DE2016152B2 - Verfahren zum Herstellen von Reißverschlüssen - Google Patents

Description

2 016

auf den zugeordneten Tragbändern 7. Während bei der Ausführungsform nach F i g. 1 die das Gewirke bildenden Fransen-, Köper- und Schußfäden 4, 5, 6 gleiche Stärke aufweisen, sind bei der Ausführungsform nach F i g. 2 die an die Bandkanten 9 der Tragbänder? grenzenden Fransen-, Köper- und Schußfäden 4, 5, 6 verstärkt ausgeführt. Im Ausführungsbeispiel sind dafür stärkere Fäden verwendet worden, W3S durch eine größere Strichstärke angedeutet worden ist. Prinzipiell besteht aber auch die Möglichkeit, die Verstärkung durch Verdoppelung oder Vervielfachung der Fäden zu erreichen. Mit der Verstärkung wird einerseits eine Verbesserung der Festigkeit- und Elastizitätseigenschaften der Tragbänder 7 erreicht, andererseits aber auch eine Verdickung der Tragbänder 7 im Bereich der Bandkanten 9 erzielt, so daß die Dicke der Tragbänder 7 über die gesamte Breite nahezu konstant ist. Eine über die Breite konstante Dicke läßt sich auch dadurch erzeugen, daß bei der Erzeugung der Textilbahn 1 in der Mitte der Tragbänder 7 Schußfäden 6 ausgelassen werden, wie dies in F i g. 6 dargestellt ist.

Bei der Erzeugung der Textilbahn 1 werden die einzelnen Fäden nach einem bestimmten Legeschema geführt, das in F i g. 4 veranschaulicht ist. Der dabei zur Kennzeichnung der Fadenführung verwendete Kode hat folgende Bedeutung: Die Zahlenkombination gibt einen Rapport der jeweiligen Fadenführung an, der sich periodisch wiederholt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel entspricht ein Rapport zwei Maschenreihen. Das vor dem Schrägstrich stehende Zahlenpaar gibt an, wieviele Maschenstäbchen 3 der Faden in Querrichtung der Textilbahn 1 überfaßt, und zwar bei Hin- bzw. Herbewegung innerhalb einer Maschenreihe; das hinter dem Schrägstrich stehende Zahlenpaar gibt die entsprechende Fadenführung in der darauf folgenden Maschenreihe an, wobei die Maschenreihen in Längsrichtung der Textilbahn 1 aneinandergereiht sind. Fig. 4 gibt auch das Einzugsbild für die Legeschienen an. Die gewirkten Textilbahnen 1 werden vorzugsweise mit vier Legeschienen hergestellt. Dabei arbeitet die Legeschiene 1 in der Legung 4-4/0-0 und trägt den Schußfaden 6 ein, während die Legeschiene 2 in der Legung 2-2/ 0-0 arbeitet und den Verbindungsfaden 8 einträgt. Die Legeschiene 3 arbeitet in der Legung 2-0/0-2, wodurch der Köperfaden 5 geführt ist und die Legeschiene 4 legt in der Legung 0-1/1-0 den Fransenfaden 4. Variationsmöglichkeiten der Legung der verschiedenen Fäden können den Fig. 1, 2, 3, 5, 6 entnommen werden, wobei verstärkte Ausführungen jeweils durch stärkere Striche angedeutet worden sind. Für die Führung der Verbindungsfäden 8 empfiehlt sich die Legung 2-2/0-0 oder 4-4/0-0, weil dann die Verbindungsfäden 8 sozusagen parallel zu den Schußfäden 4 laufen und sich ohne weiteres in das Gewirke einordnen. Es besteht aber auch die in F i g. 2 angedeutete Möglichkeit, die Verbindungsfäden~8 als maschenbildende Körperfäden auszubilden und sie in der Legung 2-0/0-2 zu führen.

In der F i g. 7 ist eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens angegeben, die im wesentlichen aus Zuführungseinrichtung 10 für die auf ein- und derselben Web- oder Wirkmaschine erzeugten und mittels trennbarer Verbindungsfäden 8 vereinigten Tragbänder 7 sowie für die Verschlußgliederreihen 2, einer Befestigungsvorrichtung 11 und einer Abzugsvorrichtung 12 besteht. Die Befestigungsvorrichtung 11 ist bei dem Ausführungsbeispiel als Nähmaschine 13 ausgeführt. Im übrigen ist die Anordnung so getroffen, daß vier miteinander durch Verbindungsfäden 8 vereinigte Tragbänder 7 gemeinsam von der Zuführungseinrichtung 10 der Nähmaschine 13 zugeführt werden, wobei allerdings die aus vier Tragbändern 7 bestehende Textilbahn 1 vor der Nähmaschine 13 durch eine Trennvorrichtung 14 in zwei voneinander unabhängige Textilbahnen 1 zerlegt wird. Das ist erforderlich, um nachteilige Auswirkungen von Fertigungsschwankungen in der Breite der Tragbänder 7 zu vermeiden. Es werden also bei der dargestellten Vorrichtung jeweils zwei miteinander vereinigte Tragbänder 7 zusammen mit zugeordneten gekuppelten Verschlußgliederreihen 2 der Nähmaschine 13 zugeführt und miteinander vernäht. Nach dem Nähprozeß werden die die Tragbänder 7 vereinigenden Verbindungsfäden 8 aufgetrennt und dadurch die beiden Tragbänder 7 des hergestellten Reißverschlusses separiert.

Einen Querschnitt durch einen Reißverschluß, bei dem die Verschlußgliederreihen 2 mittels Nähnahtbefestigung auf einem gewirkten Tragband 7 befestigt sind, zeigt F i g. 7. Dabei ist in der F i g. 7 die profilartige Struktur des gewirkten Tragbandes 7 angedeutet, bei dem die einzelnen Maschenstäbchen 3 durch Stäbchenrillen 15 voneinander getrennt sind. Die Nähnaht ist durch die an die Bandkante 9 grenzende Stäbchenrille 15 geführt. Dabei sind die die Bandkante 9 bildenden Maschenstäbchen 3 bereits bei der Erzeugung des Tragbandes 7 auf einer Wirkmaschine durch erhöhte Spannung der Verbindungsfäden 8 so verbreitert, daß eine hinreichende EingrifTsbreite für eine in die Stäbchenrille 15 stechende Nähnadel entstanden ist. Nach dem Nähprozeß ist die Nähnaht 16 gleichsam berührungsfrei in die Stäbchenrille 15 eingebettet. Nach dem Auftrennen der Verbindungsfäden 8 dehnen sich die die Bandkante 9 bildenden Maschenstäbchen 3 aus, so daß die Nähnaht 16 zumindest teilweise überdeckt und geschützt ist.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. chen und die Stäbdienrillen verhältnismäßig klein,

   Patentanspruch: die einzustechenden Nähnadeln demgegenüber verhältnismäßig dick. Das beeinträchtigt in störendem

   Verfahren zum Herstellen von Reißverschlüs- Maße die Nähgeschwindigkeit.

   sen durch Anbringen von Verschlußgliederreihen 5 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, anzuan Tragbändern, wobei zwei durch einen Ver- geben, wie bei Verwendung von gewirkten Tragbänbindungsfaden vereinigte Tragbänder gemein- dem mit hoher Nähgeschwindigkeit kontinuierliche sam erzeugt und dann zwei Verschlußgliederrei- Verschlußgliederreihen aufgenäht werden können,
   hen gleichzeitig an den Tragbändern befestigt so- Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, wie dabei oder danach die Tragbänder separiert io daß die Tragbänder als aus Franse, Köper uud Schuß werden, dadurch gekennzeichnet, daß bestehende Wirkware erzeugt werden und daß dabei die Tragbänder als aus Franse, Köper und Schuß der Verbindungsfaden stärker als die übrigen Tragbestehende Wirkware erzeugt werden und dabei bandfäden gespannt und um die an den einandei zuder Verbindungsfaden stärker als die übrigen gekehrten Tragbandkanten angeordneten Maschen-Tragbandfäden gespannt und um die an den ein- 15 stäbchen geführt wird, um die an diese Maschenstäbander zugekehrten Tragba.idkanten augeordneten chen sich jeweils anschließende Stäbchenrille zu ver-Maschenstäbchen geführt wird, um die an diese breitem, — und daß zur Befestigung der Verschluß-Maschenstäbchen sich jeweils anschließende gliederreihen an den Tragbändern jeweils in der ver-Stäbchenrille zu verbreitem, und daß zur Befesti- breiterten Stäbchenrille Nähstiche einer Nähnahtvergung der Verschlußgliederreihen an den Trag- 20 bindung geführt werden.

   bändern jeweils in der verbreiterten Stäbchenrille Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß

   Nähstiche einer Nähnahtverbindung geführt wer- bei Verwirklichung der beschriebenen Maßnahmen

   den. " mit sehr großer Nähgeschwindigkeit Verschluß-

   gliederreihen mit den Tragbändern verbunden wer-

   25 den können, weil die Nähnadeln in verbreiterte Stäb-

   cherrillen einstechen.

   Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer

   Herstellen von Reißverschlüssen durch Anbringen lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden

   von Verschlußgliederreihen an Tragbändern, wobei Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigt in sche-

   zwei durch einen Verbindungsfaden vereinigte Trag- 30 matischer Darstellung

   bänder gemeinsam erzeugt und dann zwei Verschluß- F i g 1 die Fadenführung eines Textilbandes zur

   gliederreihen gleichzeitig an den Tragbändern befe- Herstellung eines Reißverschlusses nach dem erfin-

   stigt sowie dabei oder danach die Tragbänder sepa- dungsgemäßen Verfahren,

   riert werden. — Im Zuge des Hersteilens von Reiß- F i g. 2 eine andere Ausführungsform des Gegenverschlüssen arbeitet man bekanntlich gern in der be- 35 Standes nach F i g. 1,

   schriebenen Weise, um sicherzustellen, daß die bei- F i g. 3 eine weitere Ausführungsform des Gegenden Tragbänder eines Reißverschlusses (bis auf zu Standes nach F i g. 1,

   vernachlässigende Toleranzen) genau gleiches me- Fig. 4 Einzeldarstellungen der Fadenführungen des

   chanisches Verhalten aufweisen, weil sie zur gleichen Gegenstandes nach Fig. 1

   Zeit, am gleichen Ort auf der gleichen Maschine her- 40 F i g. 5 eine weitere Ausführungsform des Gegengestellt worden sind. Bei einem bekannten Verfahren Standes nach Fig. 1, mit Verstärkungen im Bereich der beschriebenen Gattung (USA.-Patent- der Tragbandkante,

   schrift 2 380 939) sind die Tragbänder gewebte Bän- F i g. 6 den Gegenstand nach F i g. 1 mit verminder, die Verschlußglieder sind einzelne metallische derter Anzahl von Schußfäden,
   Krampen, die an der Innenseite der beiden durch 45 Fig. 7 eine Vorrichtung zur Durchführung des Verbindungsfäden vereinigten Tragbänder gereiht erfindungsgemäßen Verfahrens,
   angebracht werden, nachdem zuvor ein Befestigungs- Fig· 8 einen Querschnitt durch einen nach dem erstreifen für die Krampen aufgenäht ist. Dazu ist es findungsgemäßen Verfahren hergestellten Reißveroff enbar erforderlich, daß kurz vor dem Aufsetzen Schluß mit gewirkten Tragbändern und Nahtverbinder als metallische Krampen ausgeführten Ver- 50 dung.

   Schlußglieder die Verbindungsfäden aufgeschnitten Die in den Figuren dargestellten Textilbahnen 1 werden. Wenn es sich darum handelt, die bei moder- werden im Rahmen der Herstellung von Reißvernen Kunststoffreißverschlüssen üblichen kontinuierli- Schlüssen erzeugt und dienen zum Befestigen von chen Verschlußgliederreihen aus Kunststoffmonofila- Verschlußgliederreihen 2 aus Kunststoffmonofilament an gewirkten Tragbändern (vgl. USA.-Patent- 55 ment. Sie sind in Form eines Gewirkes aus Maschenschrift 2 652 705) mittels Nähnaht zu befestigen, stäbchen 3 bildenden Faden und Schußfäden aufgetreten zusätzliche Probleme auf, zu deren Lösung die baut und bestehen im wesentlichen aus Fransen-, bekannten Maßnahmen nichts beitragen. Im übrigen Köper- und Schußfäden 4, 5, 6. Dabei besteht die ist es bekannt (deutsche Patentschrift] 126 334). Textilbahn 1 aus zumindest zwei den Vcrschlußzum Zwecke des Annähern an Tragbändern zwei Ver- 60 gliederreihen 2 eines Reißverschlusses zugeordneten schlußglicdcrreihen im gekuppelten Zustand einer Tragbänderii 7, die auf ein- und derselben Wirkma-Nähmaschine zuzuführcr, und gleichzeitig auf die se- schine erzeugt und dabei mittels trennbarer Verbinparat zugeführten Tragbänder aufzunähen. Auch das dungsfädcn 8 vereinigt sind. Durch Auftrennen der hat jedoch die Probleme um die Nähnahtbefestigung Verbindungsfäden 8 ist die Textilbahn 1 in selbslänvon kontinuierlichen Verschlußgliederreihen aus 65 dige, kantenfestc Tragbänder 7 separierbar. Das Auf-Kunststoffmonofilament an gewirkten Tragbändern trennen der Verbindungsfäden 8 erfolgt im Rahmen nicht der Lösung näher gebracht. Tatsächlich sind des erfindungsgemäßen Verfahrens erst beim oder bei gewirkten Tragbändern die Maschen, die Stab- nach dem Befestigen der Verschlußgliederreihen 2