DE2004733C - Einrichtung zum Schweißen von Tafeln aus thermoplastischen Werkstoffen, insbesondere Linoleum - Google Patents

Description

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*^s thermoplastischen Werl.

_ωη, die es ermöghch *«£*£ _{N e} zum Verlegen des Zu

_{wodurch Senkung} Js

für die Fugenausbildung zwischen Kanten und eine Verbesserung

_tgüte gesichert wird

Aufgabe ist dadurch gelost, daß bei

^m Schweißen von Tafeln aus ther_{ff insb}esondere von Lan-

Benutzung eines durch Warmgas abHen«^ * _{ff die e}.n beheiztes ^Gas zugeführt wird, sowie einen Jem^_{n Schwei}ßkopf zur Zues in die Schweißzone aufweist, Warmforniung der Fuge zwi- ^f Jff^Xeißenden Tafeln eine vor der sehen °fn ™ s _Vorrichtung vorgesehen

ffwe'ßzone ang _{durch den d}^ Warmist, ^«^ne^ⁿ^_{lossene Düs}e, welche das Gas den ^eXllanten direkt vor der Schweißzone

stoffen, insbesondere Linoleum, und kann zum Schweißen von Tafeln aus den obenerwähnten Werkstoffen sowohl direkt an den Bauwerken als auch be. fabrikmäßiger Ausführung erfolgre.ch benutzt wer-

Es sind Einrichtungen zum Schwe.ßen von Tafeln aus thermoplastischen Werkstoffen bekannt bei denen ein als Schnur zugeführter Zusatzwerkstoff benutzt wird, die in die Stoßverbindung der zu schweißenden Tafeln verlegt rad durch Warmgas gle.chze.-tig mit dem Abschmelzen der Schweißkanten geschmolzen wird. .,·,··

Solche Einrichtungen enthalten üblicherweise ein beheiztes Hohlgehäuse, dem Gas zugeführt-wird, und. den mit dem Gehäuse verbundenen zur Zufuhrung des Warmgases in die Schweißzone bestimmten Schweißkopf, an dem eine Rolle befestigt ist weiche die Zusat.'werkstoffschnur der Tafe stoßverbmdung zuführt und die sich bildende Naht abglättet ££ _teB„, darin, da» ^^^ im Hohlraum des Schweiß-

^ ^£ g^we* eingebaut ist, das Heißgas kopfes oder des ο ^ _{Tafdn direkt vor}

den Kanten^ ζ

Da^ ^rc^ie Kanten bis zu, zahf.uss.gen

_{Einrichtung im} Verlauf der

Set die abgefederte Rolle, die (in ™^e^ ^ _{kt hinter der Düse} an-

h ihren in den Stoß der zu schwei- ^J^iSSuta. umlaufenden Bund die

prforderlicher Gestalt zwischen den Heibkanerforderiicner υ

n. _{von der Querschn}i_tts-

.^^^^tewerkstoffes und von den Arten der

^fo^^dJ^SZXX_kstoffe abhängig.

_einer Vorrichtung zum Fun den Kanten gewährleistet das der Fuge für den Zusatzwerk-

Stoffschnur bildet, dessen Profil demjenigen der erwähnten Schnur entspricht

In den weiteren Ausführungen wird dieser Ver-,auf der Vorbereitung der Tafelkanten zum Schwe,-ßen als Fugenausbildung bezeichnet.

Die bekannten Einrichtungen zum Schwe.ßen von Tafeln aus thermoplastischen Werkstoffen bewirken -im Verlauf L Tafelschweißung erheblich' »JKt.,^ ^ _{Tafcln mjt Zusatzwerkstoffi}

_{h d} beschriebenen Verfahren gebilder inaie nau Nahtgüte durch

^^^^u _Sehweißenden Tafeln an der auf ihre ganze Stärke verbessert. ^^L· Erfindung an Hand der Be ^^d&\\ und der

^{von LinoIeumtafeln mit}

ßune erheblich steigt.

Fig. 2 abgefederte Rolle, Schnitt H-II der Fig. 1.

Die in den Zeichnungen dargestellte Einrichtung besteht aus einem Gehäuse 1 (Fig. 1), mit dessen einer Seite der Schweißkopf 2 mit Rolle 3 zum Verlegen der Zusatzwerkstoffschnur 4 in die Stoßverbindung der Linoleumtafeln 5, mit der anderen Seite aber Elektromotor6 mit Ventilator? und der Handgriff 8 verbunden sind.

Am Gehäuse 1 ist vor der Schweißzone eine Vorrichtung 9 zum Fugenausbilden zwischen den Kanten der zu schweißenden Tafeln 5 befestigt. Die Vorrichtung 9 besteht aus einer im Hohlraum des Gehäuses 1 eingebauten Düse 10 und einer Rolle 11, die an einem Ende eines Hebels 12 befestigt wird, dessen anderes Ende durch die Feder 13 mit dem Gehäuse 1 verbunden ist.

Der Hebel 12 hängt mittels Halter 14 am Gehäuse 1.

Die Rolle .11 hat auf der zylindrischen Oberfläche ao einen umlaufenden Bund IS (F i g. 2\ dessen Profil demjenigen des Querschnittes der Zusatzwerkstoffschnur 4 entspricht.

Der Betrieb der erfindungsgemäßen Einrichtung verläuft in folgender Weise. ■ as

Die Einrichtung wird so auf den am Fußboden vorverlegten, zum Schweißen vorbereiteten Linoleumtafeln angeordnet, daß die Leitrolle 16 (Fig. 1 und die Rolle 11 im Stoß zwischen de« zu schweißenden

Tafeln stehen. . , ■·

Die Zusatzwerkstoffschnur 4 wird zwischen die Leitrollen 17 geführt und unter die Rolle 3 yerlegt danach wird der Elektromotor 6 des Ventilators 7 eingeschaltet, der die Luft dem mit Elektroheizcr 18 versehenen Gehäuse 1 der Einrichtung zufuhrt

Die im Hohlraum 19 des Gehäuses 1 bis zur Schweißtemperatur angewärmte Luft wird durch den Schweißkopf 2 in die Schweißzone gerichtet, durch die Düse 10 aber direkt vor der Schweißzone den zu schweißenden Kanten zugeführt, um sie bis zum zähflüssigen Zustand anzuwärmen.

Beim Verschieben der Einrichtung in der durch Pfeil A angegebenen Richtung verformt die Rolle 111 durch ihren Bund 15 die angewärmten Kanten, d. h., die Rolle 11 bildet in der Stoßverbindung eine Fuge, deren Profil demjenigen des Bundes 15 entspricht.

Während des VerSchiebens der Einrichtung erfolgt daneben gleichzeitig -as Verlegen der Zusatzwerkstoffschnur 4 in die ausgebildete Fuge, das Schweißen der Tafelkanten durch Abschmelzen der Fugenwände und der Zusatzwerkstoffschnur sowie das Abglätten der entstandenen Schweißnaht durch JieRolle3.

Zur Ausbildung von Fugen mit verschiedenen Profilen ist ein Satz auswechselbarer Rollen 11 mit verschiedenen Bunden 15 vorgesehen.

Hiem 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Die Erfindung bezweckt die Beseitigung des er

   Patentanspruch:

   Einrichtung zum Schweißen von Tafeln aus thermoplastischen Werkstoffen, insbesondere von Linoleum, unier Benutzung eines durch Warmgas abzuschmelzenden Zusatzwerkstoffes, die em beheiztes Hohlgehäuse, dem Gas zugeführt wird, sowie einen mit dem Gehäuse verbundenen Schweißkopf zur Zuführung des Warmgases in die Schweißzone aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß sie zur Wannformung der Fuge zwischen den zu schweißenden Tafeln n.it einer vor der Schweißzone angeordneten Vorrichtung (9) ausgestattet ist, die eine im Hohlraum, du-ch den das Warmgas strömt, emgebaute Düse (10), welche das Gas den zu schwußer.^n Kanten direkt vor der Schweißzone zuführt, enthält, sowie eine am Gehäuse befestigte in Laufrichtung der Einrichtung direkt hinter der Düse (10) angeordnete abgefederte Rolle (11), die auf ihrer zylindrischen Oberflache einen umlaufenden Bund (15) aufweist, der bei Betriebsstellung in den Stoß der zu schweißenden die