DE2013333C3 - Einrichtung zum Schweißen von Tafeln aus thermoplastischem Werkstoff, insbesondere von Linoleum - Google Patents

Einrichtung zum Schweißen von Tafeln aus thermoplastischem Werkstoff, insbesondere von Linoleum

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DE2013333C3 DE19702013333 DE2013333A DE2013333C3 DE 2013333 C3 DE2013333 C3 DE 2013333C3 DE 19702013333 DE19702013333 DE 19702013333 DE 2013333 A DE2013333 A DE 2013333A DE 2013333 C3 DE2013333 C3 DE 2013333C3
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Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Schweißen von thermoplastischen Werkstoffen, insbesondere von Linoleum. Dabei ist sowohl an die Verlegung unmittelbar im Bauwerk, als auch an die fabrikmäßige Herstellung gedacht. '
Bei Geräten dieser Art wird gewöhnlich die benötigte Wärmeenergie der Schweißstelle in Form von Heißgas, im allgemeinen Heißluft aus einer föhnartigen Heizeinrichtung, zugeführt, wobei gleichzeitig der Schweißstelle auch noch Schweißzusatzmaterial in Furm einer Schnur zugeführt wird.
Bei einem aus der britischen Patentschrift 942 584 bekannten Gerät dieser Art verläuft der Hauptstrom des heißen Schweißgases auf seinem letzten Abschnitt vor Austritt auf die Schweißstelle entlang des unteren Abschnittes des Zusatzwerkstoffes, wodurch dieser zur Vorbereitung der Schweißung plastifiziert wird. Außerdem wird dem Hauptstrom ein Teilstrom abgezweigt, der durch ein besonderes Rohr auf die zu verschweißenden Ränder etwas oberhalb der Schweißstelle gerichtet ist, so daß auch diese vorbereitend erwärmt werden. Durch diese Maßnahmen gelingt eine Erhöhung der Schweißgeschwindigkeit.
Nachteilig ist jedoch bei der bekannten Ausbildung, daß mangels einer Regelungsmöglichkeit des den Zusatzwerkstoff vorbereitend erhitzenden Hauptstroms und des die Ränder vorbereitend erhittenden abgezweigten Teilstroms praktisch nur eine Materialart verarbeitet werden kann. Hinzu kommt, daß der Hauptstrom bereits vor seinem Auftreffen auf die Schweißstelle einen Teil seiner Wärmeenergie •bgegeben hat und deshalb zur eigentlichen Schweißung nur noch in bereits abgekühltem Zustand zur Verfügung steht. Das gleiche gilt für den abgezweigten Teilstrom, der während des Strömen s durch das besondere Rändervorheizrohr eine Abkühlung erfährt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, unter Vermeidung dieser Nachteile ein kompaktes Gerät guten Wirkungsgrades zu schaffen, mit dem eine Vielzahl verschiedenartiger Materialien verarbeitet werden kann. Hierzu gehört, daß eine genaue und unabhängig voneinander dosierbare Vorwärmuug der Plattenränder und des Zusatzmaterials möglich sein soll, ohne daß hierdurch dem zum eigentlichen Schweißen dienenden Gasstrom Wärmeenergie entzogen wird.
Ausgegangen wird hierbei von der bekannten Einrichtung zum Schweißen von Tafeln aus thermoplastischen Werkstoffen, insbesondere von Linoleum, mittels Heißgas unter Zugabe eines durch eine Führung zugeführten Zusatzwerkstoffs, bei der die Wärmeenergie des Heißgasstroms benutzt wird zur Vorwärmung sowohl des Zusatzwerkstoffs, als auch der zu verbindenden Tafelränder, auf die ein abgezweigter Strom durch eine schlitzförmige Austrittsöffnung geleitet wird.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Schweißkopf zu beiden Seiten der den Heißgasstrom auf die Schweißstelle richtenden Austrittsdüse mit je einer einstellbaren Abdeckplatte versehene Schlitze aufweist, durch die. jeweils ein abgezweigter Heißgasteilstrom auf dii. zu schweißenden Ränder und auf den Zusatzwerk stoffdraht gerichtet ist.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Beschreibung des in den Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiels weiter erläutert. Es zeigt
Fig. 1 Längsschnitt der erfindungsgemäßen Ein richtung zum Schweißen von Linoleumtafeln,
F i g. 2 Draufsicht und Teilschnitt derselben Einrichtung,
F i g. 3 Schweißkopf. Ansicht in Richtung des Pfeils A in F i g. 1,
F i g. 4 Schweißkopf. Ansicht in Richtung des Pfeils B in F i g. 1,
Fig.5 Gesamtansicht der Vorrichtung zum Andrücken der den Schweißkanten benachbarten Linoleumtafelabschnitten.
Die in den Zeichnungen dargestellte Einrichtung besteht aus einem Hohlgehäuse 1 (F i g. 1 und 2), mit dessen einer Seite der Schweißkopf 2 und mit der anderen der Elektromotor 3 mit Ventilator 4 verbunden sind.
Im Gehäuse 1 ist der als keramisches Glied 5 mit Spirale 6 gestaltete elektrische Heizer angeordnet.
Am Schweißkopf wird für die Zusatzwerkstoffschnur 7 eine Führung befestigt, die als Rohr 8 ausgebildet ist.
Im Schweißkopf ist ein Kanal 9 für den (durch den Pfeil C angedeuteten) Warmluftstrom zur Schweißzone vorgesehen.
Am Ende des Kanals 9 liegt eine Zentralöffnung 10, am Austrittsteil der Öffnung aber sind Schlitze 11 und 13 vorgesehen.
Der Schlitz 11 ist so im Boden des Schweißkopfes 2 angeordnet, daß bei Betriebsstellung der Einrichtung der Schlitz längs der zu schweißenden Kanten 12, der Schlitz 13 aber längs des Rohres 8 gerichtet sind, wobei im Rohr 8 ebenfalls ein Schlitz 14 vorgesehen ist, der mit dem Schlitz 13 zum Durchtritt der Warmluft direkt zur Zusatzwerkstoffschnur 7 zusammenfällt.
Am Schweißkopf 2 sind Klappen IS und 16 (F i g. 3 und 4), welche die Schlitze 11 und 13 schließen, vorgesehen.
Am Schweißkopf 2 ist eine Konsole 17 mit einer
3 4
Rolle 18 und einem Gewicht 19, am Gehäuse 1 aber Dabei verlegt die Rolle 18 die Zusatzwerkstoff-
eine Tragrolle 20, Leitrollen 21 und ein Handgriff 22 schnur 7 in die Stoßverbindung.
befestigt. Der aus der zentralen Austrittsöffnung 10 in die
Der Betrieb der erfindungsgemäßen Einrichtung Schweißzone gerichtete Warmluftstrom schmilzt die
verläuft in folgender Weise. 5 Kanten der Schweißtafeln und den Zusatzwerkstoff
Die Einrichtung wird so auf den am Fußboden gleichzeitig ab, womit auch die Schweißung des Lin-
vorverlegttn zum Schweißen bestimmten Linoleum- oleums erfolgt.
tafeln angeordnet, daß die Leitrollen 21 (F i g. 1) in Während des Verschieben der Einrichtung längs
der Stoßverbindung stehen. der Stoßverbindung wird die gebildete Schweißnaht
Die Zusatzwefkstoffschnur 7 wird durch das io von der Rolle 18 verdichtet und geglättet.
Rohr8 unter die Rolle verlegt und dann der Elektro- Die Kanten der Schweißlinoleumtafeln können
motor 3 des Ventilators 4 eingeschaltet, der mit der sich infolge Hochtemperatureinwirkung aufblähen.
Kaltluftzuführung in das Gehäuse 1 der Einrichtung Zwecks Verhinderung dieser Erscheinung werden
beginnt. die den Kanten benachbarten Tafelabschnitte durch
Die durch die Spirale 6 des Elektroheizers bis zur 15 Glieder 25 (F i g. 5) angedrückt.
Schweißtemperatur angewärmte Luft wird dem Ka- Mit Hilfe der Klappen 15 und 16 (F i g. 3 und 4)
nal 9 des Schweißkopfes 2 zugeführt. wird in Abhängigkeit von der Art der zu schweißen-
Durch die Schlitze 11 und 13 wird der (durch den Werkstoffe und von der Umgebungstemperatur
Pfeil C angedeutete) Warmluftstrom nicht nur in die die Warmluftmenge, die durch die Schlitze 11 und 13
Zentralöffnung 10 zur Schweißstelle, sondern gleich- 20 strömt, geregelt.
zeitig auch auf die Schnur 7 und auf die zu schwei- Der erforderliche Schweißdruck wird durch das
ßenden Kanten 12 gerichtet, wobei die Schnur 7 und Gewicht 19 gesichert.
die Kanten 12 auf einer Länge die etwa der Schlitze Das Einhalten einer konstanten Luftmenge, die
11 und 13 entspricht bis zum zähflüssigen Zustand durch den Ventilator 4 strömt, und die Sicherung der
angewärmt werden. 25 optimalen Verhältnisse für die Elektromotorkühlung
Die Einrichtung wird mittels Handgriff 22 auf den erfolgt durch das Ventil 24 (F i g. 2), die Regelung
Tragrollen 20 längs der Stoßverbindung der der Temperatur der Lufterwärmung aber, durch ein
Schweißlinoleumtafeln verschoben. Ventil 23.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Einrichtung zum Schweißen von Tafeln aus thermoplastischen Werkstoffen, insbesondere von Linoleum, mittels Heißgas unter Zugabe eines durch eine Führung zugeführten Zusatzwerkstoffs, bei der die Wärmeenergie des Heißgasstroms benutzt wird zur Vorwärmung sowohl des Zusatzwerkstoffs, als auch der zu verbindenden Tafel ränder, auf die ein abgezweigter Strom durch eine schlitzförmige Austrittsöffnung geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Schweißkopf zu beiden Seiten der den Heißgasstrom auf die Schweißstelle richtenden .Austrittsdüse (10) mit je einer einstellbaren Abdeckplatte (IS, 16) versehene Schlitze (11, 13) aufweist, durch die jeweils ein abgezweigter Heißgas-Uiistrom. auf die zu schweißenden Ränder und auf den Zusatzwerkstoffdraht gerichtet ist.
DE19702013333 1969-04-09 1970-03-20 Einrichtung zum Schweißen von Tafeln aus thermoplastischem Werkstoff, insbesondere von Linoleum Expired DE2013333C3 (de)

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