DE2624267A1 - Vorrichtung zur verfluessigung und abgabe eines thermoplastischen materials - Google Patents
Vorrichtung zur verfluessigung und abgabe eines thermoplastischen materialsInfo
- Publication number
- DE2624267A1 DE2624267A1 DE19762624267 DE2624267A DE2624267A1 DE 2624267 A1 DE2624267 A1 DE 2624267A1 DE 19762624267 DE19762624267 DE 19762624267 DE 2624267 A DE2624267 A DE 2624267A DE 2624267 A1 DE2624267 A1 DE 2624267A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- funnel
- wall
- melter
- thermoplastic material
- molten
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
- B29B13/022—Melting the material to be shaped
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C13/00—Adaptations of machines or pumps for special use, e.g. for extremely high pressures
- F04C13/001—Pumps for particular liquids
- F04C13/002—Pumps for particular liquids for homogeneous viscous liquids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
Description
NORDSON CORPORATION, Jackson Street, Amherst,
Ohio 44001 (V.St.A.)
Vorrichtung zur Verflüssigung und Abgabe eines
thermoplastischen Materials
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Umwandeln eines festen thermoplastischen Materials in
geschmolzenes thermoplastisches Material und zur Abgabe des geschmolzenen Materials, mit einem Gehäuse mit einem
Trichter zur Aufnahme des festen thermoplastischen Materials, einem unterhalb des Trichters angebrachten Durchlauf
-Gitterschmelzer mit mindestens einer Auslaßöffnung, einem unterhalb des Gitterschmelzers angeordneten, geschmolzenes
Material aus dessen Auslaßöffnung aufnehmenden Reservoir, einer Heizung für den GitterSchmelzer, einer
zur Abgabe des geschmolzenen Materials selektiv betätigbaren Abgabeeinheit, und mit einer Pumpe zum Zuführen des
geschmolzenen thermoplastischen Materials vom Reservoir zur Abgabeeinheit.
Hierbei handelt es sich insbesondere um Vorrichtungen zum Schmelzen und Abgeben von thermoplastischen Klebe-Materialien
in großen Mengen bei minimaler Zersetzung des geschmolzenen
KG/il
60985 2/0663
9 β 9 /. Ί R ?
t U i. w ί. υ /
Materials vor dem Auftragen mittels einer Abgabeeinrichtung.
Konventionell werden thermoplastische Klebe-Materialien
oder sogenannte "heißschmelzende" Klebemittel in einem Tank mit beheizten Wänden von einem festen in einen geschmolzenen
Zustand überführt. In dem Tank wird eine ausreichende Menge des geschmolzenen Materials im geschmolzenen
Zustand bevorratet, um damit einen oder mehrere Abgabeeinheiten oder Auftraggeräte zu speisen. Falls der
Anwendungsfall große Mengen an heißschmelzendem Kleber
erforderlich macht, muß man ein ausreichend großes Materialvolumen im geschmolzenen Zustand bevorraten, um den
Bedarf zu decken. Dieses beträchtliche Volumen erfordert gewöhnlich eine lange Anwärm- bzw. Vorbereitungszeit für
die Vorrichtung, und dies bedeutet, daß zumindest ein Teil des geschmolzenen Materials über längere Zeit hinweg
der Wärme und/oder dem Sauerstoff ausgesetzt werden muß.
Die meisten thermoplastischen Klebematerialien oxydieren, verkohlen oder zersetzen sich, wenn man sie über eine zu
lange Zeit der Wärme und/oder für eine bestimmte Zeit dem Sauerstoff aussetzt. Aus diesem Grund muß man bestrebt
sein, die Zeit so kurz wie möglich zu halten, in der eine Vorrichtung der genannten Art das geschmolzene Material
im geschmolzenen Zustand erhält.
Diese minimale Dauer des Schmelz-Zustandes des Klebe-Materials
kann man dadurch erreichen, daß man die Schmelzmenge pro Zeiteinheit bei der Vorrichtung an die Abgabemenge
pro Zeiteinheit anpaßt.
Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung geht aus von einer aus der deutschen Patentanmeldung P 26 03 663.5
608852/G 063
262^7
bekannten Vorrichtung zum Schmelzen und zur Abgabe von thermoplastischen Materialien mit hohem Mengendurchsatz.
Die genannte Vorrichtung enthält einen Gitterschmelzer mit hoher Schmelzmenge pro Zeiteinheit und eine Pumpe
mit hoher Kapazität zum Hindurchpumpen von sehr zähen Materialien.
Es hat sich gezeigt, daß die hohe Schmelzmenge pro Zeiteinheit und die Leistungsfähigkeit des in der genannten
Anmeldung beschriebenen Gitterschmelzers bei einigen Materialien unvorhergesehene Probleme aufwerfen, wenn nämlich
die Vorrichtung in Betrieb ist, aber das geschmolzene Material nicht in der Menge pro Zeiteinheit abgibt, für die
sie ausgelegt ist. Wenn der Gitterschmelzer nämlich größere Mengen an thermoplastischem Material schmilzt als gebraucht
werden, füllt das geschmolzene Material den Gitterschmelzer, das Reservoir und wandert eventuell sogar zurück, d.h.
"schmilzt zurück" in Richtung auf den Trichter. Wird die Vorrichtung dann abgeschaltet mit dem geschmolzenen Material
im Trichter, dann wird dieses in der Abschaltzeit fest. Es erfordert dann eine lange Zeit und bringt Schwierigkeiten
mit sich, dieses im Trichter befindliche Material wieder zu schmelzen, mit dem Ergebnis, daß es eine Brücke
über die Trichterwände hinweg bilden und das Nachführen von festem Vorratsmaterial vom Trichter zum Schmelzer
blockieren kann.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das Rückschmelzen von geschmolzenem Material in den Trichter und damit eine
Brückenbildung durch festes thermoplastisches Material über die Wände des Trichters hinweg zu verhindern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine das Rückwärtsschmelzen
des Materials vom Gitterschmelzer in den
609852/0663
-A-
2624 ·7
Trichter hinein verhindernde Schutzeinrichtung gelöst, zu welcher ein Mantel, der unter Umhüllung mindestens
des unteren Bereiches des Trichters zwischen sich und den Außenwänden des Trichters eine Luftkammer bildet,
und eine Belüftungseinrichtung, welche durch die Luftkammer einen Zwangsluftstrom zur Kühlung des unteren
Trichterbereiches fördert, gehören.
Diese Maßnahmen bieten außer der sicheren Lösung der gestellten Aufgabe den Vorteil, daß dadurch auch die Menge
des im Reservoir vorhandenen geschmolzenen Materials begrenzt wird. Die Schutzeinrichtung bringt es mit sich,
daß das Material am Boden des Trichters immer eine Temperatur aufweist, die unter der Erstarrungstemperatur
des Materials liegt. Solange man die Wände des Trichters unterhalb der Erstarrungstemperatur des thermoplastischen
Materials hält, kann dieses Material nicht in den Trichter zurückschmelzen und dessen Innenwände überbrücken.
Der durch die erfindungsgemäße Belüftungseinrichtung durch die Luftkammer geleitete Zwangsluftstrom fließt
an den Wandungen des Trichters entlang, kühlt den Trichter und hält dessen Temperatur wesentlich unterhalb der
Schmelztemperatur des thermoplastischen Materials. Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung wird der Zwangsluftstrom
durch die Luftkammer durch einen Lüfter erzeugt, der in die Wandung des Mantels eingebaut ist. Bei einem
anderen Ausführungsbeispiel wird die Pumpe der Vorrichtung durch einen rotierenden pneumatischen Motor angetrieben,
und dessen Auslaß dient als Druckluftquelle für den Zwangsluftstrom in der Luftkammer. Es ist nicht kritisch, welche
Druckluftquelle man in der Luftkammer verwendet, um die Erfindung zu realisieren. Wichtig ist dagegen, daß die
durchströmende Luft in ausreichender Menge vorhanden ist
609852/0663
QRlGJNAL IHSFBCTED
QRlGJNAL IHSFBCTED
26242^7
und die Wandungen des Trichters thermisch so leitfähig sind, daß die Wärme vom Trichter schneller abgeführt wird
als sie den Wänden durch ankommendes geschmolzenes Material zugeführt werden kann.
Nachfolgend werden einige bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf eine Zeichnung näher
erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines
Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäß gestaltete Schmelz- und Abgabevorrichtung
für thermoplastisches Material,
Fig. 2 eine Explosionsdarstellung von einem Teil der Vorrichtung von Fig. 1,
Fig. 3 eine teilweise abgebrochene Seitenansicht von einem Teil der Vorrichtung von Fig. 1,
Fig. 4 einen Querschnitt im Verlauf einer Linie 4-4 von Fig. 3,
Fig. 5 einen Fig. 4 ähnlichen Querschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 6 eine Fig. 5 ähnliche abgebrochene Darstellung eines dritten Ausführungsbeispiels
der Erfindung, und
Fig. 7 einen Querschnitt im Verlauf einer Linie 7-7 von Fig. 6.
Das in Fig. 1 und 2 dargestellte Ausführungsbeispiel einer Schmelz- und Abgabevorrichtung 5 besitzt in bzw. an einem
Gehäuse 10 einen Trichter 11, einen Gitterschmelzer 12, ein Reservoir 13, eine Zahnrad-Pumpe 14 und einen Leitungsblock 15. Festes thermoplastisches Material 6 wird in Form
von Brocken (Fig. 4), Pillen (Fig. 6) oder Blöcken von oben her in den Trichter 11 eingefüllt und gelangt durch dessen
offenen, Boden in Kontakt mit der obersten Oberfläche des
609852/0663
ORIGINAL INSPECTED
GitterSchmelzers 12, der beheizt ist, so daß der Oberflächenkontakt
des festen thermoplastischen Materials mit der Oberfläche des Gitterschmelzers zur Umwandlung des thermoplastischen
Materials vom festen in einen geschmolzenen Zustand führt. Das geschmolzene thermoplastische Material 7 fließt
dann nach unten durch einen Bodenkanal 16 des Gitterschmelzers in das Reservoir 13, welches sich unmittelbar unterhalb
des Gitterschmelzers befindet. Das Reservoir besitzt schräge Bodenwände 17, 18, 19, welche das geschmolzene
Material zum Einlaß 20 der Pumpe 14 leiten. Die Pumpe fördert dann das geschmolzene Material in den Leitungsblock 15, von wo es einem oder mehreren konventionellen
Abgabeeinheiten über Schläuche bzw. Leitungen 21 zugeführt wird.
Eine auf eine Grundplatte 25 aus Blech montierte Abdeckung 26 umschließt zwei Abteilungen der Abgabevorrichtung, nämlich
eine Schmelzabteilung 27 und eine Steuerungsabteilung 28, die beide durch eine nicht dargestellte isolierende
Barriere voneinander getrennt sind. Zur Steuerungsabteilung gehören alle elektrischen Bauelemente für die Temperatursteuerung
sämtlicher Bestandteile des Systems. Diese Steuerungsabteilung gehört nicht zur eigentlichen
Erfindung und ist konventioneller Bauart, wie beispielsweise in der US-PS 3,792,901 des Anmelders beschrieben.
In einem Durchbruch 31 in der Oberseite 30 der Abdeckung ist der Trichter 11 und ein diesen umgebender Mantel 29
angebracht. Der Trichter besteht aus einem vertikalen Schacht 32, dessen Unterseite 33 offen und dessen Oberseite
durch einen Deckel 34 verschlossen ist. Ein Umfangsflansch 35 des Trichters ist durch Schweißen oder anders
mit der Außenseite des Trichters verbunden und dient zur Anbringung des den Trichter umgebenden Mantels 29, wie
nachfolgend noch näher erläutert werden wird.
6 0 9 8 5 2/0683
Der in den Fig. 2, 3 und 4 dargestellte Gitterschmelzer besitzt eine durch vier Seitenwände 37, 38, 39, 40 und
einen Bodenflansch 41 gebildete Aufnahme, in die das feste thermoplastische Material aus dem Trichter 11 fällt. Der
Boden der Aufnahme ist mit mehreren vertikalen Heizelementen 43 bzw. Vorsprüngen 45 besetzt, von denen jeder
an einer Basis 42 einen Hexagonalquerschnitt aufweist, während das obere Ende als Kegelstumpf geformt ist. Diese
Vorsprünge 45 sind in Längsreihen 44 angeordnet, wobei die Basis 42 jedes Vorsprungs 45 integral mit den benachbarten
Vorsprüngen 45 der gleichen Reihe verbunden ist. Die VorSprünge 45 von benachbarten Reihen 44 sind in Längsrichtung
gegenüber jedem Vorsprung der Nachbarreihe versetzt, so daß bei Draufsicht auf die Darstellung von Fig.
diese Vorsprünge ein versetztes Muster von Reihen und Kolonnen bilden, wobei die VorSprünge der Kolonnen jeweils
voneinander durch eine dazwischen liegende Reihe von Vorsprüngen getrennt sind. Zu gegenüberliegenden Seiten jeder
Reihe befinden sich die bereits erwähnten offenen Kanäle 16, welche zur Oberseite des Reservoirs 13 führen.
Beim Schmelzen thermoplastischer Materialien ist es wichtig, daß sich ein großer Oberflächenbereich des
Schmelzers im Kontakt mit den schlecht wärmeleitenden Blöcken oder Pillen des thermoplastischen Materials
befindet. Vor dem Zeitpunkt dieser Erfindung hat man versucht, die Oberfläche durch Einformen von Rippen in
den Boden des aus US-Patent 3 531 023 bekannten Gitterschmelzers zu vergrößern. Bei dem erfindungsgemäß gestalteten
Gitterschmelzer 12 hat sich gezeigt, daß durch Verwendung der kegelstumpfförmigen Heizelemente 43 ein
gegenüber dem bekannten Gittertyp um mehr als 30 oder 40V,
vergrößerter Materialdurchsatz erzielt wird, und dies bei gleicher Oberflächentemperatur am Gitter zwecks Vermeidung
von Materialzersetzung.
609852/0 6 63
ORIGINAL JWSPECTED
26 2'· ■; -"■ "■·
Ferner ist es bei dem vorliegenden Gitterschiuelzer 12
wichtig, daß die kegelstumpf- oder pyramidenförmigen Vorsprünge 43. ebene oder stumpfe obere Endoberf lachen ')()
besitzen. An dieser Stelle sei festgestellt, daß, wenn in der gesamten vorliegenden Beschreibung sowie in den
nachfolgenden Ansprüchen durchgehend der Ausdruck "Kegel" benutzt wird, damit nur das Gestaltungsprinzip erläutert
wird; so kann statt eines Kegels auch eine von drei bis zu unendlich vielen Flächen umgrenzte Pyramide benutzt
werden, denn eine Pyramide mit unendlich vielen Seiten hat bekanntlich einen kreisrunden Querschnitt. Die abgeflachte
Endoberfläche 50 des "Kegels" vergrößert die im Kontakt mit dem festen thermoplastischen Material befindliche
Oberfläche und erlaubt es, bei minimaler Eingangsleistung die Oberflächentemperatur des gesamten
"Kegels" auf gleichem Wert zu halten.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiei der Erfindung
ist der Gitterschmelzer 12 ein integrales Gußteil mit je drei Augen 52 an jeder Endwandung sowie zwei Augen 5i
an Front- und Rückwandung. Mit Hilfe von nicht dargestellten,
diese Augen durchsetzenden Schrauben ist der Gitterschmelzer auf der Oberseite des Reservoirs 13 festgeschraubt
und gleichzeitig eine Halteplatte 55 für eine zwischen dieser und der Oberseite des Gitterschmelzers
eingeklemmte Dichtung 56 fixiert. Diese Dichtung ist nach innen verlängert und berührt die Seitenwände des Trichter-Vertikalschachtes
3 2 und verhindert damit das Entweichen von Gasen an der Trichterwandung in die Atmosphäre. Außerdem
erlaubt die Dichtung 56 das Evakuieren des Trichters bzw. den Aufbau eines Schutzgas-Mantels oberhalb des eingefüllten
thermoplastischen Materials. Das Evakuieren des Trichters bzw. das Aufrechterhalten eines Schutzgas-Mantels
erfolgt in manchen Anwendungsfällen zur Vermeidung oder Verminderung einer Zersetzung des geschmolzenen Materials
.
6 0 9 8 5 2/0663
ORlGmAL INSPECTED
-B-
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel des Gitterschmelzers hat dieser einen integral angeformten ringförmigen
Ansatz frontseitig vor seiner Frontwand, und um die Außenwand des Ansatzes 54 sind in gleichmäßigen
Abständen drei Augen 57 angeordnet, deren Bohrungen 58 nicht dargestellte Schrauben aufnehmen, mit denen der Gitterschmelzer
auf der Oberseite des Reservoirs 13 befestigt wird.
Durch die Frontwand des Gitterschmelzers 12 sind neun Bohrungen 60 durch die Basisabschnitte jeder Reihe von
Heizelement-Vorsprüngen 45 eingearbeitet, und in jeder Bohrung findet ein durchgehendes Widerstands-Heizelement
61 zur Beheizung der Heizelemente Platz. Eine durch die Rückwand geführte Bohrung 63 dient zur Aufnehme eines
nicht dargestellten Temperatur-Fühlers zur Steuerung und Aufrechterhaltung einer voreingestellten Temperatur an
den Heizelementen 61. Eine Querbohrung 64 in der Rückwand des Gitterschmelzerblockes dient zur Unterbringung eines
konventionellen Temperatur-Anzeigeinstrumentes 65, dessen Frontplatte 66 sich im Bedienungsfeld der Abdeckung 26
befindet.
Das Reservoir 13 bildet ein oben offenes und mit geschlossenem Boden versehenes, an der Unterseite des Gitterschmelzers
12 befestigtes Gefäß mit flachen Seitenwänden 70, 71
und einer flachen Rückwand 72. Eine Frontwand 73 ist etwas tiefer, weil der Boden des Reservoirs in Richtung auf eine
Frontöffnung 75 in der Frontwand 73 geneigt verläuft. Diese öffnung 75 dient als Einlaß für geschmolzenes Material in
eine blinde Ausnehmung 76 in einem Pumpen-Anbringungsansatz 77 des Reservoirs. Die blinde Ausnehmung 76 im Ansatz 77
wird unterteilt durch eine vom 3oden des Ansatzes in die Ausnehmung führende Vertikalbohrung 83. Die Pumpe 14
609852/G383
INSPECTED
befindet sich innerhalb dieser Vertikalbohrung 83 und ist am Leitungsblock 15 festgeschraubt. Vorzugsweise ist
eine isolierende Dichtung 67 zwischen der Oberseite des Reservoirs 13 und der Unterseite des Gitterschmelzers 12
eingelegt.
Zum Ansatz 77 gehört ein Basisabschnitt 78, dessen ebene Bodenfläche auf der Oberseite des Leitungsblockes 15 aufliegt
und von diesem unterstützt wird. Der Leitungsblock seinerseits ruht abgestützt auf der Gehäuse-Grundplatte
Leitungsblock 15 und Pumpenansatz 77 des Reservoirs sind
durch nicht dargestellte Schrauben, die in vertikale Gewindebohrungen eingeschraubt sind, fest miteinander verbunden.
Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind zwei U-förmige elektrische Widerstandsheizelemente 85 in die Bodenwände
17, 18 und 19 des Reservoirs eingeformt, und außerdem ist ein Rohr 87 in die Bodenwand 18 eingeformt. Ein in das
Rohr 87 eingeschobener Temperatursensor dient zur Stromsteuerung für die Heizelemente 85, damit die Bodenwand
auf einer voreingestellten Temperatur bleibt. Eine zusätzliche Querbohrung 82 unterhalb der Seitenwand des
Reservoirs dient der Aufnahme eines konventionellen Temperaturmeßgerates 89, dessen Frontfläche 90 im Bedienungsfeld
des Gehäusemantels 26 liegt. Gemäß Fig. 4 befinden sich die beiden Heizelemente 85 zu beiden Seiten
der Pumpe 14, so daß diese und der Leitungsblock 15 gleichmäßig beheizt werden.
Eine oberseitige Fläche 92 der Pumpe 14 bildet eine koplanare
Fortsetzung einer geneigten Oberfläche 93 der Bodenwand 18 vom Reservoir. Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel
verläuft die Neigung unter einem Winkel
60S852/0683
RfSJMAL INSPECTED
26 ζ a / ·■ /
von etwa 5° gegenüber der Horizontalen. Die Neigung ist so gewählt, daß das geschmolzene Material auf natürliche
Weise über die Bodenwand des Reservoirs zum Pumpeneinlaß 20 fließen kann.
Die Pumpe besitzt ein Paar gegenläufig rotierender Wellen 94, 95, welche sich nach oben über die Oberseite 92 der
Pumpe hinaus erstrecken und aufgrund ihrer Rotation das Material zwischen sich hindurch in Richtung auf eine überhängende
Rückwand 97 drücken, die innerhalb einer überhängenden Haube 98 eingeformt ist. Die Rückwand 97 hängt
über dem Einlaß 20 der Pumpe, und ihre Neigung ist diesem Einlaß zugekehrt, so daß diese Rückwand berührendes Material
zum Einlaß 20 der Pumpe geleitet wird.
Abgesehen von der Endplatte 96 gehören zu der Pumpe 14
und ihrem Zuführmechanismus ein Paar ineinandergreifender Zahnräder 103, 104, die ihrerseits mit der treibenden
Welle 94 bzw. der leer mitlaufenden Welle 95 verkeilt sind. Die Zahnräder rotieren innerhalb einer im allgemeinen
kleeblattförmigen Ausnehmung 105 eines Pumpenstators 106. Der eine Flügel 107 der kleeblattförmigen Ausnehmung
105 steht in Verbindung mit dem Pumpeneinlaß 20, und der gegenüberliegende Flügel 108 der Ausnehmung steht
in Verbindung mit einer Auslaßöffnung 109 in einer unteren Endplatte 110. Die anderen beiden Flügel 111 und 112 nehmen
die gegenläufig rotierenden Zahnräder auf.
In der unteren Endplatte 110 befindet sich außer der Auslaßöffnung
109 ein Druckausgleichkanal 115, der an einen Druckausgleichkanal 116 im Leitungsblock 15 angeschlossen
ist. Ferner enthält die Endplatte 10 zwei vertikale öffnungen 117 und 118, in denen die unteren Enden der
Wellen 94, 95 gelagert sind. Zwischen einer Unterseite
609852/03S3
rä INSPECTED
" 12 " 2 6 2 4 2 G 7
120 der Endplatte 110 und der Oberseite des Leitungsblockes 15 befindet sich ein konventioneller O-Ring 121,
der in eine in' die Oberseite des Leitungsblockes eingearbeitete
Ringnut 122 eingepaßt ist. Der O-Ring 121 dient als Dichtung zwischen der Reservoir-Unterseite und dor
Leitungsblock-Oberseite. Bis auf diese Dichtung zwischen Leitungsblock 15 und Reservoir 13 gibt es keine weiteren
Dichtungen. Ein am Umfang der Wellen 94, 95 auftretender
Leckstrom innerhalb der Pumpe kann durch einen T-förmigun Schlitz 123 in der Oberseite des Leitungsblockes zur
Einlaß- bzw. Ansaugseite der Pumpe 14 zurückfließen.
Gemäß Fig. 2 verbindet der T-förmige Schlitz 123 sowohl die vertikalen Lageröffnungen 117, 118 der unteren Endplatte
110 als auch den Druckausgleichkanal 115. Dadurch wird der zwischen den rotierenden Wellen 94, 95 und der
Innenoberfläche der Lageröffnungen 117, 118 fließende
Leckstrom des geschmolzenen Materials einfach durch den T-Schlitz 123 und den Druckausgleichkanal 115 zur Ansauqseite
der Pumpe zurückgeführt.
Die Zahnradpumpe 14 ist mittels Bohrungen 126, 127 durchsetzenden Schrauben (nicht sichtbar) an der Oberseite
des Leitungsblockes 15 festgeschraubt. Bei dem bevorzugten
Ausführungsbeispiel der Pumpe sind die Bohrungen 126 und 127 mit Distanzhülsen (nicht sichtbar) ausgefüttert.
Das an der Auslaßöffnung 109 aus der Zahnradpumpe 14 austretende
geschmolzene Material gelangt durch einen vertikalen Einlaßkanal 130 in den Leitungsblock 15. Intern
ist dieser Einlaßkanal 130 mit einem Längskanal 131, einem Querkanal 132, einem Längskanal 133 an der Block-Frontseite
sowie mit Auslaßkanälen 134 und 135 verbunden.
608852/ÜRÖ3
2624^·'
Konventionelle Abgabeeinheiten, beispielsweise in Form von aus US-Reissue-Patent 27 865 oder US-Patent 3 690
bekannten Heißschmelzkleber-Abgabepistolen können entweder direkt oder über konventionell beheizte Schläuche an die
Auslaßkanäle 134, 135 des Leitungsblockes 15 angeschlossen wer^den. Selbstverständlich kann man je nach vorcjesehenem
Verwendungszweck unterschiedliche Auslaßkanäle vorsehen und daran entsprechend viele zum System gehörige Abgabeeinheiten
anschließen.
Ein Teil des Längskanals 131 ist zu einer koaxial verlaufenden Filte.raufnahmebohrung 137 erweitert, zur Aufnahme
eines konventionellen Filters eingerichtet und endseitig durch einen in ein Innengewinde 139 eingeschraubten
Stöpsel 138 verschlossen. An dem Stöpsel ist ein mit Rillen versehener Zentralkern 140 angebracht,
und auf diesen ist außen ein Filterelement 141 aufgeschoben. Eine vollständige Beschreibung dieser Filteranordnung
enthält US-Patent 3 224 590.
Der Längskanal 133 wird geschnitten durch eine Aufnahmebohrung 149 für ein Rückschlagventil; diese Aufnahmebohrung
149 verläuft von einer Frontoberfläche 150 des Leitungsblockes
aus nach innen bis zu einer Verbindungsstelle mit dem Druckausgleichkanal 116. Diese Rückschlagventil-Aufnahmebohrung
schneidet ferner den Längskanal 133 an der Frontseite des Leitungsblockes. In die Aufnahmebohrung
149 ist ein nicht dargestelltes konventionelles Druckablaß-Einweg-Rückschlagventil
eingeschraubt.
Als Antrieb für die Pumpe 14 wird ein konventioneller Motor 165 mit einer Antriebswelle 166 benutzt, die bei dem
bevorzugten Ausführungsbeispiel in Fig. 3 und 5 einen flachen Stirnzapfen 168 aufweist, welcher in eine entsprechende
Nut 169 der Pumpenwelle 94 eingreift. Bei dem
609852 /u-S3
ORIGINAL INSPECTED
*■*■■■· -- ■ .
bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der auf der Oberseite der Abdeckung 26 befestigte Motor 165 ein rotierender,
an eine konventionelle Druckluftquelle angeschlossener pneumatischer Motor mit eingebautem, der Antriebswelle
166 vorgeschaltetem Reduziergetriebe.
Abgesehen von dem Mantel 2 9 ist die bisher beschriebene Schmelz- und Abgabe-Vorrichtung 5 im wesentlichen schon
in der zuvor erwähnten deutschen Patentanmeldung P 26 03 663.5 des Anmelders beschrieben worden. Die vorliegende Erfindung
bezieht sich auf Einrichtungen, welche das Rückschmelzen des vom Gitterschmelzer 12 geschmolzenen Materials in den
Trichter 11 verhindern. Wird das vom Gitterschmelzer 12
geschmolzene Vorratsmaterial schneller geschmolzen als durch eine Abgabe-Einheit 22 abgegeben, dann könnte dieser unerwünschte
Effekt auftreten. Der das Rückschmelzen verhindernde Mantel 29 ist oberhalb des Trichterbodens und in
einem Abstand von den unteren Trichterwänden so angeordnet, daß er eine Luftkammer 200 bildet, durch die kontinuierlich
ein Luftstrom hindurchgefördert wird, wenn die Vorrichtung im Betrieb ist. Dieser Luftstrom entzieht den Außenwänden
des vertikalen Schachtes 32 des Trichters 11 Wärme und leitet diese in ausreichender Menge und schneller fort,
als diese Wärme durch das vom Gitterschmelzer 12 nachfließende geschmolzene thermoplastische Material auf diese
Außenwände übertragen werden kann. Folglich wirken die kühlen Wände des vertikalen Schachtes 32 des Trichters 11
als Wärmebarriere, welche das Rückschmelzen von geschmolzenem Material in den Trichter hinein verhindert.
Gemäß Fig. 5 weist der Mantel 29 ein Oberteil 202 und einen Basisabschnitt 201 auf, von denen letzterer durch vier miteinander
verbundene Seitenwände, welche je einen Abstand von den vertikalen Wänden des Schachtes 32 des Trichters
609852/0663
OR.'GJNÄL INSPECTED
- 1b -
aufweisen, einen unteren Flansch 203 und einen oberen Flansch 204 gebildet wird. Der untere Flansch 203 erstreckt
sich auf der Unterseite des Basisabschnitts 201 nach außen und liegt auf der Oberseite der Halteplatte
für die Dichtung auf.
Das Oberteil 202 besteht aus vier außen mit einem Abstand um die vertikalen Wände des Schachtes 32 des Trichters
herumgelegten vertikalen Wänden, einem unteren Flansch 205 und einem oberen Flansch 206. Der untere Flansch
erstreckt sich von den vier Seitenwänden des Oberteils 202 nach innen und liegt auf dem oberen Flansch 204 des
Basisabschnitts 201 auf. Der obere Flansch 206 verläuft nach innen, bis in Kontakt mit der Außenoberfläche der
Seitenwände des vertikalen Schachtes 32 des Trichters. Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Basisabschnitt
201 des Mantels mittels Schrauben oder in anderer Weise fest mit dem Oberteil 202 verbunden und
außerdem mittels nicht dargestellter konventioneller Befestigungselemente an der Oberseite des Gitterschmelzers
angebracht. Der Trichter 11 ist einfach in den Mantel 29 eingesetzt und mit Kraft nach unten geschoben, bis sein
Umfangsflansch 35 auf dem oberen Flansch 206 des Mantels aufliegt. Der Umfangsflansch 35 ist gewöhnlich nicht durch
Schrauben oder sonstwie an dem Mantel 29 befestigt, so daß man den Trichter leicht entfernen kann, indem man ihn nach
oben aus der Oberseite des Mantels herauszieht.
Bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 1 bis 4 ist ein mit einem konventionellen Elektromotor angetriebener Lüfter
210 in einer Seitenwand 211 des Oberteils 202 des Mantels 29 angebracht. Dieser Lüfter bläst einen kontinuierlichen
Zwangsluftstrom durch das Innere des Mantels, der schließlich durch öffnungen 212 im Basisabschnitt 201 des Mantels
6 0 9 8 5 2/0663
2 6 2 4 ν -■ 7
wieder heraustritt, solange die Schmelz- und Abgabevorrichtung 5 im Betrieb ist.
Es hat sich herausgestellt, daß man die Seitenwände des vertikalen Schachtes 32 des Trichters 11 vorzugsweise
aus Aluminium herstellen sollte, weil dieses Material die Wärmeübertragung von den Trichter-Seitenwänden auf
den vom Lüfter 210 erzeugten kontinuierlichen Luftstrom begünstigt. Wenn dieser Zwangsluftstrom die Verstopfung
des Trichters durch darin erstarrendes geschmolzenes Material verhindern soll, dann muß die durch die Luftkammer
2 00 hindurchströmende Luft in der Lage sein, Wärme schneller abzubauen als sie den Seitenwänden des Schachtes
32 durch ankommendes geschmolzenes Material zugeführt wird. Die Konstruktion der Trichter-Seitenwände aus Aluminium
fördert also die Wärmeabgabe an den äußeren Oberflächen der Seitenwände durch den Zwangsluftstrom.
Fig. 5 zeigt nun ein zweites bevorzugtes Ausführungsbeispiel mit Einrichtungen, welche das Rückschmelzen von
geschmolzenem Material aus dem Gitterschmelzer 12 in den Boden des Trichters 11 verhindern. Bei dieser Ausführung
sind die oberen Enden der Wände des vertikalen Schachtes des Trichters 11 durch Schweißen oder in anderer Weise fest
mit dem oberen Ende eines Mantels 220 verbunden. Die hier zwischen der Innenoberfläche des Mantels und der Außenoberfläche
des vertikalen Schachtes 32 des Trichters 11 gebildete Luftkammer 221 wird nicht wie beim zuvor beschriebenen
Ausführungsbeispiel durch einen besonderen Lüfter, sondern durch die Auslaßluft des pneumatischen
Motors 165 zwangsbelüftet. Diese Auslaßluft gelangt durch eine Leitung 222 in die Luftkammer 221, bewegt sich darin
aufwärts, streicht dabei über die Außenwände des vertikalen Schachtes 32 des Trichters und tritt schließlich durch
60885?/0 663
OHlGlMAL WS
OHlGlMAL WS
ΙΛΟ ' .'^ Γ7
Auslaßöffnungen 223 im Mantel in die freie Atmosphäre
aus.
Dem pneumatischen Motor 165 wird Druckluft zugeführt, die
ihn auslaßseitig über die Leitung 222 verläßt und danach innerhalb der Luftkammer 221 schnell expandiert. Mit dieser
Expansion ist ein Kühlprozeß verbunden, der die Luft im allgemeinen bis auf eine Temperatur von Null Grad Celsius
oder darunter abkühlt. Aus diesem Grunde kühlt die Auslaßluft des pneumatischen Motors 165 kontinuierlich die Seitenwände
des vertikalen Schachtes 32 des Trichters 11, während sie über diese äußeren Schachtwände hinwegstreicht.
Fig. 6 zeigt ein drittes, gegenüber der Vorrichtung von Fig. 5 modifiziertes Ausführungsbexspiel, bei dem die
Auslaßluft aus dem pneumatischen Motor 165 nach Verlassen der Leitung 222 nicht nur durch die Kühl- und Luftkammer
221 fließt, sondern zusätzlich zum Teil durch ein Kühlrohr 225 geleitet wird. Dieses Kühlrohr 225 verbindet zwei gegenüberliegende
Außenwände des vertikalen Schachtes 32 des Trichters und ist an diesen befestigt. Da sich dieses
Kühlrohr 225 in der direkten Verlängerung der Ausströmrichtung der aus dem Ende der Leitung 222 austretenden
Zwangsluftströmung befindet, muß der größte Teil der sich abkühlenden Auslaßluft durch dieses Kühlrohr 22 5 hindurchströmen.
Beim Durchströmen des Kühlrohres entzieht der Luftstrom nicht nur dem im unteren Ende des Trichters befindlichen
festen thermoplastxschen Material Wärme, sondern auch dem Kühlrohr selbst und den angrenzenden Trichterwänden.
Der besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Einrichtung
liegt darin, daß sie das "überbrücken" bzw. die Bildung einer festen Barriere über und zwischen den Innenoberflächen
609352/0S83
ORIGINAL INSPECTED
2624?n7
der Wände des Versorgungstrichters einer Schmelz- und Abgabevorrichtung für thermoplastisches Material verhindert.
Dadurch, daß man das Rückschmelzen in den Trichter hierdurch grundsätzlich verhindert, vermeidet man
auch das sonst zwangsläufig auftretende Problem, daß die Vorrichtung zeitweilig außer Betrieb gesetzt wird durch
eine feste Barriere aus innerhalb des Trichters befindlichem Vorratsmaterial, wenn die Vorrichtung nach dem
Abschalten wieder in Betrieb genommen werden soll.
Zusammengefaßt betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Schmelzen und zur Abgabe eines thermoplastischen
Materials, zu der ein Trichter, ein Gitterschmelzer, ein Reservoir und eine Pumpe gehören. Zumindest ein Teil des
Trichters ist durch einen Mantel so eingeschlossen, daß eine das untere Trichterende umgebende Luftdurchflußkammer
gebildet wird. Im Betrieb wird ein Luftstrom durch diese Kammer hindurchgedrückt, welche den Trichter kühlt
und verhindert, daß der Schmelzprozeß des thermoplastischen Materials in Rückwärtsrichtung bis in den Trichter
hinein stattfindet.
609852/0663
OR/G/NAL INSPECTED
Claims (11)
- 262A/ -7Ansprüche, 1.) Vorrichtung zum Umwandeln eines festen thermoplastischen Materials in geschmolzenes thermoplastisches Material und zur Abgabe des geschmolzenen Materials, mit einem Gehäuse mit einem Trichter zur Aufnahme des festen thermoplastischen Materials, einem unterhalb des Trichters angebrachten Durchlauf-Gitterschmelzer mit mindestens einer Auslaßöffnung, einem unterhalb des Gitterschmelzers angeordneten, geschmolzenes Material aus dessen Auslaßöffnung aufnehmenden Reservoir, einer Heizung für den Gitterschmelzer, einer zur Abgabe des geschmolzenen Materials selektiv betätigbaren Abgabe-Einheit, und mit einer Pumpe zum Zuführen des geschmolzenen thermoplastischen Materials vom Reservoir zur Abgabe-Einheit, gekennzeichnet durch eine das Rückwärtsschmelzen des Materials vom Gitterschmelzer in den Trichter hinein verhindernde Schutzeinrichtung, zu welcher ein Mantel (29; 220), der unter Umhüllung mindestens des unteren Bereichs des Trichters (11) zwischen sich und den Außenwänden (32) des Trichters eine Luftkammer (200; 221) bildet, und eine Belüftungseinrichtung (210; 165), welche durch die Luftkammer einen Zwangsluftstrom zur Kühlung des unteren Trichterbereiches fördert, gehören.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwischen der Innenwand des Mantels (29) und der Außenwand des Trichters (1-1) eine flexible Dichtung (56) erstreckt, welche in Bodennähe des Trichters angeordnet ist.609852/0663ORiGiNAL INSPECTED
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Belüftungseinrichtung durch einen in eine Wand des Mantels (29) eingesetzten motorgetriebenen Lüfter (210) gebildet wird.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für den Antrieb der Pumpe (14) ein pneumatischer Motor(165) mit einem an eine Druckluftquelle anschließbarcn Einlaß und einem Auslaß vorhanden ist, und daß zu der Belüftungseinrichtung eine den Motorauslaß mit der Luftkammer (221) verbindende Leitung (222) gehört.
- 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Belüftungeinrichtung zur Abgabe eines kontinuierlichen Luftstromes eingerichtet ist.
- 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Trichter (11) aus Aluminium hergestellt ist.
- 7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchlauf-Gitterschmelzer (12) eine durchgehende Seitenwand (37 - 40), eine Bodenwand und eine offene Oberseite zur Übernahme des festen thermoplastischen Materials von dem Trichter (11) besitzt; daß die Bodenwand mehrere Segment-Abschnitte (43) mit je einem unteren und je einem oberen Bereich aufweist, von denen jeder obere Bereich nach Art eines Kegelstumpfes geformt ist; daß sich in der Bodenwand des Gitterschmelzers mindestens die Auslaßöffnung (16) befindet; und daß die Heizung (61) die Bodenwand des Gitterschmelzers beheizt.
- 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch eine flexible Dichtung (56) in der Nähe des Bodens des Trichters (11), welche sich zwischen der Innenwand des Mantels609852/0663äMAl INSPECTED26 /.ti C : !(29) und der Außenwand des Trichters erstreckt.
- 9. Vorrichtung nach mindestens einem der vorstehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Innern des
Trichters (11) eine Leitung (225) angeordnet ist, welche so in der Nähe der den pneumatischen Motor (165) mit der Luftkammer (221) verbindenden Leitung (222) angebracht
ist, daß sie direkt in der Strömungsrichtung der aus der Leitung (222) austretenden Luftströmung liegt. - 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß diese innerhalb des Trichters (11) angeordnete Leitung (225) von dem Trichter getragen ist.
- 11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Trichter (11) und die Leitung (225) in dem Trichter aus Aluminium bestehen.ORIGINAL INSPEOTEDι ί? ·Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/583,586 US3981416A (en) | 1975-02-12 | 1975-06-04 | Apparatus for melting and dispensing thermoplastic material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2624267A1 true DE2624267A1 (de) | 1976-12-23 |
Family
ID=24333710
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762624267 Withdrawn DE2624267A1 (de) | 1975-06-04 | 1976-05-29 | Vorrichtung zur verfluessigung und abgabe eines thermoplastischen materials |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5953105B2 (de) |
CA (1) | CA1064695A (de) |
DE (1) | DE2624267A1 (de) |
FR (1) | FR2313184A2 (de) |
GB (1) | GB1544438A (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2836545A1 (de) * | 1978-08-21 | 1980-03-13 | Claassen Henning J Fa | Geraet zum verfluessigen von schmelzmassen |
EP0076057A1 (de) * | 1981-09-14 | 1983-04-06 | Nordson Corporation | Vorrichtung zum Schmelzen und Verteilen von thermoplastischem Material |
DE3522671A1 (de) * | 1985-06-25 | 1987-01-08 | Dittberner Gmbh | Geraet zum verfluessigen von thermoplastischem material, insbesondere heissschmelzklebern |
EP3306160B1 (de) | 2016-07-15 | 2021-11-17 | Nordson Corporation | Klebstoffübertragungsschlauch mit barriereschicht und verfahren zur verwendung |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5488061U (de) * | 1977-12-01 | 1979-06-21 | ||
JPS5556865A (en) * | 1978-10-23 | 1980-04-26 | Sansei Riko Kk | Supplying method for hot melt adhesive and supplying adaptor |
US4328387A (en) * | 1980-03-19 | 1982-05-04 | Nordson Corporation | Fail-safe thermostatically controlled circuit for use in apparatus for melting and dispensing thermoplastic material |
DE4445291C1 (de) * | 1994-12-19 | 1996-04-25 | Wolfgang Puffe | Granulatschmelzvorrichtung für ein thermoplastisches Material |
US9499355B2 (en) * | 2012-10-26 | 2016-11-22 | Nordson Corporation | Pedestal for supporting an adhesive melter and related systems and methods |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2300083A (en) * | 1938-08-09 | 1942-10-27 | Du Pont | Method and apparatus for the production of structures |
US2369506A (en) * | 1941-11-15 | 1945-02-13 | Irvington Varnish & Insulator | Producing filaments from molten organic compositions |
US2571975A (en) * | 1947-05-10 | 1951-10-16 | Du Pont | Melt spinning process |
GB694123A (en) * | 1949-10-05 | 1953-07-15 | Celanese Corp | Preparation of artificial filaments, yarns, ribbons and like filamentary materials |
NL78181C (de) * | 1949-10-29 | |||
US2755506A (en) * | 1952-08-20 | 1956-07-24 | Celanese Corp | Band spinning |
FR1142081A (fr) * | 1956-02-01 | 1957-09-13 | Procédé et dispositif de filage en continu, notamment de matières thermo-plastique | |
BE595521A (de) * | 1959-10-01 | 1900-01-01 | ||
CH390455A (de) * | 1961-12-26 | 1965-04-15 | Thueringisches Kunstfaserwerk | Schmelztopf |
US3638673A (en) * | 1969-12-23 | 1972-02-01 | Lampcraft Tool & Mold Inc | Wax-conditioning apparatus |
US3810563A (en) * | 1972-07-14 | 1974-05-14 | Mers H | Plastic melting and feeding machine |
US3876105A (en) * | 1974-02-25 | 1975-04-08 | Possis Corp | Hot melt machine |
-
1976
- 1976-05-05 CA CA251,814A patent/CA1064695A/en not_active Expired
- 1976-05-24 GB GB2144676A patent/GB1544438A/en not_active Expired
- 1976-05-29 DE DE19762624267 patent/DE2624267A1/de not_active Withdrawn
- 1976-06-03 FR FR7616830A patent/FR2313184A2/fr active Granted
- 1976-06-03 JP JP6510476A patent/JPS5953105B2/ja not_active Expired
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2836545A1 (de) * | 1978-08-21 | 1980-03-13 | Claassen Henning J Fa | Geraet zum verfluessigen von schmelzmassen |
EP0076057A1 (de) * | 1981-09-14 | 1983-04-06 | Nordson Corporation | Vorrichtung zum Schmelzen und Verteilen von thermoplastischem Material |
US4485941A (en) * | 1981-09-14 | 1984-12-04 | Nordson Corporation | Apparatus for melting and dispensing thermoplastic material |
DE3522671A1 (de) * | 1985-06-25 | 1987-01-08 | Dittberner Gmbh | Geraet zum verfluessigen von thermoplastischem material, insbesondere heissschmelzklebern |
EP3306160B1 (de) | 2016-07-15 | 2021-11-17 | Nordson Corporation | Klebstoffübertragungsschlauch mit barriereschicht und verfahren zur verwendung |
US12031658B2 (en) | 2016-07-15 | 2024-07-09 | Nordson Corporation | Adhesive transfer hose having a barrier layer and method of use |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2313184A2 (fr) | 1976-12-31 |
GB1544438A (en) | 1979-04-19 |
CA1064695A (en) | 1979-10-23 |
FR2313184B2 (de) | 1980-05-30 |
JPS5953105B2 (ja) | 1984-12-22 |
JPS51148735A (en) | 1976-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2603663C2 (de) | ||
DE2836545C2 (de) | Gerät zum Verflüssigen von Schmelzmassen, insbesondere Schmelzklebestoffen | |
DE3227910A1 (de) | Vorrichtung zum schmelzen und zum abgeben von thermoplastischem material | |
DE69919434T2 (de) | Kühleranordnung eines Kraftfahrzeuges | |
DE2201308A1 (de) | Geraet zur Bestrahlung einer begrenzten Flaeche mit ultravioletter Strahlung | |
DE2634281A1 (de) | Vorrichtung zum ziehen von glasfasern | |
DE3618731A1 (de) | Beheizungsvorrichtung | |
DE2624267A1 (de) | Vorrichtung zur verfluessigung und abgabe eines thermoplastischen materials | |
DE60118137T2 (de) | Verfahren zum Extrudieren von Reifenkautschukwerkstoffen | |
DE69634350T2 (de) | Einrichtung zur Verabreichung von geschmolzenen thermoplastischen Materialien mit Schmelzeverteilerblockhalterung | |
DE2707032A1 (de) | Konvektor-heizkoerper | |
DE10125770A1 (de) | Bestrahlungsvorrichtung | |
DE1930274A1 (de) | Kuehlturm | |
DE2344791C2 (de) | Vorrichtung zum Schmelzen und Abgeben thermoplastischen Materials | |
EP2988916B1 (de) | Spritzgiessmaschine mit einer im bereich der einfüllzone angeordneten luftgebläsekühleinrichtung | |
DE19956429A1 (de) | Elektromotor für insbesondere eine Kreiselpumpe | |
DE69814209T2 (de) | Wärmeerzeuger mit viskoser Flüssigkeit mit Mitteln zur Verbesserung des Wärmeübergangs | |
EP0087733A1 (de) | Verteileraggregat für mit einem strömungsfähigen Wärmeträgermedium arbeitende Heizungs- und/oder Kühlanlagen | |
DE3229471C2 (de) | Kühlsystem für eine rotierende Walze | |
DE69207880T2 (de) | Vorrichtung zum Abschneiden von geschmolzenen Glasposten | |
DE4002173C2 (de) | Polymerformeinrichtung | |
EP3687752A1 (de) | Schneidkammergehäuse für unterwassergranulator | |
EP0477687B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Sonnenschutz für Dächer, Terrassen und dgl. | |
DE3047062C2 (de) | Pressenplatte, insbesondere für Vorrichtungen zur Reparatur und zum Endlosmachen von Fördergurten | |
EP1856336B1 (de) | Sanitärarmatur mit moderator zur reduzierung von turbulenzen im bereich des offenen wasserauslaufs |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: EISENFUEHR, G., DIPL.-ING. SPEISER, D., DIPL.-ING. |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8130 | Withdrawal |