DE2018255C - Vorrichtung zum Rohrtransport in einer Rohrendenbearbeitungsanlage - Google Patents
Vorrichtung zum Rohrtransport in einer RohrendenbearbeitungsanlageInfo
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Description
chenkurbeln ein stufenlos regelbarer Gleichstrom-
motor vorgesehen ist.
Die stufenlose Regelbarkeit des Gleichstrommotors hat den Zweck, fur den Transport und Leerlauf
Vorrichtung /um Rohrtransport in einer Rohr- as der Hubrechenantriebskurbeln unterschiedliche Geendenbearbeitungsanlage
mit seitlich versetzt zueinan- schwindigkeiten von-chen zu können, um bei mögder
angeordneten, 1 ä~«sanschläge und Spanneinrich- liehst schnellem Quertransport der Rohre die Zeit für
tungen aufweisenden Bearbeituneseinrichtungen. den sich leer vollziehenden Rückweg der Hubrechen
z. B. Rohrendenfräsen, mit jeweils in Richtung auf zwecks Wahrung der Kontinuität von Transport und
die Anschläge angetriebenen Transportr «Ilen und mit 30 Fräsarbeit der Arbeitsdauer der Fräsköpfe anzupasquer
/u diesen an Parallelkurbeln angebrachten, mo- sen, während die konische Form der Fingerrollen
torgetriebenen Hubrechen. dem Zweck dient, auf einer Anlage Rohre unier-
Der Quer- und Längst ranspm ist in der bis jetzt schiedlichen Durchmessers erfassen zu können,
bekannten Weise nicht mehr geeignet, der Leistungs- Ein Ausführungsbeispiel der Erf.jdung wird an
bekannten Weise nicht mehr geeignet, der Leistungs- Ein Ausführungsbeispiel der Erf.jdung wird an
steigerung durch die Werkzeuge folgen zu können, da 35 Hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
durch den Bewegungsablauf mittels Hubrechen zeitli- Fig. 1 eine Ansicht des erfindungsgemäßen Hub-
durch den Bewegungsablauf mittels Hubrechen zeitli- Fig. 1 eine Ansicht des erfindungsgemäßen Hub-
che Unterbrechungen auftreten, die den Produktions- rechens, gesehen in Längstransportrichtung der
anfall behindern. Rohre mit Blickrichtung auf die Fingerrollen, darge-
So erfolgt der Quertransport über kurbelgetriebene stellt im unteren Totpunkt der Hubrechenantriebs-Hubrechen,
die die Rohre insgesamt anheben und 40 kurbel,
nach einer Halbkreisbewegung in der jeweils nach- Fig. 2 die gleiche Ansicht wie Fig. I, dargestellt
sten Station wieder absetzen. bei Aufwärtsbewegung der Hubrechenantriebskurbel.
unterbrochen und erfolgt nur während der Bearbei- gestellt im oberen Totpunkt der Hubrechenantriebstungszeit,
solange die Rohre auf den Transportrollen 45 kurbel,
aufliegen (deutsches Gebrauchsmuster I 938 968). Fig. 4 die gleiche Ansicht wie Fig. I, 2 und 3,
Die Zeit des Quertransportes geht also für den dargestellt bei Abwärtsbewegung der Hubrechenan-Längstransport
verloren, abgesehen davon, daß die triebskurbel (Leerlauf),
cchleunigt werden müssen. 50 lage,
anlagen ohne Leistungsverlust nur Rohre in einem Die auf Einlaufrost ί ankommenden Rohre 2 wer-
engen Längenbereich bearbeitet werden. den gemäß Fig. 1,2,3 und 4 von der linken Schul·
Da aber durch Einsatz von geeigneteren Werkzeu- ter 3 der von Kurbeln 4 angetriebenen Hubrechen 5
gen die Bearbeitungszeiten erheblich gesenkt werden ss erfaßt und auf Rollen 6 gelegt, wo sie in Richtung
konnten, waren die zur Verfügung stehenden Zeiten der Pfeile7 der Fig.6 zum Anschlage hin bewegt
für den Rohrtransporl und damit der Längenbereich werden.
der Rohre noch kleiner geworden. Wie vor allem aus Fig. 3 zu ersehen ist, erfolgt
Eine wesentlich höhere Leistung der Anlage wäre gleichzeitig mit der Längsbewegung des auf Rollen 6
also trol/ erhöhter Bcarbcilungsleistung nicht erzielt 60 liegenden Rohres 2 auch dessen Quertransport verworden,
mittels Fingerrolle 10 und Schulter 12, die es auf die Es soll — hei einer Rohrendenbearbeitungsanlage, in den Fig. 1 und 6 dargestellte Auflage 13 legt,
wie sie aus dem deutschen Gebrauchsmuster Hier wird es von einer an der Stelle 14 (F i g. 6) an-I
938 968 bekannt ist — daher erreicht werden, die geordneten Spanneinrichtung erfaßt und mit Hilfe
Längs- und Querbewegung der Rohre zwecks Zeit- 65 des von Motor 15 angetriebenen Fräskopfes 16 an
uinsparting gleichzeitig durchzuführen, wie es bei der einem Ende bearbeitet.
bellen «ηλτ Adjustagcuinrichtungcn mit Lüngstrans- Fig.2 vermittels Schulter 17 der Hubrechen5 von
Auflage 13 abgehoben und auf Rollen 9 gelegt, deren Transportrichtung den Pfeilen 18 der Fig. 6 entspricht.
Während des Längstransports in Richtung zum Anschlag 19 der Fig. 6 vollzieht sich vermittels der
Fingernden 20 Und 21 der Quertransport zu der in den F ι g. 2,3 und 4 sichtbaren Auflage 25, wo das
Rohr gemäß F i g. 2,3 und 4 mittels Schulter 26 abgelegt und nach Einspannen in der an Stelle 22 befindlichen
Spanneinrichtung und Fertigbearbeitung durch den von Motor 24 angetriebenen Fräskopf 23
von Schulter 27 abgehoben und auf Ablaufrost 28 abgeladen wird.
Dieser kontinuierliche Quertransport, der sich auf sämtliche gezeichnete acht Rohre erstreckt, wird nur
unterbrochen, solange die Rohrenden von den Fräsköpfen 16 und 23 bearbeitet werden. Eine Einsparung
an Fräsarbeitszeit kommt also dem Gesamtzeitenaufwand zugute. Für den Quertransport stellt die
für die Fräsarbeit benötigte Zeit insofern keine Verlustzeit dar, als sich während der Fräsarbeit der in
den Fi g. 4, 1 und 2 dargestellte Rückweg der Hubrechen
unterhalb der Rohre 2 vollzieht.
Vermittels an sich bekannter Steuereinrichtungen ist dafür Sorge getragen, daß die Drehzahl des regelbaren
Gleichstrommotors 29, der über Getriebe 30 unit Welle 31 die Hubrechenkurhein 4 antreibt, s,·.
und Weile M OT0 ^ ^ ^^ Rückwcgcs dcr
nit der Dauer der Betätigung der
KA^L Gelenkten 32
und 33 {Fig.6) dienen dem Antrieb von Steuer- » sXiben, von denen aus die Spanneinnchlungen !4
und1 S^owie die Fräskopfe 16 und 23 gesteuert wer-
dCDie Motoren U zum Antrieb der Rollen 6 und 9
für den Längstrareport dsr Rohre laufen konünu.er-
t5 ^ Der Längstransport wird nur für dasjenige Rohr
unterbrochen, das am P schlag« angelangt im. un.
auf Auflage !3 von Fräskopf 16 bearbeitet zu wer
den und endet für das Rohr, das von Anschlag 19
ao zum Zweck seiner Fertigbearbeitung auf Auflage 25
durch Fräskopf 23 abgebremst wird und fur das kein
weiterer Längstransport mehr nötig ist.
befinden, ist die Kontinuität der Transportvorgang.·
gewahrt, so daß keine gegenseitige Behinderung \on
Claims (1)
- 018 255It portrollen und quer zu diesen wirkenden FSrder-Patentanspruch: schnecken für eine aus diesen resultierende Transit portbewegung an sich bekannt ist (deutsche Patent-Vorrichtung zum Rohrtransport in einer Rohr- schrift I 287 544). Für den speziellen Zweck derff cndenbcarbeitungsanlage mit seitlich versetzt 5 Rohrendenbearbeitung sind die bekannten Quer-zueinander angeordneten, Längsanschläge und förderschnecken nicht geeignet, weil sich ihr AntriebSpanneinrichtungen aufweisenden Bearbeitung*- an eine kontinuierliche Endenbearbeitung der Rohreeinrichtungen, z. B. Rohrendenfräsen, mit jeweils nicht anpassen läßt.in Richtung auf die Anschläge angetriebenen Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, fürTransportrolfen und mit quer zu diesen an Paral- io eine Rohrendenbearbeitungsanlage mit Hubrechenlelkurbeln angebrachten, motorgetriebenen Hub- eine Anordnung zu schaffen, die den Längs- urirechen, dadurch gekennzeichnet, daß Quertransport zu einer resultierenden Bewegungs-die Rechen (5) in ihren in den Förderweg der richtung zusammenfaßt, die an die Kontinuität derTransportroHen (6, 9) reichenden Abschnitten Rohrendenbearbeitung anpaßbar ist.Ausnehmungen (Sa) aufweisen, die in Querfnr- 15 Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch ge-' derrichtung mit um vertikale Achsen lose drehba- löst, daß die Rechen in ihren in den Förderweg der ren konischen ' ngerrollen (10, 20, 21) versehen Transporirolien reichenden Abschnitten Ausnehsind, und daß für den Antrieb der Rechenkurbeln mungen aufweisen, die in Querförderrichtung mit um (4) ein stufenlos regelbarer Gleichstrommotor vertikale Achsen lose drehbaren konischen Fingerrol-(29) vorgesehen ist. ao Jen versehen sind und daß für den Antrieb der Re
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702018255 DE2018255C (de) | 1970-04-13 | Vorrichtung zum Rohrtransport in einer Rohrendenbearbeitungsanlage | |
FR7112671A FR2086014B1 (de) | 1970-04-13 | 1971-04-09 | |
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GB2686271A GB1310319A (en) | 1970-04-13 | 1971-04-19 | Tube transporting devices |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702018255 DE2018255C (de) | 1970-04-13 | Vorrichtung zum Rohrtransport in einer Rohrendenbearbeitungsanlage |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2018255A1 DE2018255A1 (de) | 1971-11-04 |
DE2018255B2 DE2018255B2 (de) | 1972-02-17 |
DE2018255C true DE2018255C (de) | 1972-12-28 |
Family
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