DE2014193A1 - Schichtstoffzahnrad und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents
Schichtstoffzahnrad und Verfahren zu dessen HerstellungInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft verbesserte Thermoplast-Zahnräder.
Gemäss der vorliegenden Erfindung wird ein Schichtstoff
Zahnrad geschaffen, das ein Innerea aus einem Polyamid,
das im wesentlichen frei von-Holybdänsulfid und
Polytetrafluorathylen ist, und am "Inneren angeformte, im wesentlichen kontinuierliche Aiissensehichten
aus einem Polyamid mit bis au 2^ Ge%
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oo,; , ,
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des hautbildenden Polyamidmaterial a ata Molybdänsulfid oder Polytetrafluorathylen aufweist.
Die Zahnräder nach der vorliegenden Erfindung werden vorzugsweise im Spritzgussverfahren hergestellt, wobei
zunächst eine Charge aus einem Polyamid mit Molybdänsulfid oder Polytetrafluorathylen in die Form und
dann vor dem Erstarren der ersten Charge eine Charge aus einem Polyamid, das frei von Molybdänsulfid und
Polytetrafluorathylen ist, in die Mitte der ersten Charge in der Form eingespritzt wird. Bei diesem
zweistufigen Spritzgussverfahren besteht die Stelle an der Oberfläche des fertigen Zahnrads, die der
Einspritzmündung der Form entspricht, aus dem Polyamid, das kein Molybdänsulfid oder Polytetrafluorathylen
enthält. Han betrachtet solche Zahnräder, als ob sie im wesentlichen kontinuierliche Aussensehiehten aus
dem Polyamid mit Molybdänsulfid oder Polytetrafluorathylen besessen. Bei einem bevorzugten Verfahren
zur Herstellung der Zahnräder nach der Erfindung im Spritzgussverfahren wird jedoch eine zweite
Charge aus dem Polyamid mit Molybdänsulfid oder Polytetrafluorathylen nach der Charge ohne diese
Komponenten eingespritzt. Dadurch wird der Vorteil erzielt, dass die Aussenschicht gänzlich aus dem
Polyamid mit Molybdänsulfid oder Polytetrefluoräthylen
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besteht und dass das eventuell im Angusskanal der Spritzmaschine verbleibende Material Polytetrafluoräthylen
und/oder Molybdänsulfid enthält.
Die Polyamide für die Herstellung der Zahnräder nach der Erfindung können jeder bekannten Nylonart, wie z.B. ■
Nylon 6, Nylon 6.6, Nylon 6.10 oder Copolymere von z.B.
Nylon 6 und Nylon 6.6, sein. Jedes dieser Polyamide kann als das das Innere bildende, von Polytetrafluorethylen
oder Molybdänsulfid freie Material oder als das hautbildende Material verwendet werden, wobei
die beiden Polyamide einander gleich oder voneinander verschieden sein können. Das hautbildende Polyamid
mit Polytetrafluorethylen oder Molybdänsulfid kann auch einen verstärkenden Füllstoff, insbesondere Kohlenfasern
enthalten, wodurch Zahnräder mit einer besonders hohen Festigkeit erzielt werden können. Auch kann das
Polyamid für das Innere der Zahnräder nach der Erfin- |
dung einen verstärkenden Füllstoff zur Erzielung einer erhöhten Steifheit der Zahnräder enthalten. Sollen
die Zahnrader unter feuchten Bedingungen Verwendung
finden, 80 wird bevorzugt, dass das Polyamid für die
Aueaenschicht keinen verstärkenden Füllstoff enthält
und nur das Polyamid für das Innere der Zahnräder einen verstärkenden Füllstoff aufweist, so dass feste Zahnrader
mit niedriger Vasserabsorptlon erzeugt werden.
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Als Beispiele fur geeignete verstärkende Füllstoffe kann man KoMen-, Glas- und Asbestfasern sowie Glas-
und Glimmerplättchen erwähnen.
Der Hauptvorteil der vorliegenden. Erfindung ist ein wirtschaftlicher Vorteil, da man nunmehr Zahnräder
herstellen kann, die eine vorteilhafte hohe Schmierung und dadurch eine verbesserte Abriebfestigkeit infolge
der Einarbeitung von Polytetrafluorethylen oder Tiolybdänsulfid aufweisen, ohne dass es notwendig ist,
diese Stoffe in das ganze Polyamid der Zahnräder einzuarbeiten. So können kleine Kengen verwendet werden und
dadurch beträchtliche Kostenersparnisse erzielt werden. Vorzugsweise werden mindestens 5 Gew% (bezogen auf
das hautbildende Polyamid) an Kolybdänsulfid oder Polytetrafluorethylen verwendet. Auch können das
Polyamid für das Innere und das Polyamid für die Aussenschicht bzw. Haut derart gewählt werden, dass
die Zahnräder eine gute Schmierung und ausserdem wegen des Werkstoffs im Inneren eine gute Schlagzähigkeit
aufweisen.
In der Zeichnung 1st ein Zahn eines erfindungsgemässen
Zahnrads rein beispielsweise im Schnitt dargestellt. Der Zahn besteht aus einer Flansche 1, die sich von
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der Achse 2 des Zahnrads zum lasttragenden Teil 3
erstreckt. Das Innere 4 des Zahnrads besteht aus mit Glas gefülltem Nylon und ist von einer Schicht 5
umhüllt, die aus mit Polytetrafluorathylen gefülltem Nylon besteht und die belastungsflächen des Zahnrads bildet.
erstreckt. Das Innere 4 des Zahnrads besteht aus mit Glas gefülltem Nylon und ist von einer Schicht 5
umhüllt, die aus mit Polytetrafluorathylen gefülltem Nylon besteht und die belastungsflächen des Zahnrads bildet.
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Claims (4)
1. Schichtstoff-Zahnrad, gekennzeichnet durch ein
Inneres aus einem Polyamid, das im wesentlichen frei von Molybdänsulfid und Polytetrafluorathylen ist, und
am Inneren angeformte, im wesentlichen kontinuierliche Aussenschichten aus einem Polyamid, das bis zu 25 Gew^
Molybdänsulfid oder Polytetrafluorathylen bezogen auf das hautbildende Material enthalt.
2. Schichtstoff-Zahnrad nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass das das Innere bildende Polyamid einen verstärkenden Füllstoff zur Erzielung einer verbesserten
Steifheit des Zahnrads enthält.
3. Schichtstoff-Zahnrad nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass das hautbildende Polyamid ebenfalls einen verstärkenden Füllstoff enthält.
4. Verfahren zur Herstellung von Schichtstoff-Zahnrädern,
dadurch gekennzeichnet, dass zunächst eine Charge aus einem Polyamid mit bis zu 25 Gew^ seines Gewichts
an Molybdänsulfid oder Polytetrafluorathylen in eine Form gespritzt wird und nachträglich vor dem
Erstarren der ersten Charge eine Charge aus einem
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Polyamid, das kein Molybd'ansülfid oder PoIytetrafluorethylen enthalt, in die Mitte der ersten Charge
in der Form eingespritzt wird.
5· Verfahren nach Anspruch Λ, dadurch gekennzeichnet,
daee eine zweite Charge aus dem Polyamid mit Molybdänsulfid oder Polytetrafluorethylen in die.Form nach"
der Charge, die frei von diesen Komponenten ist, eingespritzt wird,
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L e e r s e i t e
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- 1970-03-26 CH CH464570A patent/CH506005A/de not_active IP Right Cessation
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