DE2017416A1 - Vorrichtung zum Befestigen und Spannen von biegsamen Druckplatten - Google Patents
Vorrichtung zum Befestigen und Spannen von biegsamen DruckplattenInfo
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- DE2017416A1 DE2017416A1 DE19702017416 DE2017416A DE2017416A1 DE 2017416 A1 DE2017416 A1 DE 2017416A1 DE 19702017416 DE19702017416 DE 19702017416 DE 2017416 A DE2017416 A DE 2017416A DE 2017416 A1 DE2017416 A1 DE 2017416A1
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- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
- B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
- B41F27/1243—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by pivotal or swivelling motion, e.g. by means of a rocking lever
Description
Koenig & Bauer AG Würzburg, den 8. April 1970
Würzburg/Geritiany 326/wm/RB
Patentanmeldung
Vorrichtung zum Befestigen und Spannen von biegsamen Druckplatten
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen und
Spannen von biegsamen Drückplatten auf Formzylindern von
Druckmaschinen, bestehend aus einem Paar schwenkbarer Spannleisten,
die sich in einer Nut im Formzylinder befinden und
sich über die gesamte Breite der Druckplatte erstrecken,
Vorrichtungen dieser Art sind u, a» durch verschiedene Patentschriften
bekannt geworden.
Aus der deutschen Patentschrift T 121 073 geht hervor, daß
kippbare Spannleisten, die dort als Klemmbacken bezeichnet werdenr unten in d#r Nähe des Punktes 7 an einem Fixteil anliegen
und! in der Mitte durch einen Schieber 12 gekippt werden. Durch d'ie Kippbewegung wird die Druckplatte zunächst geklemmt und dann gespannt* Das Einführen des Plattenendes in
die Spannvorrichtung ist wegen seiner doppelten Abkantung
nicht einfach, weil die zweite Abkantung nur dann in die dafür
vorges^ehffne Wut gelangen kann, wenn auf die Druckplatte
nahe der epsten Abkantung eine Kraft ausgeübt wird; dies
kann aber leicht zu unerwünschten Deformationen der Druck-
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platte führen. '
Bei einer Vorrichtung entsprechend dem deutschen Patent
1 125 9^-8 werden Spannleisten 7 verwendet, die um ballige
Flächen 13 der Druckleisten 6 kippen können« Auch hier
werden doppelt abgewinkelte Druckplatten verwendet, so daß die bei der bereits genannten Vorrichtung auftreten-
^ den Schwierigkeiten auch hier unvermeidlich sind0
Die deutsche Patentschrift 1 246 764 zeigt eine Vorrichtung,
bei der nur ein Plattenende mittels einer Spannleiste klemm- und spannbar ist, während das andere Plattenende
durch eine Blattfeder gehalten wird, die sich beim Spannen
des ersten Plattenendes an das andere Plattenende anlegt.
Das erste Plattenende wird bei Beginn des Spannvorganges
zunächst festgeklemmt und dann gespannt. Bei dieser
Vorrichtung ist von Nachteil, daß erste Plattenende erst
™ geklemmt werden kann, wenn das zweite Plattenende bereits
in den druckfreien Spalt des Formzylinders eingeführt isto
Dadurch wird aber das Auflegen der Druckplatte kompliziert.
Es ist auch bereits durch die USA-Patentschrift 2.822.754
bekannt geworden, die Druckplatte mit einer Hebelbewegung zu klemmen und bei Weiterbewegen des Hebels in gleicher
Richtung die Platte nach Belieben zu spannen.
Dem Gegenstand der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,
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8 Λ. 1970
eine Vorrichtung zu schaffen, mit der die Enden einer Druckplatte unabhängig voneinander durch das Drehen von ihnen zugeordneten
Wellen mittels Leisten zunächst geklemmt und dann gespannt werden, wobei nur ein schmaler druckfreier Spalt
freibleibt und die Nut im Formzylinder auf kostensparende
Weise herstellbar ist.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
Spannleiste auf einer Führungsrippe einer Antriebswelle
schwenkbar gelagert ist, wobei in einer extremen Öffnungsstellung die äußere Kante der Spannleiste am Rand der Nut
anschlägt und die innere Kante von einer Klemmrippe der Antriebswelle
absteht, so daß das Ende der Druckplatte leicht einführbar ist.
In weiterer Ausbildung der Erfindung ist die innere Kante der Spannleiste durch eine Feder an die Klemmrippe anpreßbar.
Außerdem ist ein Einführungsblech zwischen der Klemmrippe der Antriebswelle und der inneren Kante der Spannleiste angebracht. Die Antriebswellen für beide Plattenenden
sind um eine gemeinsame Achse drehbar gelagert und werden durch je einen Hebel angetrieben. Die Zylindernut ist
im inneren Teil kreisbogenförmig ausgebildet.
Durch die erfindungsgemäße Lösung ist eine Vorrichtung geschaffen,
die nur einen kleinen druckfreien Spalt im Formzylinder
benötigt und mit der. es auf einfache Weise mög-
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lieh ist, zunächst das eine und dann das andere Plattenende
unabhängig voneinander zu klemmen und dann auch unabhängig voneinander zu spannen. Die Herstellkosten für die Zylindernut
liegen wegen der besonderen Ausbildung ihrer Form sehr niedrige
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung ψ dargestellt und wird im folgenden näher erläutert.
Sie zeigt einen Querschnitt durch einen Formzylinder mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Xn einem Formzylinder 1 befindet sich eine Nut 2, die im
inneren Teil 3 kreisbogenförmig ausgebildet ist. Darin befinden sich die annähernd halbkreisförmigen Antriebswellen
4 und 5f die um eine gemeinsame Achse 6 drehbar sind« Sie
^ haben im äußeren Teil eine Führungsrippe 7 «nd eine Klemmrippe
8. Außerdem befindet sich in der Nut 2 auf jeder Antriebswelle 4 und 5 eine Spannleiste 9, die mit ihrem
Führungsteil 11 auf der Führungsrippe 7 einer Antriebswelle
4 bzw» 5 schwenkbar gelagert ist. In äußerster Öffnungsstellung schlägt die Fläche 9>3 der Spannleiste 9 an der Kante
2.1 der Nut 2 an. Dadurch wird die Spannleiste 9 auf der Führungsrippe 7 verschwenkt, so daß die innere Kante 9.2
von der Klemmrippe 8 entgegen der Kraft einer Druckfeder
12 absteht und ein abgewinkeltes Ende I3 einer Druckplatte
14 eingesteckt werden kann. Zum Einführen ist ein Einfüh-
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rungsblech 15 vorgesehen, das an der Klemmrippe 8 anliegt
und ein leichtes Einführen des Plattenendes 13 zwischen
die Spannleiste 9 und die Klemmrippe 8 gestattet„ Die Antriebswellen kf 5 werden durch nicht gezeigte Hebel, die
an einem Wellenende mit ihnen verbunden sind, in bekannter Weise angetrieben, bzw. um die Achse 6 gedrehte
Wenn eine Antriebswelle k oder 5 nach dem Einstecken des
Plattenendes 13 in Spannrichtung gedreht wird, wird zunächst das Plattenende 13 zwischen der Klemmrippe 8 und
der unteren Kante 9«2 geklemmt und bei weiteren Drehen
in gleicher Richtung gespannt, sobald die äußere Kante
9,1 von der Fläche 2e1 abhebt·
/ Patentansprüche
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Claims (5)
- ^m O "*■8. 4. 70Patentansprüchefij Vorrichtung zum Befestigen und Spannen von biegsamen Druckplatten auf Formzylindern von Druckmaschinen, bestehend aus einem Paar schwenkbarer Spannleisten, die sich in einer Nut im Formzylinder befinden und sich über die gesamte Breite der Druckplatte erstrecken, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannleiste (9) auf einer Führungsrippe(7) einer Antriebswelle (4 bzw· 5) schwenkbar gelagert ist, wobei in einer extremen Öffnungsstellung eine äußere Kante (9.1) der Spannleiste (9) am Rand (2.1) der Nut (2) anschlägt und eine innere Kante (9·2) von einer Klemmrippe(8) der Antriebswelle (4 bzw. 5) absteht, so daß das Plattenende (13) leicht einführbar ist.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß || die innere Kante (9.2) der Spannleiste (9) durch eine Druckfeder (12) an die Klemmrippe (8) anpreßbar ist.
- 3« Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Einführungsblech (15) zwischen der Klemmrippe (8) der Antriebswelle (4 bzw. 5) und der inneren Kante (9,2) der Spannleiste (9) angeordnet ist.
- 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswellen (4, 5) für beide Plat-109844/009?8.4.1970tenenden (13) um eine gemeinsame AcHsβ (6) drehbar gelagert sind β
- 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Zylindernut (2) und die Antriebswellen
(Αι 5) kreisbogenförmig ausgebildet sind0109844/0092Leerseite
Priority Applications (4)
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---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE2017416B2 DE2017416B2 (de) | 1973-06-07 |
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DE (1) | DE2017416C3 (de) |
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GB (1) | GB1274180A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4347788A (en) * | 1980-05-01 | 1982-09-07 | Harris Corporation | Plate lockup mechanism |
US5423258A (en) * | 1992-10-12 | 1995-06-13 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Clamping device for fastening a flexible printing form on a jacket surface of a cylinder |
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DE19841912A1 (de) | 1998-09-14 | 2000-03-16 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Druckformen |
DE10003937C2 (de) | 2000-01-29 | 2003-02-27 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Druckformen |
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- 1970-04-11 DE DE19702017416 patent/DE2017416C3/de not_active Expired
-
1971
- 1971-02-17 CH CH226971A patent/CH516401A/de not_active IP Right Cessation
- 1971-03-12 FR FR7108623A patent/FR2083190A5/fr not_active Expired
- 1971-04-19 GB GB2664471A patent/GB1274180A/en not_active Expired
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE2017416C3 (de) | 1974-01-03 |
GB1274180A (en) | 1972-05-17 |
DE2017416B2 (de) | 1973-06-07 |
CH516401A (de) | 1971-12-15 |
FR2083190A5 (de) | 1971-12-10 |
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