DE20104200U1 - Vorrichtung zum Ablängen eines extrudierten Rohres - Google Patents

Vorrichtung zum Ablängen eines extrudierten Rohres

Info

Publication number
DE20104200U1
DE20104200U1 DE20104200U DE20104200U DE20104200U1 DE 20104200 U1 DE20104200 U1 DE 20104200U1 DE 20104200 U DE20104200 U DE 20104200U DE 20104200 U DE20104200 U DE 20104200U DE 20104200 U1 DE20104200 U1 DE 20104200U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pipe
knife
cut
length
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE20104200U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Battenfeld Cincinnati Germany GmbH
Original Assignee
Battenfeld Extrusionstechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Battenfeld Extrusionstechnik GmbH filed Critical Battenfeld Extrusionstechnik GmbH
Priority to DE20104200U priority Critical patent/DE20104200U1/de
Publication of DE20104200U1 publication Critical patent/DE20104200U1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/157—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/02—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B26D5/12—Fluid-pressure means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
    • B26D7/2635—Means for adjusting the position of the cutting member for circular cutters

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)
  • Fish Paste Products (AREA)

Description

Vorrichtung zum Ablängen eines extrudierten Rohres
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ablängen eines vorzugsweise dickwandigen extrudierten Rohres mit mindestens einem Messer und einem Messerträger.
Zum Ablängen von extrudierten Rohren werden meist Sägen eingesetzt, wobei ein kreisrundes Sägeblatt an das zu sägende Rohr herangeführt wird, in den Querschnitt des Rohres eintaucht und im ersten Schritt die Wandstärke durchtrennt. Im zweiten Schritt wird das Sägeblatt um das Rohr herumgeführt, um das Rohr vollständig abzulängen. Hierbei wird das abzulängende Rohr während des Sägevorgangs eingespannt; der Sägeschlitten oder Sägewagen fahrt dann synchron zum kontinuierlich weiterlaufenden Extrusionsvorgang mit der Extrusionsgeschwindigkeit mit („fliegende Säge").
Werden Rohre gesägt, entstehen Sägespäne. Außerdem wird, bedingt durch die Reibung des Sägeblattes am Rohr, insbesondere bei einem Kunststoff-Rohr, eine statische Aufladung erzeugt. Dies hat den Nachteil, daß die Sägespäne am Rohr haften bleiben, was eine Verschmutzung zur Folge hat. Der entstehende Abfall muß oft als Sondermüll deklariert werden, was eine Wiederverwertung unmöglich macht.
Für kleine Rohre wird bereits eine Vorrichtung eingesetzt, bei der ein Ablängen spanlos erfolgt. Anstatt einer laufenden Säge wird ein rundes Messer so lange um das Rohr herumgeführt, bis die Rohrwandung durchtrennt ist.
Mit der letztgenannten, spanlosen Trennung wird es erreicht, kleine Rohrdurchmesser mit dünnem Querschnitt sauber zu trennen, jedoch war es bislang nicht möglich, erfolgreich auch dickwandige Rohre mit großem bis sehr großem Durchmesser - etwa 2m Durchmesser - abzulängen. Bei diesen Rohren wurde immer wieder auf das weiter oben be-
EG036DE Mrz-01
schriebene Sägen zurückgegriffen, was die bekannten Nachteile aufweist.
Versuche haben gezeigt, daß das Hauptproblem darin liegt, die Messer exakt durch das dickwandige Rohr zu fuhren. Durch die große Dicke und den großen Durchmesser wird bereits bei geringster Schrägstellung des Messers dieses im Material verkanntet, was ein Zerbrechen des Messers zur Folge hat.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das bekannte Fachwissen einer gattungsgemäßen Trennvorrichtung, die mit einem Messer ausgestattet ist, derart weiterzuentwickeln, daß es möglich wird, einen reproduzierten Trennvorgang zu bewerkstelligen, wobei die Zustellung des Messers derart erfolgt, daß ein Verkanten ausgeschlossen wird.
Die Lösung der Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß der Messerträger mit Mittel teleskopartig verstellbar ist und über weitere Mittel um das abzulängende Rohr herumgeführt wird, um das Rohr abzulängenDurch diese Teleskopverstellung wird die erforderliche Zustelltiefe ermöglicht, ohne übermäßig groß zu bauen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn mittels eines Hydro-Pneumatikzylinders über eine Schiebehülse eine Kulisse verschoben wird, die wiederum den Messerträger mit dem daran befestigten Messer auf das Rohr zu bewegt. Durch weiteres Verschieben dringt das Messer in den Rohrquerschnitt ein, bis dieser durchtrennt ist. Da das Messer selbst nicht angetrieben wird und somit auch keine Stromversorgung benötigt, kann es beliebig oft um das Rohr gefuhrt werden. Eine Behinderung durch Kabel oder dergleichen tritt nicht auf.
EG036DE Mrz-01
Mittels einer Drossel, die die Geschwindigkeit der Hydro-Pneumatikzylinder beeinflußt, kann der Vorschub des Messers gesteuert oder geregelt werden.
Vorteilhafterweise wird die gesamte Vorrichtung um das Rohr herum bewegt, um das Messer über den gesamten Querschnitt zu fuhren und somit abzulängen, hierbei wird das Messer weiter verschoben. Um das Ablängen zu beschleunigen ist vorgesehen, mindestens zwei Messer einzusetzen, wobei diese in gleicher Weise zugestellt werden. Es ist aber auch denkbar mehrere Messer, vorzugsweise äquidistant um den Rohrquerschnitt zu verteilen.
Fortbildungsgemäß ist vorgesehen, den Messerträger zusätzlich über eine Stirnradkombination zu bewegen. Hierbei wird per Hand unter zu Hilfename eines geeigneten Werkzeugs, beispielsweise einer Knarre, der Messerträger auf eine vorbestimmte Position gebracht. Durch den Einsatz von dieser Doppelverstellung kann die Kulisse und damit das Messer exakt auf die gewünschten Rohrdurchmesser voreingestellt werden.
Trotz ihrer Größe ist die gesamte Vorrichtung so ausgelegt, daß sie mit der Extrusionsgeschwindigkeit bewegbar ist und somit den Produktionsprozeß des Rohres nicht beeinflußt. Der Extruder muß also nicht auf die Trennvorrichtung abgestimmt werden.
Durch die exakte Führung des Messerträgers wird erreicht, daß das Messer das Rohr in einem annähernd rechten Winkel durchtrennt. Ein Verkannten und damit eine Zerstörung des Messers ist somit ausgeschlossen.
Mit der vorgeschlagenen Vorrichtung können Rohre großen Durchmessers und großer Wanddicke während des Extrusionsprozesses in gleichbleibender Güte abgelängt werden.
•••EG 036 DE Mrz-01
In der Zeichnung ist ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
Fig. 1 zeigt die Vorrichtung mit einem kleinen Rohrdurchmesser
und
Fig. 2 die Vorrichtung mit einem großen Rohrdurchmesser
Figur 1 zeigt ein extrudiertes Rohr 1 mit einem kleinen Durchmesser. Es ist in einer nicht dargestellten Rohrhalteeinrichtung gehalten und wird kontinuierlich in Extrusionsrichtung und Extrusionsgeschwindigkeit weiterbewegt. Die obere Hälfte zeigt die Vorrichtung, bei der das Messer 2 außer Eingriff und die untere Hälfte bei der das Messer 2 im Eingriff ist. In der weiteren Beschreibung der Figur 1 wird die untere Hälfte in Bezug genommen.
Das Messer 2 ist auf einem Messerträger 3 befestigt und kann auf das Rohr 1 zu bzw. weg bewegt werden. Der Winkel &agr; zwischen dem Messer 2 und dem Rohr 1 beträgt 90°, somit ist ein exakter Schnitt durch die Rohrwandung möglich.
Die Verstellung des Messerträgers 3, also die Zustellung und damit die Bestimmung der jeweiligen Schnittiefe und somit auch der Schnittgeschwindigkeit erfolgt über einen Hydro-Pneumatik-Zylinder 6. Die Kolbenstange 7 des Hydro-Pneumatik-Zylinders 6 ist mit einer Schiebehülse 10 verbunden. Die Schiebehülse 10 steht wiederum mit der Kulisse 8 in Verbindung, über die der Messerträger 4 mit dem Messer 2 verschoben wird. In der unteren Hälfte der Figur ist das Messer 2 in seiner vordersten Stellung, die Kolbenstange 8 des Hydro-Pneumatik-Zylinders 6 ist also ausgefahren. Die obere Hälfte der Figur zeigt die eingefahrene Kolbenstange 8, demzufolge die hintere Stellung des Messers 2.
·..· .:. ego36de
Um eine gleichmäßige axiale Verschiebung der Schiebehülse 7 zu gewährleisten ist es sinnvoll wenigstens zwei Hydro-Pneumatik-Zylinder 6 einzusetzen. Die gesamte Vorrichtung wird über einen Rotor um das Rohr 1 bewegt. Der Vorschub des Messers 2 mittels des Hydro-Pneumatik-Zylinders 6 wird hierbei fortgesetzt, das Messer 2 dringt in den Rohrquerschnitt ein und durchdringt diesen. Durch den Umlauf um das Rohr 1 wird dieses vollständig durchtrennt.
Um eine Voreinstellung insbesondere des Messerträgers 3 mit dem Messer 2 zu ermöglichen, ist eine Stirnradkombination 5 vorgesehen, die über eine Keilwelle 9 angelenkt wird. Durch Verdrehen der Keilwelle 9, beispielsweise mittels einer Knarre, die von Hand betätigt wird, wird der Grundträger 4 mit der Kulisse 8 verschoben. Es ist aber auch denkbar, die Verstellung mittels eines Elektromotors durchzuführen. Wie in Figur 1 ersichtlich, befinden sich die Grundträger 4 hier in einer vorderen Stellung für ein Rohr 1 mit einem kleinen Durchmesser. In Figur 2 ist eine hintere Stellung für Rohre 1 mit großem Durchmesser dargestellt.
E G 036 DE Mrz-01
• «
Bezu gszeich enliste:
1 extrudiertes Rohr
2 Messer
3 Messerträger
4 Grundträger
5 Stirnradkombination
6 Hydro-Pneumatik-Zylinder
7 Kolbenstange des Hydro-Pneumatik-Zylinders 6
8 Kulisse
9 Keilwelle
10 Schiebehülse
&agr; Winkel zwischen Messer 2 und Rohr 1
EG 036 DE Mrz-01

Claims (7)

1. Vorrichtung zum Ablängen eines vorzugsweise dickwandigen extrudierten Rohres (1),
- mit mindestens einem Messer (2) und
- einem Messerträger (3)
dadurch gekennzeichnet, daß der Messerträger (3) mit Mitteln (5, 6, 7, 8, 9, 10) teleskopartig verstellbar ist und über weitere Mittel um das abzulängende Rohr herumgeführt wird, um das Rohr abzulängen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (6, 7, 10) zur teleskopartigen Verstellung des Messerträgers eine Schiebehülse (10) und ein Hydro-Pneumatikzylinder (6) sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Herumführen des Messerträgers (3) um das abzulängende Rohr (1) ein Rotor ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Hydro-Pneumatikzylinder (6) mit einer Drossel versehen ist, um den Vorschub des Messers (2) zu steuern oder zu regeln.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als weitere Mittel (5, 9) zur Verstellung des Messerträgers (3) eine Stirnradkombination (5) angeordnet ist, um eine Voreinstellung vorzunehmen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte Vorrichtung in Extrusionsgeschwindigkeit bewegbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (2) derart angeordnet ist, daß das Rohr (1) in annähernd rechtem Winkel (α) durchtrennt wird.
DE20104200U 2001-03-12 2001-03-12 Vorrichtung zum Ablängen eines extrudierten Rohres Expired - Lifetime DE20104200U1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20104200U DE20104200U1 (de) 2001-03-12 2001-03-12 Vorrichtung zum Ablängen eines extrudierten Rohres

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20104200U DE20104200U1 (de) 2001-03-12 2001-03-12 Vorrichtung zum Ablängen eines extrudierten Rohres

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE20104200U1 true DE20104200U1 (de) 2001-06-28

Family

ID=7954129

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE20104200U Expired - Lifetime DE20104200U1 (de) 2001-03-12 2001-03-12 Vorrichtung zum Ablängen eines extrudierten Rohres

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE20104200U1 (de)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10355144A1 (de) * 2003-11-26 2005-06-30 PF Schweißtechnologie GmbH Spanabhebendes Rohrtrenngerät
DE102005005508A1 (de) * 2005-02-04 2006-08-17 Sms Extrusion Kempen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Trennen eines Extrudates
CN101898362A (zh) * 2009-05-25 2010-12-01 李德光 一种塑料排水板分割设备
ITMI20092269A1 (it) * 2009-12-22 2011-06-23 Piccoli S R L Taglierina automatica di tubetti flessibili con lama lineare montata su un braccio pivotante e rotante alternativamente di un angolo prefissato
EP2431143A1 (de) 2010-09-17 2012-03-21 Battenfeld-Cincinnati Austria GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Ablängen eines extrudierten Rohres
DE102013220617B3 (de) * 2013-10-12 2015-03-26 Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh Ablängvorrichtung für extrudierte Kunststoffprofile
WO2015052339A1 (de) * 2013-10-12 2015-04-16 Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh Ablängvorrichtung für extrudierte kunststoffprofile
DE102013220622A1 (de) 2013-10-12 2015-04-16 Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh Ablängvorrichtung und Verfahren zur Energiepufferungsowie Fixierung für extrudierte Kunststoffprofile
DE102013220618A1 (de) 2013-10-12 2015-04-16 Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh Verfahren zur Energiepufferung an einer Ablängvorrichtung für extrudierte Kunststoffprofile
WO2015052340A1 (de) * 2013-10-12 2015-04-16 Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh Ablängvorrichtung für extrudierte kunststoffprofile
CN112088077A (zh) * 2018-06-15 2020-12-15 巴顿菲尔-辛辛那提德国有限公司 用于定长剪切挤出的管的设备和方法
WO2020252610A1 (zh) * 2019-06-17 2020-12-24 绍兴君合新材料科技有限公司 一种复合环保材料的分割装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3138339A1 (de) 1980-11-03 1982-07-01 VEB Kombinat Umformtechnik "Herbert Warnke" Erfurt, DDR 5010 Erfurt Vorschubgetriebe zur erzeugung einer radialbewegung an rotierenden werkzeugtraegern
DE3104348A1 (de) 1981-02-07 1982-09-16 Battenfeld Extrusionstechnik GmbH, 4970 Bad Oeynhausen Geraet zum trennen extrudierter profile, insbesondere endlos hergestellter rohre
DE4120349C1 (en) 1991-06-19 1992-05-27 Abb Reaktor Gmbh, 6800 Mannheim, De Pipe cut=off mechanism with peripheral cutter wheels - whose support rotating in stationary housing, releasably fitted to retainer body
DE4311236A1 (de) 1992-04-07 1993-10-21 Hankook Metal Co Ltd Automatische Rohrschneidevorrichtung
DE4217182A1 (de) 1992-05-23 1993-11-25 Majer Christian Gmbh Co Kg Vorrichtung zum Trennen von Rohren in Abschnitte bestimmter Länge

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3138339A1 (de) 1980-11-03 1982-07-01 VEB Kombinat Umformtechnik "Herbert Warnke" Erfurt, DDR 5010 Erfurt Vorschubgetriebe zur erzeugung einer radialbewegung an rotierenden werkzeugtraegern
DE3104348A1 (de) 1981-02-07 1982-09-16 Battenfeld Extrusionstechnik GmbH, 4970 Bad Oeynhausen Geraet zum trennen extrudierter profile, insbesondere endlos hergestellter rohre
DE4120349C1 (en) 1991-06-19 1992-05-27 Abb Reaktor Gmbh, 6800 Mannheim, De Pipe cut=off mechanism with peripheral cutter wheels - whose support rotating in stationary housing, releasably fitted to retainer body
DE4311236A1 (de) 1992-04-07 1993-10-21 Hankook Metal Co Ltd Automatische Rohrschneidevorrichtung
DE4217182A1 (de) 1992-05-23 1993-11-25 Majer Christian Gmbh Co Kg Vorrichtung zum Trennen von Rohren in Abschnitte bestimmter Länge

Cited By (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10355144A1 (de) * 2003-11-26 2005-06-30 PF Schweißtechnologie GmbH Spanabhebendes Rohrtrenngerät
DE10355144B4 (de) * 2003-11-26 2005-12-29 PF Schweißtechnologie GmbH Rohrtrenngerät für Installationsrohre aus Kunststoff
DE102005005508A1 (de) * 2005-02-04 2006-08-17 Sms Extrusion Kempen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Trennen eines Extrudates
DE102005005508B4 (de) * 2005-02-04 2017-05-11 Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Trennen eines Extrudates
CN101898362A (zh) * 2009-05-25 2010-12-01 李德光 一种塑料排水板分割设备
ITMI20092269A1 (it) * 2009-12-22 2011-06-23 Piccoli S R L Taglierina automatica di tubetti flessibili con lama lineare montata su un braccio pivotante e rotante alternativamente di un angolo prefissato
DE102010040967A1 (de) 2010-09-17 2012-03-22 Battenfeld-Cincinnati Austria Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Ablängen eines extrudierten Rohres
DE102010040967B4 (de) * 2010-09-17 2015-05-13 Battenfeld-Cincinnati Austria Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Ablängen eines extrudierten Rohres
EP2431143A1 (de) 2010-09-17 2012-03-21 Battenfeld-Cincinnati Austria GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Ablängen eines extrudierten Rohres
CN105992679A (zh) * 2013-10-12 2016-10-05 巴顿菲尔-辛辛那提德国有限公司 用于挤出的塑料型材的定长剪切装置
WO2015052339A1 (de) * 2013-10-12 2015-04-16 Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh Ablängvorrichtung für extrudierte kunststoffprofile
DE102013220620A1 (de) 2013-10-12 2015-04-16 Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh Ablängvorrichtung für extrudierte Kunststoffprofile
WO2015052329A1 (de) * 2013-10-12 2015-04-16 Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh Ablängvorrichtung für extrudierte kunststoffprofile
WO2015052340A1 (de) * 2013-10-12 2015-04-16 Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh Ablängvorrichtung für extrudierte kunststoffprofile
DE102013220621A1 (de) * 2013-10-12 2015-04-16 Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh Ablängvorrichtung für extrudierte Kunststoffprofile
DE102013220622A1 (de) 2013-10-12 2015-04-16 Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh Ablängvorrichtung und Verfahren zur Energiepufferungsowie Fixierung für extrudierte Kunststoffprofile
CN105764656A (zh) * 2013-10-12 2016-07-13 巴顿菲尔-辛辛那提德国有限公司 用于挤出的塑料型材的定长剪切装置
DE102013220617B3 (de) * 2013-10-12 2015-03-26 Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh Ablängvorrichtung für extrudierte Kunststoffprofile
DE102013220618A1 (de) 2013-10-12 2015-04-16 Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh Verfahren zur Energiepufferung an einer Ablängvorrichtung für extrudierte Kunststoffprofile
US9802329B2 (en) 2013-10-12 2017-10-31 Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh Device for cutting extruded plastic profiles to length
CN105992679B (zh) * 2013-10-12 2017-12-26 巴顿菲尔-辛辛那提德国有限公司 用于挤出的塑料型材的定长剪切装置
US9914231B2 (en) 2013-10-12 2018-03-13 Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh Device for cutting extruded plastic profiles to length
US9969096B2 (en) 2013-10-12 2018-05-15 Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh Device for cutting extruded plastics profiles to length
DE102013220621B4 (de) 2013-10-12 2019-03-28 Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh Ablängvorrichtung für extrudierte Kunststoffprofile
CN112088077A (zh) * 2018-06-15 2020-12-15 巴顿菲尔-辛辛那提德国有限公司 用于定长剪切挤出的管的设备和方法
CN112088077B (zh) * 2018-06-15 2022-08-23 巴顿菲尔-辛辛那提德国有限公司 用于定长剪切挤出的管的设备和方法
WO2020252610A1 (zh) * 2019-06-17 2020-12-24 绍兴君合新材料科技有限公司 一种复合环保材料的分割装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3004701C2 (de) Schlitz- und Rillvorrichtung zur Bearbeitung wenigstens einer sich bewegenden Materialbahn
DE2348431A1 (de) Verfahren zum schneiden splitternder materialien, insbesondere gesteine und mineralien, sowie vorrichtungen zur durchfuehrung des verfahrens
DE20104200U1 (de) Vorrichtung zum Ablängen eines extrudierten Rohres
EP3055112B1 (de) Ablängvorrichtung für extrudierte kunststoffprofile
EP3055110A1 (de) Ablängvorrichtung für extrudierte kunststoffprofile
DE102013220622A1 (de) Ablängvorrichtung und Verfahren zur Energiepufferungsowie Fixierung für extrudierte Kunststoffprofile
EP3055111B1 (de) Ablängvorrichtung für extrudierte kunststoffprofile
DE3416664C2 (de) Einrichtung zum Steuern der Schneidgeschwindigkeit des Sägeblattes einer Bandsägemaschine
DE3345875C2 (de)
DE2820539C2 (de) Verfahren zum Durchtrennen von Plattenmaterial sowie Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE19911308A1 (de) Vorrichtung zum Fließlochfurchen und Gewindefurchen
DE3219358C2 (de)
DE2931970C2 (de) Schneidvorrichtung zum Längsschneiden einer Papierbahn
DE4422935A1 (de) Sägevorrichtung
DE2108338B2 (de) Schneidvorrichtung zum Unterteilen kontinuierlich angelieferter Material-Stränge
EP1136204A2 (de) Vorrichtung zum Durchtrennen von endlosen Profilen
DE3842754A1 (de) Schneidevorrichtung fuer das selektive durchtrennen der mehrlagigen ummantelung eines kabels
DE2901141A1 (de) Vorrichtung zum zuschneiden eines metallstreifens bei der herstellung von aus einem spiralfoermig aufgewundenen metallstreifen hergestellten rohren
DE102019102404B4 (de) Vorrichtung zum Schneiden eines mit einem Verstärkungselement versehenen Schlauchs
DE1627162C3 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten des Kopfteils von Schienen
EP0116606B1 (de) Kappvorrichtung zum kappen von brettern oder dergleichen
EP0186072A2 (de) Trennmaschine für kreisbogenförmige Profilstücke oder Profilringe
DE69902335T2 (de) Verfahren sowie Vorrichtung zum Schneiden von Rohren
DE10355144B4 (de) Rohrtrenngerät für Installationsrohre aus Kunststoff
DE4427389C2 (de) Vorrichtung zum Querschneiden und Unterteilen jeweils eines Profilstabes mit mindestens einem rotierbaren Messer als Schneidwerkzeug

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20010802

R163 Identified publications notified

Effective date: 20010621

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: BATTENFELD-CINCINNATI GERMANY GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: BATTENFELD EXTRUSIONSTECHNIK GMBH, 32547 BAD OEYNHAUSEN, DE

Effective date: 20021118

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20040506

R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years

Effective date: 20070329

R152 Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years

Effective date: 20090429

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: BATTENFELD-CINCINNATI GERMANY GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: SMS EXTRUSION KEMPEN GMBH, 47906 KEMPEN, DE

Effective date: 20100319

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: BATTENFELD-CINCINNATI GERMANY GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: BATTENFELD EXTRUSIONSTECHNIK GMBH, 32547 BAD OEYNHAUSEN, DE

Effective date: 20100914

R071 Expiry of right