DE2016152A1

DE2016152A1 - Verffahren zur Herstellung von Reißverschlüssen

Info

Publication number: DE2016152A1
Application number: DE19702016152
Authority: DE
Inventors: auf Nichtnennung. P A44c 5-14 Antrag
Original assignee: Opti-Holding Ag, Glarus (Schweiz)
Priority date: 1970-04-04
Filing date: 1970-04-04
Publication date: 1971-10-21
Also published as: AT329482B; ZA704205B; NO129860B; CS173642B2; US3685474A; LU61163A1; CA933766A; PL81262B1; JPS5033464B1; GB1299913A; MY8100043A; SE367845B; CS163227B2; TR16738A; IL35335A0; AT324261B; DK135699B; HK36080A; NO129830B; ES382739A1

Description

2016152 Andrejewski & Honke Patentanwälte

Diplom-Physiker

Dr. Walter Andrejewski

Diplom-Ingenieur Anwaltsakte: 3*» 352/Na+ _Dr __{|ng Manfred Honke}

Essen, den 17·

Patentanmeldung der Kettwiger Simße 36

Opti-Holding AG-Glarus/Schweiz,Burgstrasse 24

Verfahren zur Herstelung von ReissverSchlüssen.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Reissverschlüssen, wobei zwei Verschlussgliederreihen im gekuppelten oder entkuppelten Zustand an zwei textlien Tragbändern befestigt werden. Derartige Verfahren sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. Im Zuge der bekannten Massnahmen zur Herstellung von Reissverschlüssen werden dabei die Verschlussgliederreihen zwei aus getrennten ™ Magazinen ablaufenden Tragbändern oder Textilbahnen zugeführt und an diesen befestigt. Je nach Bedarf werden die Textil- bahnen oder Tragbänder längenmässig aufgeteilt, und zwar vor oder nach dem Befestigen der Schlussgliederreihen. Da jeder

1098A3/0085

Patentanwälte Dr. W. Andrejewski, Dr. M. Honke, 43 Essen, Kettwiger Straße

Reißverschluß mit zwei Tragbändern ausgerüstet ist, besitzen bekannte Reißverschlüsse stets Tragbänder, die zu unterschiedlichen Zeiten und auch an unterschiedlichen Orten (auf unterschiedlichen Maschinen) erzeugt worden sind. Da die ' Heißverschlußfabriken die Textilbahnen oder Tragbänder fremd beziehen, ist eine Aussage über Herstellungszeit und Herstellungsort oder eine Zuordnung auch nur zu gleichem Herstellungsort (Herstellung auf gleichen Maschinen) im allgemeinen nicht möglich. Das bedingt für den Reißverschluß Fertigungstoleranzen, die sich funktionell nachteilig auswirken.

Im einzelnen stört im Rahmen der bekannten Maßnahmen zunächst, daß die Fertigung einzelner gewebter Tragbänder verhältnismäßig aufwendig ist. Darüber hinaus sind die mechanischen Werte (Elastizität, Festigkeit) einer langen, bandartigen, als Tragband einsetzbaren Textilbahn weder über die Länge der Textilbahn noch über deren Breite gleich. Da bei Reißverschlüssen mit an den Tragbändern befestigten Verschlußgliederreihen auch die Tragbänder das die Aufbruchsicherheit beeinflussende Teilungsmaß fixieren oder mitfixieren, führen die Toleranzen an sich schon zu einer Beeinträchtigung der Aufbruchsicherheit. Hinzu kommt, daß Reißverschlüsse mit zu unterschiedlichen Zeiten und oft an unterschiedlichen Orten erzeugten Tragbändern wegen der beschriebenen Toleranzen in Bezug auf die Beißverschluß-Mittelachse in mechanischer Hinsicht nicht mehr symmetrisch sind (wenn auch die Reißverschlüsse an sich in geometrischer Hinsicht symmetrisch aufgebaut sind), was eine weitere Beeinträchtigung der Aufbruch-

BAD ORIGINAL

109843/0085

Patentanwälte Dr. W. Andrejewski, Dr. M. Honke, 43 Essen, Kettwiger Straße 36

sicherheit bewirkt. Diese Nachteile werden gleichsam ver~. stärkt durch die Tatsache, daß im Zuge der Herstellung des Reißverschlusses einer Nähmaschine, die die Verschlußgliederreihen mittels Nähnaht mit den Tragbändern vereinigt, zwei Tragbänder über zwei separate . Zuführeinrichtungen zugeführt und diese zwei Tragbänder auch in der Nähmaschine separat geführt und transportiert werden müssen, was zusätzliche Fertigungstoleranzen bedingt. Zu diesen am fertigen Reißver- " Schluß erkennbaren funktionellen Nachteilen kommen die fertigungstechnischen Probleme selbst, da es aufwendig ist, zwei Textilbahnen bzw. zwei Tragbänder der Nähmaschine zuzführen. Nicht zuletzt wird durch diese Probleme die Eertigungsgeschwindigkeit in der Fertigungsstufe Herstellung einer Nähnaht verbindung zwischen Tragbändern und Verschlußgliederreihen begrenzt. Ständige Fertigungskontrollen sind erforderlich, was Automationsbestrebungen beachtlich beeinträchtigt.

Die vorstehend für. gewebte Textilbahnen bzw. damit praktisch identische Tragbänder von Reißverschlüssen beschriebenen verfahrensmäßigen Nachteile gelten verstärkt bei gewirkten Textil- j bahnen oder Tragbändern, weil die Elastizität der Maschenbindung gewirkter Ware die Spannung beim Herstellungsprozeß beeinflußt und die beschriebenen Toleranzen vergrößert. Hinzu kommt, daß sich solche Tragbänder oft und leicht in der Breite einrollen, was zusätzliche Schwierigkeiten beim Befestigen der' Verschlußgliederreihen auf den Tragbändern zu Folge hat. Das alles dürfte auch der Grund sein, weshalb Reißverschlüsse mit gewirkten Tragbändern in der Praxis kaum bekannt sind, obwohl gewirkte Textilbahnen regelmäßig billiger zu fertigen sind als gewebte.

1Ö98U/0086

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von ReissverSchlüssen anzugeben, das bei gleicher oder erhöhter FertigungsgeBchwindigkeit weniger aufwendig ist und Reissverschlüsse besserer Qualität liefert.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Reissverschlüssen, wobei zwei VerSchlussgliederreihen in gekuppeltem oder entkuppeltem Zustand an zwei textlien Tragbändern befestigt werden. Die Erfindung besteht darin, dass die beiden textlien Tragbänder gemeinsam auf ein und derselben Web- oder Wirkmaschine erzeugt und dabei mittels trennbarer Verbindungsfäden zu einer Textilbahn vereinigt sind, und dass die Verbindungsfäden erst beim oder nach dem Befestigen der Verschlussgliederreihen aufgetrennt und dadurch die Tragbänder separiert werden,- Die Erfindung geht zunächst von der Erkenntnis aus,dass bei Herstellung der Tragbänder für einen bestimmten Reissverschluss zu gleicher Zeit am gleichen Ort die eingangs beschriebenen Toleranzprobleme dann beseitigt werden, wenn sichergestellt ist, dass die am gleichen Ort zu gleicher Zeit hergestellten Tragbänder gleichsam als Paare zusammenbüken, bis die Verschlussgliederreihen mit den Tragbändern verbunden werden oder verbunden sind. Erfindungsgemäss werden also die beiden, den Verschlussgliederreihen zugeordneten textlien Tragbänder gemeinsam auf ein und derselben Web- oder Wirkmaschine erzeugt. Im Rahmen der Erfindung können ohne weiteres mehr als zwei Tragbänder in der beschriebenen Weise gemeinsam erzeugt werden, was sich ohne Schwierigkeiten auf Flächwirkeaschinen ( Kettenwirkmaschinen oder Raschelmaschinen) oder auch auf Rundwirk-

109343/0035

maschinen verwirklichen läßt. Die dabei zu einer Textilbahn vereinigten Tragbänder sind jeweils durch Verblndungsfäden miteinander vereinigt. Die Verbindungsfäden werden bei Bedarf aufgetrennt und dadurch die Tragbänder separiert.

Da das Auftrennen der Verbindungsfäden erst beim oder nach dem Befestigen der Verschlußgliederreihen erfolgt, bleiben ' ä die beiden gemeinsam hergestellten Tragbänder bis zu diesem Zeitpunkt vereinigt, d.h. sie werden ständig in gleicher Weise behandelt. Das trifft insbesondere für das Abziehen der Tragbänder von der ZUführungseinrichtung.zu. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist sichergestellt, daß beide Tragbänder mit Reicher Spannung von der Zuführungseinrichtung abgezogen und in diesem Zustand mit den Verschlußgliederreihen verbunden werden. Dadurch ist es möglich, Verschlußgliederreihen und Tragbänder beider Reißverschlußhälften sehr genau und sehr gleichmäßig zu positionleren, was sich sehr' vorteilhaft auf das Teilungsmaß auswirkt.und die Qualität des Reißverschlusses erheblich verbessert.

Im einzelnen bestehen mehrere Möglichkeiten, durch Herstellung technischer Maßnahmen die Eigenschaften des hergestellten Reißverschlusses den besonderen Anforderungen, die die Reißwerschlußtechnologie stellt, anzupassen: Dazu sieht die Erfindung vor, daß bei Erzeugung der Tragbänder auf einer Wirkmaschine, die Tragbänder aus Franse, Köper und Schuß in Form eines Gewirkes aus Maschenstäbchen aufgebaut werden. Durch diese Maßnahmen lassen sich insbesondere bei Variation der Fadenstärken und auch der Legungen von Fransen, Köper und

1098A3/0085

Patentanwälte Dr. W. Andrejewski, Dr. M. Honice, 43 Essen, Kettwiger Straße

Schuss die Eigenschaften des nach dem erfindungsgemässen Verfahrens hergestellten Reissverschlusses vorteilhaft beeinflussen. So können nach einem Vorschlag der Erfindung die festigkeitsmässigen, aber auch die elastischen Eigenschaften eines nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Reissverschlusses bereits bei der Erzeugung der gewirkten Tragbänder beeinflusst werden, wenn die Randfäden der Tragbänder in Franse und/oder Köper und/oder Schuss verstärkt ausgeführt werden. Die Verstärkung kann darin bestehen, dass die entsprechenden Fäden doppelt geführt werden, oder dass stärkere Fäden verwendet werden. Auf jeden Fall lassen sich mit dieser Massnahme die Eigenschaften der gewirkten Tragbänder den funktioneilen und betrieblichen Erfordernissen entsprechend anpassen. Darüber hinaus tragen diese Massnahmen dazu bei, eine ungleiche Dickenverteilung über die Breite des Tragbandes auszugleichen. Ein derartiger Ausgleich der Dickenverteilung kann nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung auch dadurch erreicht werden, dass in der Mitte der Tragbänder Schussfäden ausgelassen werden und dadurch in der Mitte ungefähr die gleiche Dicke wie an den Rändern der Tragbänder erzielt wird. Das empfiehlt sieh insbesondere dann, wenn an Festigkeits- und Dehnungseigenschaften des Tragbandes keine besonderen Anforderungen gestellt werden. In jedem Fall ist es aber, wie die Erfindung angibt, empfehlenswert, die Schussfäden über mindestens drei Maschinenstäbchen zu führen, vorzugsweise über vier Maschenstäbchen. Dadurch wird die Elastizität des gewirkten Tragbandes quer zu seiner Längsrichtung besonders reduziert. Bei über weniger als drei Maschenstäbchen geführten Schussfäden nimmt die Elastizität in Querrichtung sehr stark zu, was bei Tragbändern für Reissverschlüsse nicht erwünscht ist.

109843/008$

Auch für die Führung der Verbindungsfäden, mit; denen die einzelnen Tragbänder zu einer breiten Textilbahn zusammengewirkt werden, bestehen mehrere Möglichkeiten* Die Erfindung sieht in diesem Zusammenhang vor, daß die Verbindungsfäden als Schußfäden oder maschenbildende Fäden geführt sind und mit separater Spannung einer Legeschiene zugeführt werden. Insbesondere die letztere Maßnahme gewinnt große Bedeutung . ~ im Hinblick auf die Erleichterung der verschiedenen Möglich- | keiten zur Befestigung der Verschlußglieder auf. den Tragbändern, wie weiter unten noch ausgeführt werden wird.

Bei der Befestigung der Verschlußgliederreihen auf den Tragbändern sollte erfindungsgemäß jedenfalls so vorgegangen , werden, daß die Tragbänder in vereinigtem Zustand einer Befestigungsvorrichtung zugeführt werden, wobei die Befestigung der Verschlußgliederreihen auf den Tragbändern durch Nähen, Einschieben, Kleben oder Schweißen erfolgt. Auf diese Art und Weise können,die vereinigten Tragbänder mit den aneinander stoßenden-Bandkanten unter gleicher Spannung genau mittig zu den Verschlußgliederreihen geführt werden. Dabei empfiehlt * es sich, jeweils zwei miteinander vereinigte Tragbänder von der breiten Textilbahn abzutrennen, damit FertigungsSchwankungen in der Breite der Trägbänder sieh nicht auswirken können.

Erfolgt die Befestigung der Verschlußglieder-reihen auf den Tragbändern durch Naht verbindung, dann kann, wie die Erfindung angibt, bereits durch Verfahrenstechnische Maßnahmen . bei der Erzeugung der Tragbänder, insbesondere gewirkter Tragbänder eine Vereinfachung des Befestigens erreicht werden. Gewirkte Textilbahnen oder Tragbänder, bei denen die verschiedenen Fäden zu Maschenstäbchen zusammengewirkt sind,

43/008S

weisen eine ausgeprägte Struktur auf, weil zwischen den einzelnen Maschenstäbchen sogenannte Stäbchenrillen verbleiben, die lediglich quer zur Längsachse des Textilbandes . verlaufende Schußfäden sowie in diesem Bereich quer verlaufende Köperfäden einseitig abgedeckt sind. In diese Stäbchenrillen lassen sich nun bei Befestigung der Verschlußgliederreihen auf dem Tragband mittels Nahtverbindung die Befestigungshähte gleichsam berührungsfrei von außen einbetten. Je nach der Breite der Verschlußgliederreihen kann dabei die Bandkante, auf die die Verschlußgliederreihen aufgelegt werden, aus einer oder mehreren Maschenstäbchen bestehen. Die Nahtverbindung ist dann in die an die Bandkante grenzende Stäbchenrille zu legen. Weil aber bei den modernen, sehr feinenReißverschlüssen und den entsprechenden feinen gewebten Tragbändern die Breite der Stäbahenrillen häufig kleiner ist als die Dicke der verwendeten Nähnadeln, sollen erfindungsgemäß bei der Erzeugung der Tragbänder auf einer Wirkmaschine die Verbindungsfäden stärker gespannt werden als die übrigen Fäden und dadurch die die Bandkanten begrenzenden Stäbchenrillen so verbreitert werden, daß eine hinreichende Eingriffsbreite für eine in die Stäbchenrille stechende Nähnadel entsteht. Nach dem Auftrennen der Verbindungsfäden dehen sich die die Stäbchenrille begrenzenden Maschenstäbchen wieder aus und bedecken gleichzeitig die Befestigungsnaht.

Schließlich kann auch die Herstellung von Reißverschlüssen, bei denen das Befestigen der Verschlußgliederreihen auf den Tragbändern durch Einschieben der Verschlußgliederreihen in Lücken der Tragbänder erfolgt, der Befestigungsvorgang nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung bereits bei der Erzeugung der gewirkten Tragbänder beeinflußt werden. Das geschieht

109843/008$

- 9—

erfindungsgemäß zunächst dadurch, daß bei der Erzeugung der
Tragbänder in einer raaschenfreien Zone mit nur quer verlaufenden, einen breiten und einen schmalen Tragbandlappen verbindenden Fäden leiterförmige Lücken £ür das Einschieben von •Verschlußgliederreihen vorgesehen werden. Um eine Schwächung des Tragbandes durch zu große leiterförmige Lücken, die der
Größe der Verschluß-gliederreihen angepaßt sind, zu vermeiden | und gleichzeitig, ein leichtes Einschieben der Verschlußgliederreihen zu ermöglichen, sieht die Erfindung'weiterhin vor, daß bei Erzeugung der Tragbänder auf einer Wirkmaschine die
an die maschenfreie Zone angrenzenden maschenbildenden Fäden zur Verbreiterung der Lücke mittels stark gespannter Verbindungsfäden in Richtungauf die Tragbandlappen verschoben werden. Dadurch werden die leiterförmigen Lücken vergrößert^
so daß das !Einschieben der Verschlußgliederreihen erleichtert wird. Nach dem Äbtrennen der Verbindungsfäden, die diö einzelnen Tragbänder zusammenhalten, schließen gich die leiterartigen Lücken der maschenfreien Zone ganz oder zum Teil und umschließen dabei die Verechlußgliederreihen. .

Die mit der Erfindung erreichten Vorteile Bind im wesentlichen darin zu sehen, daß mit der Erzeugung von zu breiten
Textilbahnen vereinigten Tragbändern die dabei benutzten Weboder Wirkmaschinen wesentlich besser ausgenutzt werden können, und daß bei der Herstellung von Reißverschlüssen Fertigungst^oleranzen, wie sie sich aus unterschiedlicher Herstellungszeit und unterschiedlichem Herstellungsort der b eiden einem Reißverschluß zugeordneten Tragbänder ergeben, weitgehend
ausgeschlossen sind. Das führt zu einer wesentlich ratianel-

201615,:

- 10 -

leren Fertigung nicht zuletzt auch deshalb, weil auf zusätzliche Fertigungskontrollen verzichtet werden kann, was im Zuge der Automatisierung der Reißverschlußherstellung von großer Bedeutung ist und sich letztlich auch in höhrer
Fertigungsgeschwindigkeit auswirkt. Hinzu kommt, daß die
funktioneilen Eigenschaften der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Reißverschlüsse in beachtlichem
Maße verbessert sind. .

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert; es zeigen:

Fig. 1 die Fadenbührung eines Textllbandes zur Herstellung eines Reißverschlusses nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren,

Fig. 2 eine andere AusfUhrungsform des Gegenstandes nach
Fig. 1,

Fig. 2 eine weitere Ausführungsform des Gegenstandes nach Fig. 1,

Fig. 4 Einzeldarstellungen der Fadenfiührungen des Gegenstandes nach Fig. 1,

Fig. 5 eine weitere Ausführungsform des Gegenstandes nach Flg. 1, mit Verstärkungen im Bereich der Tragbandkante,

Fig. 6 den Gegenstand nach Flg. L mit verminderter Anzahl von Schußfäden,

ORIGINAL INSPECTED

1Q9843/008S

Patentanwälte Dr. W. Andrejewslci, Dr. M. Honlce, 43 Essen, Kettwlger Straße 36

- 11 -

Fig. 7 eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,

Fig. 8 einen Querschnitt durch einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Reißverschluß mit gewirkten Tragbändern und Nahtverbindung, "

Fig. 9 den Gegenstand nach Fig. 1 mit maschenfreien Zonen,

Fig. 10 eine Darstellung des Befestigungsvorganges durch Einschieben der Verschlußgliederreihen in Lücken eines Tragbandes. '

Die in den Figuren dargestellte Textilbahuen 1 werden im Rahmen der Herstellung von Reißverschlüssen erzeugt und dienen zum Befestigen von Verschlußgliederreihen 2 aus Kunststoffmonofilament. Sie sind in Form eines Gewirkes aus Maschenstäbchen 5 bildenden Fäden und Schußfäden aufgebaut und bestehen im wesentlichen aus Fransen-, Köper- und Schußfäden 4, 5/ 6. Dabei besteht die Textilbahn 1 aus zumindest zwei | den Verschlußgliederreihen 2 eines Reißverschlusses zugeordneten Tragbändern 7, die auf ein- und derselben Web- oder Wirkmaschine erzeugt und dabei mittels trennbarer Verbindungsfäden 8 vereinigt sind. Durch Auftrennen der Verbindungsfäden 8 ist die Textilbahn 1 in selbständige, kantenfeste Tragbänder 7 separierbar. Das Auftrennen der Verbindungsfäden 8 erfolgt im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens erst beim oder nach dem Befestigen der Verschlußgliederreihen 2 auf den zugeordneten Tragbändern 7. Während bei der Ausführungsform nach Fig. 1 die das Gewirke bildenden Fransen-,

ORIGINAL INSPECTED

109843/008$

i ■■■■■■ ■ '

- 12 -

Köper- und Schussfäden 4,5,6 gleiche Stärke aufweisen, sind bei der Ausfuhrungsform nach Fig. 2 die an die Bandkanten 9 der Tragbänder 7 grenzenden Fransen, Köper- und Schussfäden ή,5,6 verstärkt ausgeführt. Im Ausführungsbeispiel sind dafür stärkere Fäden verwendet worden, was durch eine grössere Strichstärke angedeutet worden ist. Prinzipiell besteht aber auch die Möglichkeit, die Verstärkung durch Verdoppelung oder Vervielfachung der Fäden zu erreichen. Mit der Ver-Stärkung wird einerseits eine Verbesserung der Festigkeit- und Elastizitätseigenschaften der Tragbänder 7 erreicht, andererseits aber auch eine Verdickung der Tragbänder 7 im Bereich der Bandkanten 9 erzielt, so dass die Dicke der Tragbänder 7 über die gesamte Breite nahezu konstant ist. Eine über die Breite konstante Dicke lässt sich auch dadurch erzeugen, dass bei der Erzeugung der Textilbahn 1 in der Mitte der Tragbänder 7 Schussfäden 6 ausgelassen werden, wie dies in fig. 6 dargestellt ist.

Bei der Erzeugung der Textilbahn 1 werden die einzelnen Fäden nach einem bestimmten Legeschema geführt, das in Fig. H veranschalicht ist. Der dabei zur Kennzeichnung der Fadenführung verwendet Kode hat folgende Bedeutung : Die Zahlenkombination gibt einen Rapport der jeweiligen Fadenführung an, der sich periodisch wiederholt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel entspricht ein Rapport zwei Maschenreihen. Das vor dem Schrägstrich stehende Zahlenpaar gibt an, wieviele Maschenstäbchen 3 der Faden in Querrichtung der Textilbahn 1 überfasst, und zwar bei Hin- bzw. Herbewegung innerhalb einer Maschenreihe; das hinter dem Schrägstrich stehende Zahlenpaar gibt die entsprechende Fadenführung in der darauf folgenden Maschenreihe an, wobei die Maschenreihen in Längsrichtung der Textilbahn 1 aneinandergereiht sind. Fig. 4 gibt auch das

109843/008^

Patentanwälte Dr. W. Andrejewski, Dr. M. Honke, 43 Essen, Kettwiger StraBe

·■ - 13 -

Einzugsbild für die Legeschienen an. Die gewirkten Textilbahnen 1 werden vorzugsweise mit vier Legeschienen hergestellt. Dabei arbeitet die Legeschiene 1 in der Legung 4-4/0-0 und trägt den Schussfaden 6 ein, während die Legeschiene 2 in der Legung 2-2/0-0 arbeitet und den Verbindungsfaden 8 einträgt. Die Legeschiene 3 arbeitet in der Legung 2-0/0-2, wodurch der Köperfaden 5 geführt" ist und die Legeschiene 4 legt in der Legung 0-1/1-0 den Fransenfaden 4. Variationsmöglichkeiten der Legung der verschiedenen Fäden können den Figuren 1,2,3»5,6 und 9 entnommen werden, wobei verstärkte Ausführungen jeweils durch stärkere Striche angedeutet worden, sind. Für die Führung der Verbindungsfäden 8 empfiehlt sich die Legung 2-2/0-0 oder 4-4/0-0, weil dann die Verbindungsfäden 8 sozusagen parallel zu den Schussfäden 4 laufen und sich ohne weiteres in das Gewirke einordnen. Es besteht aber auch die in Fig. 2 angedeutete Möglichkeit, die Verbindungsfäden 8 als maschenbildende Köperfäden auszubilden und sie in der Legung 2-0/0-2 zu führen. =

In der Fig. 7 ist eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens angegeben, die im wesentlichen aus Zuführungseinrichtung Io für die auf ein und derselben Web- λ oder Wirkmaschine erzeugten und mittels trennbarer Verbindungsfäden 8 vereinigten Tragbänder 7 sowie für die Verschlussgliederreihen 2, einer Befestigungsvorrichtung 11 und einer Ab-'zugsvorrichtung 12 besteht. Die Befestigungsvorrichtung 11 ist bei dem Ausführungsbeispiel als Nähmaschine 13 ausgeführt. Im übrigen ist die Anordnung so getroffen, dass vier miteinander durch Verbindungsfäden 8 vereinigte Tragbänder 7 gemeinsam von der Zuführungseinrichtung Io der Nähmaschine 13 zugeführt werden, wobei allerdings die aus vier Tragbändern 7 bestehende Textilbahn 1 vor der Nähmaschine 13 durch eine Trennvor-

1Q98V3/008S

richtung 1Ί in zwei voneinander unabhängige Textilbahnen 1 zerlegt wird. Das ist erforderlich, um nachteilige Auswirkungen von Fertigungsschwankungen in der Breite der Tragbänder 7 zu vermeiden. Es werden also bei der dargestellten Vorrichtung jeweils zwei miteinander vereinigte Tragbänder 7 zusammen mit zugeordneten gekuppelten Verschlussgliederreihen 2 der Nähmaschine 13 zugeführt und miteinander vernäht. Nach dem Nähprozess werden die die Tragbänder 7 vereinigenden Ver-φ bindungsfäden 8 aufgetrennt und dadurch die beiden Tragbänder 7 des hergestellten Reissverschlusses separiert.

Einen Querschnitt durch einen Reissverschluss, bei dem die Verschlussgliederreihen 2 mittels Nähnahtbefestigung auf einem gewirkten Tragband 7 befestigt sind, zeigt Fig. 7· Dabei ist in der Fig. 7 die Profilartige Struktur des gewirkten Tragbandes 7 angedeutet, bei dem die einzelnen Maschenstäbchen 3 durch Stäbchenrillen 15 voneinander getrennt sind. Die Nähnaht ist durch die an die Bandkante 9 grenzende Stäbchenrille 15 geführt. Dabei sind die die Bandkante 9 bildenden Maschenstäbchen 3 bereits bei der Erzeugung des Tragbandes 7 auf einer Wirkmaschine durch erhöhte Spannung der Verbindungsfäden 8 ™ so verbreitert, dass eine hinreichende Eingriffsbreite für eine in die Stäbchenrille 15 stechende Nähnadel entstanden ist. Nach dem Nähprozess ist die Nähnaht 16 gleichsam berührungsfrei in die Stäbchenrille 15 eingebettet. Nach dem Auftrennen der Verbindungsfäden 8 drehen sich die die Bandkante bildenden Maschenstäbchen 3 aus, so dass die Nähnaht 16 zumindest teilweise überdeckt und geschützt ist.

In Fig. 9 ist das Legungsbild einer Textilbahn 9 angegeben, bei der zur Befestigung der Verschlussgliederreihen 2 durch

ORIGINAL INSPECTED

1098A3/008G

Ratentanwälte Dr. W. Andrejewski, Dr. M. Honke, 43 Essen, Kettwiger Straße 36

• -15 -

Einschieben eine maschenfreie Zone 17 mit nur querverlaufenden, einen breiten und einen schmalen Tragbandla^pen l8, 19 verbindenden Fäden leiterförmige Lücken 20 für das Ein- . schieben von Verschlußgliederreihen 2 vorgesehen.sind. Diese leiterartigen Lücken 20 werden dadurch erzeugt, daß an den aneinander stoßenden Bandkanten 9 der zweite Fransenfaden 4 und der erste Köperfaden 5 weggelassen sind. Auch bei dieser μ Ausführungsform kann durch stärkere Spannung der Verbindungs- ^ faden 8 eine- Verschiebung der mschenbildenden Fäden in Richtung auf die Tragbandlappen Ib, 19 und dadurch eine Verbreiterung der Lücken 20 erzeugt werden, so daß die Verschlußgliederreihen 2 sich besonders einfach zum Befestigen in die Lücken 20 einschieben lassen. Nach dem Auftrennen der Verbindungsfäden 8 schießen sich die Lücken 20 selbsttätig und halten die eingeschobenen Verschlußgliederreihen 2 fest. Das ist in Fig. 10 angedeutet worden.

Ansprüche;

109843/0085

Claims

Patentanwälte Dr. W. Andrejewski, Dr. M. Honke, 43 Essen, Kettwiger Straße 36

- 16 Ansprüche

I l.\ Verfahren zur Herstellung von Reissverschlüssen, wobei zwoi Verschlussgliederreihen im gekuppelten oder entkuppelten Zustand an zwei textlien Tragbändern befestigt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden textlien Tragbänder (7) gemeinsam auf ein- und derselben Web- oder Wirkmaschine erzeugt und dabei mittels trennbarer Verbindungsfäden (8) zu einer Textilbahn (1) vereinigt sind, und dass die Verbindungsfäden (8) erst beim oder nach dem Befestigen der Verschlussgliederreihen (2) aufgetrennt und dadurch die Tragbänder (7) separiert werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 bei Erzeugung der Tragbänder auf einer Wirkmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragbänder (7) aus Franse (¹I), Köper (5) und Schuss (6) in Form eines Gewirkes aus Maschenstäbchen (3) aufgebaut werden.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Randfäden der Tragbänder (7) in Franse (¹I) und/ oder Köper (5) und /oder Schuss (6) verstärkt ausgeführt werden.
k. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, ddurch gekennzeichnet, dass in der Mitte der Tragbänder (7) Schussfäden (6) ausgelassen werden und dadurch in der Mitte ungefähr die gleiche Dicke wie an den Rändern der Tragbänder (7) erzielt wird.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis ¹I, dadurch gekennzeichnet, dass die Schussfäden (6) über mindestens drei Maschenstäbchen (3) geführt sind, vorzugsweise über vier Maschenstäbchen.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsfäden (8) als Schussfäden oder maschenbildende Fäden geführt sind und mit separater Spannung einer Legeschiene zugeführt werden.

ORIGINAL INSPECTED

1 098 A 3/ 008 Ci

. . 201ßi52

Patentanwälte Dr. W. Andrejewski, Or. M. Honke, 43 Essen, Kettwiger Straße
7· Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragbänder (7) in vereinigtem Zustand einer Befestigungsvorrichtung (11) zugeführt werden und daß die Befestigung der Verschlußgliederreihen (2) auf den Tragbändern (7) durch Nähen, Einschieben, Kleben oder Schweißen erfolgt.
8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis /J, bei Befestigung der Verschlußgliederreihen (2) durch Nahtverbindung, wobei die ^ Bandkante (9) durch ein oder mehrere Maschenstäbchen (jj) ge- ™ bildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Erzeugung der Tragbänder (7) auf einer Wirkmaschine die Verbindungsfäden (8) stärker gespannt werden als die übrigen Fäden und dadurch die die Bandkanten (9) begrenzenden Stäbchenrillen (15) so verbreitert werden, daß eine hinreichende Eingriffsbre'ite für eine in die Stäbchenrille (15) stechende Nähnadel entsteht,
9· Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7 bei Befestigung der _ Verschlußgliederreihen durch Einschieben, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Erzeugung der Tragbänder^) in einer maschenfreien Zone (17) mitnur quer verlaufenden, einen breiten und einen schmalen Tragbandlappen (18, 19) verbindenden Fäden lei- | terförmige Lücken (20) für das Einschieben von Verschlußgliederreihen (2)· vorgesehen werden.

■_#
10. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7 und 9* dadurch gekennzeichnet, daß die an die maschenfreie Zone (17) angrenzenden maschenbildenden Fäden zur Verbreiterung der Lücken (20) mittels stark gespannter Verbindungsfäden (8) in Richtung auf die Tragbandlappen (l8, 19) verschoben werden.

■ ο

PAe Dr.Andrejewski, Dr.Honke

ORtGINAL INSPECTED

1.0984370086