DE2018019B2 - Vorrichtung zur herstellung von mischgarnen aus synthetischen polymeren - Google Patents
Vorrichtung zur herstellung von mischgarnen aus synthetischen polymerenInfo
- Publication number
- DE2018019B2 DE2018019B2 DE19702018019 DE2018019A DE2018019B2 DE 2018019 B2 DE2018019 B2 DE 2018019B2 DE 19702018019 DE19702018019 DE 19702018019 DE 2018019 A DE2018019 A DE 2018019A DE 2018019 B2 DE2018019 B2 DE 2018019B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- threads
- different
- production
- yarn
- synthetic polymers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/082—Melt spinning methods of mixed yarn
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
- D01D4/02—Spinnerettes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/18—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by combining fibres, filaments, or yarns, having different shrinkage characteristics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Mischgarnen aus synthetischen Polymeren,
insbesondere aus nach dem Schmelzspinnverfahren hergestellten Polyamid- und Polyesterfilamenten,
durch Mischung von mindestens zwei aus getrennten Spinndüsen ersponnenen und verfestigten Fadenscharen,
von denen mindestens eine gefärbt ist.
Zur Herstellung von mehrfarbigen textlien Flächengebilden werden Mischgarne verwendet, die zwei oder
mehr unterschiedlich gefärbte Garnkomponenten enthalten und so im textlien Flächengebilde interessante
Musterungen und optische Effekte bilden. Mischgarne aus synthetischen Polymeren, insbesondere aus nach
dem Schmelzspinnverfahren ersponnenen Polyamid- und Polyesterfilamenten werden im allgemeinen so
hergestellt, daß zunächst mittels einer geeigneten Spinnvorrichtung Fadenscharen ausgesponnen und in
bekannter Weise verfestigt werden, diese Fadenscharen
Bend ggf. präpariert, benetzt, verstreckt, texturiert und auf einen Spulkörper aufgewickelt werden. Jeder
Spulkörper enthält somit ein Multifilament, das aus zusammengefaßten untereinander in ihren Eigenschaften
gleichen Kapillarfäden besteht. Zur Herstellung eines Mischgarnes für die Verwendung in einem
Fertigprodukt, z. B. einem gewebten Stoff, dem beispielsweise jeweils in Kett- oder Schußrichtung ein
Zweifarben-Charakter gegeben werden soll, müssen zwei in der Farbe unterschiedliche Multifilamente von
zwei Spulkörpern abgenommen werden und mittels einer geeigneten Vorrichtung, wie sie z. B. in einer
entsprechend ausgerüsteten Umspul- oder Zwirnmaschine zu finden ist, zusammengeführt und zu einem
Mischgarn vereinigt werden, das für den weiteren Arbeitsprozeß wieder auf einen Spulkörper aufgebracht
wird. Eine wesentliche Voraussetzung für die Erzielung eines ansprechenden Farbeffektes ist die einwandfreie
Mischung der Garnkomponenten im Mischgarn, die sich auf dem Weg des Umspulprozesses insbesondere bei
synthetischen Multifilamenten nicht erreichen läßt. Im wesentlichen bleiben die Faserverbände der hier
beispielsweise genannten zwei Filamentscharen erhalten, so daß diesem Mischgarn höchstens der Charakter
eines zweifarbigen Effektgarnes zukommen kann, aber eine echte Farbmischung, die auch als Melange
bezeichnet wird, nicht zustande kommt.
Bei einer bekannten Vorrichtung zum Mischen von Multifilamenten (GB-PS 8 33 757) werden mehrere,
verschieden gefärbte Faderischarer· nach dem Austritt
aus den Spinndüsen und nach der Verfestigung über eine Rolle geführt, wo sie gemischt werden sollen. Durch ein
derartiges Zusammenführen von Fadenscharen läßt sich jedoch keine ausreichend homogene Mischung der
verschieden gefärbten Fadenscharen im Sinne eines
ίο Melangegarnes erzielen. Durch das bloße Hinführen der
Fadenscharen zu einem solchen Mischpunkt entstehen lediglich Zufallsverteilungen der Einzelfäden. Es ist auch
bekannt (US-PS 30 99 064), daß ohne besonderen Mischvorgang vereinigte Fadenscharen in einem
■ 5 solchen Maße getrennt bleiben, daß sie selbst nach
gemeinsamem Aufwickeln wieder restlos voneinander getrennt werden können.
Es gehört auch schon zum Stande der Technik (FR- PS 20 2 J 951). Melange-Fäden dadurch herzustellen, indem
man bereits gesponnene, verstreckte und gefärbte Fäden alternierend auf einen Kettbaum zulaufen läßt.
Dieses Verfahren ist jedoch technisch aufwendig und führt bei feintitrigen Fäden zu Schwierigkeiten.
Außerdem ergeben die so hergestellten Melange-Fäden bei der Verarbeitung, beispielsweise auf dem Kettenstuhl,
keine einheitlich melangierten Flächengebilde, sondern zeigen eine mehr oder weniger ausgebildete
Streifigkeit.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung bereitzustellen, weiche die beschriebenen Nachteile vermeidet und eine kontinuierliche Herstellung von Mischgarnen aus unterschiedlich gefärbten Polymeren bei gleichzeitig homogener Mischung der Garnkomponenten ermöglicht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung bereitzustellen, weiche die beschriebenen Nachteile vermeidet und eine kontinuierliche Herstellung von Mischgarnen aus unterschiedlich gefärbten Polymeren bei gleichzeitig homogener Mischung der Garnkomponenten ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen an der Vereinigungsstelle der unterschiedlichen
Fadenscharen angeordneten Fadenführer mit Stäben für die alternierende Führung der einzelnen Fäden
unterschiedlicher Farbe.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird in
ebenso CiüfüCuCr WiC Vti>ikung!>vu!!ci Weist; eine
einwandfreie Verteilung der Fäden über den gesamten Querschnitt des Mischgarnes erreicht und somit die
Voraussetzung für die Erzielung einer ansprechenden Melange gegeben. Ein besonderer Vorteil ist darin zu
sehen, daß das Mischungsverhältnis auf große Längen gesehen sowie von Kops zu Kops von einer
außerordentlichen Konstanz ist und somit den daraus durch einen Web-, Wirk-, Strick- oder ähnlichen Prozeß
hergestellten textlien Flächengebilden leicht der gewünschte Farbeindruck gegeben werden kann. Das
Mischgarn kann mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung in jeder gewünschten Farbzusammensetzung in
einem einzigen kontinuierlichen Arbeitsgang hergestellt werden und hat neben dem wirtschaftlichen Vorteil der
Einsparung des Umspulprozesses noch den Vorzug, daß alle Fäden nach Verlassen der Spinndüsen den gleichen
Verfahrensbedingungen unterworfen werden. Im Ergebnis führt dies dazu, daß das Mischgarn, obwohl es aus
verschiedenfarbigen Komponenten besteht, hinsichtlich seiner physikalischen Eigenschaften keine Unterschiede
aufweist. Eine zusätzliche mechanische Beanspruchung und eine möglicherweise dadurch bedingte Beschädigung
des Garnes wird vermieden. Selbstverständlich lassen sich mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung
nicht nur Komponenten verschiedener Farbe, sondern auch verschiedener chemischer Grundsubstan-
zen miteinander mischen.
Die Farbwirkung des mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellten Mischgarnes kann nach
anem weiteren Vorschlag der Erfindung auch dadurch
noch zusätzlich beeinflußt werden, daß die für die Bildung des Multifilamenu. herangezogenen Düsenöffnungen
unterschiedliche Kapillarprofile aufweisen. Die im Kapillarprofil unterschiedlichen Filamente bewirken
jeweils eine andere Lichtbrechung, was zu interessanten Lichtreflexen und changierenden Farbkontrasten führt, ι ο
Als Spinndüsen können Rechteckdüsenplatten verwendet werden. Dieses bietet gegenüber Runddüsen
den Vorteil daß Fadenscharen resultieren, bei denen die einzelnen Fäden in Reihen nebeneinander liegen, was
ihre Mischung mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung begünstigt. Dabei ist es von Vorteil, wenn
in den Düsenplatten mehrere Düsenreihen angeordnet und die Düsenöffnungen gegeneinander versetzt sind.
Wenn die Düsenöffnungen innerhalb einer Düsenplatte verschiedene Kapillardurchmesser oder die zur Bildung
eines Multifilaments verwendeten Düsen untereinander unterschiedliche Kapillardurchmesser aufweisen, lassen
sich mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung Mischgarne unterschiedlicher Titer herstellen, wie sie
bevorzugt zur Herstellung von Flauschdecken, Velours- 2<
teppichen und bestimmten Bouclewaren eingesetzt werden.
Die Aufbringung einer schutzfilmbildenden und den Faden für die Weiterverarbeitung geschmeidig erhaltenden
Präparation erfolgt zweckmäßig erst nach der mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgenommenen
Mischung und Vereinigung der Fadenscharen zu einem Multifilament, wodurch die Fadenscharen bei der
Zusammenführung noch völlig frei und durch keinen Flüssigkeitsfilm miteinander verklebt sind. Die Weiterbehandlung
kann darin bestehen, daß das Multifilament vor dem Aufspulen in kontinuierlichem Arbeitsgang
verstreckt und ggf. nach dem Verstrecken und vor dem Aufspulen texturiert wird.
Wenn mindestens eines der Polymeren ein Mattierungsmittel
enthält, kann ein Mischgarn erzeugt werden, das neben ücn unterschiedlichen Farben noch
den Effekt eines unterschiedlichen Glanzes in sich vereinigt. Mehrfarbige Hochbausch- oder Schlingengarne
können ebenfalls mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellt werden, wenn mindestens eines
der Polymeren Filamente mit hoher thermischer Schrumpfeigenschaft liefert und eine geeignete Wärmebehandlung
durchgeführt wird.
Nachfolgend wird die erfindungsgemäße Vorrichtung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden
Zeichnung näher erläutert In der Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung:
F i g. 1 die Vorderansicht, und
F i g. 2 die Seitenansicht
einer die erfindungsgemäße Vorrichtung einschließenden Anlage zur Herstellung von Mischgarnen.
Aus zwei getrennten Behältern 1 und 2 wird je ein Polymer über die Produktleitungen 3 und 4 den in einem
Spinnbalken 5 befindlichen und jeweils einem Produkt zugeordneten Spinndüsen 6 und 7 zugeführt. Die
Behäiter 1 und 2 sind je nach Art des benutzten Spinnverfahrens mit beispielsweise Aufschmelzeinrichtungen
und geeigneten Fördervorrichtungen ausgerüstet. Die aus den Spinndüsen austretenden Fadenscharen
8 und 9 werden in bekannter Weise durch einen hier nicht gezeigten Blasschacht verfestigt und durchlaufen
eine Fadenführung 10 derart, daß jeweils ein Faden der Fadenschar 8 neben einem Faden eier Fadenschar 9
geführt wird. Der Fadenführer 10 ist im gezeigten Beispiel als Trennstab ausgebildet, wobei die Stäbe 10a
ähnlich wie die Blattstäbe in einem Riet die Fäden verschiedener Farbe voneinander trennen. Auf einer
Galette 11 werden die Fadenscharen 8 und 9 zu einem Multifilament vereinigt und über eine Präparationsgalette
12, wo das Multifilament mit einer Spinnpräparation benetzt wird, den mit 13 und 14 bezeichneten
Streckgaletten zugeführt. Die Verstreckung kann selbstverständlich mittels beheizten Streckgaletten
sowie nicht gezeigten Streckstiften und Heizschienen durchgeführt werden. Zur Herstellung von Kräuselgarnen
wird das Multifilament nach dem Verstrecken durch eine Texturierzone 15 geführt und anschließend auf
einer Spule 16 aufgespult.
Selbstverständlich kann das unverstreckte Multifilament nach Verlassen der Präparationsgalette 12
aufgespult und einem späteren Streckprozeß zugeführt werden. Ebenso ist es möglich, das verstreckte
Multifilament nach Verlassen der Streckgalette 14 aufzuspulen und den Texturierprozeß später anschließen
zu lassen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
- Patentansprüche:!. Vorrichtung zur Hsrsisüung vor Mischgarnen aus synthetischen Polymeren, insbesondere aus nach dem Schmelzspinnverfahren hergestellten Polyamid- und Polyesterfilamenten durch Mischung von mindestens zwei aus getrennten Spinndüsen ersponnenen und verfestigten Fadenscharen, von denen mindestens eine gefärbt ist, gekennzeichnet durch einen an der Vereinigungsstelle der unterschiedlichen Fadenscharen (8,9) angeordneten Fadenführer (10) mit Stäben (Wa) für die alternierende Führung der einzelnen Fäden unterschiedlicher Farbe.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die für die Bildung des Multifilaments herangezogenen Düsenöffnungen unterschiedliche Kapillarprofile aufweisen.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702018019 DE2018019C3 (de) | 1970-04-15 | Vorrichtung zur Herstellung von Mischgarnen aus synthetischen Polymeren | |
NL7101840A NL7101840A (en) | 1970-04-15 | 1971-02-11 | Mixed multicoloured threads prodn |
FR7105980A FR2092373A5 (de) | 1970-04-15 | 1971-02-22 | |
BE764450A BE764450A (fr) | 1970-04-15 | 1971-03-18 | Procede de preparation de files mixtes et dispositif pour la mise en oeuvre d'un tel procede |
GB2453071A GB1348923A (en) | 1970-04-15 | 1971-04-19 | Process and apparatus for manufacturing blended yarns from synthetic polymers |
US408839A US3899562A (en) | 1970-04-15 | 1973-10-23 | Process for the production of mixed yarns |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702018019 DE2018019C3 (de) | 1970-04-15 | Vorrichtung zur Herstellung von Mischgarnen aus synthetischen Polymeren |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2018019A1 DE2018019A1 (de) | 1971-10-28 |
DE2018019B2 true DE2018019B2 (de) | 1976-07-01 |
DE2018019C3 DE2018019C3 (de) | 1977-02-17 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2607532A1 (de) | 2011-12-21 | 2013-06-26 | Sattler AG | Gewebe mit Farbwechseleffekt |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2607532A1 (de) | 2011-12-21 | 2013-06-26 | Sattler AG | Gewebe mit Farbwechseleffekt |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2092373A5 (de) | 1972-01-21 |
GB1348923A (en) | 1974-03-27 |
DE2018019A1 (de) | 1971-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69818424T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polytrimethylenterephthalatgarnen | |
DE2846720C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von bauschfähigem Polyester-Filamentgarn | |
DE1785711B2 (de) | Mehrkerniger synthetischer Verbundfaden | |
CH574768A (de) | ||
DE2633244A1 (de) | Garn mit bindungen und verfahren zu seiner herstellung | |
DE1760771A1 (de) | Synthetisches Kraeuselfilament und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE3125254C2 (de) | ||
DE2412390A1 (de) | Ziergarn und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2907535A1 (de) | Wie-gesponnenes multifilamentgarn | |
DE2241718A1 (de) | Verfahren zur herstellung von texturiertem garn | |
EP0172181B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum co-spinnen von synthetischen fäden. | |
DE2018019C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Mischgarnen aus synthetischen Polymeren | |
DE1944361A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Garnen aus vollstaendig oder teilweise metallisierten Fasern | |
DE2930001A1 (de) | Mehrfarbige garne mit gesteigerter leuchtkraft | |
DE2018019B2 (de) | Vorrichtung zur herstellung von mischgarnen aus synthetischen polymeren | |
DE2530728C2 (de) | ||
DE2313474B2 (de) | Verfahren zum herstellen von filamentgarn mit abstehenden filamentenden | |
DE10124162A1 (de) | Lufttexturierter Faden sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
EP0325153B1 (de) | Gemustertes, textiles Flächengebilde aus Polyesterfäden | |
DE3421154C2 (de) | Textiles Polmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1785274A1 (de) | Kraeuselgarn fuer Kreppstoffe aus thermoplastischen Hochpolymeren | |
DE2313473A1 (de) | Verfahren zum herstellen von filamentgarn mit filamentenden | |
CH497579A (de) | Verfahren zur Herstellung von reckbaren Strickwaren | |
DE1660675C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyesterfäden mit Titerschwankungen | |
DE3046228C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EGA | New person/name/address of the applicant | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |