DE201291C - - Google Patents

Description

Ende, indem es gegen den Tisch ι durch eine Feder 38 gedrückt wird, mit entsprechenden schrägen Einschnitten 39 des Tisches 1 zusammenarbeitet. An das entgegengesetzte Ende dieser Stange 37 ist der eine Arm 42 eines Winkelliebels angelenkt, dessen- anderer durch die Hebelwelle 43 mit ihm verbundener Arm 44 eine Rolle trägt, die mit einer auf eine stehende Welle 46 aufgekeilten Daumerischeibe 45 in Berührung kommt.

Die Welle 46 erhält ihren Antrieb von der Hauptwelle 36 durch Kegelräder 48, 47.

2. Die Halter für die Pfropfen in den Kanälen vor dem Festklemmen (Fig. 2). Diese Halter werden durch Plättchen 49 gebückt, die sich an den Ausläufern langer Hebel 50 befinden; letztere sind am Kolben 51 befestigt, welche in mit der Nabe des Tisches 1 ein Ganzes bildenden und mit ihm sich drehenden Haltern 52 dreh- und verschiebbar sind.

Auf der Lagerbüchse 23 des Gestelles ist ein Ringstück befestigt, dessen Oberfläche schraubenartig ansteigt; dieser Teil ist mit 53 bezeichnet.

Bei der absetzenden Drehbewegung des

Tisches 1 verschiebt sich der Kolben 51 jedes Halters, indem er im gewünschten Augenblick auf die Schrägfläche von 53 trifft, senkrecht in seinem Träger 52, indem er dabei den beweglichen Halter mitnimmt. Zu Beginn seines Aufstieges wird der Kolben 51 durch eine teilweise schraubenförmige Nut 54 um seine Achse gedreht, so daß er dem Hebel 50 eine leichte Schwingbewegung erteilt und das Plättchen 49 im Augenblick, wo der Arbeiter den Pfropfen einführt, unmittelbar unter den Tisch für die Kanäle 3 führt, um den Stöpsel bis zum Augenblick seines Festklemmens zu halten. Sobald dieses Festklemmen eintritt, geht der Kolben 51 wieder herab, und der Hebel 50 gelangt wieder in seine Anfangsstellung, um den Kanal 3 freizugeben.

3. Der Flaschenteller (Fig. 1 und 16). Dieser Teller 55 ist halbkugelförmig gestaltet und am Ende einer unter dem Einfluß einer starken Feder 57 sich in einer langen und schweren Röhre 58 federnd sich verschiebenden zweiten Röhre. 56 befestigt. Ein Stift 59 begrenzt den Hub der Röhre 56 in der Röhre 58 in beiden Richtungen. Die Röhre 58 ist ihrerseits so angeordnet, daß sie senkrecht in Verstärkungen 60 und 61 des Gestelles sich verschieben kann. Unten trägt sie eine Gabel

55. nebst Rolle 62, welche gegen den Umfang einer auf die Hauptwelle 36 aufgekeilten unrunden Scheibe 63 drückt.

Die gewählte federnde Anbringung der Röhre 56 in derjenigen 58 bezweckt, die Höhenverschiedenheiten der Flaschen auszugleichen.

■ 4. Klemmvorrichtung zum Festhalten der Flasche (Fig. 1, 2, 5 und 6). Wenn die Flasche aufrecht auf den Flaschenteller 55 gestellt ist, tritt ihr Hals zwischen zwei Greifer 64; diese sind am einen Ende von 'Doppelhebeln 65 angebracht, deren Drehpunkte sich an einem auf der Röhre 56 befestigten Halter 66 befinden. Die Feder 57 (Fig. 16) muß kräftig genug sein, um das von dem Teller 55 und dem Halter 66 sowie einer vollen Flasche gebildete Ganze zu tragen.

Die von . den Greifern 64 abgewandten Enden der beiden Hebel 65 tragen auf Zapfen Rollen 67, die in Nuten 68 eingreifen; diese sind symmetrisch zur Mittelachse des Halters 66 in einer Platte 69 angebracht, welche schlittenartig auf einer am Gestell befestigten zweiten Platte 70 angeordnet ist, so daß sie sich in senkrechter Richtung verschieben kann. ,

Eine Feder 71 zieht die Platte 69 beständig gegen verstellbare Anschlagschrauben 72 (Fig. 2), die in Auskragungen der Platte 70 eingeschraubt sind. Diese Schrauben gestatten, die Lage der Platte 70 für halbe Flaschen zu verstellen, indem man die Hubgrenzen dieser Platte verändert.

Die Nuten 68 verlaufen teils gerade, teils schräg, um beim Hochgehen der Röhre 58 die Annäherung der Greifer 64 an den Flaschenhals zu bewirken, damit letzterer vor seiner Ankunft unter dem Kanal 3 eingeklemmt ist.

Nach dieser Einklemmung zwängen die Rollen 67 sich in die Nuten 68 ein, nehmen die Platte 69, deren Rückholfeder 71 schwach ist, mit und ermöglichen jenes Hochgehen ohne Widerstand. Diese Anordnung dient dazu, die in der Stärke der .Flaschenhälse etwa auftretenden Unterschiede auszugleichen.

5. Die Abwischvorrichtung für die Pfropfen (Fig. 2, 11, 12 und 13). Da die Pfropfen notwendigerweise vor ihrer Einführung' in jeden Kanal 3 angefeuchtet werden, müssen sie vor ihrem Eintreiben in eine Flasche ebenso wie *°5 die entsprechenden Teile der sie zusammenpressenden Backen an ihrer Grundfläche abgewischt werden. Zu diesem Zwecke ist unter dem Kanal 3, welcher dem in der Stöpselungsachse befindlichen voranläuft, ein Rad angeordnet, das mit durch Schraubenbolzen und Klemmplatten befestigten Schwämmchen 73 besetzt ist. Dieses Rad ist an den oberen Ausläufern zweier Schienen 74 angebracht, die sich senkrecht in Führungen 75 schlitteiiartig verschieben, welche von einer auf dem Gestell befestigten Stütze 76 getragen werden. Diese Schienen 74 sind mit ihren unteren Enden an eine abgebogene Stange JJ angeschlossen; diese ist ihrerseits an einen Hebel 78 angelenkt, der um einen festen Bock 79 schwingt ■ und eine Rolle 80 trägt, welche auf dem Um-

fang einer auf die Hauptwelle 36 aufgekeilten unrunden Scheibe 81 aufruht.

Die Nabe einer der Scheiben, welche das mit den Schwämmen 73 besetzte Rad bilden, trägt einerseits ein Kreuz 82, dessen Arme beim Anheben des Rades der Reihe nach unten gegen einen Haken 83 schlagen, um dem Rad eine Viertelumdrehung zu erteilen, während es sich dem Tisch 1 nähert. Andererseits trägt dieselbe Nabe ein Sperrad 84, in welches eine um einen Zapfen in der Schiene 74 drehbare Klinke 85 eingreift, um das die Schwämmchen 73 tragende Rad festzuhalten, wenn beim Wiederherabgehen einer der Arme ihres Kreuzes 82 vor dem nachgiebigen Haken 83 vorbeigeht.

Der die Gleitführungen bildende Oberteil der Stütze 75 besitzt einen Napf 86 mit gebogenem und durchlochtem Boden; in diesen Napf drückt sich der jeweilig unten befindliche Schwamm 73 ein, wenn das Rad am Ende seines Hubes unten anlangt. Das so heraus-' gedrückte Wasser fließt nach außen durch eine Rinne 87 ab.

Die Erhöhung der Daumenscheibe 18, welche auf die Backen der Kanäle 3 einwirkt, hat (s. Fig. 10) solches Profil, daß zwei dieser Kanäle sich immer in der Stellung, bei welcher die Korken zusammengepreßt werden, befinden, und zwar so, daß der zAveite Korken völlig eingezwängt oberhalb der Ab\vischvorrichtung anlangt, zu derselben Zeit, wo der erste bis oberhalb der Flasche gelangt ist.

Die Erhöhungen der den Teller 55 und die Abwischvorrichtung bewegenden unrunden Scheiben 63 und 81 sind derart aufgekeilt, daß sie fast gleichzeitig, nämlich wenn der Kanalträgertisch ι sich in der Ruhelage befindet, wirken.

'6. Die Eintreibvorrichtung (Fig. i, 2, 14 und 15). Diese stempelartige Vorrichtung liegt' in der Verlängerung des Flaschenträgers ; sie verschiebt sich oberhalb des Kanalträgertisches 1 in der vorderen Lagerbüchse der Gestellkonsole 20. Der Stempel wird durch ein Rohr 88 gebildet, das an seinem unteren Ende einen Dorn 89 und in seinem höchsten Teil eine mit einer Rolle 90 versehene Gabel trägt. Diese Gabel wird beständig gegen eine auf eine wagerechte Welle 92 aufgekeilte unrunde Scheibe 91 gehalten; die Welle 92 läuft oberhalb der Maschine und erhält ihren Antrieb von der stehenden Welle 46 aus durch Kegelräder 94, 93.

Im Inneren des Rohres 88 sind zwei konzentrische Federn 96, 97 (s. Fig. 14) angeordnet, von denen die eine, 96, von größerem Durchmesser durch Zug wirkt und mit einem ihrer Enden an einen Querstift 98 angeschlossen ist, welcher durch eine entsprechende Verstärkung 99 des Gestelles tritt, die zur Führung des Rohres 88 bei seinen verschiedenen Be\vegungen dient; das Rohr ist zu diesem Behufe mit Nuten ausgestattet,; in denen der Stift 98 läuft.

Das untere Ende der Feder 96 ist mit einer Hülse 100 verbunden, die konzentrisch durch eine Röhre 101 geführt wird und eine Stütze für die Feder 97 mit kleinem Durchmesser bildet. Letztere wirkt durch Druck und steht mit ihrem oberen Ende mit der zentralen Röhre 101 in Verbindung, die ihrerseits mit ihrem Fuß an dem Eintreibstempel 89 ■ befestigt ist.

Die soeben beschriebene Anordnung der beiden Federn 96 und 97 ist gewählt worden, um für die Eintreibvorrichtung einen großen Hub ' zu ermöglichen, dabei aber eine geeignete Spannung für ihre Rückkehr in die Anfangsstellung zu gewährleisten.

Die Einführung von Ringhälften zwischen Rohr 88 und Dorn 89 in die zu diesem Behufe vorgesehene Ringnut 102 erlaubt, das Eintreiben des Pfropfens für das Stöpseln von halben Flaschen und das Herabsenken des Stempels je nach der Härte der Pfropfen veränderlich zu beeinflussen.

7. Vorrichtung zum Lösen der den Verkorkkanal bildenden Backen. Gleich nach dem Stöpseln und vor dem Herabsenken des Flaschentellers müssen die Backen des Kanals, in welchem der Eintreibstempel 89 arbeitet, gelockert werden. Dieses rechtzeitige Öffnen wird (Fig. 1 und 2) mit Hilfe einer Kurvenscheibe 103 erzielt, die auf der oben liegenden Welle 92 sitzt und auf die Rolle einer am oberen Ende der stehenden Welle 19 befestigten Kurbel 104 wirkt. Sobald die Schwellung der Kurvenscheibe 103 die Rolle der Kurbel 104 trifft, schwingt letztere um einen hinreichenden Betrag, um die Daumenscheibe 18 (s. Fig. 10) im Sinne des gezeichneten Pfeiles derart zu bewegen, daß in ihre Einkerbung diejenige der Rollen 15 einfällt, welcher der gerade in Tätigkeit gewesene Kanal entspricht.

Die Daumenscheibe 18 wird zur Wiedereinnahme ihrer Lage beim neuen Bewegungsbeginn des Kanalträgertisches 1 durch den gleichzeitigen Druck veranlaßt, den die auf die drei anderen Rollen wirkenden drei Federn 22 auf sie hervorrufen.

' 8, Die Bremsen. Die Hauptwelle 36 trägt außer den Antriebsriemenscheiben 105 eine Bremsscheibe 106, auf welche eine Bandbremse 107 wirkt; diese wirkt durch Vermittlung des Stellhebels 108 und eines Lenkers 109 (Fig. ι und 2) gleichzeitig mit einer zweiten Bandbremse ΐϊο, die eine auf der oben liegenden Welle 92 sitzende Scheibe ΐΊϊ beeinflußt. Die Welle 92 trägt das Schwungrad 112 der Maschine. , ■.." '

Die verschiedenen Phasen des Stöpselungsvorganges treten folgendermaßen ein:

Es werde angenommen, der Kanalträgertisch ι sei mit drei Pfropfen ausgestattet und im Begriff, stillzustehen. Die auf den Teller 55 gestellte Flasche geht in die Höhe und gelangt unter einen der Kanäle 3 zu derselben Zeit, wo der Tisch 1 zur Ruhe kommt und durch die Stange 37 verriegelt wird. Die Röhre 58 des Flaschentellers steigt noch ein wenig an, um die Flasche kräftig unter den betreffenden Kanal 3 zu bringen. Nunmehr beginnt das Eintreiben des Korkens. Während dieser Zeit führt der Arbeiter einen Pfropfen in den Kanal 3 ein, der sich zu seiner Linken befindet, d. h. der dem gerade wirkenden Kanal voranläuft. Hierauf ergreift er die Flasche, die soeben verkorkt ist, und entfernt sie, sobald bei herabgehendem Teller die Greifvorrichtung 64 sich löst. Dann stellt er eine andere Flasche auf den Teller 55, der von neuem in die Höhe geht.

Während des zeitweiligen Stillstandes des Tisches 1 wird der Pfropfen, welcher über die neue Flasche tritt, durch das. mit Schwämm-■chen 73 besetzte Rad gereinigt.

Patent-An Sprüche:

i. Selbsttätige Flaschenstöpselmaschine mit zwangschlüssig verbundenen, den Korken seitlich zusammendrückenden Backen-Kanälen, gekennzeichnet durch einen Drehtisch (1) mit einer Anzahl von Kanälen, welche der Reihe nach in die Stöpselungsachse gebracht werden und deren Backen gleichzeitig durch Druckknaggen bewegt werden, die gleichzeitig von einer schwingenden Daumenscheibe beeinflußt werden.

2. Ausführungsform der Maschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch verschiebbare Korkenhalter (52), die unterhalb der Kanäle (3) angeordnet sind und genau in deren Achse gebracht werden, um den Pfropfen vor seiner Zusammenpressung zu halten.

3. Ausführungsform der Maschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine in Verbindung mit dem Flaschenteller (55) wirkende Flaschenklemmvorrichtung (64) unter dem Kanal (3), bestehend aus Hebeln (65), welche auf einem ortsfesten Halter genannten Tellers (55) angelenkt sind und durch die Nuten (68) einer Führungsplatte (69) gegeneinanderbewegt werden, wobei durch Einstellen der Platte das Stöpseln von Flaschen verschiedener Höhe ermöglicht wird.

4. Ausführungsform der Maschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein den Pfropfen vor seiner Ankunft in der Stöpselungsachse abwischendes, mit Schwämmchen (73) besetztes Rad, welches einen durchlochten Napf (86) zur Abführung des Wassers nach außen mittelbar trägt.

5. Ausführungsform der Maschine nach Anspruch 1, .gekennzeichnet durch eine Eintreibvorrichtung (Rohr 88 usw.) mit veränderlichem Hub, deren absatzweises' Intätigkeittreten mit dem zeitweiligen Stillstand des Kanalträgertisches (1) zusammenfällt, und deren Rückgang durch zwei konzentrische Federn bewirkt wird, von denen die eine (96) durch Zug, die andere (97) durch Druck wirkt und die gemeinsam den Stempel (89) der Eintreibvorrichtung bewegen.

6. Ausführungsform der Maschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung zum' Lösen der Backen (4) nach dem Eintreiben des Korkens, welche der auf die Festhalteglieder der Backen wirkenden Kurvenscheibe (18) eine derartige Schwingbewegung erteilt, daß durch Einspringen einer Rolle (15) in die Vertiefung der Kurvenscheibe derjenige Kanal (3) rechtzeitig geöffnet wird, in welchem der Eintreibstempel (88,89) soeben gearbeitet hat.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.

Claims (1)

1. Fig. 15 ein Schnitt nach E-E in Fig. 14 und Fig. 16 ein Längsschnitt durch den stangenartigen Antriebsteil für den Führungsklotz, Fig. 17 und 18. eine Schnittansicht nebst zugehöriger Draufsicht der Hebel für die Pfropfenhalter in den Kanälen vor dem ,Festklemmen.

   i. Der Drehtisch (Fig. 1, 2, 9 und 10). Der auf einer stehenden Welle -2 angeordnete Drehtisch 1 erhält eine absatzweise Drehbewegung, so daß er die auf ihm in gleichem Abstande voneinander angeordneten vier Kanäle 3 zum Zusammenpressen der Reihe nach und mit Unterbrechung in die Eintreibachse des Korkens bringt. Jeder dieser Kanäle 3 wird dadurch gebildet, daß Backen 4 mit ihren abgerundeten Enden im Winkel zueinander gestellt sind; die Backen sind so angebracht, daß sie federnd auf schwingenden Schlitten 5 gleiten können, die ihrerseits in Ausnehmungen des Drehtisches um Achsen 6 sich drehen. Letztere sind au! dem Tisch 1 befestigt und oben durch eine die entsprechende Ausneh-' mung des Tisches 1 bedeckende Platte 13 gegeneinander versteift. Die Backen 4 werden auf den Schlitten 5 durch Nuteneingriff und durch abnehmbare Plättchen geführt. Eine Feder 7 drückt jede Backe 4 mit ihrem gekrümmten Ende senkrecht gegen die entsprechende Fläche der anliegenden Backe.

   Die vier Backen 4 eines und desselben Verkorkkanals 3 werden unabhängig von denjenigen der drei anderen Kanäle bewegt; sobald aber diese vier Backen in Tätigkeit

   35- treten, schwingen sie gleichzeitig, so daß sie die Verlängerung oder Verkürzung ihrer freien Enden und demzufolge eine Vergrößerung oder Verkleinerung des Querschnittes des gebildeten Kanals bewirken.

   Zu diesem Behufe trägt jeder Schlitten 5 gegenüber seiner Backe eine Stahlplatte 8, gegen welche sich ein Daumen lehnt, der in einem Stück mit einem Hebel 10 an einer auf dem Tisch 1 befestigten Achse 11 angebracht ist. Die Achsen 11 werden in ihrem oberen Teil durch auf dem Tisch 1 befestigte Konsolen 40, 41 gehalten. Sie sind symmetrisch zur Mittellinie eines und desselben Kanals 3 angeordnet, so daß die Lage des letzteren zum Tisch stets unveränderlich bleibt, wie weit auch der Kanal geöffnet oder geschlossen sein mag.

   Sobald die Backen 4 einander vollkommen genähert sind, bilden sie einen Kanal in Gestalt eines Kegelstumpfes, dessen kleinere Grundfläche unten liegt.

   Auf einer jeden der Platten 13 sind zwei gegabelte Federn 12 angeordnet, die auf zwei der schwingenden Schlitten 5 zugleich wirken, um sie auseinanderzuspreizen, d. h. gegen die Daumen 9 zu halten.

   Die Hebel 10 eines und desselben Kanals sind über den Abdeckplatten 13 angeordnet, und ihre Enden sind symmetrisch an eine und dieselbe Platte 14 angelenkt, welche nach der Mitte des Tisches 1 zu eine mit einer Rolle 15 versehene Gabel trägt. Jn der Platte 14 sind für den Durchgang zweier der Achsen 11 Langlöcher 16 vorgesehen, und sie besitzt eine Bogennut 17 für den Durchtritt des unteren Endes des Eintreibstempels während der Drehbewegung des Tisches 1.

   Die Rollen 15 der vier Platten 14, welche den vier Kanälen. 3 entsprechen, lehnen sich unter dem Einfluß von Schraubenfedern 22 gegen eine Daumenscheibe 18, die am unteren Ende einer in einer oberen Konsole 20 des Maschinengestelles angeordneten Welle 19 befestigt ist. Diese Welle 19 befindet sich oberhalb des Tisches 1 und ist von ihm unabhängig; sie erhält eine Teilschwingung, zum Zwecke, durch Außerwirkungsetzen der Daumenscheibe 18 das gleichzeitige und zunächst erforderliche Öffnen der Schlitten 5 des an der Verkorkstelle befindlichen Kanals 3 hervorzurufen, sobald der Stöpselungsvorgang einer Flasche beendet ist und bevor der Tisch 1 etwa wieder sich weiterdreht. Der die Welle 19 bewegende Antrieb wird weiter unten beschrieben werden.

   Die Welle 2 des Verkorkkanaltisches läuft" auf Kugeln und tritt durch einen Durchlaß 23 des Qestelles hindurch; sie trägt unten eine Platte* 24 (Fig. 1 bis 4), die mit über ihre obere Fläche vorragenden Anschlägen 25 versehen ist.

   Um die Nabe dieser Platte 24 dreht sich die Nabe eines Hebels 26, an welchen eine durch eine Feder 28 in ihre Anfangsstellung zurückziehbare Klinke 27 angelenkt ist. Der Hebel 26 ist durch einen Lenker 29 an den Kurbelzapfen 30 einer Kurbelscheibe 31 angeschlossen, deren Welle 32 aufrecht auf Kugeln läuft und sich in dem. zentralen oberen Teil eines dreifußartigen Ständers 33 dreht. Diese Welle 32 trägt an ihrem unteren Ende ein Kegelrad 34, das mit einem auf der Hauptwelle 36 befestigten zweiten Kegelrad·35 im Eingriff steht.

   Aus der getroffenen Anordnung folgt, daß jeder Drehbewegung der Scheibe 31 ein Schwingen des Plebels 26 entsprechen wird, dessen Klinke 27, gegen einen der Anschläge 25 der Platte 24 wirkend, diese Platte eine Viertelumdrehung vollziehen läßt, d. h. um einen Winkel, der hinsichtlich seiner Größe dem zwischen den Kanälen 3 des Tisches 1 belassenen entspricht.

   Der Stillstand des Tisches 1 derart, daß die Kanäle 3 genau in die Verkorkungsachse fallen, wird (s. Fig. 1, 7 und 8) durch eine Stange 37 gesichert, deren abgeschrägtes