DE2013333A1 - Einrichtung zum Schweißen von Tafeln aus thermoplastischem Werkstoff, insbesondere von Linoleum - Google Patents

Einrichtung zum Schweißen von Tafeln aus thermoplastischem Werkstoff, insbesondere von Linoleum

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DE2013333A1 DE19702013333 DE2013333A DE2013333A1 DE 2013333 A1 DE2013333 A1 DE 2013333A1 DE 19702013333 DE19702013333 DE 19702013333 DE 2013333 A DE2013333 A DE 2013333A DE 2013333 A1 DE2013333 A1 DE 2013333A1
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Description

Experimentalnoe Proizvodstvo po Razrabotke i Izgotovleniju Sredstv Mekhanizatsii ν stroitelstve Tresta "Kievorgstroi"
EIHHICHXUHG ZUM SCHITEISSEH YOH TJLPELH AUS IHBRMOPLäSTISCHEM WERKSTOFF, IHSBESOHDERE TOR LIHOLEUM
Die Erfindung betrifft das Schweißen yon thermoplastischen Werkstoffen, genauer genommen aber Einrichtungen zum Schweißen von Platten aus thermoplastischem Werkstoff, insbesondere des Stoßes Ton Linoleumtafeln sowohl direkt am Bauwerk als auch bei fabrikmäßiger Ausführung,
Se sind Einrichtungen zum Schweißen von Tafeln aus thermoplastischem Werkstoff weitgehend bekannt, hei denen die Kanten der su schweißenden Tafeln und die im Stoß ale Schweißzu»a*3 angeordnete Schnur durch angewärmtes Gae -geschmolzen werden.
Solche Einrichtungen enthalten ein beheiztes Hohl» gehäuse» dem das Gas sum Anwärmen augeführt wird, und einem mit dem Gehäuse rerbundenen Sohweißkopf, der Ftthrungen für die Schweißzusatzsohnur und drei runde Austritteöffnungen aufweist, die den Wärmegaeetrom in drei Strahlen trennen,
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yon denen einer (der Mittlere) in die Schweißzone, die zwei anderen aber auf den Schweißzusatzwerkstoff bzw. auf die zu schweißenden Kanten zwecks Vorwärmung derselben ror dem Schweißen gerichtet sind.
Die Einrichtung ist auch mit einer Andrückrolle zum Abdichten und Glätten der sich bildenden Iaht versehen.
Die runden Austrittsöffnungen sichern die Vorwärmung des Schweißzusatzwerkstoffes und der su schweißenden Kanten nur im Bereich τοη kleinen Abschnitten, deshalb ermöglichen es die bekannten Einrichtungen, die Schweißung mit einer Geschwindigkeit von höchstens 20 m/h auszuführen.
Sie Versuche durch Vergrößerung des Durchmessers der erwähnten Austrittsöffnungen ..die Geschwindigkeit zu erhöhen führten nur zu einer geringen Erhöhung derselben, da dabei hauptsächlich Abschnitte vorerwärmt wurden, die an der Schweißung nicht teilnahmen.
Sine Erhöhung der Temperatur aber verursachte die Überhitzung und somit das Verbrennen der su schweißenden Werkstoffe.
Die Erfindung bezweckt die Beseitigung des erwähnten Mangele.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Einrichtung zum Schweißen τοη Tafel» aus thermoplastischem Werkstoff, insbesondere τοη Linoleum, iu entwickeln, bei der die Gestalt der Auetritteöffnungen am Schweißkopf es ermöglicht, in einer Zeiteinheit einen großen Abschnitt der zu schweißen-
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■- 3 - ·
den Kanten und des Zusatzwerkstoffes vorzuwärmen und somit eine hohe Schweißgeschwindigkeit zu gewährleisten.
Sie gestellte Aufgabe 1st dadurch gelöst« daß hei der Einrichtung sun Schweißen von Tafeln aus thermoplastischem Werkstoff, insbesondere von Linoleum unter Benutzung von durch Warmgas abzuschmelzendem Zusatzwerkstoff, die ein beheiztes Hohlgehäuse, dem Gas zugeführt wird sowie einen mit dem Gehäuse verbundenen Schweißkopf, der Auetritteöffnungen zur Zuführung des erwärmten Gases in die Schweißzone bzw. zum Vorwärmen des Zusatzwerkstoffes und der zu schweißenden Werkstoffe enthält sowie Führungen für den Zusatzwerkstoff, erfindungsgemäß die öffnungen zum Torwärmen des Zu-
satzwerkstoffes und der zu schweißenden Werkstoffe als
sind;
Schlitze ausgeführt^von denen der erste längs der Führungen für den Zusatzwerkstoff, der andere aber so angeordnet ist, daß bei Betriebsstellung der Einrichtung der Schlitz längs der zu schweißenden Kanten gerichtet ist.
Zur Regelung der sugeführten Warmgasmenge ist es zweckmäßig Klappen, welche die Schlitze abschließen, vorzusehen.
Das Wesen der Erfindung besteht darin, daß der Zu-
satzwerkstoff durch die Anwärmung in den Schweißführungen
,et
schon βchweißungsvorbereit^der Schweißzone zugeführt wird, d.h. in einem zähflüssigen Zustand. Sie Kanten der zu schweißenden Tafeln sind durch den auf sie gerichteten Warmgasstrom ebenfalls zur Schweißung vorbereitet.
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Durch das Vorhandeneβin von Schlitzen Im Schweißkopf der erfindungagemäßen Einrichtung wird die Länge der Abschnitte zum Vorwärmen des Zusatzwerkstoffes und der zu βeinreißenden Werkstoffe erheblich vergrößert, womit ihrerseits die Vorwärmgeschwlndigkeit der Werkstoffe erhöht wird.
Auf diese Weise wird an der Schweißstelle keine Zeit zum Vorwärmen der zu schweißenden Werkstoffe verbraucht, deshalb ist in der Praxis die Schweißgeschwindigkeit durch die Geschwindigkeit des Verlegene in die Stoßverbindung bedingt und steigt im Vergleich mit derjenigen bei den bekannten Einrichtungen erheblich.
Nachstehend wird die Erfindung anhand der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und der beigelegten Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 Längsschnitt der erfindungsgemäßen Einrichtung zum Schweißen «ton: Mnoleumtafeln;
Fig. 2 Draufsicht und Teilsohnitt derselben Einrichtung;
Fig. 3 Schweißkopf. Ansicht in Richtung des Pfeils A in Fig. 1;
Fig. 4 Schweißkopf· Ansicht in Richtung des Pfeils B in Fig. 1;
Fig. 5 Gesamtaasioht der Vorrichtung zum Andrücken der den Schweißkanten benachbarten linoleumtafelabschnitten.
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Die in den Zeichnungen dargeetellte Einrichtung beat eh t aus einem Hohlgehäuse 1 (Fig. 1 und 2), mit dessen einer Seite der SohveiBkopf 2 und mit der anderen der Elektromotor 3 mit Ventilator 4 rerbunden sind.
Im Gehäuae 1 ist der ale keramischer Glied 5 mit Spirale 6 gestaltete elektrische Heiser angeordnet·
Am Schweißkopf wird für die Zueatzwerketoffaohnur 7 eine Führung befestigt» die als Rohr 8 ausgebildet ist.
Ia Schweißkopf let ein Kanal 9 für den
(durch den Pfeil C angedeuteten) Warmluftstrom zur Schweißzone rorgesehen.
Am Ende des Kanals 9 liegt eine Zentralöffnung 10, am Auetritteteil der Öffnung aber sind Schlitse 11 und 13 rorgeeehen.
Der Schiits 11 ist so im Boden des Schneidkopfes 2 angeordnet, daß bei Betriebsstellung der Einrichtung der Schilt2 länge der zu achweißenden Kanten 12, der Schlitz 13 aber längs des Rohres 8 gerichtet sind, wobei im Bohr 8 ebenfalls ein Schlitz 14 rorgeeehen 1st, der mit dem Schlitz 13 »um Durch trit-^der Warmluft direkt zur Zusatswerketoffschnur 7 busammenfftXlt·
Am Schweiikopf 2 sind Happen 15 und 16 fig, (3 und
4), welche die S hlitee 11 rad 13 schliefen, vorgesehen.
Amt Schleifkopf 2 ist eime Konsole 17 mit einer Bolls
18 und eisern öewieht 19* am aehiuee 1 aber eine Tragrolle 20, Leitrollen 21 und ei» Handgriff 22 befestift.
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Der Betrieb der erfindungsgemäßen Einrichtung verläuft in folgender Weise.
Die Einrichtung wird so auf den am Fußboden vorverlegten sun Schweißen beetiamten Linoleumtafeln angeordnet, daß die Leitrollen 21 (Fig. 1) In der Stoßverbindung stehen.
Die Zu»at«werkstoffsohnur 7 wird durch das Rohr 8 unter die Rolle verlegt und dann der Elektromotor 3 des Ventilators 4 eingeschaltet, der alt der Kaltluftzuführung ±n das Gehäuse 1 der Einrichtung beginnt.
Die durch die Spirale 6 des Elektrohelsers bis zur Schweißtemperatur angewärmte Luft wird den Kanal 9 des Schweißkopfee 2 sugeftthrt.
Durch die Schlitse 11 und 13 wird der (durch Pfeil C angedeutete) Warmluftstrom nicht nur in die Zentralöffnung 10 sur Schweißstelle, sondern gleichseitig auch auf die Schnur 7 und auf die su schweißenden Kanten 12 gerichtet, wobei die Schnur 7 und die Kanten 12 auf einer Länge
entspricht
die etwa der der Schlitse 11 und 13vbis sum
sähflüssigen Zustand angewärmt werden.
Die Einrichtung wird mittels Handgriff 22 auf den Tragrollen 20 längs der Stoßverbindung der Sohweißlinoleumtafein verschoben.
Dabei verlegt die Rolle 18 die Zusatswerkstoff-Bohnur 7 in die Stoßverbindung.
Der aus der zentralen Auetrittsöffmung 10 in die
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Schweißzone gerichtete Warm'luftstrom schmilzt die Kanten der Schweißtafeln und den Zusatzwerkstoff gleichzeitig ab» womit auch die Schweißimg des Linoleum« erfolgt.
Während des Verschiebena der Einrichtung länge der Stoßverbindung wird die gebildete Schweißnaht von der Holle 18verdichtet und geglättet.
Die Kanten der Schweißlinoleumtafeln können sich infolge Hochtemperatureinwirkung aufblähen.
Zwecks Verhinderung dieser Erscheinung werden die den Kanten benachbarten Tafelabschnitte durch Glieder 25 (Fig.5) angedrückt.
Hit Hilfe der Klappen 15 und 16 (Fig. 3 und 4) wird in Abhängigkeit von der Art der zu schweißenden Werkstoffe und von der Umgebungstemperatur die Warmluftmenge, die durch die Schlitze 11 und 13 strömt, geregelt.
Der erforderliche Schweißdruck wird durch das Gewicht 19 gesichert.
Das Einhalten einer konstanten Luftmenge, die durch den Ventilator 4 strömt, und die Sicherung der optimalen Verhältnisse für die Elektromotorkühlung erfolgt durch das Ventil 24 (Fig. 2), die Regelung der Temperatur der Lufterwärmung aber - durch ein Ventil 23.
Die erfindungegemäße Einrichtung erhöht die Schweißgeschwindigkeit um 4...5mal im Vergleich mit derjenigen der bekannten Einrichtungen und ergibt einen wirtschaftlichen Nutzen durch die Erhöhung der Arbeitsleistung.
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Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE
    /Λ
    (1Λ Einrichtung zum Schweißen von Tafeln aus thermoplastischen Werkstoffen, insbesondere von Linoleum unter Benutzung von durch Warmgas abzuschmelzendem Zusat«werkstoff, die ein'beheiztes Hohlgehäuse, dem Gas zugeführt wird, sowie einen mit dem Gehäuse verbundenen Schweißkopf, Austrittsöffnungen zur Zuführung des angewärmten Gases in die Schweißzone bzw, zum Torwärmen des Zusatzwerkstoffes und der zu schweißenden Werkstoffe enthält sowie Führungen für den Zusatzwerketoff, dadurch gekennzeichnet, daß die öffnungen zum Torwärmen des Zusatzwerketoffee und der zu schweißenden Werkstoffe als mindestens zwei Schlitze (13 und li) ausgeführt sind, von denen der erste längs der Führungen für den Zusatzwerkstoff und der andere so angeordnet ist, daß bei Betriebsstellung der Einrichtung der Schlitz längs der zu schweißenden Kanten gerichtet ist.
  2. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Regelung der zügeführten Warmgasmenge Klappen (15 und 16) zur einstellbaren Abdeckung der Schlitze (11,13) vorgesehen sind.
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    Leerseite
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