DE2013363A1

DE2013363A1 - Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Auflegen einer Wickelmatrize auf den Druckzylinder einer Vervielfältigungsmasehine

Info

Publication number: DE2013363A1
Application number: DE19702013363
Authority: DE
Inventors: Albert George Ronald London Gates
Original assignee: NRG Manufacturing Ltd
Current assignee: NRG Manufacturing Ltd
Priority date: 1969-03-24
Filing date: 1970-03-20
Publication date: 1970-10-01
Also published as: GB1233137A; AT323768B; US3691950A; FR2039716A5; DK125974B; JPS5015161B1

Description

PATENTANWALT PATENTANWALT O (\ Λ Q Q C

Dr. Di£T^r,R LOUIS looOO

10 875/76

GESTETNER LIMITED, Tottenham, London (England)

Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Auflegen einer Wickelmatrize auf den Druckzylinder einer Vervielfältigungsmaschine

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auflegen einer Wickelmatrize auf den rotierenden Druckzylinder einer Vervielfältigungsmaschine, in den das in Bewegungsrichtung vordere Ende der Matrize eingeklemmt wird. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Auflegevorrichtung für Offsetmatrizen, die bei rotierenden Offset-Vervielfältigungsmaschinen zum Einsatz gelangen. Dabei ist dieErfindung besonders geeignet für Papiermatrizen.

In der Vergangenheit haben beim automatischen Auflegen von Offset-Matrizen auf die Druckzylinder rotierender Offset-Vervielfältigungsmaschinen Schwierigkeiten gezeigt", die darauf zurückzuführen sind, dass sich während der Drehung des Druckzylinders das hintere Ende der Matrize bei dem automatischen Auflegen nicht befestigen läs&t und dadurch die

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Matrize ständig dazu neigt, sich mit ihrem hinteren Ende vom Druckzylinder abzuheben und bei der Rotation zu schlagen. Sas führt in der Regel zur Verschmutzung ja sogar zur Beschädigung der Matrize.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzuschlagen, bei denen mit Sicherheit die geschilderte unerwünschte Erscheinung nicht auftritt. Das erfindungsgemässe Verfahren löst diese Aufgabe dadurch, dass während des Zuführens auf das hintere Ende der auf den Druckzylinder zu liegen kommenden Innenseite der Matrize flüssiger Klebstoff aufgebracht wird. Hierzu ist eine Vorrichtung vorgesehen, bei der im Bereich der Matrizenzuführung eine KlebstoffauAragsvorrichtung für flüssigen Klebstoff -mgeordnet ist, mit der das hintere Ende der Matrize in Kontakt kommt.

Der Klebstoff kann auf das hintere Ende der Matrize aus einem Reservoir heraus aufgetragen werden, das einen Teil der Zuführungseinrichtung selbst bildet, beispielsweise mit Hilfe eines teilweise in den flüssigen Klebstoff eintauchenden Schwammpolsters. Dazu wird das hintere Matrizenende vorzugsweise unter Federwirkung mit einem solchen Teil des Schwamm-' Polsters in Kontakt gedrückt, der ausserhalb des flüssigen Kfebstoffes liegt. Das Andrücken erfolgt vorzugsweise mittels einer Walze, die an einer schwenkbar gegenüber dem Reservoir befestigten Klappe angeordnet ist. Vorteilhafterweise sind weiterhin Mittel vorgesehen, die eine Auswölbung

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der Matrize bewirken, eo dass deren hinteres Ende zusätzlich durch die Auswölbung in Kontakt mit dem Polster gerät.

Zum Pesthalten des hinteren Endes der Matrize, bevor diese ¹³Uf den Druckzylinder aufgefegt wird, dient vorzugsweise ein Schlitz oder eine ähnliche Gestaltung an der Klappe, der zweckmässiger einen V-förmigen Querschnitt aufweist. Die Auswöibung der Matrize wird dann einfach dadurch erzielt, dass man diese mit ihrem vorderen Ende an einem Anschlag anliegen lässt und den Abstand zwischen diesem Anschlag und dem Schlitz geringer wählt als die Länge der Matrize*

Weiterhin ist bei der erfindungsgemässen Vorrichtung ein Walzenpaar vorgesehen, von denen eines auf ihrem Umfang den vorstehend erwähnten Anschlag aufweist, der die Vorderkante der Matrize vor dem Auflegen auf den Druckzylinder anhält. Aufgrund des kleiner als die Matrizenlänge gewählten Abstp.ndes zwischen dem Schlitz und dem Anschlag verbleibt somit die Matrize vor dem eigentlichen Auflegen in ihrer aus^ewölbten Lage. Dies wird unterstützt durch einen FUhrungsspalt in kurzem Abstand von der Matrizenvorderkante, wenn diese an dem Anschlag anliegt, wobei dieser PUhrungsspalt gleichzeitig dazu dient, den ganzen vorderen Bereich der Matrize gegen unkontrollierte Bewegungen, die z.B. durch die Verwölbung hervorgerufen werden könnte, su sichern.

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Eine Rotations-Offset-Vervielfältigungsmaechine, bei der die erfindungsgemässe Auflegeeinrichtung zur Anwendung gelangt, besitzt gewöhnlich einen Druckzylinder mit einer automatisch wirkenden Klemmbacke. Diese Klemmbacke ist so angeordnet, dass sie das vordere Ende der Matrize dann erfasst, wenn diese den Zylinder erreicht. Wird die erfindungsgemässe Vorrichtung zugleich in Verbindung mit einer Abstreifvorrichtung für die Matrize verwendet, so besteht diese zweckmässigerweise aus einer Ableitplatte mit einer Anzahl von vorschiebbaren Abstreifern. Die Anordnung ist dabei so gewählt, dass die Abstreifvorrichtung mit der automatisch wirkenden Klemmbacke des Druckzylinders im Sinne eines weichen AbstreifVorganges zusammenwirkt.

Yfeitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles anhand der beiliegenden Zeichnung sowie aus weiteren Unteransprüchen.

Die Zeichnung zeigt eine schematische Schnittansicht einer erfindunrrsgemäasen Vorrichtung an einer Rotations-Offset-Vervielfältigungsmaschine, von der jedoch lediglich der Druckzylinder dargestellt ist. Der Schnitt ist dabei in einer senkrecht zur Rotationsachse des Druckzylinders liegenden Ebene geführt. Die Zeichnung zeigt ausserdem eine Matrizen-Abstreifvorrichtung.

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Der Druckzylinder der Rotatlons-OffBet-Vervielfältigungsmascbine ist mit Λ bezeichnet. An ihm befindet sich eine automatisch wirkende Klemmbacke B. Der Druckzylinder A rotiert um seine Längsachse, die sich senkrecht zur Zeichenebene erstreckt*

Ein Walzenpaar 6, 7 ist in unmittelbarer Nähe des Druckzylinders A montiert, von denen die Walze 7 einen beträchtlich grösseren Durchmesser als die Walze 6 aufweist. Darüberhinaus besitzt die Walze 7 einen Halteanschlag 8 an einem bestimmr ten Punkt ihres Uinfanges. Der Halteanschlag 8 erstreckt sich in radialer Richtung sowohl nach innen alB auch nach aussen über den Umfang der Walze 7 hinaus. Beide Walzen 6 und 7 besitzen kreiszylindrische Gestalt und bilden zwi- · sehen sich einen Walzenspalt, durch den eine Matrize P während des Zuführens zum Druckzylinder A bewegt wird.

Ausgehend von einem Punkt am Umfang der Walze 7 erstreckt sich in einer Richtung vom Druckzylinder A weg eine im ganzen mit 3 bezeichnete Plattenanordnung, die an ihrem der Walze 7 abgewendeten Ende einen abgebogenen Bereich aufweist, der als Reservoir 9 zur Aufnahme von Klebstoff ausgebildet ist. Dieser Klebstoff dient zur Auftragung auf das hintere Ende der Matrize F. In der Zeichnung ist die Matrize in dem Stadium dargestellt, in dem ihre Vorderkante an dem Halteanschlag .8 der Walze 7 anliegt, während ihr hintereB Ende in einem V-förmigen Schlitz y einer Klappe" 11 einrastet.

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Die Klappe 11 ist bei χ an"dem Reservoir 9 angelenkt. Eine drehbar gegenüber der Klappe 11 befestigte Walze 12 liegt in der in der Zeichnung dargestellten Position auf einem Bereich der Matrize P auf, der sich in der Nähe von deren Hinterkante 13 befindet. In dem Reservoir 9 ist ein Polster 10 angeordnet, von dem ein Teil in den flüssigen Klebstoff eintaucht, während der andere Teil den Bereich der Matrize P mit dem im Reservoir 9 befindlichen Klebstoff verbindet, P der in Kontakt mit der Walze 12 steht.

Auf der der Walze 6 zugewendeten Seite der Matrize P ist nahe an der Walze 6 ein Pührungsspalt für die Matrize vorgesehen, der eine gekrümmte Gestaltung besitzt. Dieser Pührungsspalt dient dazu, eine unkontrollierte Bewegung des vorderen Bereiches der Matrize P und eine dadurch bedingte Freigabe der Vorderkante 14 der Matrize von dem Halteanschlrg 8 zu verhindern.

Die Klappe 11, das Reservoir 9, das Schwammpolster 10 und die Walze 12 bilden zusammen als Einheit eine Klebstoffsuftrageinrichtun^ E.

Nahe am Umfang des Druckzylinders A, an einem um einen Winkel von angenähert 120° gegenüber der Walze 7 versetzten Punkt befindet sich eine Atefcreifvorrichtung D für die Matrize. Die Abstreifvorrichtung D besteht im wesentlichen aus einer Ablenkplatte 1 und einer Reihe vorschiebbarer Abstrei-

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fer 2, die zum Abstreifen oder Abheben der Matrize vom Druckzylinder A dienen. ·

Die Wirkungsweise der erfindungsgemässen Vorrichtung ist folgende:

Wenn sich in der Einrichtung noch keine Matrize befindet, liegt das Schwammpolster 10 im Reservoir 9 frei, in dem sich eine ausreichende Klebstoffmenge befindet, so dass das Polster 10 eine entsprechende Klebstoffmenge auf das Hinterende einer einzulegenden Matrize zu übertragen vermag. Beim Einlegen der Matrize zwischen das Polster 10 und die Walze 12 wird letztere ein kurzes Stück vom Polster 10 angehoben, so dass dadurch die Klappe 11 im Uhrzeigersinn verschwenkt wird und die Hinterkante 13 der Matrize P in den Schlitz y eingeschoben werden kann. Ist die Hinterkante in den Schlitz y eingesetzt, dann wird die Walze 12 wieder losgelassen, so dass sie mit der Oberseite der Matrize F in Berührung kommt und die Matrize dadurch an die Oberseite des Polsters 10 andrückt. Die Vorderkante 14 der Matrize F wird durch den Führungsspalt 4 hindurchgeführt, bis sie durch den Halteanschlag 8 auf der Walze-7 angehalten wird. Wenn dadurch sowohl die Vorder- als auch die Hinterkante der Matrize F festgehalten sind, nimmt der zwischen den Kanten liegende Teil der Matrize F eine ausgewölbte Konfiguration ein. Das Ausmass dieeer Auswölbung hängt selbstver-* ständlich von dem Abstand zwischen dem Halteanschlag 8 und

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dem Schlitz y ab. Dieser Abstand ist keineswegs kritisch} er sollte jedoch so gewählt werden, dass die Auswölbung beträchtlich ist.

Das Einlegen der Matrize P in die Vorrichtung, wie es vorstehend beschrieben worden ist, vollzieht sich während die Rotations-Vervielfältigungsmaschine läuft, d.h., während der Druckzylinder A rotiert. Wenn die Matrize P eingelegt ist, d.h. ihre Hinter- bzw. Vorderkante im Schlitz y bzw. am Halteanschlag 8 anliegt, befindet sie sich in der Ausgangslage zum Auflegen auf den immer noch rotierenden Druckzylinder A. Die Anordnung ist dabei so gewählt, dass d?r Antrieb für die Walzen 6 und 7 nur dann betätigt wird, wenn der Druckzylinder A eine bestimmte Winkelstellung durchläuft, wodurch gewährleistet ist, dasB die Vorderkante 14 der Matrize P beim Vorwärtsverschieben in Richtung auf den Druckzylinder A genau von der automatischen Klemmbacke B erfasst wird. Wenn also der Druckzylinder diese bestimmte Winkelposition erreicht hat, wird der Antrieb für die Walzen 6 und 7 eingeschaltet, so dass die Vorderkante 14 der Matrize ? =ius dem Walzenspalt der Walzen 6 und 7 heraus, in der Zeichnung n-^ch links, vorgeschoben wird. Anschlie3send wird sie durch die automatische Klemmbacke B erfasst und vollführt von da ab zusammen mit dem Druckzylinder A eine kreisförmige Bewegung. Dabei passiert der restliche Bereich der Matrize . F den Walzenspalt zwischen den Walzen 6 und 7 und führt ebenfalls die vom Druckzylinder A aufgezwungene Drehbewegung aus.

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SchXiesslich ist die ganze Matrize P um die Zylinderoberfläche gelegt. Während des Auflegens auf den Druckzylinder Λ verringert sich in zunehmendem Masse die Auswölbung der Matrize P solange, bis der auf der Plattenanordnung 3 liegende Teil der Matrize weitgehend ausgestreckt vom Pührungsspalt 4 bis zur Walze 12 an der Klappe 11 verläuft. Wenn dieser Punkt erreicht ist bewirkt die in der Mirize erzeugte Zugspannung, dass ihre Hinterkante 13 aus dem Schlitz y heraus und durch den Spalt zwischen der Walze 12 an der Klappe 11 und der Oberseite des Polsters 10 gezogen wird. Nach dem Durchlaufen dieses Spaltes ist die Matrize endgültig unter der Walze 12 vorbeigezogen, wobei ihre Unterseite durch die Anlage am Polster 10 eine dünne Klebstoffschicht erhalten hat. . '

Wird nun die Matrize P nach dem Erfassen ihrer Vorderkante durch die Klemmbacke B und infolge der im Gegenuhrzeigersinn gerichteten Drehbewegung des Druckzylinders A 'auf diesen aufgelegt und -passiert dabei die Hinterkante 13 der Matrize den Walzenspalt zwischen den Walzen 6 und 7» so kommt diese Hinterkante mit der Zylinderoberfläche des Druckzylinders A in Berührung. Während dies eintritt, ist die ganze Matrizenlänge auf die Zylinderoberfläche aufgelegt. Durch den^Kontakt mit dem Druckzylinder A wird die Hinterkante 13 der Matrize am Druckzylinder festgehalten und dadurch ein Schlagen und eine dadurch bedingte Beschmutzung oder Beschädigung verhindert. Wenn die Matrize vollkommen auf den Druckzylinder A

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aufgelegt ist, kann sie frei mit diesem eine so grosse Anzahl von Umdrehungen ausführen, wie dies zur Erfüllung ihrer . Punktion erforderlich ist.

Soll die Matrize vom Druckzylinder A wieder abgenommen werden, so wird die Abstreifvorrichtung D betätigt. Zu diesem Zweck werden die Abstreifer 2 in Richtung auf die Zylinderoberfläche verschoben, so dass sie die Vorderkante der Matrize P erfassen, die auf der Oberfläche des Zylinders liegt. Wenn die Abstreifer 2 dfe Vorderkante aus der Klemmbacke B herausgehoben haben, verschiebt sich die Matrize P in Richtung der Ablenkplatte 1 vom Druckzylinder A weg. Yfährend dieses Vorganges führt der Druckzylinder A weiterhin seine im Gegenuhrzeigersinn gerichte Drehbewegung aus, solange, bis auch die Hinterkante 13 der Matrize P durch Erreichen der Abstreifer 2 von seiner Oberfläche abgehoben wird. Danach ist die Matrize vollständig vom Druckzylinder abgehoben. Der Abhebevorgang der Hinterkante der Matrize vollzieht sich vollkommen ohne Beschädigung der Ma.trize, da die Eigenschaften des verwendeten Klebstoffes entsprechend gewählt sind. Zu diesem Zweck sollte vorzugsweise ein Klebstoff verwendet werden, der zwar nicht aushärtet, der jedoch trotzdem die Hinterkante 13 der Matrize fest an der Oberfläche des ,Druckzylinders A während dessen Drehbewegung festhält. Der Klebstoff soll also während dieser Drehbewegung flüssig bleiben und den Abhebevorgang der Matrize mittels der Abstreifvorrichtung nicht beeinträchtigen.

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Mit Ausnahme des Einlegens der Matrize in die Auflegevorrichtung vollziehen sich sämtliche mit dem Auflegevorgang verbundenen Massnahmen vollautomatisch» Wird die erfindungsgemässe Vorrichtung in Verbindung mit einer Rotations-Offset-Vervielfältigungsmaschine eingesetzt, werden dadurch die verwendeten Matrizen sicher gegen Verschmutzung und Beschädigung geschützt, insbesondere gegen solche, die aufgrund eines Abhebens und Schiagens der Matrizenhinterkante bedingt sind. Als Klebstoff ist eine ganze Reihe von Klebemitteln, z.B. Gummiarabikum,geeignet.

ORIGINAL INSPECTED

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Claims

Patent- (Schutz-)Ansprüche

1.) Verfahren zum Auflegen einer Wickelmatrize auf den rotierenden Druckzylinder einer Vervielfältigungsmaschine, in dem in Bewegungsrichtung das vordere Ende der Matrize eingeklemmt wird, dadurch gekennzeichnet, dass während des Zuführend auf das hintere Ende der auf den Druckzylinder zu liegen kommenden Innenseite der Matrize flüssiger Klebstoff aufgebracht wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der flüssige Klebstoff auf die Matrizeninnenseite durch ein teilweise in den Klebstoff eingetauchtes Polster (10) aufgebracht wird.

3» Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hinterkante (13) der Matrize(P) an das Polster (10) durch eine an einer Schwenkklappe (11) befestigte Walze (12) angedrückt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, dass die Hinterkante (13) der Matrize (F) In einem ■ Schlitz (y) vor dem eigentlichen Zuführschritt festgehalten wird.

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5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4» dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderkante (14) der Matrize

• (F) durch einen Halteanschlag (8) an einer Walze (7) eines ZufUhrwalzenpaares (6, 7) vor dem eigentlichen Zuführschritt festgehalten wird, so dass die Matrize ausgewölbt wird und die Innenseite der Matrize die konkave Wölbung bildet.

6. Vorrichtung zum automatischen Auflegen einer Wickelmatrize auf den rotierenden Druckzylinder einer Vervielfältigungsm'aschine, der eine Klemmbacke zum Einspannen des vorderen Matrizenrandes aufweist» zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Matrizenzuführung eine KlebstoffauftragvorrichtungG) für flüssigen Klebstoff angeordnet ist,,mit der das hintere Ende (13) def Matrize (F) in Kontakt kommt.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6,dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffauftragsvorrichtung (E) aus einem flüssigen Klebstoff enthaltenden Reservoir (9) besteht, in dem ein teilweise in den Klebstoff eingetauchtes Polster ('10')so angeordnet ist, dass der nicht eingetauchte Teil mit der Innenseite der Matrize (F) in Berührung tritt. '.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet,

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dasa über dem Polster (10) eine Scbwenkklappe (11) mit einer drehbaren Walze (12) so angeordnet 1st, dass die Hinterkante (13) der Matrize auf das Polster (10) gedrückt wird.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7_f dadurch gekennzeichnet) dass in der Schwenkklappe (11) ein Halteschlitz (y) vorgesehen ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9» dadurch gekennzeichnet, dass vor den Druckzylinder (A) ein Zuführwalzenpaar (6, 7) mit einem Halteanschlag (8) an einer der Walzen (7) angeordnet ist*

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