DE20119451U1

DE20119451U1 - Betonmischanlage mit Containern

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Publication number: DE20119451U1
Application number: DE20119451U
Authority: DE
Original assignee: WALTER HEILIT VERKEHRSWEGEBAU
Current assignee: HEILIT + WOERNER BAU GMBH, DE
Priority date: 2000-12-19
Filing date: 2001-11-29
Publication date: 2002-05-02
Anticipated expiration: 2011-11-30

Description

Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt

Claims

1. Transportierbare Betonmischanlage (10), umfassend eine Mehrzahl von lösbar miteinander verbindbaren Mischanlagen-Komponenten, die beim Transport in einer Mehrzahl von Containern (C 1, C2, C3, C4, C5, C6, C7, C8, C9, C10, C11, 012, C13, C14) aufgenommen sind, wobei wenigstens ein Teil dieser Container (C1, C2, C3, C4, C5, C6, C7, C8, C9, C10, C11, 012, C13, C14), vorzugsweise sämtliche dieser Container im Betriebszustand der Mischanlage (10) als Tragstruktur für Mischanlagen-Komponenten oder/und Behälter für Beton-Ausgangsstoffe dienen.

2. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Container (C1, C2, C3, C4, C5, C6, C7, C8, C9, C10, C11, C12, C13, C14) Norm-Schiffscontainer sind oder zu Norm-Schiffscontainern zusammensetzbar sind, die nach den internationalen Vorgaben, insbesondere per Schiff, Bahn und Lkw, einheitlich transportiert werden können.

3. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einige Container (C1, C2, C3, C4, C5, C6, C7, C8, C9, C10, C11, C12, C13, C14) öffenbare Luken (L1, L1a, L2, L2a, L3, L3a, L3b, L4, L4a, L5, L5a, L6, L7) aufweisen, durch die hindurch im Betriebszustand der Mischanlage (10) in verschiedenen Containern (C1, C2, C3, C4, C5, C6, C7, C8, C9, C10, C11, C12, C13, C14) wenigstens teilweise aufgenom mene Mischanlagen-Komponenten zusammenwirken können.

4. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach einem der vorherge henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie wenigstens einen Mischer-Container (C2) aufweist, der wenigstens einen Betonmischer (12) zum Mischen von Zuschlägen, von bevorzugt zement haltigem Bindemittel, von Wasser und von Zusatzmitteln sowie Zusatzstoffen zur Herstellung von Beton enthält.

5. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die im Betriebszustand oberhalb jedes Mischers (12) befindliche Wand des Mischercontainers (C2) über jedem Mi scher (12) eine öffenbare Luke (L2) aufweist.

6. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie wenigstens einen im Betriebszustand der Mischanlage (10) auf dem Mischer-Container (C2) angeordneten Mischeraufsatz-Container (C3) umfaßt, der Beschickungsmittel zum Einführen von Bindemittel, vorzugsweise Zement, und von Zuschlä gen sowie ggf. Zusatzstoffen in jeden Mischer (12) durch die in der oberen Wand des Mischer-Containers (C2) befindlichen öffenbaren Luken (L2) und durch diesen Luken (L2) gegenüberliegende öffen bare Luken (L3) in der Bodenwand des Mischeraufsatz-Containers (C3) hindurch enthält.

7. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschickungsmittel für jeden Mischer (12) ein Vorsilo (48) für Zuschläge und eine Bindemitteltasche (24) für Bindemittel sowie ggf. für Zusatzstoffe umfassen.

8. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindemitteltasche (24) sowie ggf. die Zu satzstofftasche eine Waage enthält.

9. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein durch eine geöffnete Luke (L3a) in einer Wand des Mischeraufsatz-Containers (C3) in diesen hinein führendes Bindemittel-Fördermittel (22) zum Einbringen von Bindemittel sowie ggf. Zusatzstoff in den Mischeraufsatz-Container (C3) vorgesehen ist.

10. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das in den Mischeraufsatz-Container (C3) führende Bindemittel-Fördermittel (22) eine Förderschnecke ist.

11. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von wenig stens zwei Mischern (12) ein Zuschlag-Fördermittel (56) mit wahl weise umschaltbarer Laufrichtung zum Zuführen der Zuschläge zu den jeweils einem Mischer (12) zugeordneten Beschickungsmitteln (48) vorgesehen ist.

12. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von wenigstens drei Mischern (12) das Zuschlag-Fördermittel (56) über den Beschickungsmitteln (48) für die Zuschläge zwischen mehreren Betriebsstellungen hin- und herfahrbar ist in denen jedes Ende des Zuschlag-Fördermittels (56) einem Beschickungsmittel (48) für Zuschläge zugeordnet ist.

13. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Zuschlag-Fördermittel (56) ein Förderband ist.

14. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein wenigstens eine Wand des Mischeraufsatz-Containers (C3) durch eine geöffnete Luke (L3b) durchlaufendes Steilfördermittel (44) zum Einbringen der Zuschläge in den Mischeraufsatz-Container (C3) vorgesehen ist.

15. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Steilfördermittel (44) ein Förderband ist, welches beim Transport in zusammengeklapptem Zustand in einem Steilförderband-Container (C4) aufgenommen ist.

16. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach einem der Ansprüche 4 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die im Betriebszustand un tere Wand des Mischer-Containers (C2) unter jedem Mischer (12) eine zur Entnahme von Beton aus dem Mischer-Container (C2) öffen bare Luke (L2a) aufweist.

17. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischer-Container (C2) auf einer Stand fläche eines Mischergerüsts (52) aufgestellt ist, welches derart dimensioniert ist, daß Beton durch die öffenbaren Luken (L2a) zur Entnahme von Beton aus dem Mischer-Container (C2) in einen unter der Standfläche bereitgestellten Lastkraftwagen (54) oder dgl. abge lassen werden kann.

18. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischer-Container (C2) im Betriebszustand der Anlage auf einem Verlade-Container (C1) steht, in dessen Dec kenwand den öffenbaren Luken (L2a) der Bodenwand des Mischer- Containers (C2) gegenüberliegende öffenbare Luken (L1) vorgesehen sind.

19. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 18 dadurch gekennzeichnet, daß an einer Stirnwand des Verlade-Containers (C1) eine öffenbare Luke (L1a) vorgesehen ist, die von einer beim Trans port vollständig im Verlade-Container (C1) aufgenommenen Beton fördervorrichtung zum Fördern des Betons, beispielsweise zu einem neben dem Verlade-Container bereitgestellten Lastkraftwagen oder dergleichen, durchsetzt wird.

20. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Betonfördervorrichtung ein im Betriebszu stand vollständig im Verlade-Container (C1) aufgenommenes oberes Betonsammelband (60) und ein die öffenbare Luke (L1a) in der Stirn wand des Verlade-Containers (C1) im Betriebszustand durchsetzen des unteres Betonförderband (62) umfaßt.

21. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach einem der vorherge henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie wenigstes einen Bindemittel-Silo-Container (C7, C8) als Aufbewahrungsmittel für Bindemittel oder dergleichen umfaßt sowie ggf. einen entspre chenden Silo-Container für Betonzusatzstoff.

22. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Bindemittelsilo- bzw. Zusatzstoffsilo- Container (C7, C8) hochkant orientiert auf seiner Stirnfläche steht.

23. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Bindemittelsilo- bzw. Zusatzstoffsilo-Container (C7, C8) nebeneinander oder aufeinander aufgestellt sind.

24. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß jeder hochkant aufgestellte Bindemit telsilo- bzw. Zusatzstoffsilo-Container (C7, C8) zur Stabilisierung mittels Querstreben (28) am Mischeraufsatz-Container (C3) und/oder am Mischer-Container (C2) und/oder am Verlade-Container (C1) bzw. am Mischergerüst (52) befestigt ist.

25. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß jeder nicht auf einem weite ren Silo-Container (C7, C8) stehende Silo-Container (C7) und der Verlade-Container (C1) bzw. das Mischergerüst (52) auf einer ge meinsamen Bodenplatte (14) befestigt sind.

26. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach einem der Ansprüche 21 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß jeder nicht auf einem weite ren Silo-Container (C7, C8) stehende Silo-Container (C7) in seinem im Betriebszustand unteren Bereich einen Trichter (16) enthält, dessen oberer Querschnitt im wesentlichen dem Querschnitt des Silo-Containers (C7) entspricht und der sich nach unten hin verjüngt.

27. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach einem der Ansprüche 21 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß jeder nicht auf einem weite ren Silo-Container (C7, C8) stehende Silo-Container (C7) an seiner . im Betriebszustand unten befindlichen Stirnfläche eine Betonplatte (26) zur Stabilisierung aufweist.

28. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, daß im Betriebszustand unter der Trichter öffnung ein Bindemittel- bzw. Zusatzstoff-Fördermittel (18) angeord net ist, welches eine Seitenwand des Silo-Containers (C7) durch eine geöffnete Luke (L7) durchsetzt.

29. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel- bzw. Zusatzstoff-Fördermittel (18) eine Förderschnecke ist.

30. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel- bzw. Zusatzstoff- Fördermittel (18) mit einem an einer Außenwand des Silo-Containers (C7) im wesentlichen senkrecht oder schräg nach oben verlaufenden Senkrechtfördermittel (20) derart zusammenwirkt, daß es diesem Bindemittel bzw. Zusatzstoff zum Weiterfördern übergeben kann.

31. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß das Senkrecht- bzw. Schrägfördermittel (20) eine Förderschnecke ist.

32. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet, daß das Senkrecht- bzw. Schrägförder mittel (20) mit dem teilweise im Mischeraufsatz-Container (C3) verlaufenden Bindemittel- bzw. Zusatzstoff-Fördermittel (22) derart zusammenwirkt, daß es diesem Bindemittel bzw. Zusatzstoff zum Weiterfördern übergibt.

33. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach einem dar Ansprüche 21 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Silo-Contai ner (C13; C7, C8) über ein Druckmedium-Fördersystem (68, 72; 130, 124), vorzugsweise Druckluft-Fördersystem, entleerbar ist.

34. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 33, gekennzeichnet durch eine Druckentkopplungs-Übergabeanordnung (68; 120) zur Übergabe von in einem Silo-Container (C13) enthalte nem Material zu dem Druckmedium-Fördersystem (68, 72; 124, 130).

35. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckentkopplungs-Übergabeanordnung (68; 120) eine Druckschleusenanordnung (68; 120) umfasst.

36. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckschleusenanordnung (120) eine Zellradschleuse mit Überdruckentspannungsvorrichtung (130) um fasst.

37. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach einem der Ansprüche 34 bis 36, dadurch gekennzeichneti, dass wenigstens eine Druckent kopplungs-Übergabeanordnung (120), eine zu dieser führende Trich teranordnung (16) und wenigstens ein Teil des Druckmediumförder systems (124, 130) in einem Abgabe-Container (C15) vorgesehen sind.

38. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach einem der Ansprüche 21 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß ferner Leitern (30), Sicher heitsgeländer (32) und dergleichen außen am Silo-Container (C7, C5) vorgesehen sind, welche beim Transport in einem, vorzugsweise diesem Container (C7, C8) aufgenommen sind.

39. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach einem der Ansprüche 21 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß ein Betonfertiger (64) und/- oder eine Arbeitsbühne oder dergleichen in einem Container, vor zugsweise einem Silo-Container (C7, C8) beim Transport aufgenom men ist.

40. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach einem der vorherge henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie wenigstens einen Dosiereinheit-Container (C5) umfaßt, der eine Dosiervorrich tung (34) zum Dosieren der Zuschläge enthält.

41. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosiervorrichtung (34) für Zuschläge wenig stens ein Wiege-Förderband (34a) zum Wiegen und Transportieren der Zuschläge und wenigstens ein dem Wiege-Förderband (34a) zugeordnetes Beschickungsmittel (34b) aufweist.

42. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Beschickungsmittel (34b) durch einen oberhalb des Wiege-Förderbands (34a) angeordneten Trichter gebil det ist, der sich nach unten verjüngt und nach oben zu einer öffen baren Luke (L5) in der im Betriebszustand oberen Seitenwand des Dosiereinheit-Containers (C5) hin weit öffnet.

43. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Dosiereinheit-Container (C5) ein Dosier aufsatz-Container (C6) mit im wesentlichen gleicher Länge zugeord net ist, dessen Hälften im Betriebszustand nebeneinander parallel zum Dosiereinheit-Container (C5) orientiert auf diesem aufgesetzt sind und die mit Hilfe einer Prallblecheinrichtung sowie öffenbarer Luken (L5, L6) in der oberen Seitenwand des Dosiereinheit-Contai ners (C5) und in der unteren Seitenwand jeder Hälfte des Dosier aufsatz-Containers (C6) den effektiven oberen Einfüllquerschnitt jedes Trichters (34b) im Dosiereinheit-Container (C5) vergrößern.

44. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallblecheinrichtung fest im Dosieraufsatz- Container (C6) angeordnete, schräg verlaufende Prallbleche (36) umfaßt, die im Betriebszustand die Wände jedes Trichters (34b) im Dosiereinheit-Container (C5) nach oben in die Hälften des Dosier aufsatz-Containers (C6) hinein verlängern.

45. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 43 oder 44, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallblecheinrichtung ferner Prall bleche (38) umfaßt, die im wesentlichen an Ecken der Hälften des Dosieraufsatz-Containers (C6) drehbar gelagert sind und im Betriebs zustand derart aus dem Dosieraufsatz-Container (C6) geklappt sind, daß sie die Trichteröffnung nach oben vergrößern.

46. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach einem der Ansprüche 41 bis 45, dadurch gekennzeichnet, daß im Dosiereinheit-Container (C5) ferner ein unter dem Wiege-Förderband (34a) parallel zu diesem verlaufendes, in Längsrichtung durch eine öffenbare Luke (L5a) in einer Stirnfläche des Dosiereinheit-Containers (C5) teilweise aus dem Dosiereinheit-Container (C5) verlagerbares Aufgabe-Fördermittel (42) vorgesehen ist.

47. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 46, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufgabe-Fördermittel (42) ein Förderband ist.

48. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 46 oder 47, dadurch gekennzeichnet, daß das im Betriebszustand außerhalb des Dosiereinheit-Containers (C5) befindliche Ende des Aufgabe-Förder mittels (42) über dem Steilfördermittel (44) für die Zufuhr von Zu schlägen zum Mischeraufsatz-Container (C3) angeordnet ist.

49. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach einem der vorherge henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich einen Zusatzmittel-Container (C9) zur Aufnahme von Beton-Zusatz mitteln umfaßt.

50. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach einem der vorherge henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich einen Steuerstand-Container (C10) umfaßt, in dem ein Steuerstand zum Steuernder Komponenten der Betonmischanlage (10) unterge bracht ist.

51. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach einem der vorherge henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich einen Wasser-Container (C11) umfaßt bzw. einen Container, der Wasser und/oder Betonzusatzmittel aufnimmt.

52. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach einem der vorherge henden Ansprüche, die durch Abdeckung, Isolierung, Abschottung, Erwärmen bzw. Heizen (mit Warmluft, Heißdampf, Heizspirale usw.) der einzelnen Mischanlagen-Komponenten (insbesondere Mischer- Container (C2) samt Mischeraufsatz-Container (C3), Förderbänder (34a, 44, 56, 62), Dosiereinheit-Container (C5), Zusatzmittel- (C9) und Wasser-Container (C11) samt Druckluftleitungen) einen Misch betrieb auch bei Umgebungstemperaturen unter 0°C ermöglicht.

53. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 52, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Druckfördervorrich tung (66), bevorzugt Druckluftfördervorrichtung, zur Druckförderung aus wenigstens einem Silo-Container (C7) aufweist.

54. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 53, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfördervorrichtung (66) ein Sammelge fäß (68) mit einem Kompressor (70) und einen an das Sammelgefäß (68) angeschlossenen Förderschlauch (72) umfaßt.

55. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach einem der Ansprüche 6 bis 54, dadurch gekennzeichnet, daß sie wenigstens einen Binde mittel-Zwischencontainer (C12) zur Zwischenlagerung von Binde mittel aufweist, der vorzugsweise auf wenigstens einem Mischer aufsatz-Container (C3) aufgestellt ist.

56. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 54 und Anspruch 55, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderschlauch (72) in den wenigstens einen Bindemittel-Zwischencontainer (C12) mün det.

57. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 55 oder 56, dadurch gekennzeichnet, daß der wenigstens eine Bindemittel-Zwi schencontainer (C 12) einen Trichter (74) enthält, der in eine Zellrad schleuse (76) mündet, welche über einer Bindemitteltasche (24) in einem Mischeraufsatz-Container (C3) angeordnet ist.

58. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 54 oder einem der Ansprüche 55 bis 57, sofern auf Anspruch 54 rückbezo gen, dadurch gekennzeichnet, daß das Sammelgefäß (68) und der Kompressor (70) im unteren Bereich des Silo-Containers (C7) an geordnet sind.

59. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach einem der vorherge henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie Bindemittelsilo- oder/und Zusatzstoffsilo-Container (C13) aufweist, die im Betriebs zustand mit im Wesentlichen horizontaler Orientierung parallel auf einander gestapelt sind.

60. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 59, dadurch gekennzeichnet, daß die mit im Wesentlichen horizontaler Orientie rung parallel aufeinander gestapelten Bindemittelsilo- oder/und Zu satzstoffsilo-Container (C13) jeweils entfernbare Boden- und Dec kenflächen aufweisen.

61. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 59 oder 60, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen im Wesentlichen in zwei Hälften teilbaren Siloabschluß-Container (C13A) aufweist, dessen Hälften (C13A1, C13A2) im Betriebszustand den untersten (C13A1) beziehungsweise den obersten (C13A2) Container einer Gruppe parallel aufeinander gestapelter Silo-Container (C13) bilden.

62. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach einem der Ansprüche 6 bis 61, dadurch gekennzeichnet, daß vorzugsweise in einem Mi scheraufsatz-Container (C3) wenigstens ein Bindemittel-Zwischen behälter (84) zur Zwischenlagerung von Bindemittel angeordnet ist.

63. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 62, dadurch gekennzeichnet, daß ein Bindemittel-Förderorgan (86), vorzugsweise eine Bindemittel-Förderschnecke, zur Förderung von Bindemittel vom wenigstens einen Bindemittel-Zwischenbehälter (84) in eine Binde mitteltasche (24) im Mischeraufsatz-Container (C3) angeordnet ist.

64. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 62 oder 63, dadurch gekennzeichnet, daß sie zur Förderung von Bindemittel und/oder Zusatzstoffen aus einem Silo-Container (C7, C8, C13) und/oder einem Transportfahrzeug in einen Bindemittel-Zwischenbe hälter (84) und/oder einen Bindemittel-Zwischencontainer (C12) ausgebildet ist, vorzugsweise eine Förderschneckenanordnung (18, 20, 22; 88) und/oder eine Druckfördervorrichtung (66) aufweist.

65. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 64, dadurch gekennzeichnet, dass sie zum direkten Einblasen von Binde mittel und/oder Zusatzstoffen von einem Transportfahrzeug (96) in einen Bindemittel-Zwischencontainer (C12) mittels eines Kompres sors (70) ausgelegt ist.

66. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 64 oder 65, dadurch gekennzeichnet, dass sie zum indirekten Einblasen von Bindemittel und/oder Zusatzstoffen von einem Transportfahrzeug (96) über wenigstens ein Bindemittel-Puffersilo (97) in einen Bin demittel-Zwischencontainer (C12) mittels eines Kompressors (70) ausgelegt ist.

67. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 66, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Bindemittel-Puf fersilo (97) ein Sattelauflieger ist.

68. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 67, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Bindemittel-Puffersilo (97) ein ortsfest positionierter Groß-Sattelauflieger ist.

69. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 64, dadurch gekennzeichnet, dass sie zum Einblasen von Bindemittel und/oder Zusatzstoffen aus wenigstens einem, vorzugsweise mehre ren, im Wesentlichen liegend orientierten Silo-Containern (014) in einen Bindemittel-Zwischencontainer (C12) mittels wenigstens eines Kompressors (70) ausgelegt ist.

70. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 69, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein im Wesentlichen liegend orientierter Silo-Container (C14) mit einer geringen Schräg lage fest installiert ist.

71. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach Anspruch 69 oder 70, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein im Wesentlichen liegend orientierter Silo-Container (C14) mit einer vorzugsweise motorisch betriebenen Schrägstellvorrichtung (100) ausgestattet ist.

72. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach einem der Ansprüche 69 bis 71, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein im Wesentlichen liegend orientierter Silo-Container (C14) auf wenigstens einem ande ren Silo-Container (C1, C2, C3, C4, C5, C6, C7, C8, C9, C10, C11, C12, C13, C14), vorzugsweise einem Wasser-Container (C11), angeordnet ist.

73. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach einem der Ansprüche 69 bis 72, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Kompressor (70) außerhalb des wenigstens einen Silo-Containers (C14) angeordnet und mit ihm über eine Druckluftleitung (98) verbunden ist.

74. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach einem der Ansprüche 69 bis 73, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Kompressor (70) innerhalb eines Silo-Containers (C14) angeordnet ist.

75. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach einem der Ansprüche 69 bis 74, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Silo-Container (C14) einen Filter (90) aufweist.

76. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach einem der Ansprüche 69 bis 75, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Silo-Container (C14) mittels einer Entlüftungsleitung mit einem Filter (90) in einem Binde mittel-Zwischencontainer (C12) verbunden ist.

77. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach einem der Ansprüche 69 bis 76, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Silo-Container (C14) einen Druckbehälter (102) enthält.

78. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach einem der Ansprüche 4 bis 77, dadurch gekennzeichnet, dass ein Mischer-Container (C2) im Be triebszustand der Anlage an seinen Enden auf jeweils wenigstens einem anderen Container (C1, C2, C3, C4, C5, C6, C7, C8, C9, C10, C11, C12, C13, C14) derart aufgestellt ist, dass Beton durch die öffenbaren Luken (L2a) zur Entnahme von Beton aus dem Mi scher-Container (C2) in einen unter dem Mischer-Container (C2) bereitgestellten Lastkraftwagen (54) oder dergleichen abgelassen werden kann.

79. Transportierbare Betonmischanlage (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 78, gekennzeichnet durch wenigstens einen Silo-Container, welcher zur im Wesentlichen liegenden Positionierung ausgebildet ist und in welchem ein zur Aufnahme des zu speichernden Materials vorge sehener Behälter (102) zwischen einer Transportstellung und einer Gebrauchsstellung verschwenkbar aufgenommen ist, in welcher Gebrauchsstellung der Behälter (102) wenigstens teilweise aus dem Silo-Container (C14) herausgeschwenkt ist.