朝一侧弯折，该第二连接片由该散热片的底缘朝一侧弯折。
该盖板进一步朝一侧延伸形成一延伸部，该延伸部固定一散热风扇，该散热风扇邻近该散热片。
进一步包括至少一个弹片，该至少一个弹片设置于该盖板的底面以弹性地抵接于该热管的顶面。
进一步包括至少一个隔热垫片，该至少一个隔热垫片设置于该盖板及该热管之间。
该盖板为一金属板或一塑胶板。
本实用新型至少具有下列的优点：本实用新型的组装过程不需要焊锡，不需要经过高温的回焊炉，不仅可以节省成本，也符合现今环境保护的趋势。
附图说明
图1是本实用新型的散热装置的立体分解图；
图2是本实用新型的散热装置的组装示意图；
图3是本实用新型的散热装置的另一组装方式的示意图；
图4是本实用新型的散热装置组装后的侧视图；
图5是本实用新型的散热装置组装后的立体图；
图6是本实用新型的散热装置的应用实施例立体图；
图7是本实用新型的散热装置的第二实施例的侧视图；
图8是本实用新型的散热装置的第三实施例的侧视图。
附图标记说明：散热装置100；散热片10；第一连接片11；第二连接片13；固定突片12；顶端12a；根部12b；承托部15；容置空间150；热管20；盖板30；穿孔32；弹片36a；隔热垫片38；治具9；斜面921；散热风扇50。
具体实施方式
请参考图1，为本实用新型的散热装置的立体分解图。本实用新型提供一种散热装置100，其包括复数相邻地连接的散热片10、一热管20及一盖板30。此图仅局部呈现本实施例，本实用新型主要在于提供不需焊锡以将盖板30固定于散热片10的散热装置及其组装方法。以下配合图式细部说明该散热装置100及其组装方法。
每一该散热片10具有二个以上位于其顶面的固定突片12、及一位于该固定突片12之间的承托部15，该承托部15及该固定突片12之间定义一容置空间150。本实施例中每一散热片10具有二个固定突片12，然而其数量不以此为限。其中该散热片10的该承托部15由其顶缘部分地朝同一侧弯折，该承托部15相连接而形成一连续面并与该固定突片12之间围设出该容置空间150以收容该热管20。
该散热片10各具有由其边缘朝相邻的该散热片弯折的至少一连接片，以抵接于相邻的该散热片。该连接片可以是朝相同方向延伸，或者有二个以上连接片而朝不同方向延伸。本实施例中每一该散热片10进一步包括朝同一方向延伸的第一连接片11及一个第二连接片13，该第一连接片11位于该固定突片12的外侧且由该散热片10的顶缘朝一侧弯折，该第二连接片13由该散热片10的底缘朝一侧弯折。
该热管20具有一部分放置于该容置空间150内。本实用新型的热管20可以是一平板式热管，利用封闭于其内部的工作液体及毛细组织，以迅速地传递热量。
该盖板30形成对应于该固定突片12的多数个穿孔32，其中该固定突片12穿过该穿孔32且固定于该盖板30。其中该固定突片12的顶端朝一侧弯折且压抵于该盖板30的顶面。该盖板30可以是金属板体或塑胶板体，该盖板30通常是置于电子装置的电路板上，此种情况较佳是隔热板体制成的。然而并不以此为限。
请配合图2，为本实用新型的散热装置的组装示意图。本实用新型的散热装置的组装步骤说明如下：
首先，提供复数散热片10，在每一该散热片10的顶面形成一对固定突片12；
接着，在该固定突片12之间形成承托部15，并形成一容置空间150位于该承托部15及该固定突片12之间；
然后，提供热管20，将该热管20的一部分置于该容置空间150内；之后，提供一盖板30，形成多数个对应于该固定突片12的穿孔32于该盖板30；将该固定突片12穿过该穿孔32且固定于该盖板30。
本实施例中固定该盖板30时，主要是弯折该固定突片12的顶端以抵接于该盖板30的顶面。为着弯折该固定突片12，本实用新型进一步提供一治具9以弯折该固定突片12的顶端。该治具9可以略呈板状，其底部形成多数个压抵块92以压折该固定突片12。
为着使该固定突片12平顺地朝同一侧弯折，可以先将该固定突片12的顶端12a，也即突出于该盖板30顶面的部分，先朝同一侧倾斜地弯折。例如利用该治具9的一端沿着该盖板30的顶面轻轻推抵，使该固定突片12的顶端12a相对于位在该穿孔32的根部12b成倾斜状。
然后将该治具9的压抵块92对准该固定突片12倾斜的顶端12a，向下移动该治具9，将该顶端12a压平以抵紧于该盖板30，即完成固定的步骤。
本实用新型上述的治具9仅为一种举例而已，并不限制于其结构。请参考图3，例如治具9的压抵块92a也可以是呈锯齿状而具有一斜面921。将盖板30置于该散热片10之后，利用该压抵块92a的斜面921直接先将该固定突片12的顶端12a推成倾斜状，然而再沿着盖板30的顶面水平移动治具9，即可将该顶端12a压平以抵紧于该盖板30。
本实用新型的散热装置100组装完成后，如图4及图5所示的，完全不需要焊锡，而是利用散热片10本身的结构固定该盖板30，符合现今环境保护的趋势。盖板30压抵该热管20抵接于该散热片10。
请参阅图6，为本实用新型的散热装置的应用实施例，其中该盖板30进一步朝一侧延伸形成一延伸部34，该延伸部34固定一散热风扇50，该散热风扇50邻近该散热片10。该散热风扇50吹拂该散热片10以加速散热速率。
请参阅图7，为本实用新型的散热装置的第二实施例的侧视图。本实施例中进一步包括至少一弹片36a，该至少一弹片36a设置于该盖板30的底面以弹性地抵接于该热管20的顶面。本实施例是设置一对弹片36a，弹片36a的一端固定于该盖板30。此实施例的用意是要使该热管20确实抵紧于该散热片10。
请参阅图8，为本实用新型的散热装置的第三实施例的侧视图。本实施例中进一步包括至少一隔热垫片38设置于该盖板30及该热管20之间。隔热垫片38较佳是具有弹性的，其用意不仅可使该热管20确实抵紧于该散热片10，也可隔绝热，以免朝向盖板30传递至电子装置。
本实用新型的散热装置主要的优点在于不需要焊锡以固定热管于散热片，不需要经过回焊炉的高温，可以避免热管20经过高温而受损，不仅可以节省成本，更是符合现今环境保护的趋势。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种散热装置，其特征在于，包括：
复数散热片相邻地连接，每一该散热片具有位于其顶面的两个以上的固定突片、位于该固定突片之间的一承托部、及由该散热片边缘朝相邻的散热片弯折的至少一连接片，其中该承托部相连接而形成一连续面并与该固定突片之间定义一容置空间；
一热管，其一部分放置于该容置空间内；
一盖板，对应于该固定突片形成多数个穿孔，其中该固定突片对应地穿过该穿孔且局部地外露于该盖板的顶面，其中该固定突片的顶端弯折且压抵于该盖板的顶面以固定该盖板。
2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于：该散热片的该承托部由其顶缘部分地朝一侧弯折。
3.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于：每一该散热片进一步包括朝同一方向延伸的一个第一连接片及一个第二连接片，该第一连接片位于该固定突片的外侧且由该散热片的顶缘朝一侧弯折，该第二连接片由该散热片的底缘朝一侧弯折。
4.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于：该盖板进一步朝一侧延伸形成一延伸部，该延伸部固定一散热风扇，该散热风扇邻近该散热片。
5.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于：进一步包括至少一个弹片，该至少一个弹片设置于该盖板的底面以弹性地抵接于该热管的顶面。
6.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于：进一步包括至少一个隔热垫片，该至少一个隔热垫片设置于该盖板及该热管之间。
7.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于：该盖板为一金属板或一塑胶板。
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