DE2544492C3 - Vorrichtung zum Verschweißen von Gegenständen aus Thermoplasten - Google Patents

Vorrichtung zum Verschweißen von Gegenständen aus Thermoplasten

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Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Verschweißen von Gegenständen aus Thermoplaster, mittels Schweißzusatzes nach dem Oberbegriff des Patentanspruches I.
Ein Schweißgerät mit Vorschubeinrichtung für den Schweißdraht ist aus der CH 3 43 120 bekannt. Das dort beschriebene Gerät enthält in einer Ausführungsvariante eine dem Schweißdraht zugeordnete Vorwärmeeinrichtung in Form einer beheizbaren Hülse; der Vorschub des Schweißgerätes geschieht durch den frei aus der Hülse austretenden Schweißdraht.
Ein ähnliches Schweißgerät ist aus dem DE-GM 45 152 bekannt. Der Schweißdraht wird in einem im wesentlichen zylindrischen Nutzraum aufgeschmolzen. In einer besonderen Variante ist der Nutzraum zur Einmündung in den Schweißschuh hin keglig erweitert.
Nachteilig bei beiden Geräten ist, daß ein an der Oberfläche durch Wärmezufuhr auf Schweißtemperatur erhitzter Draht wegen der geringen Wärmeleitung der Thermoplaste im Kern kühler bleibt und nicht genügend plastifiziert wird. Auch durch Nacherwärmen des Schweißzusatzes wie in der Schweizer Patentschrift vorgeschlagen oder durch kegliges Erweitern des Nutzraumes wie in der deutschen Gebrauchsmusterschrift beschrieben, konnte die für einwandfreies Schweißen erforderliche Plastifizierung des Schweißzusatzes nicht erreicht werden.
Die Aufgabe zu vorliegender Erfindung besteht demnach darin, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der Halbzeug und andere Gegenstände aus Thermoplasten mittels eines vollständig plastifizierten, aus handelsüblichem Draht erzeugten Schweißzusatzes in einem Gang geschweißt werden können.
Zur Lösung der Aufgabe wird eine Schweißvorrichtung vorgeschlagen, die eine Vorschubeinrichtung und eine Schmelzvorrichtung für einen Schweißdraht, einen an die Schmelzvorrichtung ansetzbaren Schweiäschuh mit Austrittsöffnung für den plastifizierten Schweißdraht, ein Glättstück und Führungsnase, sowie Heizeinrichtungen für die Schmelzvorrichtung und zum Erwärmen der Nahtfuge aufweist, wobei in der Schmelzvorrichtung ein Führungskanal zum Zuleiten
is und Vorwärmen des Schweißdrahtes angeordnet ist, und die erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist daß der Führungskanal in einen sich verjüngenden, einseitig verschlossenen Schmelzkanal übergeht und der Schmelzkanal seitliche Öffnungen aufweist, die in einen Kanal geringer Höhe münden, und der Kanal in eine Sammetzone übergeht, die mit der Austritlsöffnung des Schweißschuhes verbunden ist
Der Kanal geringer Höhe kann in Durchtrittsrichtung rotationssymmetrisch, geradlinig begrenzt, kreuzförmig oder sternförmig ausgebildet sein.
Zum Beheizen der Schmelzvorrichtung dienen zweckmäßigerweise Heizstäbe. Zum Vorwärmen der Nahtfuge kann Heißluft oder ein Strahler mit entsprechender Strahlencharakteristik verwendet werden. Besonders bewährt hat sich eine Halogenlampe mit entsprechendem Reflektor zum Vorwärmen der Nahtfuge.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
F i g. I zeigt die Vorrichtung zum Schweißen teilweise geschnitten,
F i g. 2 zeigt die Schmelzvorrichtung 5 teilweise geschnitten,
Fig.3 zeigt eine Variante der Schmelzvorrichtung gemäß F i g. 2.
Der Schweißkopf 1 trägt die Vorschubeinrichtung für den Schweißdraht 7, die aus den Andrucksrollen 6 und dem Reibrad 8 besteht. Das Reibrad 8 ist über Getriebe oder direkt mit einem Antriebsmotor, der in dem Handgriff 10 untergebracht ist, verbunden. 9 deutet ein Potentiometer an, mit dem die Geschwindigkeit des Motors geregelt werden kann. 4 deutet die Anschlüsse für die Stromversorgung an. In Durchtrittsrichtung der Vorschubeinrichtung ist die Schmelzvorrichtung 5 am
so Schweißkopf 1 angeordnet. Der Schweißdraht 7 gelangt über die Vorschubeinrichtung in den Führungskanal 19, wc er vorgewärmt und von wo er in den Schmelzkanal 20 geleitet wird. Der Schmelzkanal 20 verjüngt sich und ist einseitig verschlossen. Er weist seitliche Öffnungen 21 auf, die in einen Kanal 16 geringer Höhe einmünden. Der Kanal 16 geht schließlich in die Sammelzone 3 über, die in die Austrittsöffnung 2 des Schweißschuhes 11 einmündet. Der Schweißschuh H entspricht im wesentlichen dem Gegenstand der deutschen Patentschrift 17 04 043. Der automatische Vorschub der Schweißvorrichtung wird durch den Druck des Schweißzusatzes auf die in die Nahtfuge 12 ragende Nase 13 des Schweißschuhes bewirkt. 17 deutet die Kammern für die Heizeinrichtung der Schmelzvorrichtung an. In die Kammern 17 können elektrische Heizpatronen eingeschoben werden. Der Schweißkopf I trägt ferner die Heizeinrichtung für die Nahtfuge 12, die aus einer elektrischen Lampe, vorzugsweise Halogenlampe 14
im Reflektor 15 besteht, 18 deutet einen Haltegriff
len Fig. 1 und 2 ist der Kanal 16 geringer Höhe ausgebildet In Fig.3 ist dieser Kanal 16 Dnssymmetrisch ausgebildet. Ferner zeigt F i g. 3 tlichen öffnungen 21 des Schmelzkanals 20,
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche;
1. Vorrichtung zum Verschweißen von Gegenständen aus Thermoplasten mittels Schweißzusatzes, die eine Vorschubeinrichtung und eine Schmelzvorrichtung für einen Schweißdraht, einen an die Schmelzvorrichtung ansetzbaren Schweißschuh mit Austrittsöffnung für den plastifizierten Schweißzusatz, ein Glättstück und Führungsnase, sowie Heizeinrichtung für die Schmelzvorrichtung und zum Erwärmen der Nahtfuge aufweist, wobei in der Schmelzvorrichtung ein Führungskanal zum Zuleiten und Vorwärmen des Schweißdrahtes angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungskanal (19) in einen sich verjüngenden einseitig verschlossenen Schmelzkanal (20) übergeht und der Schmelzkanal seitliche öffnungen (21) aufweist, die in einen Kanal (16) geringer Höhe einmünden, und der Kanal (16) in eine Sammelzone (3) übergeht, die mit der Austriüsöffnung (2) des Schweißschuhes (11) verbunden ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal geringer Höhe in Durchtrittsrichtung rotationssymmetrisch ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal geringer Höhe in Durchtrittsrichtung geradlinig begrenzt ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal geringer Höhe in Durchtrittsrichtung kreuzförmig ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal geringer Höhe in Durchtrittsöffnung sternförmig ausgebiMet ist.
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